專利名稱：可折疊式集裝箱和組裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有組裝機(jī)構(gòu)的可折疊式集裝箱，以及用于這種可折疊式集裝箱 的組裝機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)NL1017159和US4099640公開的集裝箱類型在全球范圍內(nèi)的陸路、海路 及空路貨物運(yùn)輸中廣泛使用。由于國際貿(mào)易及其分布的不均衡，常常需要將空集裝箱從消 費(fèi)量大的市場運(yùn)輸?shù)酱笠?guī)模生產(chǎn)制造地區(qū)。為降低運(yùn)輸空集裝箱的成本，研發(fā)了可折疊式 集裝箱。這種集裝箱在清空后能折成折疊或收納狀態(tài)，在這種狀態(tài)下其所占空間明顯小于 組裝狀態(tài)所占空間，因而提高了空集裝箱的運(yùn)輸效率。可折疊式集裝箱的組裝和拆卸必須以安全可靠的方式進(jìn)行。集裝箱的大小和重量 常常需要使用例如叉架起貨機(jī)等重型起重設(shè)備，因而使操作復(fù)雜化，加重組裝/拆卸的負(fù) 擔(dān)。還研發(fā)了這樣的系統(tǒng)，其中大型可折疊式集裝箱的壁的自重可由偏壓部件來平衡，以協(xié) 助手動(dòng)組裝和控制。專利文獻(xiàn)EP2036835公開了這種系統(tǒng)的一個(gè)例子。然而，就算現(xiàn)場具 有這種偏壓系統(tǒng)，仍需要有操作員在集裝箱內(nèi)組裝集裝箱的壁。從健康和安全角度看，這種 形式是不可取的，且還使組裝過程變得更復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明，提供一種可折疊式集裝箱，其包括至少一個(gè)可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的壁，以 及與所述壁連接的組裝機(jī)構(gòu)，該組裝機(jī)構(gòu)包括在第一位置樞軸連接至所述壁的杠桿臂，以 及連接部件，用于將作用在杠桿臂上的力在第二位置傳遞至所述壁。組裝機(jī)構(gòu)可位于壁的一側(cè)，該側(cè)在組裝狀態(tài)中位于集裝箱的外部。在所述第二位置上，作用在杠桿臂上的力通過所述連接部件傳遞至所述壁，所述 第二位置可以遠(yuǎn)離所述壁的旋轉(zhuǎn)軸，以獲得良好的機(jī)械性能。所述連接部件的第一端部可操作地連接至所述杠桿臂，所述連接部件的第二端部 可操作地在所述第二位置處連接至所述壁。所述組裝機(jī)構(gòu)還可進(jìn)一步包括殼體，所述連接部件的所述第一和第二端部中的其 中一個(gè)通過該殼體可操作地連接至杠桿臂或壁。所述殼體還可以包括一個(gè)通道，所述連接部件的所述第一或第二端部可以滑動(dòng)地 保持在該通道內(nèi)，從而使所述機(jī)構(gòu)由例如收納位置進(jìn)入展開位置。所述連接部件的所述第一或第二端部可同時(shí)滑動(dòng)式和樞轉(zhuǎn)式地保持在通道內(nèi)。所述殼體還可進(jìn)一步包括偏壓部件，該偏壓部件可操作地朝收納位置對(duì)所述連接 部件的所述第一或第二端部加偏壓。所述偏壓部件可以是彈簧。所述殼體還可進(jìn)一步包括止動(dòng)件，當(dāng)所述組裝機(jī)構(gòu)位于展開位置時(shí)，所述連接部 件的所述第一或第二端部可以緊靠該止動(dòng)件。所述連接部件的另一個(gè)第一或第二端部可以樞軸連接至另一杠桿臂或所述壁。[0014]所述連接部件包括一個(gè)大致剛性的桿。所述連接部件還可以包括鉸鏈桿，該鉸鏈界定了兩部分，即具有第一端部的第一 部分，和具有第二端部的第二部分。所述鉸鏈桿的第一端部可以樞軸連接至所述杠桿臂，且所述鉸鏈桿的第二端部可 在第二位置樞轉(zhuǎn)連接至所述壁。所述連接部件可包括繩索，該繩索可具有彈性。所述彈性繩索的第一端部可固定連接至所述杠桿臂，所述彈性繩索的第二端部可 在所述第二位置上樞軸連接至所述壁?？烧郫B式集裝箱的壁可包括至少一個(gè)槽，且所述組裝機(jī)構(gòu)可基本被容納在該槽內(nèi)。所述可折疊式集裝箱還可進(jìn)一步包括偏壓機(jī)構(gòu)，用于平衡所述壁的自重。所述偏壓機(jī)構(gòu)可包括扭桿，該扭桿可在壁的旋轉(zhuǎn)軸處安裝在鉸鏈內(nèi)或鄰接鉸鏈。所述可折疊式集裝箱可用作貨運(yùn)集裝箱。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了組裝機(jī)構(gòu)，該組裝機(jī)構(gòu)適于本發(fā)明第一方面所 述的可折疊式集裝箱使用。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于安裝在可折疊式集裝箱的一個(gè)壁上的組 裝機(jī)構(gòu)，該組裝機(jī)構(gòu)包括杠桿臂，用于在第一位置上樞軸連接至可折疊式集裝箱的一個(gè)壁 上，以及連接部件，該連接部件使用時(shí)在第二位置上將作用在所述杠桿臂上的力傳遞至可 折疊式集裝箱的壁上。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種組裝可折疊式集裝箱的方法，該集裝箱包括 至少一個(gè)可沿旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的壁，以及與與壁連接的組裝機(jī)構(gòu)，該方法包括在第一位置上對(duì)所述組裝機(jī)構(gòu)施加提升力，該第一位置與壁分開；以及在第二位置上通過所述組裝機(jī)構(gòu)將該提升力傳遞至壁，該第二位置與旋轉(zhuǎn)軸分 開，以便使壁進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。所述方法可以進(jìn)一步包括在組裝過程中平衡所述壁的自重。所述壁的自重可通過所述偏壓機(jī)構(gòu)平衡。

為更好地理解本發(fā)明，并清楚地示意本發(fā)明是如何實(shí)現(xiàn)效果的，將結(jié)合具體實(shí)施 例在下圖中使用附圖標(biāo)記，其中圖Ia到Ig為具有組裝機(jī)構(gòu)的可折疊式集裝箱的壁的側(cè)視圖，該圖示意了所述集 裝箱由圖Ia中的收納狀態(tài)(圖la)至展開狀態(tài)(圖Ig)的過程；圖2示意了圖1所示的組裝機(jī)構(gòu)的一種變形；圖3示意了所述組裝機(jī)構(gòu)的一個(gè)可替代實(shí)施例；圖4示意了所述組裝機(jī)構(gòu)的另一個(gè)可替代實(shí)施例；圖5示意了所述組裝機(jī)構(gòu)的另一個(gè)可替代實(shí)施例；圖6示意了可折疊式集裝箱的部分組裝的壁，該壁具有組裝機(jī)構(gòu)和偏壓機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
參見圖Ia到lb，可折疊式集裝箱包括至少一個(gè)可沿旋轉(zhuǎn)軸A旋轉(zhuǎn)的壁2。最好該壁還進(jìn)一步包括附加壁、基部和頂部；為清楚起見，圖中省略了這些特征。所述壁2的所述 旋轉(zhuǎn)軸A由樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)界定，該樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)大致與所述壁2的底部邊緣重合，并可包括如鉸鏈4。集裝箱的所述壁2形成了包括大致為矩形的底部和相應(yīng)的頂部，以及端壁和長 形側(cè)壁的部分，該側(cè)壁的長度大于該端壁的寬度。集裝箱的組裝和拆卸大致如專利文獻(xiàn) NL1017159中所述。本發(fā)明與集裝箱的每個(gè)壁2單獨(dú)升高或降低的方式有關(guān)。本發(fā)明尤其 與所述長形側(cè)壁的升高和降低相關(guān)。所述壁2承載著附加組裝機(jī)構(gòu)6，該附加組裝機(jī)構(gòu)6包括杠桿臂8、連接部件10和 殼體12。盡管只具體描述和示意了一個(gè)組裝機(jī)構(gòu)，在集裝箱一個(gè)長形側(cè)壁上可使用多達(dá)三 種組裝機(jī)構(gòu)6。所述組裝機(jī)構(gòu)6的所述杠桿臂8包括硬質(zhì)桿，該硬質(zhì)桿可由金屬例如鋼制 成。所述杠桿臂8的第一端部9通過鉸鏈14樞轉(zhuǎn)連接至壁2。所述鉸鏈14位于所述壁2 上的第一位置，該第一位置靠近所述壁2的底部邊緣和壁2旋轉(zhuǎn)所圍繞的鉸鏈4。如圖Ia 所示，當(dāng)組裝機(jī)構(gòu)6位于收納狀態(tài)時(shí)，所述組裝機(jī)構(gòu)6在組裝軸方向沿壁2延伸，該組裝軸 大致垂直于壁2的旋轉(zhuǎn)軸。位于所述杠桿臂8和所述壁2之間的所述鉸鏈14使得所述杠 桿臂在由組裝軸定義的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述組裝機(jī)構(gòu)6的所述連接部件10包括大致剛性的桿，該剛性桿具有第一端部16 和第二端部18。在沿著所述杠桿臂8的長度方向且在大概中間的位置上，所述連接部件10 的所述第一端部16通過鉸鏈20樞轉(zhuǎn)連接至所述杠桿臂8。所述連接部件10的所述第二端 部18滑動(dòng)地且樞轉(zhuǎn)地容納在殼體12內(nèi)。所述殼體12在所述第二位置上固定地連接至壁 2，所述第二位置遠(yuǎn)離所述第一位置，所述杠桿臂8在所述第一位置上樞軸連接至所述壁2。 所述殼體12包括通道或軌道22，位于所述連接部件10的第二端部18的滑動(dòng)器M可沿所 述通道22滑動(dòng)。所述通道22包括第一和第二端部止動(dòng)件沈和觀，用于在通道22的盡頭 阻擋滑動(dòng)器M的運(yùn)動(dòng)。圖1示意了位于收納狀態(tài)的可旋轉(zhuǎn)集裝箱的壁2，所述組裝機(jī)構(gòu)6也位于收納狀 態(tài)。當(dāng)所述組裝機(jī)構(gòu)6位于收納狀態(tài)時(shí)，所述杠桿臂8和所述連接部件10都大致與所述壁 2對(duì)齊，且所述滑動(dòng)器M位于第一末端止動(dòng)件沈處或與其鄰接。為展開組裝機(jī)構(gòu)，所述杠 桿臂8升起，并在其第一端部9處圍繞鉸鏈14樞轉(zhuǎn)。當(dāng)杠桿臂8上升后，所述連接部件10 在其第一和第二端部16和18處旋轉(zhuǎn)，且所述滑動(dòng)器M在所述通道22內(nèi)朝著所述杠桿臂 8的第一端部9滑動(dòng)。當(dāng)所述組裝機(jī)構(gòu)6位于完全展開位置時(shí)，所述滑動(dòng)器M緊靠所述通 道22的所述第二末端止動(dòng)件28，以防止所述杠桿臂8進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)而離開所述壁2。圖Ic 示意了該位置。當(dāng)所述組裝機(jī)構(gòu)6位于充分展開位置后，作用在所述杠桿臂8上進(jìn)一步的、離開所 述壁2的力(如圖Ic中F方向所示)使所述壁2朝著展開位置旋轉(zhuǎn)。作用于所述杠桿臂8 的力通過所述連接部件10、滑動(dòng)器M、端部止動(dòng)件觀和殼體12向所述壁2傳遞。最好在 遠(yuǎn)離所述壁2的旋轉(zhuǎn)軸A的位置對(duì)所述壁上施與力，以產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。圖Id示意壁2的轉(zhuǎn) 變，繼續(xù)施加力F，圖Ie示意了處于展開狀態(tài)的壁2。當(dāng)所述壁2展開后，通過所述連接部件10和所述杠桿臂8轉(zhuǎn)回其收納位置，所述 組裝機(jī)構(gòu)6能返回至其收納位置，如圖Ig所述。所述滑動(dòng)器M沿如圖If所示的通道22 滑動(dòng)，返回鄰接所述第一末端止動(dòng)件26的位置，在該位置處所述連接部件10和所述杠桿臂 8重新大致與所述壁2對(duì)齊，如圖Ig所示。[0044]作用在杠桿臂8上的力F傳遞至所述壁2的位置與所述壁2的旋轉(zhuǎn)軸A之間的距 離越大，壁2上的回轉(zhuǎn)動(dòng)作幅度越大。因此，所述組裝機(jī)構(gòu)6的尺寸大致覆蓋所述壁2的整 個(gè)高度，其中，所述殼體12最長延伸至接近所述壁2的上部邊緣。已知的集裝箱壁包括沿壁的一個(gè)維度延伸的槽型波紋或其他凹陷。根據(jù)本發(fā)明的 一種實(shí)施例，所述組裝機(jī)構(gòu)位于一個(gè)這種槽或鋸齒內(nèi)，使得在收納位置時(shí)，所述組裝機(jī)構(gòu)不 伸出至所述槽或鋸齒之外。這樣，在使用或運(yùn)輸集裝箱時(shí)，能保護(hù)所述組裝機(jī)構(gòu)免受意外損 壞，且收納和展開位置時(shí)集裝箱的外部輪廓都不發(fā)生改變。參見圖2，彈簧30形式的偏壓部件可納入所述組裝機(jī)構(gòu)6的殼體12中的通道22 內(nèi)。所述彈簧30完全容納在通道22內(nèi)，朝所述殼體12的第一末端止動(dòng)件沈?qū)瑒?dòng)器M 加偏壓，并由此朝收納位置對(duì)所述組裝機(jī)構(gòu)6加偏壓。這樣，在不使用時(shí)，所述彈簧30將所 述組裝機(jī)構(gòu)6保持在收納位置。所述彈簧30還促使所述組裝機(jī)構(gòu)6在使用后返回收納位置。圖3示意了包括壁102和組裝機(jī)構(gòu)106的集裝箱的一個(gè)可替代實(shí)施例。所述壁 102在鉸鏈104處圍繞軸A樞轉(zhuǎn)。所述組裝機(jī)構(gòu)106包括杠桿臂108、連接部件110和殼體 112。所述杠桿臂108的第一端部109通過鉸鏈114樞軸連接至所述壁102。如前述實(shí)施例 中所述，所述鉸鏈114位于所述壁102上的第一位置，該第一位置靠近所述壁102的底部邊 緣和鉸鏈104，所述壁102圍繞所述鉸鏈104旋轉(zhuǎn)。當(dāng)所述組裝機(jī)構(gòu)106位于收納位置時(shí)， 所述組裝機(jī)構(gòu)106在組裝軸的方向沿所述壁102延伸，所述組裝軸大致垂直于所述壁102 的旋轉(zhuǎn)軸。位于所述杠桿臂108和所述壁102之間的所述鉸鏈114使所述杠桿臂在所述組 裝軸界定的平面內(nèi)樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述組裝機(jī)構(gòu)106的所述連接部件110還包括大致剛性的桿，所述剛性桿具有第 一端部116和第二端部118。根據(jù)圖3所示的實(shí)施例，所述連接部件110的所述第一端部 116滑動(dòng)樞轉(zhuǎn)地容納于殼體112內(nèi)，所述殼體112固定地連接至所述杠桿臂108。所述殼體 還可以作為所述杠桿臂108的一個(gè)部分，與所述杠桿臂108 —體式形成。所述殼體112包 括通道122(圖中未示意)，所述連接部件110的第一端部上形成的滑動(dòng)器IM可在所述通 道122內(nèi)滑動(dòng)。所述殼體112內(nèi)(未示意)或所述杠桿臂108上可具有末端止動(dòng)件，以防 滑動(dòng)器滑出理想固定點(diǎn)。以彈簧130形式的偏壓部件位于殼體112內(nèi)，用于朝所述杠桿臂 108的第一端部109對(duì)所述滑動(dòng)器124加偏壓。所述連接部件110的所述第二端部118通 過鉸鏈140，在位于所述壁102上的第二位置樞軸連接至壁102，所述第二位置遠(yuǎn)離所述第 一位置。如前述實(shí)施例所述，所述組裝機(jī)構(gòu)從收納位置可移動(dòng)到展開位置，在所述收納位置 時(shí)，所述杠桿臂108和所述連接部件110大致與所述壁102對(duì)齊，在所述展開位置時(shí)，作用 在杠桿臂108上的力通過連接部件110傳遞到壁102上。該力通過所述組裝機(jī)構(gòu)106產(chǎn)生 了回轉(zhuǎn)動(dòng)作，使所述壁102旋轉(zhuǎn)至其展開位置。在不使用時(shí)所述組裝機(jī)構(gòu)106時(shí)，所述彈簧 130用于朝收納位置對(duì)所述組裝機(jī)構(gòu)106加偏壓。圖4示意了包括壁202的和組裝機(jī)構(gòu)206的集裝箱的另一可替代實(shí)施例。所述壁 202在鉸鏈204處繞軸A旋轉(zhuǎn)。所述組裝機(jī)構(gòu)206包括杠桿臂208、連接部件210和殼體 212。所述杠桿臂208的第一端部209通過鉸鏈214樞軸連接至所述壁202。如前述實(shí)施例 所述，所述鉸鏈214位于所述壁202上的第一位置，該第一位置靠近所述壁202的底部邊緣 和所述鉸鏈204，所述壁202圍繞所述鉸鏈204旋轉(zhuǎn)。當(dāng)所述組裝機(jī)構(gòu)206位于收納位置時(shí)，所述組裝機(jī)構(gòu)206在組裝軸方向上沿所述壁202延伸，該組裝軸方向大致垂直于所述壁 202的旋轉(zhuǎn)軸。所述杠桿臂208和所述壁202之間的所述鉸鏈214使所述杠桿臂在所述組 裝軸界定的平面內(nèi)樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述連接部件210包括柔性繩索，該柔性繩索具有第一端部216和第二端部218。 所述連接繩索210的所述第一端部216越過所述杠桿臂208的自由端部211，并被可滑動(dòng)地 容納于殼體212內(nèi)，所述殼體212固定連接至所述杠桿臂208。作為選擇地，所述殼體212 還可以作為所述杠桿臂208的一部分、與所述杠桿臂208 —體成型。所述殼體212包括通道 222 (未圖示)，所述連接部件210的所述第一端部216上的滑動(dòng)器2 可在所述通道222內(nèi) 滑動(dòng)。殼體212內(nèi)或杠桿臂208上形成有末端止動(dòng)件(未圖示)，以防止所述滑動(dòng)器滑過理 想固定點(diǎn)，例如，防止滑動(dòng)器2 滑出殼體212，因而越過所述杠桿臂208的自由端部211。 以彈簧230形式的偏壓部件容納在殼體212內(nèi)，朝著所述杠桿臂208的第一端部209對(duì)所 述滑動(dòng)器2 加偏壓。所述連接繩索110的第二端部218在所述壁202上的第二位置通過 鉸鏈240樞軸連接至壁202上，所述第二位置遠(yuǎn)離所述第一位置。如前述實(shí)施例所述，所述 組裝機(jī)構(gòu)可從收納位置移動(dòng)到展開位置，在所述收納位置時(shí)，所述杠桿臂208和所述連接 繩索210大致與所述壁202對(duì)齊(所述連接繩索210為大致完全地容納在杠桿臂208上的 殼體212內(nèi))，在所述展開位置時(shí)，作用在所述杠桿臂208上的力通過所述連接繩索210傳 遞至所述壁202上。該力通過所述組裝機(jī)構(gòu)206產(chǎn)生了回轉(zhuǎn)動(dòng)作，使所述壁202旋轉(zhuǎn)至其 展開位置。在不使用時(shí)所述組裝機(jī)構(gòu)206時(shí)，所述彈簧230用于朝收納位置對(duì)所述組裝機(jī) 構(gòu)206加偏壓。在一個(gè)可替代實(shí)施例中，(未示意)所述連接繩索210可為彈性繩索。這時(shí)，所述 裝配機(jī)構(gòu)206不包括彈簧230或滑動(dòng)器224，且所述連接繩索210的第一端部216固定連 接至所述殼體212鄰接所述杠桿臂208的第一端部209的一端。在該實(shí)施例中，繩索因作 用力而產(chǎn)生的伸長使所述裝配機(jī)構(gòu)206轉(zhuǎn)動(dòng)至展開位置，所述杠桿臂208沿其鉸鏈214轉(zhuǎn) 動(dòng)，且所述連接繩索210延伸以實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)動(dòng)，所述繩索210越過所述杠桿臂208的自由端部 211到達(dá)鉸鏈240處，所述繩索210通過該鉸鏈240樞軸連接至所述壁202。當(dāng)不使用時(shí)， 所述繩索210的彈性使繩索210恢復(fù)至不受力時(shí)的長度，并因此使所述裝配機(jī)構(gòu)206返回 至其收納位置，其中，所述繩索210幾乎全部容納在所述殼體212內(nèi)，于是，所述杠桿臂208 和所述繩索210大致與所述壁202對(duì)齊。參見圖5，集裝箱的另一可替代實(shí)施例包括壁302和裝配機(jī)構(gòu)306。所述壁302在 鉸鏈304處圍繞軸A轉(zhuǎn)動(dòng)。所述裝配機(jī)構(gòu)305包括杠桿臂308和連接部件310。所述杠桿 臂308的第一端部309通過鉸鏈314樞軸連接至所述壁302。如前述實(shí)施例所述，所述鉸鏈 314位于所述壁302上的第一位置，該第一位置靠近所述壁302的底部邊緣和鉸鏈304，所 述壁302圍繞鉸鏈304旋轉(zhuǎn)。當(dāng)所述裝配機(jī)構(gòu)306位于收納位置時(shí)，所述裝配機(jī)構(gòu)306在 裝配軸方向上沿所述壁302延伸，所述裝配軸大致垂直于所述壁302的旋轉(zhuǎn)軸。位于所述 杠桿臂308和所述壁302之間的所述鉸鏈314在所述裝配軸界定的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述連接部件310包括鉸鏈桿，所述鉸鏈桿具有第一部分350和第二部分352，這 兩部分由鉸鏈3M連接。所述第一部分350包括第一端部316，該第一端部316通過鉸鏈 320樞軸連接至杠桿臂308。所述鉸鏈320位于杠桿臂308上靠近所述杠桿臂308的自由端 311而不是其第一端部309的區(qū)域。所述連接部件310的第二部分352包括第二端部318，
7該第二端部318通過鉸鏈340樞轉(zhuǎn)連接至所述壁302。所述鉸鏈340位于所述壁302上的 第二位置，該第二位置遠(yuǎn)離所述第一位置。所述裝配機(jī)構(gòu)306可由收納位置移動(dòng)至展開位 置。在所述收納位置，所述杠桿臂308和所述連接部件310的第一和第二部分350和352都 大致與所述壁302對(duì)齊。所述連接部件的第一和第二部分350和352之間的所述鉸鏈3M 位于最靠近所述杠桿臂308的第一端部309的位置。當(dāng)所述裝配機(jī)構(gòu)306位于充分展開位 置時(shí)，所述杠杠臂308轉(zhuǎn)動(dòng)離開所述壁302，直到所述連接部件310的第一和第二部分350 和352彼此對(duì)齊，使所述杠桿臂308的自由端311和所述壁302之間距離最大化。圖5示 意了所述裝配機(jī)構(gòu)306在收納和展開位置之間的過渡。最好是上述的裝配機(jī)構(gòu)的實(shí)施例都容納于槽或凹陷內(nèi)，如第一實(shí)施例所示。將裝 配機(jī)構(gòu)置于槽或凹陷內(nèi)，可保護(hù)裝配機(jī)構(gòu)免受以外損壞，并確保集裝箱的外部輪廓不因裝 配機(jī)構(gòu)的存在而受到影響。另外，盡管只描述了可折疊式集裝箱的一個(gè)單獨(dú)壁，根據(jù)本發(fā)明的可折疊式集裝 箱還可具有四個(gè)可折疊的壁，每個(gè)壁在一個(gè)端部處可轉(zhuǎn)動(dòng)，且每個(gè)壁包括至少一個(gè)在此所 述的裝配機(jī)構(gòu)。雖然所述裝配機(jī)構(gòu)可以安裝在集裝箱壁上任何適合的地方，但可折疊式集裝箱壁 通常設(shè)計(jì)為向內(nèi)折疊，以便在收納狀態(tài)時(shí)占據(jù)最小的空間。因此，可以設(shè)想將集裝箱每個(gè)壁 的裝配機(jī)構(gòu)安裝在壁的外表面。本發(fā)明的集裝箱的優(yōu)點(diǎn)在于，單個(gè)或少數(shù)操作者可以容易地組裝集裝箱的折疊 壁。操作者可以在組裝過程中留在集裝箱的外部。組裝機(jī)構(gòu)作為手柄，將轉(zhuǎn)矩傳遞給與其 結(jié)合的壁，使壁從集裝箱外部豎立起來。壁的卸下同樣可以通過利用本發(fā)明的組裝機(jī)構(gòu)實(shí) 現(xiàn)。本發(fā)明的集裝箱也可以結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的彈簧平衡系統(tǒng)，以大致平衡集裝箱壁的自 重，從而降低必須施加在組裝機(jī)構(gòu)的杠桿臂的力的大小，以豎起相關(guān)的集裝箱壁。這樣的平 衡系統(tǒng)如圖6所示，其中壁2處于部分地展開位置，組裝機(jī)構(gòu)6處于完全展開位置。扭桿 300安裝在鉸鏈4內(nèi)，其中壁繞鉸鏈4轉(zhuǎn)動(dòng)。扭桿300大致平衡了壁2的自重，協(xié)助壁2的 手動(dòng)組裝和卸下。可折疊式集裝箱可以設(shè)置有已經(jīng)形成在所需壁中的組裝機(jī)構(gòu)，同樣根據(jù)本發(fā)明的 組裝機(jī)構(gòu)也可以改裝到現(xiàn)有的集裝箱壁上。組裝機(jī)構(gòu)可以獨(dú)立地制造，并安裝在現(xiàn)有集裝 箱壁的適當(dāng)槽內(nèi)。為了避免在文中不必要的重復(fù)，本發(fā)明的一些特征只結(jié)合在本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè) 或多個(gè)方面進(jìn)行描述。但是，應(yīng)當(dāng)了解，在技術(shù)上可行的情況下，結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例或任何 方面描述的特征可以用于本發(fā)明實(shí)施例或任何方面。
權(quán)利要求1.一種可折疊式集裝箱，包括至少一個(gè)可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的壁；以及組裝機(jī)構(gòu)；其特征在于所述組裝機(jī)構(gòu)與所述壁連接，且該組裝機(jī)構(gòu)包括杠桿臂和連接部件，所述杠桿臂在第 一位置處與所述壁樞軸連接，所述連接部件可被操作、以將作用在杠桿臂上的力在第二位 置處傳遞至所述壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊式集裝箱，其特征在于所述第二位置遠(yuǎn)離所述壁的 旋轉(zhuǎn)軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可折疊式集裝箱，其特征在于所述連接部件的第一端 部可操作地連接至所述杠桿臂，所述連接部件的第二端部可操作地在所述第二位置處連接 至所述壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可折疊式集裝箱，其特征在于所述組裝機(jī)構(gòu)還可進(jìn)一 步包括殼體，所述連接部件的所述第一端部和第二端部中的其中一個(gè)通過該殼體可操作地 連接至所述杠桿臂或所述壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可折疊式集裝箱，其特征在于所述殼體包括一通道，所述連 接部件的所述第一端部或第二端部可滑動(dòng)地保持在該通道內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可折疊式集裝箱，其特征在于所述殼體還包括偏壓部件，該 偏壓部件可被操作、以將所述連接部件的所述第一端部或第二端部偏壓向收納位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可折疊式集裝箱，其特征在于所述壁包括至少一個(gè)槽， 且所述組裝機(jī)構(gòu)基本被容納在該槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可折疊式集裝箱，其特征在于，還包括用于平衡所述壁 的自重的偏壓機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可折疊式集裝箱，其特征在于所述偏壓機(jī)構(gòu)包括扭桿。
10.一種組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述組裝機(jī)構(gòu)用于根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述 的可折疊式集裝箱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可折疊式集裝箱，該集裝箱包括至少一個(gè)可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的壁；以及與所述壁連接的組裝機(jī)構(gòu)，該組裝機(jī)構(gòu)包括在第一位置樞軸連接至所述壁的杠桿臂，以及連接部件，用于將作用在杠桿臂上的力在第二位置傳遞至所述壁。組裝機(jī)構(gòu)可以從收納位置移動(dòng)到展開位置，其中力可以被作用在組裝機(jī)構(gòu)的杠桿臂，并傳遞到壁，從而將壁從收納位置移動(dòng)到直立位置。另外，本實(shí)用新型還公開了一種用于該集裝箱的組裝機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B65D88/52GK201923531SQ20102057531
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者亞瑟·文森特·馬呂斯·梅杰斯, 簡·科內(nèi)利斯·萊特瑞克, 羅伯特·安托紐斯·布斯克莫倫 申請(qǐng)人:荷蘭集裝箱創(chuàng)新有限公司