專利名稱：絡(luò)絲機(jī)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
絡(luò)絲機(jī)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置
技術(shù) 領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械，特別是絡(luò)絲機(jī)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
絡(luò)絲機(jī)的主要功能是將機(jī)臺(tái)上的一批筒管繞上長(zhǎng)度一致、張力一致的紗線，供后道紡織工序使用。目前現(xiàn)有技術(shù)的絡(luò)絲機(jī)，紗線在卷繞過(guò)程中，由于筒管上的紗線外徑在逐步加大，在筒管轉(zhuǎn)速一定的情況下，隨著卷繞直徑增大，紗線的線速度也逐步增大，造成紗線張力也逐步增大，這種模式勢(shì)必會(huì)造成每只筒管外部紗線張力大于內(nèi)部紗線張力，內(nèi)外張力的不同在后道紡織工序中，會(huì)嚴(yán)重影響紡織品的質(zhì)量，整批筒管之間的張力差異，其波動(dòng)范圍越大，影響質(zhì)量也越嚴(yán)重。有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)絡(luò)絲機(jī)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置做了深入研究，設(shè)計(jì)出一種絡(luò)絲機(jī)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種絡(luò)絲機(jī)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，為后道紡織工序提供優(yōu)質(zhì)原料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下絡(luò)絲機(jī)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括微電腦、變頻電機(jī)、檢測(cè)儀表、導(dǎo)絲桿、錠子和筒管，每只錠子配備一只檢測(cè)儀表，微電腦和檢測(cè)儀表、變頻電機(jī)都用電路連接，檢測(cè)儀表將檢測(cè)到的紗線卷繞動(dòng)態(tài)線速度發(fā)送到微電腦進(jìn)行處理，微電腦將處理數(shù)據(jù)發(fā)送給變頻電機(jī)，控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化。最佳方案是微電腦根據(jù)全部檢測(cè)儀表輸送的線速度數(shù)據(jù)得到一個(gè)平均值，并將其發(fā)送給變頻電機(jī)，控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨著平均值同步發(fā)生變化。當(dāng)筒管上的卷繞直徑增大時(shí)，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速就會(huì)隨之變慢，始終維持卷繞紗線線速度在恒定的范圍內(nèi)，也就是維持了恒定的紗線張力。筒管插在錠子上，變頻電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)全部錠子和筒管旋轉(zhuǎn)，絲餅上的紗線被扯出來(lái)，通過(guò)檢測(cè)儀表、導(dǎo)絲桿卷繞在筒管上，導(dǎo)絲桿在筒管軸心線平行的位置處上下往復(fù)移動(dòng)，使紗線均勻地排列在筒管上，保持便于解舒的卷繞狀態(tài)。檢測(cè)儀表包括顯示屏、紗線檢測(cè)輪、切絲器，當(dāng)檢測(cè)儀表檢測(cè)到所管轄的筒管上紗線卷繞長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)切絲器將紗線切斷。從而保證絡(luò)絲機(jī)上整批筒管上的紗線長(zhǎng)度保持一致，將后道紡織工序上多余的紗線長(zhǎng)度減少到最小。本實(shí)用新型的好處是將機(jī)臺(tái)上的整批筒管繞上長(zhǎng)度一致、張力一致、解舒順暢的紗線，提高織布質(zhì)量，減少紗線用量。

圖1為絡(luò)絲機(jī)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的立體圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明1檢測(cè)儀表，11顯示屏，12紗線檢測(cè)輪，13切絲器，2導(dǎo)絲桿，3錠子部件，31錠子， 32筒管，4紗線。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。絡(luò)絲機(jī)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括微電腦、變頻電機(jī)、檢測(cè)儀表1、導(dǎo)絲桿2、錠子部件 3和筒管32。整臺(tái)絡(luò)絲機(jī)有一臺(tái)微電腦、一臺(tái)變頻電機(jī)一根傳動(dòng)皮帶，微電腦和變頻電機(jī)、 檢測(cè)儀表都用電路連接。根據(jù)規(guī)格不同，整臺(tái)絡(luò)絲機(jī)上可以配置40套 120套或更多的錠子部件3。如附圖所示，每只錠子部件3配備一只檢測(cè)儀表1和一根導(dǎo)絲桿2。每只檢測(cè)儀表 1包括顯示屏11、紗線檢測(cè)輪12、切絲器13，并和微電腦用電路連接，紗線檢測(cè)輪12將檢測(cè)到的紗線動(dòng)態(tài)線速度發(fā)送到微電腦進(jìn)行處理，微電腦根據(jù)全部檢測(cè)儀表輸送的線速度數(shù)據(jù)得到一個(gè)平均值，并將其發(fā)送給變頻電機(jī)，控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨著平均值同步發(fā)生變化。 變頻電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)全部錠子31和筒管32旋轉(zhuǎn)，當(dāng)筒管32上的紗線4卷繞直徑增大時(shí)，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速就會(huì)隨之變慢，始終維持卷繞紗線線速度在恒定的范圍內(nèi)，也就是維持了恒定的紗線張力。筒管32插在錠子31上，絲餅上的紗線被扯出來(lái)，通過(guò)檢測(cè)儀表1、導(dǎo)絲桿 2卷繞在筒管32上，導(dǎo)絲桿2在筒管32軸心線平行的位置處上下往復(fù)移動(dòng)，使紗線4均勻地排列在筒管32上，保持便于解舒的卷繞狀態(tài)。當(dāng)檢測(cè)儀表檢測(cè)到所管轄的筒管上紗線卷繞長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)切絲器將紗線切斷。從而保證絡(luò)絲機(jī)上整批筒管32上的紗線4長(zhǎng)度保持一致，將后道紡織工序上要廢棄的多余紗線減少到極限。以上所述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.絡(luò)絲機(jī)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括微電腦、變頻電機(jī)、檢測(cè)儀表、導(dǎo)絲桿、錠子和筒管， 其特征在于每只錠子配備一只檢測(cè)儀表，微電腦和檢測(cè)儀表、變頻電機(jī)都用電路連接，檢測(cè)儀表將檢測(cè)到的紗線卷繞動(dòng)態(tài)線速度發(fā)送到微電腦進(jìn)行處理，微電腦將處理數(shù)據(jù)發(fā)送給變頻電機(jī)，控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化。
2.如權(quán)利要求1所述的絡(luò)絲機(jī)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的筒管插在錠子上，絲餅上的紗線通過(guò)檢測(cè)儀表、導(dǎo)絲桿卷繞在筒管上，導(dǎo)絲桿在筒管軸心線平行的位置處上下往復(fù)移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的絡(luò)絲機(jī)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的檢測(cè)儀表包括顯示屏、紗線檢測(cè)輪、切絲器，當(dāng)檢測(cè)儀表檢測(cè)到所管轄的筒管上紗線卷繞長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)切絲器將紗線切斷。
專利摘要絡(luò)絲機(jī)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括微電腦、變頻電機(jī)、檢測(cè)儀表、導(dǎo)絲桿、錠子和筒管。每只錠子部件配備一只檢測(cè)儀表。微電腦和檢測(cè)儀表、變頻電機(jī)都用電路連接，檢測(cè)儀表將檢測(cè)到的紗線卷繞動(dòng)態(tài)線速度發(fā)送到微電腦進(jìn)行處理，微電腦根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速同步變化。變頻電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)全部錠子和筒管旋轉(zhuǎn)，當(dāng)筒管上的卷繞直徑增大時(shí)，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速就會(huì)隨之變慢，始終維持卷繞紗線線速度在恒定的范圍內(nèi)，也就是維持了恒定的紗線張力。檢測(cè)儀表包括顯示屏、紗線檢測(cè)輪、切絲器，當(dāng)檢測(cè)儀表檢測(cè)到所管轄的筒管上紗線卷繞長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，會(huì)啟動(dòng)切絲器將紗線切斷，從而保證絡(luò)絲機(jī)上每只筒管的紗線長(zhǎng)度保持一致。
文檔編號(hào)B65H63/08GK201961901SQ20102057933
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
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