專利名稱：改進型接撥臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PCB電路板運送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進型接撥臺。
背景技術(shù)：
接駁臺是一種將PCB電路板從一臺加工設(shè)備運送到另一臺加工設(shè)備的中間過渡用的運送設(shè)備，由于這兩臺加工設(shè)備的水平位置和高度都不相同，因此，接駁臺的功能主要包括橫向運送和縱向運送，接駁臺一般通過送板裝置來實現(xiàn)PCB電路板的橫向運送功能，通過升降板的上下移動來實現(xiàn)PCB電路板的縱向運送功能。但現(xiàn)有的送板裝置難以調(diào)節(jié)送板寬度，尤其是送板驅(qū)動部分也要做相應(yīng)的調(diào)整和改動，調(diào)節(jié)工序復(fù)雜，大大影響了接駁臺的生產(chǎn)效率，且現(xiàn)有的送板裝置的送板驅(qū)動機構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本較高，大大增加了接撥臺的設(shè)備投入成本，缺陷明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，方便調(diào)節(jié)送板裝置運送寬度的接撥臺升降機構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案改進型接撥臺，包括固定底板、支撐裝置、設(shè)置于固定底板上方的升降板及用于驅(qū)動升降板上下移動的升降驅(qū)動機構(gòu)，升降板裝設(shè)有送板裝置，所述送板裝置包括前基座、后基座、調(diào)整滑桿、活傳動輪、同步轉(zhuǎn)軸、前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌、輸送帶、寬度鎖定裝置及用于驅(qū)動同步轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的送板驅(qū)動裝置；前基座和后基座分別設(shè)置于所述升降板的前部和后部，調(diào)整滑桿的兩端分別與前基座和后基座連接，同步轉(zhuǎn)軸的兩端分別與前基座和后基座活動連接；調(diào)整滑桿和同步轉(zhuǎn)軸均穿過前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌，所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌均裝設(shè)有第一直線軸承，該第一直線軸承套裝于調(diào)整滑桿；寬度鎖定裝置與第一直線軸承連接；所述前導(dǎo)軌的側(cè)壁和后導(dǎo)軌的側(cè)壁均裝設(shè)有張緊輪及至少兩個導(dǎo)向輪，張緊輪、導(dǎo)向輪及活傳動輪通過所述輸送帶傳動連接。其中，所述送板驅(qū)動裝置包括設(shè)置于后基座的傳送電機，該傳送電機與所述同步轉(zhuǎn)軸傳動連接；所述導(dǎo)向輪的數(shù)量為兩個，兩個導(dǎo)向輪之間設(shè)置有帶支撐條；所述同步轉(zhuǎn)軸的外壁開設(shè)有下陷平面，所述活傳動輪的軸孔內(nèi)壁設(shè)置有與下陷平面相對應(yīng)的聯(lián)動平面，該聯(lián)動平面與下陷平面抵靠。其中，所述寬度鎖定裝置包括鎖緊座及鎖緊螺釘，鎖緊座開設(shè)有通孔，鎖緊座與所述第一直線軸承連接，鎖緊螺釘與鎖緊座螺紋連接，鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)端與調(diào)整滑桿抵靠。其中，還包括裝設(shè)于固定底板的第二直線軸承及裝設(shè)于升降板的滑動軸，該滑動軸套裝于第二直線軸承。其中，所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括壓力缸及套裝于壓力缸的活塞桿，壓力缸裝設(shè)于固定底板，活塞桿的上端與升降板連接；所述壓力缸為氣壓缸或液壓缸。其中，所述活塞桿的上端與升降板的連接處設(shè)置有頂件，，活塞桿的上端與頂件連接。
進一步，所述支撐裝置包括調(diào)節(jié)螺桿、支撐塊及軟質(zhì)緩沖膠，所述固定底板開設(shè)有螺紋通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿與該螺紋通孔螺紋連接；所述支撐塊設(shè)置于所述調(diào)節(jié)螺桿的上端部，所述軟質(zhì)緩沖膠與該支撐塊連接。其中，所述調(diào)節(jié)螺桿裝設(shè)有第一鎖緊螺母，該第一鎖緊螺母與固定底板相抵靠。其中，所述支撐塊與調(diào)節(jié)螺桿的上端螺紋連接；所述調(diào)節(jié)螺桿裝設(shè)有第二鎖緊螺母，該第二鎖緊螺母與支撐塊的底部相抵靠。其中，所述支撐塊的上端開設(shè)有凹槽，所述軟質(zhì)緩沖膠的下部嵌入該凹槽內(nèi)。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供了一種改進型接撥臺，包括固定底板、支撐裝置、設(shè)置于固定底板上方的升降板及用于驅(qū)動升降板上下移動的升降驅(qū)動機構(gòu)，升降板裝設(shè)有送板裝置，所述送板裝置包括前基座、后基座、調(diào)整滑桿、活傳動輪、同步轉(zhuǎn)軸、前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌、輸送帶、寬度鎖定裝置及用于驅(qū)動同步轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的送板驅(qū)動裝置；前基座和后基座分別設(shè)置于所述升降板的前部和后部，調(diào)整滑桿的兩端分別與前基座和后基座連接，同步轉(zhuǎn)軸的兩端分別與前基座和后基座活動連接；調(diào)整滑桿和同步轉(zhuǎn)軸均穿過前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌，所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌均裝設(shè)有第一直線軸承，該第一直線軸承套裝于調(diào)整滑桿；寬度鎖定裝置與第一直線軸承連接；所述前導(dǎo)軌的側(cè)壁和后導(dǎo)軌的側(cè)壁均裝設(shè)有張緊輪及至少兩個導(dǎo)向輪，張緊輪、導(dǎo)向輪及活傳動輪通過所述輸送帶傳動連接。本發(fā)明的所述后導(dǎo)軌可以沿著調(diào)整滑桿前后滑動，活傳動輪沿著同步轉(zhuǎn)軸前后滑動，活傳動輪與后導(dǎo)軌同步前后滑動；當需要調(diào)節(jié)所述改進型接撥臺的運送寬度時，松開寬度鎖定裝置，然后前后推動后導(dǎo)軌至合適的位置，再將寬度鎖定裝置鎖緊即可，簡單便捷；在送板驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用下，同步轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并帶動活同步輪轉(zhuǎn)動，使所述輸送帶同步運轉(zhuǎn)，位于輸送帶上的PCB電路板隨著輸送帶的運轉(zhuǎn)而橫向移動，從而實現(xiàn)所述改進型接撥臺的橫向運送功能。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，運送寬度調(diào)節(jié)工序簡單便捷，性能穩(wěn)定，大大降低了接撥臺后期的運行維護成本，實用性強。


圖1為本發(fā)明所述改進型接撥臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述改進型接撥臺隱藏升降驅(qū)動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所述改進型接撥臺隱藏升降驅(qū)動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖4為本發(fā)明所述改進型接撥臺的升降驅(qū)動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明所述改進型接撥臺的升降驅(qū)動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖6為本發(fā)明所述改進型接撥臺的支撐裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明所述改進型接撥臺的支撐裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。如圖1至圖7所示，一種改進型接撥臺，包括固定底板1、支撐裝置、設(shè)置于固定底板1上方的升降板2及用于驅(qū)動升降板2上下移動的升降驅(qū)動機構(gòu)，升降板2裝設(shè)有送板裝置，所述送板裝置包括前基座3、后基座4、調(diào)整滑桿5、活傳動輪6、同步轉(zhuǎn)軸7、前導(dǎo)軌8、后導(dǎo)軌9、輸送帶10、寬度鎖定裝置及用于驅(qū)動同步轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動的送板驅(qū)動裝置；前基座3和后基座4分別設(shè)置于所述升降板2的前部和后部，調(diào)整滑桿5的兩端分別與前基座3和后基座4連接，同步轉(zhuǎn)軸7的兩端分別與前基座3和后基座4活動連接；調(diào)整滑桿5和同步轉(zhuǎn)軸7均穿過前導(dǎo)軌8和后導(dǎo)軌9，所述前導(dǎo)軌8和后導(dǎo)軌9均裝設(shè)有第一直線軸承11，該第一直線軸承11套裝于調(diào)整滑桿5 ；寬度鎖定裝置與第一直線軸承11連接；所述前導(dǎo)軌8的側(cè)壁和后導(dǎo)軌9的側(cè)壁均裝設(shè)有張緊輪12及至少兩個導(dǎo)向輪13，張緊輪12、導(dǎo)向輪13及活傳動輪6通過所述輸送帶10傳動連接。本發(fā)明的所述后導(dǎo)軌9可以沿著調(diào)整滑桿5前后滑動，活傳動輪6沿著同步轉(zhuǎn)軸7前后滑動，活傳動輪6與后導(dǎo)軌9同步前后滑動；當需要調(diào)節(jié)所述改進型接撥臺的運送寬度時，松開寬度鎖定裝置，然后前后推動前導(dǎo)軌8和后導(dǎo)軌9至合適的位置，再將寬度鎖定裝置鎖緊即可，簡單便捷；在送板驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用下，同步轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，并帶動活同步輪轉(zhuǎn)動，使所述輸送帶10同步運轉(zhuǎn)，位于輸送帶10上的PCB電路板隨著輸送帶10的運轉(zhuǎn)而橫向移動，從而實現(xiàn)所述改進型接撥臺的橫向運送功能。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，運送寬度調(diào)節(jié)工序簡單便捷，性能穩(wěn)定，大大降低了接撥臺后期的運行維護成本，實用性強。本實施例的所述送板驅(qū)動裝置包括設(shè)置于后基座4的傳送電機14，該傳送電機14與所述同步轉(zhuǎn)軸7傳動連接；所述導(dǎo)向輪13的數(shù)量為兩個，兩個導(dǎo)向輪13之間設(shè)置有帶支撐條15 ；所述同步轉(zhuǎn)軸7的外壁開設(shè)有下陷平面16，所述活傳動輪6的軸孔內(nèi)壁設(shè)置有與下陷平面16相對應(yīng)的聯(lián)動平面17，該聯(lián)動平面17與下陷平面16抵靠。優(yōu)選的實施方式是所述傳送電機14與同步轉(zhuǎn)軸7通過同步帶及同步帶輪傳動連接，帶支撐條15用于防止所述輸送帶10的中部下垂而影響PCB電路的板的正常運送，保證縱向運送的正常進行；當同步轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動時，由于聯(lián)動平面17與下陷平面16的抵靠作用，活傳動輪6與同步轉(zhuǎn)軸7同步轉(zhuǎn)動，同時不影響活傳動輪6在同步轉(zhuǎn)軸7上的前后移動，便于調(diào)節(jié)運送寬度，結(jié)構(gòu)簡單，大大降低了接撥臺的制造加工難度，降低生產(chǎn)成本。本實施例的所述寬度鎖定裝置包括鎖緊座18及鎖緊螺釘19，鎖緊座18開設(shè)有通孔，鎖緊座18與所述第一直線軸承11連接，鎖緊螺釘19與鎖緊座18螺紋連接，鎖緊螺釘19的內(nèi)端與調(diào)整滑桿5抵靠。將鎖緊螺釘19從鎖緊座18的通孔中旋出，使鎖緊螺釘19的內(nèi)端與調(diào)整滑桿5脫離后即可輕易移動后導(dǎo)軌9 ；將前導(dǎo)軌8和后導(dǎo)軌9移動至合適位置后，將旋動鎖緊螺釘19至鎖緊螺釘19的內(nèi)端與調(diào)整滑桿5緊緊抵靠，防止第一直線軸承11在調(diào)整滑桿5上滑動，從而實現(xiàn)其寬度鎖定裝置的寬度鎖定功能，調(diào)節(jié)方便，簡單易實施，可操作性強。本實施例的還包括裝設(shè)于固定底板1的第二直線軸承20及裝設(shè)于升降板2的滑動軸對，該滑動軸M套裝于第二直線軸承20。在改進型接駁臺的縱向運板過程中，升降板2在升降驅(qū)動機構(gòu)的作用下上下移動，此時，滑動軸M與升降板2同步上下移動，滑動軸M在第二直線軸承20內(nèi)滑動，大大增強了升降板2做升降移動時的滑動性能，噪聲低，避免接撥臺發(fā)生卡死故障而影響接駁臺的運板效率，運行平穩(wěn)，實用性強。本實施例的所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括壓力缸21及套裝于壓力缸21的活塞桿22，壓力缸21裝設(shè)于固定底板1，活塞桿22的上端與升降板2連接；優(yōu)選的實施方式是所述壓力缸21為氣壓缸，利用氣壓驅(qū)動來控制氣壓缸的活塞桿22的伸出和回縮，進而實現(xiàn)升降驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動功能，控制工序簡單便捷，實用性更強。當然，所述壓力缸21還可以為液壓缸，利用液壓驅(qū)動來控制液壓缸的活塞桿22的伸出和回縮。需要補充說明的是，所述驅(qū)動機構(gòu)可以為絲杠螺母結(jié)構(gòu)或齒輪齒條配合電機實現(xiàn)升降板2的升降驅(qū)動功能，同樣也能達到上述技術(shù)效果。本實施例的所述活塞桿22的上端與升降板2的連接處設(shè)置有頂件23，，活塞桿22的上端與頂件23連接，該頂件23的上表面與升降板2的下表面抵靠，其作用在于增大活塞桿22與升降板2的接觸面積，防止升降板2傾斜而影響潤滑減噪裝置的滑動效果；優(yōu)選的，所述壓力缸21裝設(shè)于固定底板1的中部，所述活塞桿22的上端與升降板2的中部連接，使活塞桿22的驅(qū)動力均勻地分配到升降板2上，避免接撥臺的其它部件因為受力不均而磨損過快，延長所述接駁臺升降機構(gòu)的使用壽命。本實施例的所述支撐裝置包括調(diào)節(jié)螺桿25、支撐塊沈及軟質(zhì)緩沖膠27，所述固定底板1開設(shè)有螺紋通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿25與該螺紋通孔螺紋連接；所述支撐塊沈設(shè)置于所述調(diào)節(jié)螺桿25的上端部，所述軟質(zhì)緩沖膠27與該支撐塊沈連接。當升降板2向下移動至與所述軟質(zhì)緩沖膠27抵靠時，軟質(zhì)緩沖膠27的緩沖作用大大減小了升降板2與所述軟質(zhì)緩沖膠27抵靠時產(chǎn)生的振動和噪聲，避免因升降板2振動過大而損壞PCB電路板及其已經(jīng)安裝好的電子元件；當需要調(diào)節(jié)所述支撐裝置的定位高度時，只要旋動調(diào)節(jié)螺桿25，使調(diào)節(jié)螺桿25的上端高度調(diào)節(jié)至合適的高度即可，調(diào)節(jié)工序簡單便捷，實用性強。本實施例的所述調(diào)節(jié)螺桿25裝設(shè)有第一鎖緊螺母觀，該第一鎖緊螺母觀與固定底板1相抵靠。當旋動調(diào)節(jié)螺桿25至調(diào)節(jié)螺桿25的上端高度達到設(shè)定的定位高度后，再旋動第一鎖緊螺母觀，使第一鎖緊螺母觀與固定底板1相抵靠鎖緊，防止調(diào)節(jié)螺桿25在PCB電路板的運送過程中松動而造成所述接駁臺用緩沖支撐腳的定位準確性，保證接駁臺的送板準確性，進而提高PCB電路板的加工效率。本實施例的所述第一鎖緊螺母觀位于固定底板1下表面，第一鎖緊螺母觀與固定底板1的下表面相抵靠，當然，所述第一鎖緊螺母28還可以位于固定底板1上表面，第一鎖緊螺母觀與固定底板1的上表面相抵靠，同樣也能達到上述技術(shù)效果。本實施例的所述支撐塊沈與調(diào)節(jié)螺桿25的上端螺紋連接；所述調(diào)節(jié)螺桿25裝設(shè)有第二鎖緊螺母四，該第二鎖緊螺母四與支撐塊26的底部相抵靠。該第二鎖緊螺母四與支撐塊26的底部相抵靠，防止支撐塊沈在PCB電路板的運送過程中松脫而影響所述接駁臺用緩沖支撐腳的緩沖定位作用，保證接駁臺的正常運行。本實施例的所述支撐塊沈的上端開設(shè)有凹槽30，所述軟質(zhì)緩沖膠27的下部嵌入該凹槽30內(nèi)，以便于軟質(zhì)緩沖膠27與支撐塊26的連接穩(wěn)固性，減小軟質(zhì)緩沖膠27的壓縮變形，延長所述接駁臺用緩沖支撐腳的使用壽命。上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案之一，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.改進型接撥臺，包括固定底板(1)、支撐裝置、設(shè)置于固定底板(1)上方的升降板(2)及用于驅(qū)動升降板(2)上下移動的升降驅(qū)動機構(gòu)，升降板(2)裝設(shè)有送板裝置，其特征在于所述送板裝置包括前基座(3)、后基座(4)、調(diào)整滑桿(5)、活傳動輪(6)、同步轉(zhuǎn)軸(7)、前導(dǎo)軌(8)、后導(dǎo)軌(9)、輸送帶(10)、寬度鎖定裝置及用于驅(qū)動同步轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動的送板驅(qū)動裝置；前基座(3)和后基座(4)分別設(shè)置于所述升降板(2)的前部和后部，調(diào)整滑桿(5)的兩端分別與前基座(3)和后基座(4)連接，同步轉(zhuǎn)軸(7)的兩端分別與前基座(3)和后基座(4)活動連接；調(diào)整滑桿(5)和同步轉(zhuǎn)軸(7)均穿過前導(dǎo)軌(8)和后導(dǎo)軌(9)，所述前導(dǎo)軌(8)和后導(dǎo)軌(9)均裝設(shè)有第一直線軸承(11)，該第一直線軸承(11)套裝于調(diào)整滑桿(5);寬度鎖定裝置與第一直線軸承(11)連接；所述前導(dǎo)軌(8)的側(cè)壁和后導(dǎo)軌(9)的側(cè)壁均裝設(shè)有張緊輪(12)及至少兩個導(dǎo)向輪(13)，張緊輪(12)、導(dǎo)向輪(13)及活傳動輪(6)通過所述輸送帶(10)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型接撥臺，其特征在于所述送板驅(qū)動裝置包括設(shè)置于后基座(4)的傳送電機(14)，該傳送電機(14)與所述同步轉(zhuǎn)軸(7)傳動連接；所述導(dǎo)向輪(13)的數(shù)量為兩個，兩個導(dǎo)向輪(13)之間設(shè)置有帶支撐條(15)；所述同步轉(zhuǎn)軸(7)的外壁開設(shè)有下陷平面(16)，所述活傳動輪(6)的軸孔內(nèi)壁設(shè)置有與下陷平面(16)相對應(yīng)的聯(lián)動平面(17)，該聯(lián)動平面(17)與下陷平面(16)抵靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型接撥臺，其特征在于所述寬度鎖定裝置包括鎖緊座(18)及鎖緊螺釘(19)，鎖緊座(18)開設(shè)有通孔，鎖緊座(18)與所述第一直線軸承(11)連接，鎖緊螺釘(19 )與鎖緊座(18 )螺紋連接，鎖緊螺釘(19 )的內(nèi)端與調(diào)整滑桿(5 )抵靠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型接撥臺，其特征在于還包括裝設(shè)于固定底板(1)的第二直線軸承(20)及裝設(shè)于升降板(2)的滑動軸(24)，該滑動軸(24)套裝于第二直線軸承(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型接撥臺，其特征在于所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括壓力缸(21)及套裝于壓力缸(21)的活塞桿(22)，壓力缸(21)裝設(shè)于固定底板(1)，活塞桿(22)的上端與升降板(2)連接；所述壓力缸(21)為氣壓缸或液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進型接撥臺，其特征在于所述活塞桿(22)的上端與升降板(2)的連接處設(shè)置有頂件(23)，活塞桿(22)的上端與頂件(23)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型接撥臺，其特征在于所述支撐裝置包括調(diào)節(jié)螺桿(25)、支撐塊(26)及軟質(zhì)緩沖膠(27)，所述固定底板(1)開設(shè)有螺紋通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿(25)與該螺紋通孔螺紋連接；所述支撐塊(26)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)螺桿(25)的上端部，所述軟質(zhì)緩沖膠(27)與該支撐塊(26)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進型接撥臺，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺桿(25)裝設(shè)有第一鎖緊螺母(28 )，該第一鎖緊螺母(28 )與固定底板(1)相抵靠。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進型接撥臺，其特征在于所述支撐塊(26)與調(diào)節(jié)螺桿(25)的上端螺紋連接；所述調(diào)節(jié)螺桿(25)裝設(shè)有第二鎖緊螺母(29)，該第二鎖緊螺母(29)與支撐塊(26)的底部相抵靠。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改進型接撥臺，其特征在于所述支撐塊(26)的上端開設(shè)有凹槽(30)，所述軟質(zhì)緩沖膠(27)的下部嵌入該凹槽(30)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及PCB電路板運送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進型接撥臺，包括固定底板、支撐裝置、設(shè)置于固定底板上方的升降板及用于驅(qū)動升降板上下移動的升降驅(qū)動機構(gòu)，升降板裝設(shè)有送板裝置，所述送板裝置包括前基座、后基座、調(diào)整滑桿、活傳動輪、同步轉(zhuǎn)軸、前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌、輸送帶、寬度鎖定裝置及用于驅(qū)動同步轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的送板驅(qū)動裝置；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，運送寬度調(diào)節(jié)工序簡單便捷，性能穩(wěn)定，大大降低了接撥臺后期的運行維護成本，實用性強。
文檔編號B65G47/52GK102390703SQ20111021066
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者曾翔清, 蘇凱波, 鄒重林, 鐘顯輝, 陳卓標, 黎旺 申請人:東莞市新澤谷機械有限公司