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一種生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置的制作方法

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一種生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置,屬于打包鋼絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線材制品所使用的熱處理裝置還是以明火爐和介質(zhì)加熱為主,這種加熱方式升溫速度慢,密封性差,導(dǎo)致熱量損失較大,造成能源浪費(fèi),且溫度的恒定不好控制,使得線材熱處理的質(zhì)量得不到保證。

感應(yīng)加熱技術(shù)目前在金屬工件和直徑較粗的棒材的表面淬火應(yīng)用較為廣泛,但在直徑較細(xì)的線材制品行業(yè)一直達(dá)不到理想的熱處理效果。其原因是,在電磁感應(yīng)作用下,工件內(nèi)產(chǎn)生渦流,而渦流具有集膚效應(yīng),即工件表面電流密度很高,向內(nèi)逐漸減少,導(dǎo)致內(nèi)外加熱不均勻。這就需要選用的電流頻率與線材直徑相匹配,以及控制加熱的時(shí)間恒定。

在對(duì)鋼絲進(jìn)行加熱和冷卻過(guò)程中,加熱時(shí)間、加熱速度、冷卻時(shí)間和冷卻速度對(duì)金相組織的轉(zhuǎn)變的過(guò)程有著決定性的影響,從而決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種能夠有效提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置,包括放線裝置、張力控制裝置、加熱裝置和循環(huán)水冷卻裝置,所述放線裝置上設(shè)置有多盤(pán)鋼絲卷,所述鋼絲卷經(jīng)放線裝置與張力控制裝置相連接,所述張力控制裝置用于調(diào)整鋼絲的松緊度,所述張力控制裝置出來(lái)的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱裝置進(jìn)行加熱,在經(jīng)過(guò)循環(huán)水冷卻裝置進(jìn)行冷卻處理。

優(yōu)選的,所述放線裝置主要由放線機(jī)架、鋼絲盤(pán)架、錐形框架和校直裝置構(gòu)成,所述放線機(jī)架的頂部設(shè)置有導(dǎo)向輪和天輪,所述天輪和導(dǎo)向輪之間設(shè)置有斷線制動(dòng)開(kāi)關(guān),所述放線機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有錐形框架,所述錐形框架內(nèi)設(shè)置有校直裝置,所述放線機(jī)架的上部還設(shè)置有檢修平臺(tái),所述檢修平臺(tái)上設(shè)置有爬梯。

優(yōu)選的,所述放線機(jī)架的底部還設(shè)置有張力控制輪,所述張力控制輪通過(guò)導(dǎo)線輪連接有配重箱。

優(yōu)選的,所述校直裝置主要由基板和壓線輪構(gòu)成,所述基板的一端設(shè)置有穿線板,另一端設(shè)置有穿線筒,所述基板上交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)壓線輪。

優(yōu)選的,所述張力控制裝置主要由牽引支座、牽引輪和張緊輪構(gòu)成,所述牽引支座的中部設(shè)置有牽引減速器,所述牽引減速器的輸出軸上設(shè)置有牽引輪,所述牽引減速器的輸入軸上設(shè)置有牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述牽引支座的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)線導(dǎo)向輪和出線導(dǎo)向輪,所述牽引支座的另一側(cè)設(shè)置有張緊輪。

優(yōu)選的,所述牽引支座上設(shè)置有光杠,所述光杠上設(shè)置有滑座,所述滑座的兩側(cè)均設(shè)置有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧套裝在光杠上,所述張緊輪安裝在滑座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:本實(shí)用新型采用放線裝置控制放線,通過(guò)張力控制裝置提供驅(qū)動(dòng)力,同時(shí)保持鋼絲能夠時(shí)刻張緊,鋼絲經(jīng)加熱裝置加熱后,進(jìn)入循環(huán)水冷卻裝置,通過(guò)控制循環(huán)水的流量和鋼絲的速度,使鋼絲充分冷卻,而后水流回蓄水箱,同時(shí)使用冷卻水塔將水溫控制在一定范圍內(nèi);并且在實(shí)際生產(chǎn)中更加靈活,可以隨開(kāi)隨停,節(jié)省了老工藝在停車時(shí)需要保溫而投入的大量成本。而且每根鋼絲單獨(dú)加熱,互不影響,不存在產(chǎn)量少時(shí)能源的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中校直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中張力控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示,一種生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置,包括放線裝置1、張力控制裝置2、加熱裝置3和循環(huán)水冷卻裝置4,放線裝置1上設(shè)置有多盤(pán)鋼絲卷,鋼絲卷經(jīng)放線裝置1與張力控制裝置相2連接,張力控制裝置2用于調(diào)整鋼絲的松緊度,張力控制裝置2出來(lái)的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱裝置3進(jìn)行加熱,在經(jīng)過(guò)循環(huán)水冷卻裝置4進(jìn)行冷卻處理。放線裝置上放置鋼絲卷,通過(guò)放線裝置能夠保證鋼絲放線順暢,鋼絲不打結(jié)纏繞;張力控制裝置為整個(gè)生產(chǎn)線提供動(dòng)力;加熱裝置采用感應(yīng)加熱設(shè)備,用于快速加熱鋼絲,并可以在一定范圍內(nèi),根據(jù)速度的大小調(diào)節(jié)加熱功率,使鋼絲受熱均勻;循環(huán)水冷卻裝置采用冷水由蓄水箱經(jīng)水泵泵出,保證其流速與流量使鋼絲得到充分冷卻,而后水流回蓄水箱,同時(shí)使用冷卻水塔將水溫控制在一定范圍內(nèi)。

如圖2所示,放線裝置1主要由放線機(jī)架5、鋼絲盤(pán)架6、錐形框架7和校直裝置8構(gòu)成,放線機(jī)架5的頂部設(shè)置有導(dǎo)向輪9和天輪10,天輪10和導(dǎo)向輪9之間設(shè)置有斷線制動(dòng)開(kāi)關(guān)11,放線機(jī)架5的一側(cè)設(shè)置有錐形框架7,錐形框架7內(nèi)設(shè)置有校直裝置8,放線機(jī)架5的上部還設(shè)置有檢修平臺(tái)13,檢修平臺(tái)13上設(shè)置有爬梯。放線機(jī)架5的底部還設(shè)置有張力控制輪14,張力控制輪14通過(guò)導(dǎo)線輪15連接有配重箱。鋼絲卷通過(guò)校直裝置、導(dǎo)向輪、天輪、張力控制輪進(jìn)入張力控制裝置2,錐形框架能夠使鋼絲離心范圍逐漸變小,使鋼絲平穩(wěn)進(jìn)入校直裝置,校直裝置能夠使鋼絲進(jìn)行捋順,并提供一定的夾緊力,使整個(gè)鋼絲保持一定的張力,檢修平臺(tái)方便對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)。

如圖3所示,校直裝置8主要由基板16和壓線輪17構(gòu)成,基板16的一端設(shè)置有穿線板18,另一端設(shè)置有穿線筒19,基板16上交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)壓線輪17。鋼絲由穿線板穿過(guò),依次穿過(guò)壓線輪的之間空隙和穿線筒,壓線輪采用交錯(cuò)布置,對(duì)鋼絲提供一定的夾緊力,保證鋼絲具有一定的張力。

如圖4、圖5所示,張力控制裝置2主要由牽引支座20、牽引輪21和張緊輪22構(gòu)成,牽引支座20的中部設(shè)置有牽引減速器23,牽引減速器23的輸出軸上設(shè)置有牽引輪21,牽引減速器23的輸入軸上設(shè)置有牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)24,牽引支座20的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)線導(dǎo)向輪25和出線導(dǎo)向輪26,牽引支座20的另一側(cè)設(shè)置有張緊輪22。牽引支座20上設(shè)置有光杠29,光杠29上設(shè)置有滑座27,滑座27的兩側(cè)均設(shè)置有復(fù)位彈簧28,復(fù)位彈簧28套裝在光杠29上,張緊輪22安裝在滑座27上。鋼絲經(jīng)進(jìn)線導(dǎo)向輪25,然后在牽引輪21上纏繞幾圈,再繞過(guò)張緊輪,經(jīng)出線導(dǎo)向輪26穿出,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)牽引減速器驅(qū)動(dòng)牽引輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而為鋼絲提供動(dòng)力。張緊輪在復(fù)位彈簧的作用下,能夠進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),使鋼絲始終保持張緊狀態(tài)。

在實(shí)際使用過(guò)程中,首先,將鋼絲卷通過(guò)放線裝置,經(jīng)校直裝置、導(dǎo)線輪將鋼絲送到張力控制裝置,然后,鋼絲經(jīng)進(jìn)線導(dǎo)向輪,在牽引輪上纏繞幾圈,其目的為:將牽引力分布到每一圈,使其運(yùn)行更加穩(wěn)定。接著,鋼絲繞到與彈簧連接的張緊輪上,張緊輪會(huì)根據(jù)鋼絲松緊的變化,自動(dòng)變化其位置,通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的變形量,來(lái)保證鋼絲的張力恒定,以保證速度的恒定。最后通過(guò)出線導(dǎo)向輪將鋼絲送出。

張力控制裝置在整個(gè)裝置中起關(guān)鍵作用。由于鍍鋅生產(chǎn)線較長(zhǎng),鋼絲線徑細(xì),所以在運(yùn)行時(shí),鋼絲抖動(dòng)很大,加上電機(jī)本身速度具有一定誤差,所以導(dǎo)致鋼絲在感應(yīng)加熱設(shè)備中速度變化大,直接影響著加熱效果。當(dāng)速度波動(dòng)特別大時(shí),加熱功率無(wú)法與當(dāng)時(shí)的速度相匹配,使得鋼絲軟硬不均,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。張力控制裝置很好地解決了這個(gè)問(wèn)題,設(shè)備上的電機(jī)與收線機(jī)上的電機(jī)通過(guò)信號(hào)連接同步運(yùn)行,同時(shí)控制鋼絲上的張力恒定,使其在加熱時(shí)速度波動(dòng)很小,從而大大提高了熱處理的穩(wěn)定性。隨后,鋼絲進(jìn)入感應(yīng)加熱設(shè)備,進(jìn)行快速加熱,并能保證鋼絲在速度穩(wěn)定時(shí),加熱效果一致。鋼絲加熱完畢后,進(jìn)入循環(huán)水冷卻裝置,該裝置為自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng),首先通過(guò)水泵將蓄水箱中的水泵到冷卻槽中,使絲得到充分冷卻,并根據(jù)鋼絲材質(zhì)、線徑以及成品要求的不同,調(diào)節(jié)冷卻槽的長(zhǎng)度與水的流量、流速,以獲取理想的冷卻結(jié)果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。

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