專利名稱：一種能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及包裝容器的貼標(biāo)裝置，特別是一種能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽 全環(huán)貼的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]眾所周知，現(xiàn)有的包裝容器上貼設(shè)不干膠標(biāo)簽多采用人工方式完成，這種方式 不但效率低，而且人工成本偏高。鑒于這種情況，有人實(shí)用新型了自動(dòng)貼標(biāo)裝置，但是 這種貼標(biāo)裝置仍然具有如下缺點(diǎn)[0003]1、貼標(biāo)時(shí)，需要旋轉(zhuǎn)容器，這種方式比較適合于外形為圓柱體的容器，卻不適 合方形容器。[0004]2、貼標(biāo)裝置是另外設(shè)置的，不能與產(chǎn)品的罐裝輸送帶直接連接，從罐裝到貼標(biāo) 需要跨越兩種設(shè)備操作，效率較低。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，主 要解決現(xiàn)有貼標(biāo)方式和裝置效率低、成本高，且不適合對(duì)方形容器進(jìn)行貼標(biāo)操作的技術(shù) 問題，它可以與罐裝工序順利的銜接進(jìn)行。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是[0007]—種能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，它包括兩條平行前進(jìn)的線速度 一致的可夾緊方瓶前進(jìn)的上、下輸送帶；其特征在于在下輸送帶的左、右兩側(cè)各安裝一 個(gè)能自動(dòng)回復(fù)的C形靠模貼裝置。[0008]所述的能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，其特征在于所述的左、右兩 側(cè)C形靠模貼裝置為前后錯(cuò)位設(shè)置。[0009]所述的能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，其特征在于所述的C形靠模 貼裝置包括[0010]由片狀前臂、中臂和后臂組成的C形體；[0011]C形體通過其中臂連接一轉(zhuǎn)軸并確保前臂與后臂的前端指向下輸送帶中心線；[0012]設(shè)置于下輸送帶左側(cè)或右側(cè)的支架，所述的轉(zhuǎn)軸下端固定連接在支架上；[0013]所述的C形體的后臂后端附近部位通過彈簧連接支架。[0014]所述的能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，其特征在于所述的支架開有 一條長(zhǎng)槽，所述的轉(zhuǎn)軸下端固定在槽長(zhǎng)內(nèi)。[0015]所述的能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，其特征在于所述的支架上設(shè) 有前臂限位銷。[0016]所述的能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，其特征在于所述的后臂前端 包裹柔軟的彈性材料。[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是自動(dòng)完成不干膠環(huán)貼的最后步驟，效率高。

[0018]圖1是待貼后面不干貼標(biāo)簽的方瓶；[0019]圖2是本實(shí)用新型裝置的使用狀態(tài)示意圖。[0020]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0021]本實(shí)用新型提供了一種能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，它能解決在 完成方瓶不干膠標(biāo)簽三面貼后(圖1)，在下輸送帶10的左、右兩側(cè)前后各安裝一個(gè)能自 動(dòng)回復(fù)的C形靠模貼裝置，它能分別把翹在方瓶左右面后的標(biāo)簽，先后平服地粘貼在方 瓶的背面，自動(dòng)地完成了方不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼(圖2)。[0022]請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)是它包括兩條平行前進(jìn)的線速度一致的 可夾緊方瓶9前進(jìn)的上、下輸送帶，兩輸送帶間距離可按照瓶子的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使瓶 子底面在下輸送帶上，瓶蓋的頂面被上輸送帶的下面壓住，保證了瓶子在上下輸送帶的 夾緊下平穩(wěn)地前進(jìn)。在下輸送帶10的左、右兩側(cè)各安裝一個(gè)能自動(dòng)回復(fù)的C形靠模貼裝 置。所述的左、右兩側(cè)C形靠模貼裝置最好為前后錯(cuò)位設(shè)置(這樣就可以分別逐次完成 翹在方瓶左、右面后的標(biāo)簽)。具體地，所述的C形靠模貼裝置包括由片狀前臂1、 中臂3和后臂6組成的C形體；C形體通過其中臂3連接一轉(zhuǎn)軸2并確保前臂1與后臂6 的前端指向下輸送帶10中心線；設(shè)置于下輸送帶10左側(cè)或右側(cè)的支架5，所述的轉(zhuǎn)軸2 下端固定連接在支架5上；所述的C形體的后臂6后端附近部位通過彈簧4連接支架5。[0023]所述的支架5開有一條長(zhǎng)槽，所述的轉(zhuǎn)軸2下端固定在槽長(zhǎng)內(nèi)，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸2前 后的位置。所述的支架5上還設(shè)有前臂限位銷8。[0024]使用時(shí)，方瓶9前面的左邊推動(dòng)安裝在下輸送帶左側(cè)面C形靠模貼裝置的前臂 1，由于轉(zhuǎn)軸2靠近前臂1 (轉(zhuǎn)臂短)，后臂6的前端將做較大幅度的圓周(向斜前方)滑 行，后臂6前端包裹柔軟的彈性材料7靠著方瓶后面的左邊緣，把翹著的不干膠標(biāo)簽靠摸 到方瓶后面的左半部上去了(見圖幻。方瓶9被夾緊著繼續(xù)前進(jìn)，前臂的前端離開方瓶 的前面，在方瓶的左面滑行到左后邊緣，C形靠模貼裝置在回復(fù)彈力的作用下，在前臂 被定位銷擋住時(shí)恢復(fù)到初始狀態(tài)。方瓶在這兩條輸送帶夾緊下繼續(xù)前進(jìn)遇到了安裝在下 輸送帶右側(cè)的另一個(gè)C形靠模貼裝置，和前述左側(cè)同樣過程完成了方瓶后面右半部的不 干膠標(biāo)簽靠模貼過程，這樣就實(shí)現(xiàn)了方瓶不干膠標(biāo)簽的全環(huán)貼。[0025]本實(shí)用新型裝置使用前，要先調(diào)節(jié)選擇前臂、中臂，后臂的長(zhǎng)度，以及轉(zhuǎn)軸在 中臂上的位置，再確定轉(zhuǎn)軸在支架上的位置。使得待貼標(biāo)的方瓶前進(jìn)時(shí)靠近后臂的前端 而不碰擦，方瓶再前進(jìn)能把外伸的前臂推向前，此時(shí)后臂的前端正好與方瓶后面的邊緣 碰到，由于轉(zhuǎn)軸安裝在靠近前臂隨著方瓶的前進(jìn)，推動(dòng)前臂逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)軸，后 臂的前端同時(shí)逆時(shí)針作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是后臂的前端的彈性面始終緊貼著標(biāo)簽摸到方瓶 的后面，向方瓶后面的中間摸行。當(dāng)后臂的前端摸到了方瓶后面的中間之后，前臂的前 端即離開方瓶的前面邊緣，在方瓶的左面(或右面)滑行，C型轉(zhuǎn)臂已基本不轉(zhuǎn)，方瓶再 前進(jìn)后臂的前端與方瓶后面脫離了。在彈簧的彈力作用，回復(fù)到定位銷的位置，同樣方法調(diào)節(jié)另一側(cè)的C型靠模貼裝置。[0026]本實(shí)用新型專利的技術(shù)關(guān)鍵是，利用被貼方瓶自己的動(dòng)力(方瓶被上下兩條平 行前進(jìn)線速度一致的輸送帶夾緊著前進(jìn))推動(dòng)C形靠模貼裝置外伸的前臂，由于轉(zhuǎn)軸位置 靠近前臂，此刻后臂沿斜前方作圓周滑行，后臂的前端貼有柔軟的彈性條從方瓶的后邊 緣開始?jí)耗ＶN不干膠標(biāo)簽，隨著方瓶前行后臂前端的柔軟彈性條始終緊貼著方瓶的 后面，逐漸向方瓶后面的中間摸行，后臂前端的彈性條過了方瓶后面的中間之后，前臂 的前端即離開方瓶前面的邊緣，并在方瓶的左面(或右面)滑行，后臂的前端彈性條離開 方瓶的后面，這時(shí)方瓶后面一半的不干膠標(biāo)簽平服地完成了粘貼。待貼標(biāo)簽的方瓶在兩 輸送帶夾緊著繼續(xù)前行，經(jīng)過與上述同樣的過程完成了方瓶后面另一半的不干膠標(biāo)簽的 粘貼。整個(gè)過程就完成了方瓶不干膠標(biāo)簽的全環(huán)貼。[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施 范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新 型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，它包括兩條平行前進(jìn)的線速度一 致的可夾緊方瓶前進(jìn)的上、下輸送帶；其特征在于在下輸送帶(10)的左、右兩側(cè)各安裝 一個(gè)能自動(dòng)回復(fù)的C形靠模貼裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，其特征在于所述 的左、右兩側(cè)C形靠模貼裝置為前后錯(cuò)位設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，其特征在于 所述的C形靠模貼裝置包括由片狀前臂(1)、中臂(3)和后臂(6)組成的C形體；C形體通過其中臂(3)連接一轉(zhuǎn)軸(2)并確保前臂(1)與后臂(6)的前端指向下輸送 帶(10)中心線；設(shè)置于下輸送帶(10)左側(cè)或右側(cè)的支架(5)，所述的轉(zhuǎn)軸(2)下端固定連接在支架 (5)上；所述的C形體的后臂(6)后端附近部位通過彈簧(4)連接支架(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，其特征在于所述 的支架(5)開有一條長(zhǎng)槽，所述的轉(zhuǎn)軸(2)下端固定在槽長(zhǎng)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，其特征在于所述 的支架(5)上設(shè)有前臂限位銷(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置，其特征在于所述 的后臂(6)前端包裹柔軟的彈性材料(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及包裝容器的貼標(biāo)裝置，特別是一種能自動(dòng)完成方瓶不干膠標(biāo)簽全環(huán)貼的裝置。它包括兩條平行前進(jìn)的線速度一致的可夾緊方瓶前進(jìn)的上、下輸送帶；其特征在于在下輸送帶的左、右兩側(cè)各安裝一個(gè)能自動(dòng)回復(fù)的C形靠模貼裝置。它主要解決現(xiàn)有貼標(biāo)方式和裝置效率低、成本高，且不適合對(duì)方形容器進(jìn)行貼標(biāo)操作的技術(shù)問題，它可以與罐裝工序順利的銜接進(jìn)行。
文檔編號(hào)B65C9/36GK201800993SQ201020206259
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
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