專利名稱：一種尾紗清除排雜帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尾紗清除排雜帶。
背景技術(shù)：
目前紡織工業(yè)中粗紗管上的尾紗的清除多采用手工清除方法，用剪刀將尾紗從粗 紗管上剪下來，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且?guī)в形ｋU(xiǎn)性，很多企業(yè)為了節(jié)省勞動(dòng)力及時(shí)間，直接將尾紗丟 棄，造成了極大的資源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠方便快捷將粗紗管上的尾紗清除且清除效 果好的尾紗清除排雜帶。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種尾紗清除排雜帶，其特征在于它由環(huán)形的完全閉合的聚酯纖維基帶以及通過 植絨膠固定設(shè)置在聚酯纖維基帶上的尼龍絨毛組成，所述的尼龍絨毛與聚酯纖維基帶呈角 度30° 50°設(shè)置。所述的聚酯纖維基帶由三層構(gòu)成，其中上下兩層均為聚酯纖維層，中間層為PVC 或尼龍片基。本實(shí)用新型的積極效果是本實(shí)用新型所涉及的尾紗清除排雜帶在尾紗清除排雜 機(jī)上與粗紗管之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，與聚酯纖維基帶成30° 50°角度的尼龍絨毛表面 與粗紗管上的尾紗產(chǎn)生摩擦，從而使尾紗條掛附到排雜帶表面，之后喂入梳棉力，使之成絮 棉排出到粗紡生產(chǎn)線上。由于排雜帶上的尼龍絨毛與聚酯纖維基帶成30° 50°角度，使 得尾紗條容易掛附到排雜帶上，快速方便地將尾紗從粗紗管上清除，節(jié)省了大量人力，清除 下來的尾紗可以再次送入粗紗生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)。本實(shí)用新型使用方便， 省時(shí)省力，清除尾紗效果好。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的一種工作狀態(tài)圖；附圖3為本實(shí)用新型尾紗清除排雜帶下端設(shè)置有梳棉輥的結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中1尾紗清除排雜帶、2排雜帶傳動(dòng)輥3、推板、4傳動(dòng)鏈條、5鏈條傳動(dòng)輥、 6梳棉輥、7梳棉刀齒、8梳棉輥傳動(dòng)裝置、9鏈條傳動(dòng)裝置、10排雜帶傳動(dòng)裝置、11聚酯纖維 基帶、12植絨膠、13尼龍絨毛、14機(jī)架、15支撐板、16粗紗管、17托輥。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，本實(shí)用新型由環(huán)形的完全閉合的聚酯纖維基帶11以及通過植絨膠 12固定設(shè)置在聚酯纖維基帶上的尼龍絨毛13組成，所述的聚酯纖維基帶11由三層構(gòu)成，其中上下兩層均為聚酯纖維層，中間層為PVC或尼龍片基，所述的植絨膠12為聚氨酯或丙烯 酸酯，所述的尼龍絨毛13為40DX5漂白硬質(zhì)絨毛，尼龍絨毛13與聚酯纖維基帶11所成的 角度α為30° 50°，最佳角度α為45° 50°。如圖2、3所示為本實(shí)用新型應(yīng)用在尾紗清除機(jī)中的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)用新型 的規(guī)格為MOOmmX460mmX5mm，由環(huán)形的完全閉合的聚酯纖維基帶11以及通過植絨膠12 固定設(shè)置在聚酯纖維基帶11上的尼龍絨毛13組成，所述的聚酯纖維基帶11由三層構(gòu)成， 其中上下兩層均為聚酯纖維層，中間層為PVC，所述的植絨膠12為聚氨酯，所述的尼龍絨毛 13為40DX5漂白硬質(zhì)絨毛，尼龍絨毛13與聚酯纖維基帶11所成的角度α為45°、47° 或50°。由于尼龍絨毛13與聚酯纖維基帶11之間成低角度，使得尾紗條容易掛附到排雜 帶上，從而將尾紗條從粗紗管上清除，這樣就節(jié)省了大量人力，并且能夠進(jìn)行聯(lián)合生產(chǎn)和清 潔生產(chǎn)。本實(shí)用新型使用方便，省時(shí)省力，清除尾紗效果好。如附圖2、3所示，本實(shí)用新型的尾紗清除排雜帶1在設(shè)置在機(jī)架14上的排雜帶傳 動(dòng)裝置10和排雜帶傳動(dòng)輥2的帶動(dòng)下沿尼龍絨毛13的傾斜方向移動(dòng)，同時(shí)推板3在傳動(dòng) 鏈條4、鏈條傳動(dòng)輥5和鏈條傳動(dòng)裝置9的帶動(dòng)下和尾紗清除排雜帶發(fā)生逆向移動(dòng)，其中尾 紗清除排雜帶1和推板3之間的間隙為5 10mm，尾紗清除排雜帶1和推板3可同方向移 動(dòng)，也可逆向移動(dòng)，尾紗清除排雜帶1和推板3之間同向移動(dòng)時(shí)只要推板3的速度低于尾紗 清除排雜帶1的速度，使尾紗清除排雜帶1和推板3之間的粗紗管16發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或尾 紗清除排雜帶1和推板3逆向移動(dòng)，如附圖3所示，尾紗清除排雜帶1下端的兩個(gè)傳動(dòng)輥2 之間的機(jī)架14上設(shè)置有支撐板15，尾紗清除排雜帶1底端的兩個(gè)傳動(dòng)輥2之間的機(jī)架14 上設(shè)置有托輥17。本實(shí)用新型采用的是尾紗清除排雜帶1和推板3之間逆向移動(dòng)，即尾紗 清除排雜帶1由右向左移動(dòng)，推板3由左向右移動(dòng)，同時(shí)梳棉輥6由梳棉輥傳動(dòng)裝置8帶動(dòng) 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。由于本實(shí)用新型尾紗清除排雜帶1上的尼龍絨毛13與聚酯纖維基帶11之間 成30° 50°角度，使得粗紗管16上的尾紗條容易掛附到尾紗清除排雜帶1上，快速方便 地將尾紗從粗紗管16上清除，剝離粗紗后的粗紗管16自動(dòng)從推板3之間脫落。梳棉輥6 上的梳棉刀齒 之間的間隙為3 5mm，梳離到尾紗清除排雜帶1上的尾紗條在梳棉輥6上 梳棉刀齒7的作用下從尾紗清除排雜帶1上剝離，節(jié)省了大量人力，清除下來的尾紗可以再 次送入粗紗生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)。本實(shí)用新型使用方便，省時(shí)省力，清除尾 紗效果好。
權(quán)利要求1.一種尾紗清除排雜帶，其特征在于它由環(huán)形的完全閉合的聚酯纖維基帶(11)以及 通過植絨膠(1 固定設(shè)置在聚酯纖維基帶上的尼龍絨毛(1 組成，所述的尼龍絨毛(13) 與聚酯纖維基帶(11)呈30° 50°角度設(shè)置。.
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾紗清除排雜帶，其特征在于所述的聚酯纖維基帶(11)由三 層構(gòu)成，其中上下兩層均為聚酯纖維層，中間層為PVC或尼龍片基。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種尾紗清除排雜帶，它由環(huán)形的完全閉合的聚酯纖維基帶以及通過植絨膠固定設(shè)置在聚酯纖維基帶上的尼龍絨毛組成，所述的尼龍絨毛與聚酯纖維基帶呈30°～50°角度設(shè)置，所述的聚酯纖維基帶由三層構(gòu)成，其中上下兩層均為聚酯纖維層，中間層為PVC或尼龍片基，本實(shí)用新型使用方便，省時(shí)省力，清除尾紗效果好。
文檔編號(hào)B65H73/00GK201864396SQ20102057551
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者高民生 申請(qǐng)人:高民生