一種抽吸式養(yǎng)殖尾水顆粒物清除設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水體顆粒物清理裝置，具體涉及一種抽吸式養(yǎng)殖尾水顆粒物清除設備。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著高密度人工養(yǎng)殖的快速發(fā)展和養(yǎng)殖環(huán)境污染的日益加劇，使得水產養(yǎng)殖水體的污染程度遠遠超過了水體自身的凈化能力。人工水產養(yǎng)殖過程中的殘剩飼料和魚類排泄物形成的污染物造成水體自身污染乃至水質惡化，表現(xiàn)為:水體嚴重富營養(yǎng)化，水體中懸浮物增多，生物需氧量、化學需氧量、亞硝酸鹽氮等的含量增加，溶解氧下降。由于水體內部產生積累的有害物質而引起水體污染，輕者對水生經濟動物的生長、發(fā)育、繁殖產生不良影響；嚴重時則會破壞水體的微環(huán)境生態(tài)體系；因此，水產養(yǎng)殖尾水的處理和循環(huán)利用逐漸受到關注。
[0003]固/液分離技術主要是針對養(yǎng)殖廢水中懸浮固體去除的廢水處理技術。懸浮固體廢物的去除是一個固/液分離的過程，其主要包括以下兩種分離方式:重力分離方式及機械過濾方式。重力分離方式是利用重力從液相中分離固體顆粒物；由于固體顆粒和液相的密度不同(即顆粒的密度大)，在相對靜止的液柱內，固體顆粒物在重力作用下發(fā)生沉積，從而實現(xiàn)固/液分離。
[0004]機械過濾方式使用方便、靈活是去除懸浮固體顆粒物最為快捷、經濟的方法，它是水產養(yǎng)殖系統(tǒng)中用來進行固/液分離的主要手段，其利用液相中顆粒物粒徑大小不同的特點，以一定孔徑的過濾網(wǎng)截留顆粒物，達到去除懸浮固體顆粒物的目的。機械過濾方式雖然使用方便、靈活；但目前的機械過濾裝置在過濾懸浮固體顆粒物的過程中，懸浮固體顆粒物將大量的聚集在過濾層表面上，容易將過濾層堵塞，而造成過濾層失效，使得過濾效率降低、過濾效果下降的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中機械過濾裝置存在的不足，提供一種操作方便，設備利用率高，過濾效果好，可有效清理養(yǎng)殖廢水中的懸浮固體顆粒物；并可有效解決懸浮固體顆粒物過濾的過程中，過濾層容易堵塞，造成過濾層失效，使得過濾效率降低、過濾效果下降的問題的抽吸式養(yǎng)殖尾水顆粒物清除設備。
[0006]本發(fā)明的技術方案是:
一種抽吸式養(yǎng)殖尾水顆粒物清除設備包括機架，抽水管道，水栗，同軸設置在機架上的導流管道及清理管道，同軸設置在導流管道內的第一軸桿，設置在機架上并與第一軸桿相平行的第一導軌，可沿第一導軌滑動的滑座，用于移動滑座的第一推移執(zhí)行裝置，可滑動設置在導流管道內的第一通斷滑套，可滑動設置在清理管道內的活塞體，第二通斷滑套及顆粒物過濾裝置；
所述導流管道的兩端封閉，導流管道上設有導流管道進口及導流管道出口 ；所述清理管道的一端開口，另一端封閉，且清理管道開口端靠近導流管道，清理管道上設有清理管道進口及清理管道出口 ；所述抽水管道的一端與水栗的進水口相連接，所述導流管道進口及清理管道進口分別通過進水管道與水栗的出水口相連接；
所述第一軸桿的兩端貫穿導流管道，第一軸桿的一端通過軸承或軸承座可轉動的與滑座相連接，另一端與活塞體相連接，所述第一軸桿上、位于導流管道內設有驅動葉輪，所述第一通斷滑套通過第一連接桿與第一軸桿連接，第一通斷滑套外側面上設有第一前密封圈及第一后密封圈；
所述清理管道內壁上設有限位凸塊，所述活塞體與清理管道的開口端位于限位凸塊的同一側，所述清理管道進口、第二通斷滑套及清理管道的封閉端均位于限位凸塊的同一側，所述第二通斷滑套與清理管道的封閉端之間設有可使第二通斷滑套抵靠在限位凸塊上的壓縮彈簧，靠近活塞體的第二通斷滑套端面上設有軸向延伸的頂桿，第二通斷滑套外側面上設有第二前密封圈及第二后密封圈；
所述顆粒物過濾裝置包括若干可滑動設置在第二通斷滑套內的隔套，設置在各隔套內的過濾網(wǎng)層及與活塞體相連接的第二連接軸桿，所述第二連接軸桿與第一軸桿同軸，且第二連接軸桿與第一軸桿位于活塞體相對兩側，第二連接軸桿穿過各過濾網(wǎng)層，且各隔套通過連接件與第二連接軸桿相連接。
[0007]所述第一導軌上設有第一限位擋塊及第二限位擋塊，第一限位擋塊與第二限位擋塊位于滑座相對兩側；
當滑座沿第一導軌移動，并抵靠在第一限位擋塊上時:所述導流管道進口位于第一前密封圈與第一后密封圈之間，所述活塞體位于清理管道內，且頂桿端部抵靠在活塞體端面上，所述第二通斷滑套位于清理管道進口與清理管道出口之間，且各隔套位于第二通斷滑套內；
當滑座沿第一導軌移動，并抵靠在第二限位擋塊上時:所述第一通斷滑套位于導流管道進口與導流管道出口之間，所述活塞體及顆粒物過濾裝置位于清理管道外側，所述第二通斷滑套抵靠在限位凸塊上，且清理管道進口位于第二前密封圈與第二后密封圈之間。
[0008]本方案的抽吸式養(yǎng)殖尾水顆粒物清除設備操作方便，設備利用率高，過濾效果好，可有效清理養(yǎng)殖廢水中的懸浮固體顆粒物；并可有效解決懸浮固體顆粒物過濾的過程中，過濾層容易堵塞，造成過濾層失效，使得過濾效率降低、過濾效果下降的問題。
[0009]作為優(yōu)選，還包括自清理裝置，該自清理裝置包括設置在導流管道與清理管道之間的限位檔桿，若干可轉動設置在第二連接軸桿上的第一軸套，設置在各第一軸套上的刷桿及設置在各刷桿端部的自適應止動結構，各第一軸套等距分布，且相鄰兩第一軸套之間分別設有一個所述的過濾網(wǎng)層，所述刷桿沿第二連接軸桿的徑向延伸，且刷桿外側面上設有若干刷毛；
所述限位檔桿與第一軸桿相平行，且限位檔桿與第一軸桿的軸線之間的間距大于隔套的外周面的半徑，
所述自適應止動結構包括通過轉軸可轉動設置在刷桿端部的止動檔桿，且該轉軸與第二連接軸桿相垂直。
[0010]本方案的自清理裝置不僅能夠在保證抽吸式養(yǎng)殖尾水顆粒物清除設備正常工作的前提下，有效清理聚集在各過濾層上的懸浮固體顆粒物；而且其充分利用抽吸式養(yǎng)殖尾水顆粒物清除設備中現(xiàn)有的動力源來實現(xiàn)對各過濾層上的懸浮固體顆粒物的清理，而不需要添加額外的動力設備，有效提高設備利用率，降低設備成本及能耗。
[0011]作為優(yōu)選，限位檔桿內設有磁鐵，且限位檔桿外套設有橡膠套；所述止動檔桿為鐵桿。
[0012]作為優(yōu)選，自清理裝置該包括若干設置在機架上，并位于導流管道與清理管道之間的清洗噴頭，清洗噴頭位于清理管道上方，且清洗噴頭的噴嘴朝下。本方案的自清理裝置有利于提高對過濾網(wǎng)層的清理效果，使顆粒物過濾裝置能夠長期使用，并提高過濾效果。
[0013]作為優(yōu)選，清理管道內同軸的設有限位桿，且限位桿位于第二通斷滑套與清理管道的封閉端之間，限位桿的一端延伸至第二通斷滑套內，且限位桿與第二通斷滑套之間通過第二連接桿相連接；當滑座沿第一導軌移動，并抵靠在第一限位擋塊上時:所述限位桿與清理管道的封閉端之間的間距小于清理管道出口與第二通斷滑套之間的間距。
[0014]本方案結構限位桿可以避免第二通斷滑套將清理管道出口封堵，影響抽吸式養(yǎng)殖尾水顆粒物清除設備的支撐使用。
[0015]作為優(yōu)選，壓縮彈簧套設在限位桿上，壓縮彈簧的一端抵靠在第二連接桿上，另一端抵靠在清理管道的封閉端上。
[0016]作為優(yōu)選，第一通斷滑套內的第一軸桿上套設有第二軸套，且第二軸套與第一軸桿之間通過軸承連接，所述第一連接桿位于第一通斷滑套與第二軸套之間，并連接第一通斷滑套與第二軸套。
[0017]作為優(yōu)選，清理管道出口處設有流量計。本方案通過流量計來測量清理管道出口內的流量，在過濾懸浮固體顆粒物的過程中，當流量計測得的流量小于設定值時，說明過濾網(wǎng)層上聚集的懸浮固體顆粒物過多，導致水流不通；此時可以通過第一推移執(zhí)行裝置帶動第一軸桿，使活塞體及顆粒物過濾裝置移至清理管道外側進行清理，有利于提高水域中的懸浮固體顆粒物的清理效率。
[0018]作為優(yōu)選，第一推移執(zhí)行裝置為推移氣缸。
[0019]作為優(yōu)選，還包括上端開口的垃圾回收桶，所述垃圾回收桶位于導流管道與清理管道之間，且清理管道的開口端延伸至垃圾回收桶正上方。
[0020]作為優(yōu)選，還包括牽引繩及配重塊，所述抽水管道為軟管，抽水管道的端部設有連接環(huán)，所述配重塊通過連接繩與連接環(huán)相連接，所述牽引繩的一端與連接環(huán)相連接。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:具有操作方便，設備利用率高，過濾效果好，可有效清理養(yǎng)殖廢水中的懸浮固體顆粒物的特點；并可有效解決懸浮固體顆粒物過濾的過程中，過濾層容易堵塞，造成過濾層失效，使得過濾效率降低