專利名稱：一種消除太陽能電池組件隱裂的方法及其使用的周轉(zhuǎn)車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消除太陽能電池組件隱裂的方法及其使用的周轉(zhuǎn)車。
背景技術(shù)：
在電池組件生產(chǎn)過程中，組件裂紋是影響電池組件質(zhì)量常見的技術(shù)問題；比較容易發(fā)現(xiàn)的裂紋稱之為“顯裂”，不易發(fā)現(xiàn)的裂紋稱為“隱裂”。為了能檢測出電池組件裂紋， 目前普遍采用太陽能電池組件裂紋測試儀(如NEL-140)。為了杜絕太陽能電池組件裂紋出現(xiàn)，除了借助電子儀器進(jìn)行檢測外，更重要的是從生產(chǎn)工藝過程中加以控制，從制造源頭進(jìn)行質(zhì)量控制防患于未然。電池組件是將光伏玻璃、EVA膠膜、電池片、EVA膠膜、TPT背板，這五層物品經(jīng)層壓機(jī)在一定壓力、溫度條件下復(fù)合成一體化的半成品后，修邊并上膠密封與配上鋁合金框架以及安裝接線盒而制成。由玻璃、EVA、電池片、TPT材料經(jīng)層壓膠合后的半成品，需移運(yùn)到另一工作臺(tái)，進(jìn)入下一修邊工序。以往采用人工平抬搬運(yùn)，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)正是這一不合理的做法造成隱裂出現(xiàn)， 損傷了半成品。其原因是通常光伏玻璃與硬化了的TPT材料在組件半成品平抬移動(dòng)時(shí)承載了組件的全部重量，玻璃部件的尺寸長度通常有1. 6米左右，由于玻璃較長兩人平抬搬運(yùn)時(shí)，組件底部缺少托板支撐，有一定面積的玻璃受重力作用，出現(xiàn)應(yīng)力向某一方向集中， 受力不均勻就會(huì)導(dǎo)致隱形裂紋產(chǎn)生，造成組件的隱裂。目前組件常規(guī)包裝是用紙箱，每箱裝22個(gè)組件。因?yàn)?2個(gè)組件很重，紙箱底部配有承重的木質(zhì)底座。由于人們制備底座習(xí)慣用九根條形木板料，并在其木板條下設(shè)四根橫檔，每根檔下有三個(gè)支撐點(diǎn)，累計(jì)有12個(gè)支撐受力點(diǎn)，由于制造過程對12個(gè)點(diǎn)是否在一個(gè)平面的校驗(yàn)缺乏，造成包裝箱內(nèi)22個(gè)組件受力不均勻，造成隱裂；即使12個(gè)點(diǎn)在一個(gè)平面， 當(dāng)擺放位置不平整時(shí)，由于單根條木受力產(chǎn)生形變，對扎緊的組件擠壓，導(dǎo)致某個(gè)組件出現(xiàn)應(yīng)力點(diǎn)造成隱裂。在組件運(yùn)輸過程中，當(dāng)用叉車去叉起整箱組件時(shí)，條形木板構(gòu)成的底座受力不均勻，應(yīng)力在某一處集中就可能出現(xiàn)組件隱裂。由包裝器材與包裝箱體結(jié)構(gòu)不合理造成的隱裂，易被人忽略，這就是為什么組件隱裂問題久未攻克的緣故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的就在于提供一種消除太陽能電池組件隱裂的方法及其使用的周轉(zhuǎn)車，從而解決了太陽能電池組件生產(chǎn)中隱裂缺陷的問題，具有工藝簡單、成本低的特點(diǎn)，且操作方便、快捷，提高了效率，有效地保護(hù)了電池組件。實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括
1)由玻璃、EVA、電池片、TPT材料經(jīng)層壓膠合后的半成品，移運(yùn)到另一工作臺(tái)，進(jìn)入下一修邊工序，所述的移運(yùn)采用豎向放置，使用A字型周轉(zhuǎn)車進(jìn)行搬運(yùn)；
2)經(jīng)層壓機(jī)加工出來的組件半成品轉(zhuǎn)移至下一工序時(shí)，所述的轉(zhuǎn)移采用豎向移動(dòng)，使用A字型周轉(zhuǎn)車進(jìn)行移動(dòng)；3)在潔凈室用吸塵器吸塵去灰，然后立即用薄膜封裝；
4)包裝底座采用整板底座。使用的周轉(zhuǎn)車，包括矩形框式底座，底座下端設(shè)有行走輪，所述的底座兩
側(cè)中央設(shè)有A形支柱，兩個(gè)支柱之間上端和下端設(shè)有連接桿，所述的連接桿縱向設(shè)有 2-3組支撐桿，支撐桿表面設(shè)有膠皮層，在底座上與支撐桿相對應(yīng)位置設(shè)有底撐桿，底撐桿表面設(shè)有膠皮層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用了 A形支柱的周轉(zhuǎn)車和整板底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而避免了在太陽能電池組件生產(chǎn)過程中搬運(yùn)損傷電池組件的問題，具有工藝簡單、 成本低的特點(diǎn)，且操作方便、快捷，提高了效率，有效地保護(hù)了電池組件。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。圖1為本發(fā)明周轉(zhuǎn)車的結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的側(cè)視圖。圖4為圖1中A-A剖視圖。圖5為圖2中B-B剖視圖。圖6為本發(fā)明底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式包括
1)由玻璃、EVA、電池片、TPT材料經(jīng)層壓膠合后的半成品，移運(yùn)到另一工作臺(tái)，進(jìn)入下一修邊工序，所述的移運(yùn)采用豎向放置，使用A字型周轉(zhuǎn)車進(jìn)行搬運(yùn)；
2)經(jīng)層壓機(jī)加工出來的組件半成品轉(zhuǎn)移至下一工序時(shí)，所述的轉(zhuǎn)移采用豎向移動(dòng)，使用A字型周轉(zhuǎn)車進(jìn)行移動(dòng)；
3)在潔凈室用吸塵器吸塵去灰，然后立即用薄膜封裝； 4)包裝底座采用整板底座。如圖6所示，所述的底座尺寸為1680*1030*130mm。如圖廣圖5所示，使用的周轉(zhuǎn)車，包括矩形框式底座2，底座2下端設(shè)有行走輪1， 所述的底座2兩側(cè)中央設(shè)有A形支柱3，兩個(gè)支柱3之間上端和下端設(shè)有連接桿6，所述的連接桿6縱向設(shè)有2-3組支撐桿5，支撐桿5表面設(shè)有膠皮層7，在底座2上與支撐桿5相對應(yīng)位置設(shè)有底撐桿4，底撐桿4表面設(shè)有膠皮層7。本發(fā)明通過對組件生產(chǎn)全過程的跟蹤與系統(tǒng)分析，采用新的措施、設(shè)備和方法避免了電池組件隱裂問題的出現(xiàn)。具體做法是
1.將搬運(yùn)玻璃手推車改造成適合組件搬運(yùn)的A字型周轉(zhuǎn)車，如圖1所示。由玻璃、EVA、電池片、TPT材料經(jīng)層壓膠合后的半成品，需移運(yùn)到另一工作臺(tái)，進(jìn)入下一修邊工序。為此，我們改制出專用A字型周轉(zhuǎn)車進(jìn)行搬運(yùn)，既減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度，有可保證制品不因搬運(yùn)不合理而出現(xiàn)毛病。
2.改變組件半成品搬運(yùn)方法
經(jīng)層壓機(jī)加工出來的組件半成品轉(zhuǎn)移至下一工序時(shí)，以往采用人工平抬搬運(yùn)，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)正是這一不合理的做法造成隱裂出現(xiàn)。其原因是通常光伏玻璃與硬化了的TPT材料在組件半成品平抬移動(dòng)時(shí)承載了組件的全部重量，玻璃部件的尺寸長度通常有1. 6米左右，由于玻璃較長兩人平抬搬運(yùn)時(shí)，組件底部缺少托板支撐，有一定面積的玻璃受重力作用，出現(xiàn)應(yīng)力向某一方向集中，受力不均勻就會(huì)導(dǎo)致隱形裂紋產(chǎn)生，造成組件的隱裂。在組件生產(chǎn)過程中，EVA膠膜是關(guān)鍵的粘結(jié)材料，其固體膜在一定溫度和壓力條件下就成為液體粘膠，將其上下部件膠合成一體。由于不同廠家的EVA膠膜液化、粘結(jié)、固化時(shí)間有微小的不同，存在一個(gè)固化反應(yīng)時(shí)間差異問題。特別是當(dāng)組件半成品剛出層壓機(jī)時(shí)， EVA膠膜從固體變成液態(tài)并將上下相鄰材料粘結(jié)過程尚未完全結(jié)束，而人眼又發(fā)現(xiàn)不了其多層材料粘合情況，此時(shí)若采用常規(guī)的平抬移動(dòng)，就存在造成組件隱裂的可能。因?yàn)榻M件半成品有時(shí)在剛出層壓機(jī)時(shí)還沒有完全固化好，EVA膠膜從固體變成液態(tài)并起粘結(jié)作用，不同廠家的膠膜材料存在一個(gè)固化反應(yīng)時(shí)間滯后問題。加上組件半成品平抬移動(dòng)，搬運(yùn)面積大， 易發(fā)生受力不均勻?qū)е聭?yīng)力在某一處集中，形成裂紋，造成隱裂。本發(fā)明找出造成缺陷原因后，將搬運(yùn)玻璃手推車改造成專用A字型周轉(zhuǎn)車(圖1 )，將以往人工平面橫向平抬移動(dòng)改為專用工具的豎向移動(dòng)，從而有效避免了該環(huán)節(jié)隱裂問題發(fā)生。3.設(shè)計(jì)新包裝箱木質(zhì)底座尺寸、結(jié)構(gòu)。本發(fā)明對包裝箱體木質(zhì)底座進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，不再使易造成變形的條形木條做底座，而使用有一定厚度的整板，這樣其底座由以前條形木料組成的平面變?yōu)檎w板平面，從而保證22個(gè)組件都處于同一個(gè)平面上。修改底座尺寸參數(shù)，原底座尺寸為 2035*1065*140mm，修改后的外形尺寸為1680*1030*130mm，長度尺寸縮短了 485mm，寬度尺寸縮短了 35mm，修改后的底座與組件產(chǎn)品包裝紙箱基本齊平。包裝箱體木質(zhì)底座的結(jié)構(gòu)、尺寸與選材改變，既解決了包裝環(huán)節(jié)造成組件隱裂問題，又能防止組件產(chǎn)品在運(yùn)輸中組件產(chǎn)生隱裂，確保組件產(chǎn)品的質(zhì)量。4.制定組件表面玻璃清潔方法，防止人為損傷造成隱裂。以往人工清潔組件表面，習(xí)慣一手按住組件，一手用抹布擦拭。當(dāng)操作工不小心用力按表面玻璃時(shí)，也存在出現(xiàn)隱裂的隱患。本發(fā)明規(guī)定在潔凈室用吸塵器吸塵去灰，然后立即用薄膜封裝，保證組件的潔凈。具體的實(shí)施方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出的組件半成品與成品搬運(yùn)方法結(jié)合附圖1和附圖6所示，詳細(xì)說明實(shí)施方法如下
太陽能電池組件半成品搬運(yùn)均采用A字型周轉(zhuǎn)車一圖1所示，層壓完成后雙人手工豎抬上周轉(zhuǎn)車后搬移至下一工序；
組件完成密封與裝配金屬框架以及接線盒后，雙人手工豎抬上A字型周轉(zhuǎn)車車后搬移至檢驗(yàn)工序與包裝車間；
包裝箱底座如圖6所示，包裝運(yùn)輸?shù)募埾湟约捌涞撞康哪举|(zhì)底座尺寸與組件長度基本齊平；其底座由以前條形木料組成的平面改變?yōu)榇髩K狀長方形木板(1680*1030*130mm)構(gòu)成整體平面，從而保證22個(gè)組件都處于同一個(gè)平面上，做到受力均勻。
權(quán)利要求
1.一種消除太陽能電池組件隱裂的方法，其特征在于，包括1)由玻璃、EVA、電池片、TPT材料經(jīng)層壓膠合后的半成品，移運(yùn)到另一工作臺(tái)，進(jìn)入下一修邊工序，所述的移運(yùn)采用豎向放置，使用A字型周轉(zhuǎn)車進(jìn)行搬運(yùn)；2)經(jīng)層壓機(jī)加工出來的組件半成品轉(zhuǎn)移至下一工序時(shí)，所述的轉(zhuǎn)移采用豎向移動(dòng)，使用A字型周轉(zhuǎn)車進(jìn)行移動(dòng)；3)在潔凈室用吸塵器吸塵去灰，然后立即用薄膜封裝；4)包裝底座采用整板底座。
2.根椐權(quán)利要求1所述的一種消除太陽能電池組件隱裂的方法，其特征在于，所述的底座尺寸為 1680*1030*130mm。
3.根椐權(quán)利要求1所述的一種消除太陽能電池組件隱裂的方法中使用的周轉(zhuǎn)車，包括矩形框式底座(2)，底座(2)下端設(shè)有行走輪(1)，其特征在于，所述的底座(2)兩側(cè)中央設(shè)有A形支柱(3)，兩個(gè)支柱(3)之間上端和下端設(shè)有連接桿(6)，所述的連接桿(6)縱向設(shè)有 2-3組支撐桿(5)，支撐桿(5)表面設(shè)有膠皮層(7)，在底座(2)上與支撐桿(5)相對應(yīng)位置設(shè)有底撐桿(4 )，底撐桿(4 )表面設(shè)有膠皮層(7 )。
全文摘要
一種消除太陽能電池組件隱裂的方法及其使用的周轉(zhuǎn)車，由玻璃、EVA、電池片、TPT材料經(jīng)層壓膠合后的半成品，移運(yùn)到另一工作臺(tái)，進(jìn)入下一修邊工序，所述的移運(yùn)采用豎向放置，使用A字型周轉(zhuǎn)車進(jìn)行搬運(yùn)；經(jīng)層壓機(jī)加工出來的組件半成品轉(zhuǎn)移至下一工序時(shí)，所述的轉(zhuǎn)移采用豎向移動(dòng)，使用A字型周轉(zhuǎn)車進(jìn)行移動(dòng)；在潔凈室用吸塵器吸塵去灰，然后立即用薄膜封裝；包裝底座采用整板底座。從而解決了太陽能電池組件生產(chǎn)中隱裂缺陷的問題，具有工藝簡單、成本低的特點(diǎn)，且操作方便、快捷，提高了效率，有效地保護(hù)了電池組件。
文檔編號(hào)B65D85/30GK102237450SQ20111018193
公開日2011年11月9日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者趙平 申請人:江西旭陽雷迪高科技股份有限公司