專利名稱：一種基于編碼打印的配料稱重系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種配料系統(tǒng)，尤其是對用料能起到記憶并且可追溯來防范錯誤 的編碼打印的配料稱重系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
伴隨著歐美制造業(yè)的發(fā)展，在上世紀(jì)90年代初由MESA International (MES國際 聯(lián)合會)對MES給出定義MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程 進行優(yōu)化管理。隨著中國成為世界工廠的格局逐漸形成，近幾年來MES的應(yīng)用已經(jīng)在中國 電子組裝企業(yè)中普及開來。通過信息化工具結(jié)合其他一些企業(yè)的成功應(yīng)用經(jīng)驗，許多實施 MES的企業(yè)都已經(jīng)嘗到了生產(chǎn)追溯能力提升帶來的甜頭。從模型可以看出，制造執(zhí)行系統(tǒng) MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES 可以對來自于MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進行細(xì)化、分解，將來自計劃層的操作指令 傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集現(xiàn)場設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實時監(jiān)控底層 設(shè)備的運行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、運算和處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合 在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。通過利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯 片存儲、RFID等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì) 信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè) 對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善 產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。上述技術(shù)效果歸述為可追溯性，可追溯性是利用已記錄的標(biāo)記(這種標(biāo)識對每一 批產(chǎn)品都是唯一的，即標(biāo)記和被追溯對象有一一對應(yīng)關(guān)系，同時，這類標(biāo)識已作為記錄保 存)追溯產(chǎn)品的歷史(包括用于該產(chǎn)品的原材料、零部件的來歷)、應(yīng)用情況、所處場所或 類似產(chǎn)品或活動的能力。據(jù)此概念，畜產(chǎn)品可追溯管理或其系統(tǒng)的建立、數(shù)據(jù)收集應(yīng)包涵整 個食物生產(chǎn)鏈的全過程，從原材料的產(chǎn)地信息、到產(chǎn)品的加工過程、直到終端用戶的各個環(huán) 節(jié)。畜產(chǎn)品實施可追溯管理，能夠為消費者提供準(zhǔn)確而詳細(xì)的有關(guān)產(chǎn)品的信息，在實踐中， “可追溯性”指的是對食品供應(yīng)體系中食品構(gòu)成與流向的信息與文件記錄系統(tǒng)。可追溯是確 保食品安全的有效工具。然在其它行業(yè)的很多生產(chǎn)過程中，原料也同樣有被追溯的需要，因 為我們難以保證所有原料在每一次配料過程中都沒有問題，可是缺乏相應(yīng)的設(shè)備當(dāng)配料出 現(xiàn)問題時就可能讓很多廠家一籌莫展，無法尋咎根源，增大了相應(yīng)的損失，對于企業(yè)質(zhì)量管 理上十分不利，因此需要發(fā)明具有記憶并能起到追溯作用的配料稱重系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述原料配料出錯的可追溯等技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供了一種 精度高，效率好，具有記憶功能并能起到追溯作用的的配料稱重系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種基于編碼打印的配料稱重系統(tǒng)，包括稱重控制臺、服務(wù)器控制臺和投料控制
3臺，稱重控制臺包括電子秤、控制器、條碼打碼機、掃描裝置A和顯示裝置C，控制器分別與 電子秤、條碼打碼機、掃描裝置A、顯示裝置C相連接；服務(wù)器控制臺包括服務(wù)器控制器和顯 示裝置A，服務(wù)器控制器與顯示裝置A相連接；投料控制臺包括投料控制器和掃描裝置B， 投料控制器與掃描裝置B相連接；服務(wù)器控制臺的服務(wù)器控制器分別與稱重控制臺的控制 器、投料控制臺的投料控制器相連接。作為優(yōu)選，所述電子秤是電子臺秤，臺秤稱量放在臺秤上比較方便，電子臺秤在整 個過程中不管是進料，投料，都會被使用，全程稱量來保證所有物料的可追溯性。作為優(yōu)選，所述掃描裝置A是掃描槍，掃描槍在整個進料稱重過程中，全程掃描來 記錄實際的相關(guān)數(shù)據(jù)，保證用料是否完全使用的可查詢性以及其它去流等信息，保證所有 用料使用狀況的可追溯性。作為優(yōu)選，所述顯示裝置C是觸摸式液晶顯示屏，其作用是為了在物料稱重時相 關(guān)數(shù)據(jù)的顯示，方便確定最后的稱重，同時也是為了方便察看在整個過程中相關(guān)信息的察看。作為優(yōu)選，所述顯示裝置A是液晶顯示屏。作為優(yōu)選，所述投料控制器設(shè)有顯示裝置B，顯示裝置B是顯示屏。作為優(yōu)選，所述掃描裝置B是掃描槍，掃描槍在整個投料過程中，全程掃描來記錄 實際的相關(guān)數(shù)據(jù)，保證用料是否完全使用的可查詢性以及其它去流等信息，保證所有用料 使用狀況的可追溯性。使用本實用新型的配料稱重系統(tǒng)解決了普通配料系統(tǒng)配料出現(xiàn)問題難以尋找根 源的問題，本裝置在出現(xiàn)同樣問題時，可通過系統(tǒng)查詢所有配料的來源以及實際投料的情 況是否正確來解決該問題，方便快捷。

圖1是本實用新型的原理圖。圖中1、稱重控制臺；2、投料控制臺；3、服務(wù)器控制臺；4、掃描裝置A ;5、控制器； 6、電子秤；7、條碼打碼機；8、顯示裝置C ；9、投料控制器；10、掃描裝置B ;11、顯示裝置B ； 12、服務(wù)器控制器；13、顯示裝置A。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。實施例一種基于編碼打印的配料稱重系統(tǒng)，包括稱重控制臺1、服務(wù)器控制臺3和投料控 制臺2，稱重控制臺1包括電子秤6、控制器5、條碼打碼機7、掃描裝置A4和顯示裝置C8， 控制器5分別與電子秤6、條碼打碼機7、掃描裝置A4、顯示裝置C8相連接；服務(wù)器控制臺3 包括服務(wù)器控制器12和顯示裝置A13，服務(wù)器控制器12與顯示裝置A13相連接；投料控制 臺2包括投料控制器9和掃描裝置B10，投料控制器9與掃描裝置B10相連接；服務(wù)器控制 臺3的服務(wù)器控制器12分別與稱重控制臺1的控制器5、投料控制臺2的投料控制器9相 連接。上述電子秤6是電子臺秤，掃描裝置A4是掃描槍，顯示裝置C8是觸摸式液晶顯示屏，顯示裝置A13是液晶顯示屏，上述投料控制器9設(shè)有顯示裝置B11，顯示裝置B11是顯示 屏，掃描裝置B10是掃描槍。在生產(chǎn)過程中，操作人員領(lǐng)取物料，放置在電子秤6上稱量，通過在顯示裝置C8上 編輯該物料的名稱、重量以及本次操作的班次和操作人員姓名，用條碼打印機7打印標(biāo)簽 貼在物料包裝表面，并通過掃描裝置A4掃描將這些信息保存在控制器5中同時反饋給服務(wù) 器控制器12，依次類推，把本次操作所有物料信息輸入完畢。服務(wù)器控制器12所裝載的配 料系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)計劃存放到控制器5之中，當(dāng)操作人員通過在顯示裝置C8上啟動某 配方后，控制器5把第一個所需稱重物料的名稱、物料重量以及班次和操作人員的姓名等 信息顯示在顯示裝置C8上，把該物料放在電子秤6上進行稱量，在電子秤6上使該物料的 重量滿足要求時將數(shù)據(jù)保存在控制器5中并反饋給服務(wù)器控制器12，最后投料完畢后也需 要對剩下余料用電子秤6進行稱量，用條碼打碼機7打印標(biāo)簽貼在物料包裝表面，并用掃描 裝置B10掃描，將這些信息保存在控制器5中并同時反饋給服務(wù)器控制器12，保證在整一 個數(shù)據(jù)庫中，所有物料任何的使用和投放都記錄在案，依次類推，所有的物料稱重和投料完 畢，配料結(jié)束。在配料出現(xiàn)異常時，可通過系統(tǒng)查詢所有物料的來源以及最終物料投料的實際情 況是否正確，來查明其中的問題，方便快捷，大大有利于企業(yè)質(zhì)量管理。
權(quán)利要求一種基于編碼打印的配料稱重系統(tǒng)，其特征在于包括稱重控制臺(1)、服務(wù)器控制臺(3)和投料控制臺(2)，稱重控制臺(1)包括電子秤(6)、控制器(5)、條碼打碼機(7)、掃描裝置A(4)和顯示裝置C(8)，控制器(5)分別與電子秤(6)、條碼打碼機(7)、掃描裝置A(4)、顯示裝置C(8)相連接；服務(wù)器控制臺(3)包括服務(wù)器控制器(12)和顯示裝置A(13)，服務(wù)器控制器(12)與顯示裝置A(13)相連接；投料控制臺(2)包括投料控制器(9)和掃描裝置B(10)，投料控制器(9)與掃描裝置B(10)相連接；服務(wù)器控制臺(3)的服務(wù)器控制器(12)分別與稱重控制臺(1)的控制器(5)、投料控制臺(2)的投料控制器(9)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于編碼打印的配料稱重系統(tǒng)，其特征在于所述電子 秤(6)是電子臺秤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于編碼打印的配料稱重系統(tǒng)，其特征在于所述掃描 裝置A (4)是掃描槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于編碼打印的配料稱重系統(tǒng)，其特征在于所述顯示 裝置C(8)是觸摸式液晶顯示屏。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于編碼打印的配料稱重系統(tǒng)，其特征在于所述顯示 裝置A(13)是液晶顯示屏。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于編碼打印的配料稱重系統(tǒng)，其特征在于所述投料 控制器(9)設(shè)有顯示裝置B (11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于編碼打印的配料稱重系統(tǒng)，其特征在于所述顯示 裝置B(ll)是顯示屏。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于編碼打印的配料稱重系統(tǒng)，其特征在于所述掃描 裝置B(10)是掃描槍。
專利摘要本實用新型公開了一種配料系統(tǒng)，尤其是對用料能起到記憶并且可追溯來源防范錯誤的編碼打印的配料稱重系統(tǒng)。一種基于編碼打印的配料稱重系統(tǒng)，包括稱重控制臺、服務(wù)器控制臺和投料控制臺，稱重控制臺包括電子秤、控制器、條碼打碼機、掃描裝置A和顯示裝置C，控制器分別與電子秤、條碼打碼機、掃描裝置A、顯示裝置C相連接；服務(wù)器控制臺包括服務(wù)器控制器和顯示裝置A，服務(wù)器控制器與顯示裝置A相連接；投料控制臺包括投料控制器和掃描裝置B，投料控制器與掃描裝置B相連接；服務(wù)器控制臺的服務(wù)器控制器分別與稱重控制臺的控制器、投料控制端的投料控制器相連接。該系統(tǒng)解決了在配料出現(xiàn)異常難以尋找根源以及不易糾錯和查詢等技術(shù)問題。
文檔編號B65C1/02GK201583331SQ20102010589
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者俞國富, 劉軍, 卜琰, 徐赤 申請人:杭州自動化技術(shù)研究院有限公司