專利名稱：滾切式打包帶碎帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾切式打包帶碎帶裝置。
背景技術(shù)：
自動(dòng)化生產(chǎn)線中的箱體外打包帶自動(dòng)處理設(shè)備具有將打包帶自動(dòng)割斷并收集的 功能，經(jīng)自動(dòng)割斷后的打包帶需將其碎成200 300毫米長(zhǎng)的小段，以便于收集。目前，打 包帶的碎料裝置都為直切式，有水平直切式或垂直直切式，其缺點(diǎn)是碎帶時(shí)打包帶要停留 在切帶處，打包帶不能連續(xù)輸送，帶的輸送是間隙運(yùn)動(dòng)，造成碎帶效率不高；且需要有一壓 帶機(jī)構(gòu)，使得碎帶裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，需要有一種高效率、低成本、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單能連續(xù)輸送與 碎帶的碎帶裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種高效率、低成本、結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單能連續(xù)輸送與碎帶的滾切式打包帶碎帶裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的構(gòu)思是本實(shí)用新型包括安裝于機(jī)架上的滾切組件、送帶組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述的滾切組 件的結(jié)構(gòu)是一根軸向固定有條狀切割刀具的輥軸通過(guò)軸承座安裝于機(jī)架上，與條狀切割 刀具相對(duì)的銅刀砧安裝于可上下滑動(dòng)的滑座上，上述滑座由氣缸驅(qū)動(dòng)以確保銅刀砧與條狀 切割刀具保持零間隙接觸；所述的送帶組件的結(jié)構(gòu)是一個(gè)送帶滾筒通過(guò)軸承座安裝于機(jī) 架上，與上述送帶滾筒相對(duì)的壓帶滾筒通過(guò)軸承座安裝于可上下滑動(dòng)的滑座上，上述滑座 由氣缸驅(qū)動(dòng)以確保打包帶的輸送有足夠的摩擦力；所述的驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)是安裝于機(jī)架 上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)同步帶輪旋轉(zhuǎn)，安裝有從動(dòng)同步帶輪的上述送帶組件的送帶滾筒便在同 步帶的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，上述從動(dòng)同步帶輪又通過(guò)與其同軸的另一同步帶輪與另一同步帶使另 一從動(dòng)同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝有上述另一從動(dòng)同步帶輪的上述滾切組件的輥軸便在上述另一 同步帶的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)上述實(shí)用新型構(gòu)思，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種滾切式打包帶碎帶裝置，包括機(jī)架、滾切組件、送帶組件和驅(qū)動(dòng)組件，其特征 在于所述機(jī)架頂部安裝所述驅(qū)動(dòng)組件，機(jī)架的中部水平并列安裝所述滾切組件和送帶組 件，所述驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)同步帶同步傳動(dòng)所述送帶組件中的送帶滾筒和滾切組件中的輥軸。所述滾切組件的結(jié)構(gòu)是所述輥軸的兩端各通過(guò)一個(gè)軸承座安裝在所述機(jī)架上， 該輥軸軸向固定有條狀切割刀具，與所述條狀切割刀具相對(duì)應(yīng)有一個(gè)銅刀砧，該銅刀砧固 定安裝在一個(gè)能上下滑動(dòng)的滑座上，所述滑座由一個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)以確保銅刀砧與條狀切割刀 具的刀刃保持零間隙接觸，該滑座垂直固定四根導(dǎo)桿，一個(gè)氣缸安裝架與機(jī)架固定連接，所 述氣缸固定在氣缸安裝架上，該氣缸安裝架上有四個(gè)導(dǎo)套與所述導(dǎo)桿滑配。所述送帶組件的機(jī)構(gòu)是所述送帶輥筒的兩端各通過(guò)一個(gè)軸承座安裝在所述機(jī)架 上，與所述送帶輥筒對(duì)應(yīng)有一根壓帶滾筒，該壓帶滾筒的兩端各通過(guò)一個(gè)軸承座安裝在一個(gè)能上下滑動(dòng)的滑座上，該滑座由一個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)以確保打包帶的輸送有足夠的摩擦力；所 述氣缸固定在一個(gè)氣缸安裝架上，該氣缸安裝架上有兩個(gè)垂直方向的導(dǎo)套，與固定在所述 滑座上兩根垂直方向的導(dǎo)桿滑配。所述驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)是一個(gè)電機(jī)安裝在所述機(jī)構(gòu)的頂部，該電機(jī)的輸出軸上固 定安裝一個(gè)主動(dòng)同步帶輪，該主動(dòng)同步帶輪通過(guò)一個(gè)同步帶帶動(dòng)一個(gè)固定在所述送帶滾筒 一端的從動(dòng)同步帶輪，有一個(gè)與所述從動(dòng)同步帶輪同軸固定安裝的傳動(dòng)同步帶輪，通過(guò)另 一同步帶帶動(dòng)一個(gè)固定安裝在所述滾切組件輥軸一端的另一從動(dòng)同步帶輪。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯而易見的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型中驅(qū) 動(dòng)組件通過(guò)同步帶使送帶組件中的送帶滾筒和滾切組件中的輥軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)打包 帶的輸送與切碎同時(shí)進(jìn)行且連續(xù)動(dòng)作，提高了碎帶的效率，且壓帶滾筒和銅刀砧分別由各 自氣壓可調(diào)的氣缸驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了不同厚度打包帶的切碎。本實(shí)用新型適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線 中的箱體外打包帶自動(dòng)處理設(shè)備上的打包帶碎帶。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1的右視圖。圖4是圖1的后視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例詳述如下實(shí)施例一參見圖1、圖2、圖3、圖4，本滾切式打包帶碎帶裝置，包括機(jī)架1、滾切 組件2、送帶組件3和驅(qū)動(dòng)組件4，所述機(jī)架1頂部安裝所述驅(qū)動(dòng)組件4，機(jī)架1的中部水平 并列安裝所述滾切組件2和送帶組件3，所述驅(qū)動(dòng)組件4通過(guò)同步帶19、21同步傳動(dòng)所述送 帶組件3中的送帶滾筒11和滾切組件2中的輥軸6。實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，特別之處如下所述滾切組件2的結(jié)構(gòu) 是所述輥軸6的兩端各通過(guò)一個(gè)軸承座7安裝在所述機(jī)架1上，該輥軸6軸向固定有條狀 切割刀具5，與所述條狀切割刀具5相對(duì)應(yīng)有一個(gè)銅刀砧8，該銅刀砧8固定安裝在一個(gè)能 上下滑動(dòng)的滑座9上，所述滑座9由一個(gè)氣缸10驅(qū)動(dòng)以確保銅刀砧8與條狀切割刀具5的 刀刃保持零間隙接觸，該滑座9垂直固定四根導(dǎo)桿18，一個(gè)氣缸安裝架17與機(jī)架1固定連 接，所述氣缸10固定在氣缸安裝架17上，該氣缸安裝架17上有四個(gè)導(dǎo)套與所述導(dǎo)桿18滑 配。所述送帶組件3的機(jī)構(gòu)是所述送帶輥筒11的兩端各通過(guò)一個(gè)軸承座12安裝在 所述機(jī)架1上，與所述送帶輥筒11對(duì)應(yīng)有一根壓帶滾筒13，該壓帶滾筒13的兩端各通過(guò)一 個(gè)軸承座14安裝在一個(gè)能上下滑動(dòng)的滑座15上，該滑座15由一個(gè)氣缸16驅(qū)動(dòng)以確保打 包帶的輸送有足夠的摩擦力；所述氣缸16固定在一個(gè)氣缸安裝架26上，該氣缸安裝架26 上有兩個(gè)垂直方向的導(dǎo)套，與固定在所述滑座15上兩根垂直方向的導(dǎo)桿25滑配。所述驅(qū)動(dòng)組件4的結(jié)構(gòu)是一個(gè)電機(jī)16安裝在所述機(jī)構(gòu)1的頂部，該電機(jī)16的輸 出軸上固定安裝一個(gè)主動(dòng)同步帶輪17，該主動(dòng)同步帶輪17通過(guò)一個(gè)同步帶19帶動(dòng)一個(gè)固定在所述送帶滾筒11 一端的從動(dòng)同步帶輪18，有一個(gè)與所述從動(dòng)同步帶輪18同軸固定安 裝的傳動(dòng)同步帶輪20，通過(guò)另一同步帶21帶動(dòng)一個(gè)固定安裝在所述滾切組件2輥軸6 —端 的另一從動(dòng)同步帶輪22。
權(quán)利要求一種滾切式打包帶碎帶裝置，包括機(jī)架(1)、滾切組件(2)、送帶組件(3)和驅(qū)動(dòng)組件(4)，其特征在于所述機(jī)架(1)頂部安裝所述驅(qū)動(dòng)組件(4)，機(jī)架(1)的中部水平并列安裝所述滾切組件(2)和送帶組件(3)，所述驅(qū)動(dòng)組件(4)通過(guò)同步帶(19、21)同步傳動(dòng)所述送帶組件(3)中的送帶滾筒(11)和滾切組件(2)中的輥軸(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾切式打包帶碎帶裝置，其特征在于所述滾切組件(2)的結(jié) 構(gòu)是所述輥軸(6)的兩端各通過(guò)一個(gè)軸承座(7)安裝在所述機(jī)架(1)上，該輥軸(6)軸向 固定有條狀切割刀具(5)，與所述條狀切割刀具(5)相對(duì)應(yīng)有一個(gè)銅刀砧(8)，該銅刀砧(8) 固定安裝在一個(gè)能上下滑動(dòng)的滑座(9)上，所述滑座(9)由一個(gè)氣缸(10)驅(qū)動(dòng)以確保銅刀 砧⑶與條狀切割刀具(5)的刀刃保持零間隙接觸，該滑座(9)垂直固定四根導(dǎo)桿(18)，一 個(gè)氣缸安裝架(17)與機(jī)架(1)固定連接，所述氣缸(10)固定在氣缸安裝架(17)上，該氣 缸安裝架(17)上有四個(gè)導(dǎo)套與所述導(dǎo)桿(18)滑配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾切式打包帶碎帶裝置，其特征在于所述送帶組件(3)的機(jī) 構(gòu)是所述送帶輥筒(11)的兩端各通過(guò)一個(gè)軸承座(12)安裝在所述機(jī)架(1)上，與所述送 帶輥筒(11)對(duì)應(yīng)有一根壓帶滾筒(13)，該壓帶滾筒(13)的兩端各通過(guò)一個(gè)軸承座(14)安 裝在一個(gè)能上下滑動(dòng)的滑座(15)上，該滑座(15)由一個(gè)氣缸(16)驅(qū)動(dòng)以確保打包帶的輸 送有足夠的摩擦力；所述氣缸(16)固定在一個(gè)氣缸安裝架(26)上，該氣缸安裝架(26)上 有兩個(gè)垂直方向的導(dǎo)套，與固定在所述滑座(15)上兩根垂直方向的導(dǎo)桿(25)滑配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾切式打包帶碎帶裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)組件(4)的結(jié) 構(gòu)是一個(gè)電機(jī)(16)安裝在所述機(jī)構(gòu)(1)的頂部，該電機(jī)(16)的輸出軸上固定安裝一個(gè)主 動(dòng)同步帶輪(17)，該主動(dòng)同步帶輪(17)通過(guò)一個(gè)同步帶(19)帶動(dòng)一個(gè)固定在所述送帶滾 筒(11) 一端的從動(dòng)同步帶輪(18)，有一個(gè)與所述從動(dòng)同步帶輪(18)同軸固定安裝的傳動(dòng) 同步帶輪(20)，通過(guò)另一同步帶(21)帶動(dòng)一個(gè)固定安裝在所述滾切組件(2)輥軸(6) —端 的另一從動(dòng)同步帶輪(22)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滾切式打包帶碎帶裝置。它包括機(jī)架、滾切組件、送帶組件和驅(qū)動(dòng)組件，機(jī)架頂部安裝驅(qū)動(dòng)組件，機(jī)架的中部水平并列安裝所述滾切組件和送帶組件，驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)同步帶同步傳動(dòng)送帶組件中的送帶滾筒和滾切組件中的輥軸，從而實(shí)現(xiàn)打包帶的輸送與切碎同時(shí)進(jìn)行且連續(xù)動(dòng)作，提高了碎帶的效率，且送帶組件滾切組件的壓帶滾筒和滾切組件的銅刀砧分別由各自氣壓可調(diào)的氣缸驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了不同厚度打包帶的切碎。
文檔編號(hào)B65B13/18GK201678071SQ201020165598
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者崔澤, 趙偉, 錢東海, 陳冬興 申請(qǐng)人:上海大學(xué)