專利名稱：一種卷材管芯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶材卷取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種卷材管芯及其制造方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常要用到卷材管芯來卷取帶材。由于螺旋紙芯具有較高的強度和成才率，因此，目前生產(chǎn)中常用的卷材管芯的內(nèi)襯紙芯多為螺旋紙芯。但是，螺旋紙芯的表面存在螺旋紋，在帶材卷取的過程中，螺旋紋會在內(nèi)圈的帶材表面產(chǎn)生印痕，尤其在強度較低的帶材卷取時，螺旋紋甚至或造成帶材內(nèi)圈折傷，嚴(yán)重影響了內(nèi)圈帶材的質(zhì)量。為解決上述問題，現(xiàn)有的一種方法為在螺旋紙芯的螺旋紋表面上纏裹保護層，常見的保護層包括聚酯膠帶和尼龍帶等。通過設(shè)置的保護層，可以減輕螺旋紋對內(nèi)圈帶材的折傷。然而，上述技術(shù)還存在以下缺陷由于聚酯膠帶或尼龍帶等保護層只沿螺旋紋處分布，使螺旋紋處形成凸起，造成卷材管芯表面的局部凸起不平，在強度較低的帶材卷取時，這些保護層形成的凸起仍然會導(dǎo)致內(nèi)圈帶材表面產(chǎn)生印痕缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種卷材管芯及其制造方法，以解決現(xiàn)有的卷材管芯表面保護層造成的凸起不平的缺陷，進而減少或避免內(nèi)圈帶材表面產(chǎn)生的印痕缺陷。本發(fā)明實施例提供了如下技術(shù)方案一種卷材管芯，包括螺旋紙芯；覆蓋在螺旋紙芯表面的絨面；所述絨面包括保護層和棉絨層；所述絨面中的保護層和螺旋紙芯表面相粘合。優(yōu)選的，所述棉絨層中包括50%的棉和50%的滌綸。優(yōu)選的，所述棉絨層的厚度為2 3mm。優(yōu)選的，所述保護層為尼龍層或聚酯膠層。優(yōu)選的，所述尼龍層中包括滌綸；所述尼龍層的厚度為1 2mm。優(yōu)選的，所述保護層和所述棉絨層通過膠水粘合。
優(yōu)選的，所述絨面中的保護層和螺旋紙芯表面通過膠水粘合。相應(yīng)于上述卷材管芯，本發(fā)明實施例還提供了一種卷材管芯制造方法，包括在保護層的一面粘合棉絨層形成絨面；將保護層的另一面與螺旋紙芯粘合形成卷材管芯。優(yōu)選的，所述棉絨層中包括50%的棉和50%的滌綸；所述棉絨層的厚度為2 3mm。優(yōu)選的，所述保護層為尼龍層；所述尼龍層的厚度為1 2mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案，在卷材管芯中的保護層的表面設(shè)置了棉絨層， 由于棉絨層具有較好的柔韌性和彈性，因此，能夠減小卷材管芯表面保護層造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，進而能夠減小或避免內(nèi)圈帶材表面產(chǎn)生的印痕缺陷。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為實施例一提供的卷材管芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例二提供的卷材管芯制造方法流程示意圖；圖3為實施例二提供的卷材管芯制造過程示意圖。
具體實施例方式正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有技術(shù)中的卷材管芯表面螺紋處的保護層會造成卷材管芯表面的局部凸起不平，而這些凸起導(dǎo)致強度較低的內(nèi)圈帶材表面產(chǎn)生印痕缺陷。為了解決上述缺陷，本發(fā)明實施例提供了一種卷材管芯，包括螺旋紙芯；覆蓋在螺旋紙芯表面的絨面；所述絨面包括保護層和棉絨層；所述絨面中的保護層和螺旋紙芯表面相粘合。相應(yīng)于上述卷材管芯，本發(fā)明實施例還提供了一種卷材管芯制造方法，該方法包括在保護層的一面粘合棉絨層形成絨面；將保護層的另一面與螺旋紙芯粘合形成卷材管芯。本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案，在卷材管芯中的保護層的表面設(shè)置了棉絨層， 由于棉絨層具有較好的柔韌性和彈性，因此，能夠減小卷材管芯表面保護層造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，進而能夠減小或避免內(nèi)圈帶材表面產(chǎn)生的印痕缺陷。以上是本申請的核心思想，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例， 而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。實施例一本實施例提供了一種卷材管芯，如圖1所示，為該卷材管芯的一種結(jié)構(gòu)示意圖，其具體包括螺旋紙芯101 ；覆蓋在螺旋紙芯表面的絨面102 ；所述絨面包括保護層10 和棉絨層102b ；所述絨面中的保護層10 和螺旋紙芯101表面相粘合。本實施例中，所述保護層10 可以沿螺旋紙芯的螺旋紋處分布，用以減輕螺旋紋對內(nèi)圈帶材產(chǎn)生的印痕或折傷。所述保護層10 可以為尼龍層或聚酯膠層。由于在帶材卷取中，管芯表面與帶材之間存在較大的摩擦力，而尼龍層能夠較好的提高管芯表面強度，防止帶材卷取時打滑，因此，本實施例中可以較佳的采用尼龍層作為保護層。所述尼龍層中可以包括滌綸(聚酰胺纖維)，所述尼龍層的厚度較佳的可以為1 2mm。本實施中所述棉絨層102b中可以包括棉和滌綸，具體的可以由50%的棉和50% 的滌綸組成，棉絨層102b的厚度可以為2 3mm。由于棉絨層具有較好的柔韌性和彈性，因此，能夠減小卷材管芯表面保護層造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，進而能夠減小或避免內(nèi)圈帶材表面產(chǎn)生的印痕缺陷。本實施例中，所述絨面中的保護層和螺旋紙芯表面可以通過膠水粘合，以將絨面均勻的覆蓋在螺旋紙芯表面。所述絨面中的保護層和棉絨層也可以通過膠水粘合。上述膠水可以為高強度的工業(yè)膠水。本實施例提供的卷材管芯中的保護層的表面設(shè)置了棉絨層，由于棉絨層具有較好的柔韌性和彈性，因此，能夠減小卷材管芯表面保護層造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，進而能夠減小或避免內(nèi)圈帶材表面產(chǎn)生的印痕缺陷。實施例二 相應(yīng)于上述裝置，本實施例還提供了一種卷材管芯制造方法，如圖2所示，為該方法的一種流程示意圖，該方法具體包括以下步驟步驟S201，在保護層的一面粘合棉絨層形成絨面；步驟S202，將保護層的另一面與螺旋紙芯粘合形成卷材管芯。
本實施例中，所述保護層可以沿螺旋紙芯的螺旋紋處分布，用以減輕螺旋紋對內(nèi)圈帶材產(chǎn)生的印痕或折傷。所述保護層可以為尼龍層或聚酯膠層。由于在帶材卷取中，管芯表面與帶材之間存在較大的摩擦力，而尼龍層能夠較好的提高管芯表面強度，防止帶材卷取時打滑，因此，本實施例中可以較佳的采用尼龍層作為保護層。所述尼龍層中可以包括 滌綸(聚酰胺纖維)，所述尼龍層的厚度較佳的可以為1 2mm。本實施中，所述棉絨層中可以包括棉和滌綸，具體的可以由50%的棉和50%的滌綸組成，棉絨層的厚度可以為2 3mm。由于棉絨層具有較好的柔韌性和彈性，因此，能夠減小卷材管芯表面保護層造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，進而能夠減小或避免內(nèi)圈帶材表面產(chǎn)生的印痕缺陷。如圖3所示，為卷材管芯制造過程示意圖，本實施例中，所述絨面中的保護層和螺旋紙芯表面可以通過膠水粘合，以將絨面均勻的覆蓋在螺旋紙芯表面。所述絨面中的保護層和棉絨層也可以通過膠水粘合。上述膠水可以為高強度的工業(yè)膠水。本實施例提供的卷材管芯制造方法中，在保護層的表面設(shè)置了棉絨層，由于棉絨層具有較好的柔韌性和彈性，因此，能夠減小卷材管芯表面保護層造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，進而能夠減小或避免內(nèi)圈帶材表面產(chǎn)生的印痕缺陷。本說明書中各個部分采用遞進的方式描述，每個部分重點說明的都是與其他部分的不同之處，各個部分之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種卷材管芯，其特征在于，包括 螺旋紙芯；覆蓋在螺旋紙芯表面的絨面； 所述絨面包括保護層和棉絨層； 所述絨面中的保護層和螺旋紙芯表面相粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷材管芯，其特征在于 所述棉絨層中包括棉和滌綸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷材管芯，其特征在于 所述棉絨層的厚度為2 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷材管芯，其特征在于 所述保護層為尼龍層或聚酯膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷材管芯，其特征在于 所述尼龍層中包括滌綸；所述尼龍層的厚度為1 2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷材管芯，其特征在于 所述保護層和所述棉絨層通過膠水粘合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷材管芯，其特征在于 所述絨面中的保護層和螺旋紙芯表面通過膠水粘合。
8.一種卷材管芯制造方法，其特征在于，包括 在保護層的一面粘合棉絨層形成絨面；將保護層的另一面與螺旋紙芯粘合形成卷材管芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于 所述棉絨層中包括50%的棉和50%的滌綸； 所述棉絨層的厚度為2 3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于 所述保護層為尼龍層；所述尼龍層的厚度為1 2mm。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種卷材管芯，包括螺旋紙芯；覆蓋在螺旋紙芯表面的絨面；所述絨面包括保護層和棉絨層；所述絨面中的保護層和螺旋紙芯表面相粘合。本發(fā)明實施例還提供了一種卷材管芯制造方法，包括在保護層的一面粘合棉絨層形成絨面；將保護層的另一面與螺旋紙芯粘合形成卷材管芯。本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案，在卷材管芯中的保護層的表面設(shè)置了棉絨層，由于棉絨層具有較好的柔韌性和彈性，因此，能夠減小卷材管芯表面保護層造成的凸起不平，使卷材管芯表面平整，進而能夠減小或避免內(nèi)圖帶材表面產(chǎn)生的印痕缺陷。
文檔編號B65H75/10GK102167249SQ20101057827
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者劉鉞, 喻彬, 李響 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司