專利名稱：綜采工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)可調(diào)節(jié)液壓機(jī)尾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦井綜采運(yùn)輸機(jī)，尤其涉及一種用于軟巖煤礦井下綜采工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)可伸縮調(diào)節(jié)的液壓機(jī)尾。
背景技術(shù)：
眾所周知，極軟巖礦井不易維護(hù)，礦壓大，易變形。巷道底板容易風(fēng)化，破 碎、松軟，遇水膨脹等地質(zhì)條件，對于綜采回采工藝十分不利，以往綜采工作面在推進(jìn) 過程中，為保證膠帶機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)同步位移，通常采用回柱絞車牽引膠帶機(jī)機(jī)尾方法施 工，但這種方法縮移機(jī)尾時間長，又需要人員拉底等準(zhǔn)備工作，造成工人的勞動強(qiáng)度增 大。同時使用回柱絞車時鋼絲繩容易傷人，而且有拉壞機(jī)尾可能。并且針對軟巖礦井巷 道底板一般情況下每24小時底鼓量為500mm地質(zhì)條件，必須對膠帶機(jī)機(jī)尾下方拉底出 貨，而拉底就必然需要空間；在現(xiàn)有技術(shù)中通常是將機(jī)尾制作成柜架式，減輕重量便于 起重機(jī)起吊，從而利于拉底掏貨，但其存在以下不足之處1、拉底速度慢，質(zhì)量不好保 證；2、柜架式機(jī)尾抗拉強(qiáng)度小，使用壽命短；3、工人需要在起吊物下施工，存在安全 隱患。以礦井中每原班轉(zhuǎn)載機(jī)推移4米、拉底出貨量為9立方米為例，在這種情況下縮 移機(jī)尾工作一直處于緊張的態(tài)勢，而且多工種平行作業(yè)，造成安全隱患大?？s移機(jī)尾工 序常常滿足不了綜放工作面快速推進(jìn)的需要，直接影響了回采速度。
發(fā)明內(nèi)容因此本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的尤其適用于極 軟巖礦井綜采工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)可伸縮調(diào)節(jié)液壓機(jī)尾部結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型所述的礦井綜采工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)的可伸縮調(diào)節(jié)液壓機(jī)尾，它包括 一個可伸縮機(jī)構(gòu)、一個可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、一個自鎖機(jī)構(gòu)以及相應(yīng)的操縱系統(tǒng)與動力源，所述 的可伸縮機(jī)構(gòu)為一個移動伸縮框架，該推移伸縮框架具有一個液壓缸及活塞桿，該可調(diào) 節(jié)結(jié)構(gòu)為一個液壓千斤頂，該自鎖機(jī)構(gòu)為銷栓；機(jī)尾與爬道之間使用該液壓千斤頂連 接，即使機(jī)尾與礦井爬道之間由原來的固定連接梁的硬連接改變?yōu)橐簤呵Ы镯數(shù)能涍B 接，將膠帶輸送機(jī)機(jī)尾與液壓缸固定為一體，通過乳化液泵站的壓力使液壓缸活塞桿伸 縮使機(jī)尾抬起，千斤頂?shù)捻敆U相應(yīng)地支撐，并且通過自鎖裝置在抬升位置處將機(jī)尾鎖 定，作業(yè)人員便可在其下方進(jìn)行安全作業(yè)；液壓千斤頂固定在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的底座上，根 據(jù)工作面采煤機(jī)截深的要求，結(jié)合回采過程中的具體情況，操作人員控制液壓千斤頂?shù)?伸縮狀態(tài)，從而完成膠帶機(jī)機(jī)尾的自縮，實(shí)現(xiàn)其前移。本實(shí)用新型的有益效果是在膠帶機(jī)尾部結(jié)構(gòu)中采用了移動伸縮框架和抬升裝 置，可以很好的解決在綜采過程中縮移機(jī)尾的安全性問題，并且大大提高了勞動效率， 降低了工人的勞動強(qiáng)度，很大程度上提高了回采速度，從而提高了礦井單位時間產(chǎn)量。
下面結(jié)合 附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。圖1是本實(shí)用新型所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)可調(diào)節(jié)液壓機(jī)尾的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾在煤礦巷道中的自移狀態(tài)示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾在煤礦巷道中的升起狀態(tài)示意圖圖中1.操縱閥，2.液壓缸，3.機(jī)尾，4.活塞桿，5.移動伸縮框架，6.液壓千斤 頂，7.自鎖銷栓。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型極軟巖礦井綜采工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)可伸 縮、調(diào)節(jié)液壓機(jī)尾的結(jié)構(gòu)與運(yùn)行狀態(tài)。如圖2所示當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)處于固定狀態(tài)時，操作操縱閥(1)使高壓油通過膠管進(jìn)入移 動伸縮框架(5)中的液壓缸(2)的下腔中，推動其活塞桿(4)伸出。由活塞桿再推動膠 帶機(jī)機(jī)尾(3)向前移動，此時液壓千斤頂(6)相應(yīng)地頂起，實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)機(jī)尾的自動前移。如圖3所示當(dāng)需要清機(jī)尾下方的底鼓貨時，操作操縱閥(1)，使高壓油通過膠管 進(jìn)入可移動伸縮推移缸框架(5)中的液壓缸(2)的上腔中，推動其活塞桿(4)縮回，由活 塞桿(4)帶動機(jī)尾(3)翹起，此時液壓千斤頂(6)相應(yīng)地回縮，并在預(yù)定位置通過自鎖銷 栓(7)將機(jī)尾鎖定，便于作業(yè)人員施工。本實(shí)用新型綜采工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)可伸縮、調(diào)節(jié)液壓機(jī)尾克服了已有的技術(shù)缺 陷，在整個縮移機(jī)尾過程中，僅兩人使用本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)就可以完成縮移機(jī)尾。節(jié)約 人力，1小時就可完成機(jī)尾清貨以及縮移機(jī)尾，縮短了工期。能夠在保障安全生產(chǎn)的前提 下達(dá)到高效快速，從而提高了效益，降低成本。
權(quán)利要求1. 一種礦井綜采工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)的可調(diào)節(jié)液壓機(jī)尾，包括一個可伸縮機(jī)構(gòu)、一 個可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、一個自鎖機(jī)構(gòu)以及相應(yīng)的操縱系統(tǒng)與動力源，其特征在于所述的可伸 縮機(jī)構(gòu)為一個移動伸縮框架，該推移伸縮框架具有一個液壓缸及活塞桿，所述的可調(diào)節(jié) 結(jié)構(gòu)為一個液壓千斤頂，所述的自鎖機(jī)構(gòu)為銷栓，機(jī)尾與礦井爬道之間使用該液壓千斤 頂連接，即機(jī)尾與礦井爬道之間為液壓千斤頂?shù)能涍B接，將膠帶輸送機(jī)機(jī)尾與液壓缸固 定為一體，通過乳化液泵站的壓力使液壓缸活塞桿伸縮使機(jī)尾抬起，千斤頂?shù)捻敆U相應(yīng) 地支撐，并且通過自鎖機(jī)構(gòu)在抬升位置處將機(jī)尾鎖定，作業(yè)人員便可在其下方進(jìn)行安全 作業(yè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種礦井綜采工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)可調(diào)節(jié)液壓機(jī)尾，它包括一個可伸縮機(jī)構(gòu)、一個可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、一個自鎖機(jī)構(gòu)以及相應(yīng)的操縱系統(tǒng)與動力源，所述的可伸縮機(jī)構(gòu)為一個移動伸縮框架，該推移伸縮框架具有一個液壓缸及活塞桿，該可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為一個液壓千斤頂，該自鎖機(jī)構(gòu)為銷栓；機(jī)尾與爬道之間使用該液壓千斤頂連接，即使機(jī)尾與礦井爬道之間由原來的固定連接梁的硬連接改變?yōu)橐簤呵Ы镯數(shù)能涍B接，將膠帶輸送機(jī)機(jī)尾與液壓缸固定為一體，通過乳化液泵站的壓力使液壓缸活塞桿伸縮使機(jī)尾抬起，千斤頂?shù)捻敆U相應(yīng)地支撐，并且通過自鎖裝置在抬升位置處將機(jī)尾鎖定，作業(yè)人員便可在其下方進(jìn)行安全作業(yè)。
文檔編號B65G21/10GK201793219SQ201020292169
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者孫麗賓, 孫林友, 方占金, 朱喜東, 朱洪文, 朱鐵明, 楊然景 申請人:鐵法煤業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司小康煤礦