專(zhuān)利名稱(chēng)：用于裝載基板的裝載盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于裝載基板的裝載盒，特別涉及一種有選擇地改變平面顯示器用基板的搬入或搬出方向的用于裝載基板的裝載盒。
背景技術(shù)：
通常，液晶顯示裝置(liquid crystal display device :LCD)、等離子體顯示裝置 (plasma display panel device :PDP)等平面顯示裝置共同具有平板顯示面板作為必要結(jié)構(gòu)，所述平板顯示面板是將中間夾設(shè)有固有熒光層或偏光層的一對(duì)透明基板對(duì)向粘合的結(jié)構(gòu)。這種面板經(jīng)過(guò)多次反復(fù)執(zhí)行一系列工序后構(gòu)成，所述一系列工序是形成預(yù)定物質(zhì)薄膜的沉積(exposition)工序、照相平版印刷(photo lithography)工序、蝕刻(etching)工序，除此之外還包括清洗、粘合、切割等各種不同的工序。此外，為了進(jìn)行上述各道工序，需要將基板搬送及供給到用于執(zhí)行相關(guān)工序的工藝設(shè)備處，而為了縮短此過(guò)程中的基板搬送及保管時(shí)間并減少勞力，采用收藏多個(gè)基板的裝載盒(cassette)。目前的裝載盒在平板顯示裝置的制造工藝中構(gòu)成用于保管及搬送基板的最小單位。圖1是一般基板收藏用裝載盒的立體圖。如圖所示，基板收藏用裝載盒(下稱(chēng)“裝載盒”)C劃分為分別用作頂棚及地板且分別構(gòu)成上下水平面的上墊板14及下墊板16 ；將所述上墊板14及下墊板16的對(duì)應(yīng)邊緣相連接并構(gòu)成開(kāi)口狀的入口面12 ；以前方入口面12為準(zhǔn)相互對(duì)向，以在內(nèi)部構(gòu)成基板收藏空間的兩個(gè)側(cè)面18、20 ；與所述入口面12相對(duì)且位于后方的背面22。其中，兩個(gè)側(cè)面18、20與背面22由按預(yù)定間距排列的多個(gè)框架條(32a，32b，32c， 34a, 34b, 34c)與支承用框架條36構(gòu)成。所述框架條(32a，32b，32c，34a，34b，34c)的內(nèi)表面上設(shè)置有相互對(duì)向且以一定間隔水平延伸的多個(gè)側(cè)縫銷(xiāo)42。構(gòu)成所述裝載盒10中所述背面22的支承用框架條36上朝所述入口面12水平延伸有多個(gè)支承條46，所述多個(gè)支承條 46之間具有與所述側(cè)縫銷(xiāo)42相同的間隔。此時(shí)，所述支承條46的一端具有頂點(diǎn)44，用來(lái)與基板進(jìn)行點(diǎn)接觸，以防止所述支承條與基板的直接接觸。因此，通過(guò)設(shè)置在裝載盒兩個(gè)側(cè)面且彼此對(duì)應(yīng)的側(cè)縫銷(xiāo)42支持基板(未圖示)的兩個(gè)邊緣的同時(shí)，通過(guò)橫穿所述基板并支承所述基板的支承條46將基板收藏在每個(gè)層上。收藏在如上裝載盒C中的基板的搬入及搬出過(guò)程如下。首先，如圖2中(a)圖所示，從前道工序的傳送線Ll傳送過(guò)來(lái)的基板G通過(guò)中轉(zhuǎn)機(jī)器人R收藏到裝載盒C內(nèi)。此時(shí)如圖所示，當(dāng)基板G被收藏時(shí)，其指向傳送線Ll前方的端部朝向裝載盒C的前方開(kāi)口部，并通過(guò)裝載盒輸送裝置(未圖示)傳送到后續(xù)工序。接著如圖2中(b)圖所示，收藏在裝載盒C中的基板G通過(guò)中轉(zhuǎn)機(jī)器人R搬出于裝載盒C的前方開(kāi)口部，并被傳遞到后續(xù)工序的傳送線L2。而在通過(guò)中轉(zhuǎn)機(jī)器人R直接從裝載盒C轉(zhuǎn)移到后續(xù)工序的傳送線Ll時(shí)，由于指向裝載盒C中前方開(kāi)口部方向的基板G端部朝向后續(xù)工序的傳送線L2的后方，因此會(huì)使基板G的前后方向顛倒。
因此，如圖所示，在裝載盒C與后續(xù)工序的傳送線L2之間設(shè)置用于使基板G的朝向旋轉(zhuǎn)180度的旋轉(zhuǎn)臺(tái)T，并采用中轉(zhuǎn)機(jī)器人R將從裝載盒C搬出的基板G安置在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)T上后，將旋轉(zhuǎn)臺(tái)T旋轉(zhuǎn)180度，再通過(guò)中轉(zhuǎn)機(jī)器人R從所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)T傳送到下一工序的傳送線L2上，因此增加了工序數(shù)量。而且，可由工藝線上的操作人員用手動(dòng)方式操作基板G使之旋轉(zhuǎn)180度，但此時(shí)會(huì)導(dǎo)致基板排列狀態(tài)的不良情形，同時(shí)易于損傷基板。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于裝載基板的裝載盒，其在裝載盒主體的前方或后方有選擇地設(shè)置有用于支持基板一側(cè)端部中央的中心支架，從而有選擇地改變基板的搬入或搬出方向。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于裝載基板的裝載盒，該裝載盒中用于支承基板一端中央的中心支架的支承條可在與基板隔離的狀態(tài)下拆卸，從而可以防止基板的損傷。本發(fā)明的又一目的是提供一種用于裝載基板的裝載盒，該裝載盒中中心支架的支承條可在保持水平的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，從而由裝載盒主體脫離到裝載盒主體的外部區(qū)域，以防止基板在所述中心支架的拆卸過(guò)程中受到損傷。本發(fā)明的再一目的是提供一種用于裝載基板的裝載盒，本發(fā)明可以防止中心支架與桿在處于固定方向上定位的狀態(tài)下，其固定狀態(tài)任意被解除。上述目的通過(guò)以下手段實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒，包括裝載盒主體，由上下隔開(kāi)設(shè)置的上支架與下支架、內(nèi)側(cè)具有支承基板的多個(gè)支桿且垂直配置在所述上支架與下支架兩側(cè)的側(cè)支架構(gòu)成一矩形箱體結(jié)構(gòu)，用于在其內(nèi)收藏所述基板；中心支架， 垂直設(shè)置在所述上支架與下支架的后方，內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有用于支撐基板的多個(gè)支承條；及連接件，設(shè)置在所述中心支架與裝載盒主體之間，將所述中心支架可拆卸地連接到裝載盒主體上。其中，所述連接件由固定在所述裝載盒主體上的第一固定件與固定在所述中心支架上并可拆卸地結(jié)合到所述第一固定件的第二固定件構(gòu)成，其中所述第一固定件最好分別配置在所述裝載盒主體的前方與后方。優(yōu)選地，所述第一固定件上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二固定件上設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸插進(jìn)的插孔，由此所述第一固定件與所述第二固定件可相對(duì)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，進(jìn)一步包括設(shè)置在所述中心支架與所述連接件之間，用于使所述中心支架垂直升降的升降件。優(yōu)選地，所述升降件包括支撐架，垂直設(shè)置在所述上支架與所述下支架之間；操作機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述支撐架上，用于控制所述中心支架的升降驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選地，所述升降件在所述支撐架與所述中心支架之間設(shè)置有導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)導(dǎo)引所述中心支架在所述支撐架上的垂直移動(dòng)。優(yōu)選地，所述操作機(jī)構(gòu)由可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述支撐架上的桿、通過(guò)所述桿的轉(zhuǎn)動(dòng)垂直升降的作用軸、連接所述作用軸與所述中心支架的連接托架構(gòu)成。優(yōu)選地，所述桿由鉸接夾構(gòu)成。優(yōu)選地，所述支撐架具有第一擋塊，所述第一擋塊將所述桿的鎖定位置固定在支撐架上。優(yōu)選地，通過(guò)所述連接件可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述裝載盒主體上的支撐架上設(shè)置有第二擋塊，所述第二擋塊通過(guò)固定所述支撐架與所述裝載盒主體來(lái)防止所述支撐架的任意轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題而提出的，其提供的用于裝載基板的裝載盒中，用于支承基板的一側(cè)中央的中心支架有選擇地設(shè)置在裝載盒主體的前方或后方位置上，從而可以有選擇地改變基板的搬入或搬出方向。本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒，可在支承基板的一側(cè)端部中央的中心支架的支承條從基板脫離的狀態(tài)下拆卸所述支承條，由此可以防止基板受到損傷。本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒，可將所述中心支架的支承條在保持水平的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)至所述裝載盒主體的外部區(qū)域，從而使所述支承條離開(kāi)所述裝載盒主體，以防止基板在所述中心支架的拆卸過(guò)程中受到損傷。本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒，可以防止中心支架與桿在處于固定方向的狀態(tài)下，其固定狀態(tài)任意被解除。


圖1是常見(jiàn)的現(xiàn)有基板收藏用裝載盒的立體圖。圖2是表示現(xiàn)有基板收藏用裝載盒設(shè)置在工藝線上狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒的立體圖。圖4是本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒的分解立體圖。圖5是本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒的側(cè)剖視圖。圖6是圖5中“A”部分剖面放大圖。圖7是本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒的主視圖。圖8是本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒俯視剖面圖。圖9至圖13是從本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒的裝載盒主體拆卸中心支架的過(guò)程示意圖。圖14是表示本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒設(shè)置在工藝線上狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式在進(jìn)行說(shuō)明之前需要注意的是，在以下幾個(gè)實(shí)施例中具有相同結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)要素使用了相同的附圖標(biāo)記，并且重點(diǎn)對(duì)第一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，而對(duì)于其他實(shí)施例，則僅對(duì)和第一實(shí)施例不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒第一實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖3是本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒的立體圖，圖4是本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒的分解立體圖。在上述圖中表示的本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒包括裝載盒主體110、中心支架120、連接件130、升降件140。所述裝載盒主體110在其內(nèi)部收藏及裝載多個(gè)基板G，由彼此對(duì)向及隔開(kāi)的上支架111與下支架112、垂直配置在所述上支架111與下支架112之間兩個(gè)側(cè)面的側(cè)支架113構(gòu)成，從而其前后兩側(cè)分別構(gòu)成開(kāi)口狀。在所述側(cè)支架113的內(nèi)側(cè)面上，按一定間隔設(shè)置有用于支撐基板G的多個(gè)支桿113a。所述多個(gè)支桿113a用于支撐基板G的兩側(cè)，以便所述基板G的裝載操作。所述中心支架120在其內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有用于支撐基板G的多個(gè)支承條121，所述多個(gè)支承條121在所述裝載盒主體110的前方開(kāi)口處或后方開(kāi)口處中某一處的垂直方向上配置。所述支承條121是在所述中心支架120的內(nèi)側(cè)面上朝所述裝載盒主體110的搬入或搬出方向水平延伸的結(jié)構(gòu)，在收藏大型基板G時(shí)，為了防止基板G的彎曲或下垂，必須配備該結(jié)構(gòu)。所述連接件130設(shè)置在所述中心支架120與裝載盒主體110之間，用于可拆卸地將所述中心支架120連接到裝載盒主體110上，由分別固定在所述上支架111與下支架112 的前方及后方的第一固定件131、固定在中心支架120上并可拆卸地結(jié)合到所述第一固定件131的第二固定件132構(gòu)成。此外，所述第一固定件131上朝上設(shè)置有垂直方向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸131a，第二固定件132上設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸131a插入的插孔13加。所述升降件140配置在所述中心支架120與連接件130之間，由支撐架141、操作機(jī)構(gòu)142、導(dǎo)引機(jī)構(gòu)143構(gòu)成。所述支撐架141垂直設(shè)置在所述上支架111與下支架112之間，其上端與下端分別固定在所述第二固定件上，所述操作機(jī)構(gòu)142設(shè)置在所述支撐架141 上用來(lái)控制所述中心支架120的升降，所述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)143配置在所述支撐架141與中心支架120之間用來(lái)導(dǎo)引在所述操作機(jī)構(gòu)142控制下升降的所述中心支架120的移動(dòng)。所述操作機(jī)構(gòu)142由可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述支撐架141的桿142a、與所述桿14 相連并通過(guò)桿14 的轉(zhuǎn)動(dòng)在垂直方向上升降的作用軸142b、固定在所述作用軸142b上的固定塊142c、連接所述固定塊142c與中心支架120的連接托架142d構(gòu)成。而且，所述桿14 通過(guò)其鎖定方向上的操作提升所述作用軸142b，并通過(guò)其鎖定解除方向上的操作降低所述作用軸142b，而為了防止所述桿14 鎖定狀態(tài)的任意解除，最好將所述桿14 構(gòu)成為推挽式鉸接夾(push-pull type toggle clamp)結(jié)構(gòu)。而且，所述支撐架141上設(shè)置有用于固定支撐架141與裝載盒主體110，以防止所述支撐架141的任意轉(zhuǎn)動(dòng)的第一擋塊144、用于將所述桿14 的鎖定位置固定在支撐架 141上的第二擋塊145。在本實(shí)施例中，舉以下結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說(shuō)明所述第一擋塊144由鎖定螺栓構(gòu)成，所述鎖定螺栓貫穿所述支撐架141有選擇地固定在所述裝載盒主體110上；所述第二擋塊145在所述桿14 往上轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下支持所述桿14 的端部，以固定所述桿 14 的位置。而且，所述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)143由導(dǎo)軌143a與同所述導(dǎo)軌143a結(jié)合在一起并在所述導(dǎo)軌143a的長(zhǎng)度方向上滑動(dòng)的滑塊14 構(gòu)成。在本實(shí)施例中，以所述導(dǎo)軌143a固定在支撐架141上，所述滑塊14 固定在中心支架120上的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說(shuō)明。此外，本實(shí)施例為了收藏大面積的基板G，采用了條狀支桿113a和支承條121，但在收藏小面積的基板G時(shí)，也可以讓基板G的端部插入及支撐在分別設(shè)置在側(cè)支架113和中心支架120上的插槽中。下面對(duì)上述用于裝載基板的裝載盒第一實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖5是本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒的側(cè)剖視圖，圖6是圖5中“A”部分的剖面放大圖，圖7是本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒的主視圖，圖8是本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒剖面俯視圖。如上列圖中所示，在裝載盒主體110中上下對(duì)向配置的上支架111與下支架112 的兩側(cè)由垂直配置的多個(gè)側(cè)支架113連接，構(gòu)成前方和后方開(kāi)口的矩形箱體結(jié)構(gòu)。收藏到裝載盒主體110內(nèi)部的基板G的兩側(cè)中央分別支撐在所述側(cè)支架113內(nèi)側(cè)上突出形成的多個(gè)支桿113a上。而且，設(shè)置在所述裝載盒主體110后方中央的中心支架120的支承條121支撐收藏在裝載盒主體110中基板G的后端中央，以防止所述基板G的彎曲。這種中心支架120通過(guò)設(shè)置在中心支架120與裝載盒主體110之間的連接件130 可分離地組裝在所述裝載盒主體110上，并可有選擇地設(shè)置在裝載盒主體110的前方和后方中某一個(gè)位置上。S卩，通過(guò)固定在所述中心支架120上的第二固定件132結(jié)合到固定在所述裝載盒主體110的第一固定件131上，可拆卸地把所述中心支架120組裝到裝載盒主體110上，而這種第一固定件131分別配置在裝載盒主體110的前方和后方，所以可以把中心支架120 有選擇地設(shè)置在裝載盒主體110的前方或后方。尤其是采用了第一固定件131的轉(zhuǎn)動(dòng)軸131a插入所述第二固定件132的插孔 13 中的結(jié)構(gòu)，因此所述中心支架120成為可轉(zhuǎn)動(dòng)地配置在所述裝載盒主體110上的狀態(tài)。由于上述連接件130分別配置在裝載盒主體110和中心支架120的上端和下端， 因此所述中心支架120可以穩(wěn)定地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另一方面，在所述連接件130與中心支架120之間設(shè)置有用于導(dǎo)向所述中心支架 120的垂直運(yùn)動(dòng)的升降件140，在中心支架120的拆卸過(guò)程中，在所述支承條121從基板G 的底面隔離的狀態(tài)下拆卸所述支承條121，因此可以防止所述基板G在中心支架120的轉(zhuǎn)動(dòng)而受到損傷。S卩，所述連接件130的第二固定件132分別固定在垂直設(shè)置的支撐架141的上端與下端，所述中心支架120設(shè)置在所述支撐架141的內(nèi)側(cè)面上，所述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)143設(shè)置在所述支撐架141與中心支架120之間，從而導(dǎo)引所述中心支架120的升降。而且在所述支撐架141的外側(cè)設(shè)置有垂直移動(dòng)所述中心支架120的操作機(jī)構(gòu)142。構(gòu)成所述操作機(jī)構(gòu)142的桿14 以預(yù)定軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，使設(shè)置在所述桿 142a下方的作用軸142b進(jìn)行升降，而固定在所述作用軸142b下端的固定塊142c通過(guò)連接托架142d連接到中心支架120上，因此隨所述桿14 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述中心支架120進(jìn)行升降。下面說(shuō)明如此組裝的本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒第一實(shí)施例的操作方式。圖9至圖13是從本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒中裝載盒主體上分離中心支架的過(guò)程示意圖。首先對(duì)從裝載盒主體110后方的中心支架120的分離過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。如圖9所示，若解除穿過(guò)支撐架141固定在裝載盒主體110上的第一擋塊144的固定狀態(tài)，所述支撐架141的固定狀態(tài)即被解除，成為以所述連接件130的轉(zhuǎn)動(dòng)軸131a為中心可轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。而且，如圖10所示，若移動(dòng)所述第二擋塊145，使之解除處于往上轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)并被第二擋塊145定位的桿14 的固定狀態(tài)，則解除所述桿14 的鎖定狀態(tài)，使之處于可以往下
7轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。如此在解除所述桿14 鎖定狀態(tài)的情況下，若如圖11所示那樣往下轉(zhuǎn)動(dòng)所述桿 142a,同所述桿14 連接的作用軸142b與固定在作用軸142b上的固定塊142c即垂直下降。而且，同所述固定塊142c相連的中心支架120聯(lián)動(dòng)于所述作用軸142的下降而下降， 而在此作用下，中心支架120的支承條121與基板G的底面相隔一定距離。此時(shí)，通過(guò)所述中心支架120與所述支撐架141之間的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)143，導(dǎo)引所述中心支架120在垂直方向上的移動(dòng)。如此在所述支承條121從基板G的底面隔開(kāi)的狀態(tài)下，若如圖12所示那樣順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)通過(guò)連接件130處于從裝載盒主體110可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下的支撐架141，中心支架120 的支承條121即脫離到裝載盒主體110的外方。此時(shí)，由于所述連接件130分別設(shè)置在支撐架141的上端與下端，所述支撐架141就能進(jìn)行穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，由于所述中心支架120 的支承條121是從基板G脫離的狀態(tài)下水平轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此可以防止支承條121在其脫離過(guò)程中接觸到基板G。接著，若如圖13所示那樣往上提升所述支撐架141，固定在支撐架141上的第二固定件132的插孔13 從固定在裝載盒主體110上的第一固定件131的轉(zhuǎn)動(dòng)軸131a離開(kāi)， 以使所述支撐架141離開(kāi)所述裝載盒主體110。如此從裝載盒主體110的前方或后方分離中心支架120后，可以重新把所述中心支架120結(jié)合到裝載盒主體110相對(duì)側(cè)端部的連接件130的第一固定件131上。圖14是表示本發(fā)明的用于裝載基板的裝載盒設(shè)置在工藝線上狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。如圖14中(a)圖所示，通過(guò)中轉(zhuǎn)機(jī)器人R將從前道工序的傳送線Ll傳來(lái)的基板G通過(guò)裝載盒主體110的前方開(kāi)口收藏到裝載盒主體110的內(nèi)側(cè)。然后在完成基板G收藏的狀態(tài)下，如圖14中(b)圖所示那樣，通過(guò)前述過(guò)程拆卸安裝在裝載盒主體Iio的后方開(kāi)口 IlOb處連接件130上的中心支架120后，按照拆卸的相反順序，重新把所述中心支架組裝到前方開(kāi)口 IlOa處的連接件130上。然后，通過(guò)配置在下一道工序傳送線L2與裝載盒主體110之間的中轉(zhuǎn)機(jī)器人R，由裝載盒主體110的后方開(kāi)口 IlOb搬出裝載盒主體110內(nèi)的基板G，并將其傳送到下一道工序的傳送線L2。如此從裝載盒主體110的前方開(kāi)口 1 IOa插入基板G后，從裝載盒主體110的后方開(kāi)口 IlOb搬出基板G，就不會(huì)像以往技術(shù)那樣基板G的前后顛倒，因此可以簡(jiǎn)化工藝流程。另外在本實(shí)施例中例舉了用于顯示器的玻璃基板G收藏在裝載盒主體110內(nèi)的情況，但本發(fā)明也可以收藏半導(dǎo)體工程中的晶圓等。而且，本實(shí)施例雖然例舉說(shuō)明了通過(guò)連接件130拆卸中心支架120的過(guò)程是用手動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)的，但也可以在裝載盒主體110的前方和后方分別設(shè)置中心支架120，并通過(guò)額外的驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)及升降所述中心支架120，以開(kāi)放裝載盒主體110的前方或后方，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工程。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于上述實(shí)施例，在本專(zhuān)利申請(qǐng)所請(qǐng)范圍內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)多種實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明精神的范圍內(nèi)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所能做的各種變形方式均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于裝載基板的裝載盒，其特征在于，包括裝載盒主體，由上下隔開(kāi)設(shè)置的上支架與下支架、內(nèi)側(cè)具有支承基板的多個(gè)支桿且垂直配置在所述上支架與下支架兩側(cè)的側(cè)支架構(gòu)成一矩形箱體結(jié)構(gòu)，用于在其內(nèi)收藏所述基板；中心支架，垂直設(shè)置在所述上支架與下支架的后方，內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有用于支撐基板的多個(gè)支承條；及連接件，設(shè)置在所述中心支架與所述裝載盒主體之間，將所述中心支架可拆卸地連接到所述裝載盒主體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裝載基板的裝載盒，其特征在于，所述連接件由固定在所述裝載盒主體上的第一固定件與固定在所述中心支架上并可拆卸地結(jié)合到所述第一固定件的第二固定件構(gòu)成，所述第一固定件分別配置在所述裝載盒主體的前方與后方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于裝載基板的裝載盒，其特征在于，所述第一固定件上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二固定件上設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸插進(jìn)的插孔，由此所述第一固定件與所述第二固定件可相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任何一項(xiàng)所述的用于裝載基板的裝載盒，其特征在于，進(jìn)一步包括設(shè)置在所述中心支架與所述連接件之間，用于使所述中心支架垂直升降的升降件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于裝載基板的裝載盒，其特征在于，所述升降件包括支撐架，垂直設(shè)置在所述上支架與所述下支架之間；操作機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述支撐架上，用于控制所述中心支架的升降。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于裝載基板的裝載盒，其特征在于，所述升降件在所述支撐架與所述中心支架之間設(shè)置有導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)導(dǎo)引所述中心支架在所述支撐架上的垂直移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于裝載基板的裝載盒，其特征在于，所述操作機(jī)構(gòu)由可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述支撐架上的桿、通過(guò)所述桿的轉(zhuǎn)動(dòng)垂直升降的作用軸、連接所述作用軸與所述中心支架的連接托架構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于裝載基板的裝載盒，其特征在于，所述桿由鉸接夾構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于裝載基板的裝載盒，其特征在于，所述支撐架具有第一擋塊，所述第一擋塊將所述桿的鎖定位置固定在支撐架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于裝載基板的裝載盒，其特征在于，所述支撐架通過(guò)所述連接件可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述裝載盒主體上，其上設(shè)置有第二擋塊，所述第二擋塊通過(guò)固定所述支撐架與所述裝載盒主體來(lái)防止所述支撐架的任意轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種用于裝載基板的裝載盒，包括裝載盒主體，由上下隔開(kāi)設(shè)置的上支架與下支架、內(nèi)側(cè)具有支承基板的多個(gè)支桿且垂直配置在所述上支架與下支架兩側(cè)的側(cè)支架構(gòu)成一矩形箱體結(jié)構(gòu)，用于在其內(nèi)收藏基板；中心支架，垂直設(shè)置在所述上支架與下支架的后方，內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于支撐基板的多個(gè)支承條；及連接件，設(shè)置在所述中心支架與裝載盒主體之間，將所述中心支架可拆卸地連接到裝載盒主體上。
文檔編號(hào)B65D85/30GK102442492SQ20101062269
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月1日
發(fā)明者許權(quán)洙 申請(qǐng)人:現(xiàn)代顯示技術(shù)株式會(huì)社