專利名稱：一種用于瓶裝多組分飲料的器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于瓶裝液體的器具，尤其涉及用于瓶裝飲料的器具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中這種用于瓶裝液體的器具已經(jīng)是為人們所熟知。本發(fā)明中具體地說明 了用于瓶裝飲料的器具，其用于瓶裝由果漿和水介質(zhì)所組成的飲料。然而，需要注意的是， 本發(fā)明同樣還可應(yīng)用于其他用于瓶裝飲料或其他液體的器具，如瓶裝牛奶、果汁、液體點心 或油，或者應(yīng)用于更黏的介質(zhì)。在這類用于瓶裝飲料的器具中，經(jīng)常會用到流量測量裝置，用于測定各組分的流 速。這種流量測量裝置有時容易受到干擾，并在數(shù)量測量時出錯進而直接導致將要被裝瓶 的飲料被不希望地混合。尤其是當液體中散布有顆粒時，這種流量測量裝置經(jīng)常不能可靠 的工作。根據(jù)專利文件DE 10 2006 045 987A1，已知一種用于裝填灌注液體產(chǎn)品到容器的 方法和裝填灌注系統(tǒng)其中，至少將液體產(chǎn)品的兩種組分混合在一起。在此，至少一種組分利 用流量計以同時控制裝填灌注量和體積的方式提供。EP 1 362 825B9描述了一種用于灌注容器的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。其中，一種用于添加 劑的供給裝置，其具有數(shù)個小管，沿小管布置有封口塞，用于打開或關(guān)閉小管。專利US 5，829，476公開了一種二流灌裝閥，其中供給管道包含在另一供給管道中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種簡單的向容器中灌注飲料的器具及方法，并進一步 提供了一種該灌注系統(tǒng)的簡單操作方法。此外，還可減少必須的用于測量流量的測量裝置 的數(shù)目。本發(fā)明采用獨立權(quán)利要求中的方案達到以上目的。從屬權(quán)利要求中則是具體實施 方式和進一步的展開說明。根據(jù)本發(fā)明所述的用于向容器中灌注液體尤其是飲料的器具，包括用于向容器中 灌注液體的灌注裝置。進一步地，提供用于將液體引入到灌注裝置的液體管線，其中在所述 液體管線中的液體具有第一流向，在所述液體管線中設(shè)置有流量測量裝置，用于測量以第 一流向流過流量測量裝置的液體流量。根據(jù)本發(fā)明，流量測量裝置設(shè)置成也測量以與所述第一流向相反的第二流向流過 所述流量測量裝置的液體的流量。根據(jù)本發(fā)明，目的在于提供一種流量測量裝置，其不僅根據(jù)流過液體的流量確定 提及，還允許根據(jù)流量進行辨別可控閥。這樣，例如，當提供第二組分時，可能會加入到流量 測量裝置的下游，因此第一液體組分將會出現(xiàn)臨時回流。在此回流或其流量的基礎(chǔ)上，可以 確定第二組分的數(shù)量。然而，需要注意的是，第二液體并不一定是第二組分。因此，本發(fā)明 還可適合于使得一種清潔介質(zhì)從器具中穿過，此時流量測量裝置仍被用于測量清潔介質(zhì)的
3數(shù)量。在進一步的實施例中，器具包括灌注狀態(tài)測量裝置，用于測量需要灌注容器內(nèi)的 灌注高度。這里，例如可以采用稱重傳感器(load cell)用來稱量單個需要灌注容器的重 量，尤其是在灌注的過程中。然而，灌注狀態(tài)測量裝置還可以是灌注水平探測器，或其他用 于測定直接流入容器內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量的流量測量裝置。在優(yōu)選實施例中，器具包括第二液體管線，以向灌注裝置提供第二液體。在本實施 例中，本發(fā)明尤其適用于生產(chǎn)多組分飲料。另一方面，該第二液體管線可以是用于向灌注裝 置提供洗滌劑以進行清洗的沖洗管線，例如在具體的清潔操作中。在進一步優(yōu)選的實施例中，第二液體可引入與第一液體的流體竄槽 (fluidcommunication)。優(yōu)選地，第二液體可在灌注裝置的出口前引入與第一液體的流體 竄槽。這樣，例如，飲料的灌注可能會停止，隨后第二組分在混合區(qū)加入，且第二液體的數(shù)量 由流量測量裝置在回流方向上測定。在進一步優(yōu)選實施例中，第二液體管線與第一液體管線相連通。這樣，在第一液體 管線與第二液體管線相連通的區(qū)域液體會進行混合，而且這樣系統(tǒng)可通過這種方式控制， 在具體灌注操作開始，只有一種特定的產(chǎn)品在每一實例中被使用，例如不含任何水果塊或 類似物的水。優(yōu)選地，第二液體管線以這種方式設(shè)置，在器具運轉(zhuǎn)期間，第二液體不經(jīng)過流量測 量裝置。這在第二組分為含有水果或類似物的液體時尤其重要。在這種情況下，需要保證 流量測量裝置與到第二液體管線開口之間的容積足夠大，以在供給第二液體時，其不會流 經(jīng)流量測量裝置，因為測量結(jié)果可能會受到影響。在進一步優(yōu)選實施例中，灌注裝置包括閥門，以對至少一種進入容器內(nèi)的液體的 供給進行控制。在此，該閥門優(yōu)選設(shè)置在第二液體管線的朝向第一液體管線的開口的下游， 這樣只需要提供一個閥門來控制已經(jīng)制好的混合物進入到容器內(nèi)。在進一步優(yōu)選實施例中，器具包括用于容納第一液體的儲液器。除此之外，還包括 用于容納第二液體的儲液器，例如提供環(huán)形通道。在進一步優(yōu)選實施例中，在第二液體管線中設(shè)置有可控閥。這就是說第二組分會 利用該可控閥采用定量的方法來添加。優(yōu)選地，該可控閥基于流量測量裝置所測得的數(shù)據(jù) 進行控制。因此，例如，該可控閥會打開以提供第二組分，只要流量測量裝置測得一定量的 液體(尤其是在逆流方向)，該可控閥會再次關(guān)閉。更優(yōu)選地，灌注裝置的閥門在此期間會 關(guān)閉。本發(fā)明進一步提供了一種將液體尤其是飲料灌注到容器內(nèi)的方法，其中，采用灌 注裝置將第一液體灌注進容器中，且該第一液體沿第一液體管線進入到灌注裝置中，其中 采用流量測量裝置測量以第一流向流過流量測量裝置的液體流量。根據(jù)本發(fā)明，第一液體至少暫時性地以與第二流向相反的第一流向在第一液體管 線中流過，流量測量裝置測量以第二流向流過流量測量裝置的液體流量。因此，從方法的角度上看，特別建議在兩個方向上測量第一液體，進而得出需要提 供多少第二液體(例如沖洗劑)的結(jié)論。在優(yōu)選的方法中，向容器中灌注第二液體，且至少暫時性地在與第一液體和第二 液體之間存在流體竄槽。優(yōu)選地，在灌注第二液體的過程中，控制液體進入容器的主要閥門
4關(guān)閉。這樣，通過灌注第二液體，會產(chǎn)生第一液體的流經(jīng)流量測量裝置的回流。因此，基于 流量測量裝置輸出的流量值，可以得出關(guān)于已經(jīng)灌注的第二液體數(shù)量的結(jié)論。因此流體竄 槽更適合相對于灌注裝置的閥門在上游形成。因此，在優(yōu)選的方法中，需要向容器中灌注的第二液體的數(shù)量是基于流量測量裝 置所測量的第一液體以第二流向流過流量測量裝置的流量來確定。在進一步優(yōu)選的方法中，控制裝置根據(jù)測量信號控制至少一個閥門，該閥門控制 第二液體向容器內(nèi)的供給。在進一步優(yōu)選的方法中，還向容器中提供氣體產(chǎn)品。例如，如果想得到一種含二氧 化碳的液體，該氣體產(chǎn)品可以是二氧化碳(CO2)。然而，氣體的這種供給還可以在灌注液體 之前發(fā)生。例如當非碳酸飲料裝瓶時，可以在灌注操作之前和/或之后提供氮氣。在進一步優(yōu)選的方法中，向容器中提供第三液體，且至少在與第一液體和第三液 體之間暫時存在流體竄槽。優(yōu)選地，第二液體和第三液體采用時間延遲方式加入到灌注裝置中。通過采用這 種時間延遲方式供給，只需要采用一個流量測量裝置來測量第二液體和第三液體的數(shù)量。


本發(fā)明的更多有益效果和實施方式結(jié)合附圖將更為顯而易見。附圖中圖1是飲料灌注系統(tǒng)的示意圖；圖2是本發(fā)明的一方面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是灌注裝置的剖視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的灌注裝置的截面示意圖；圖5是表示灌注裝置的透視圖；以及圖6是圖5中所示的灌注裝置的剖視圖。附圖標記列表1、器具；2、灌注裝置；4、第一液體管線；6、流量測量裝置；7和9、 環(huán)形管道；10、容器；11、管道；12、第二液體管線；14、第三液體管線；15和17、連接管道；16 和18、閥門；20、灌注閥門；21、控制管線；22、閥門；23、管道載體；24和27、儲液器；26、控 制裝置；32、第一端口 ；33、回流氣體管線；34、閥門出口 ；37、擴展區(qū)；38、閥門塞；42、混合 室；44、連接管道；45和59、波紋管；46、供應(yīng)管線；49、定心裝置；51、閥門驅(qū)動器；52、密封 墊圈；54、外殼；55、管道；56、錐形閥；57、外殼部及閥門座；58、外殼；60、系統(tǒng)；62、容器供 給件；64、進料星形輪；65、通風孔；66、沖洗裝置；68、出料星形輪；69、復(fù)位彈簧；70、傳送 星形輪；72、填料流入星形輪；76、死角；78、出料星形輪；80、封口裝置；82、密封蓋的供給裝 置；84、出料星形輪；86、取走裝置；92、緊固件；94和96、節(jié)流閥；97和99、驅(qū)動器；A-G、方 法步驟；L、軸向；N、灌注水平；P1、箭頭；Rl和R2、流向。
具體實施例方式圖1中示出了飲料灌注系統(tǒng)60的示意圖。該系統(tǒng)60包括容器供給件62，用于通 過沖洗裝置66或沖洗器的進料星形輪64沿著箭頭Pl方向提供容器。附圖標記68是關(guān)于沖洗裝置66的出料星形輪，用于接過經(jīng)沖洗的容器并將其通 過傳送星形輪70和填料流入星形輪72傳送至器具1，以瓶裝飲料。在該器具1中，裝有兩
5種組分的飲料。附圖標記A-G標識出了瓶裝飲料所采用的不同方法步驟。以此方式，在步 驟A中，容器被按壓向灌注裝置。在步驟B中，容器預(yù)裝或添加氣體介質(zhì)，例如二氧化碳被 裝入容器中。在步驟C中，向容器中加入初始量的主要產(chǎn)品，例如碳酸飲料。在步驟D中， 向主要產(chǎn)品中加入次要產(chǎn)品或次要產(chǎn)品填料。在步驟E中，進行主要產(chǎn)品的后灌注。參考 字母Te標記出了向容器中加入飲料的灌注過程的結(jié)束。在步驟F中，可以澄清(settle)或搖勻(relax)裝瓶的飲料，在步驟G中，容器從 灌注裝置處移出。附圖標記78是關(guān)于器具1的出料星形輪，附圖標記80是關(guān)于封口裝置，以采用密 封蓋將容器封閉，附圖標記82是關(guān)于用于提供容器密封蓋的供給裝置。附圖標記84標識 出了封口裝置的出料星形輪，附圖標記86是關(guān)于將裝滿的容器運走的取走裝置。標號76是指死角，其中沒有容器被裝填灌注或在相應(yīng)的裝填灌注位置沒有容器 存在。在該位于填料出料星形輪和填料進料星形輪之間的死角處，定量的添加劑可以加入 到主要產(chǎn)品中。因此，該死角也被用于灌注過程，并可增強裝填灌注過程的整體性能，因為 不需要總是在總是可用的角度區(qū)域(A G) —直進行定量過程。該定量過程會結(jié)合其它附 圖作更詳細的說明。從方法角度上看，因此建議在裝填灌注第一液體到容器后延遲有一段 時間延遲后，再添加定量的其它液體到所述第一液體。如此，如圖1中所示的器具也用于將至少兩種或多種不同的液體制備混合飲料。 這些液體例如可以是以與需要灌注的容器容積相關(guān)的比例混合的水，果漿和/或調(diào)味劑。 這里，各種不同的液體優(yōu)選在沿到各個灌裝閥的分配點空間內(nèi)混合。根據(jù)本發(fā)明上下文，建 議將不同的介質(zhì)在在盡可能接近灌注閥門出口處匯聚，從而有利于添加的介質(zhì)在隨后的容 器裝填灌注過程中自動流出。通過這種方法，每個隨后的灌注操作會因灌注多種不同的調(diào) 味劑而不同。另外，這樣可以從閥門裝置或閥錐沖走例如果漿等可能導致問題的產(chǎn)品。圖2中示出了本發(fā)明器具1的結(jié)構(gòu)圖。這里，附圖標記24是關(guān)于用于主產(chǎn)品的儲 液器。從儲液器24中，產(chǎn)品會通過第一液體管線4流至灌注裝置2，其中灌注裝置2只是 用附圖標記2作為整體標記而沒有示出更多細節(jié)。附圖標記6是關(guān)于用于測量以第一流向 Rl流動的液體流量的流量測量裝置。優(yōu)選地，流量測量裝置6是感應(yīng)流量計。附圖標記20是標識出了用于控制進入容器10內(nèi)液體的灌注閥門。這里，第二產(chǎn)品，例如果漿，可以提供至液體管線4，或通過第二液體管線12從環(huán) 狀管道7輸出的第二液體管線12提供至裝填灌注裝置2。在灌注過程中，閥門20會被關(guān)閉，隨后用于供給次要液體的閥門16會被打開。這 繼而導致主產(chǎn)品被推回液體管線4，并流入流動方向R2上的流量計的區(qū)域。因為流量測量裝置6同樣適用于測定以第二流向R2的流體，其可在這些測量結(jié)果 的基礎(chǔ)上測定第二液體管線12供給了多少液體。然而，第一液體管線4的長度需優(yōu)選設(shè)置 成使得出現(xiàn)在第二液體管線12中的液體本身不會回流至流量測量裝置。附圖標記26是用于接收流量測量裝置6的測量信號、驅(qū)動例如閥門16，以及閥門 20的控制裝置。這樣，可以實現(xiàn)對容器的自動灌注。該控制裝置也可設(shè)置在遠端，這樣來自 流量測量裝置的測量信號被傳輸?shù)娇刂蒲b置，然后該遠端控制裝置再去驅(qū)動閥門。正如已經(jīng)提到過的，當通過第二液體管線12增加定量的產(chǎn)品時，例如塊狀產(chǎn)品， 這些產(chǎn)品不可以流經(jīng)流量測量裝置6，因為這樣會影響測量的準確性。因此，位于流量計和實際測量點之間的產(chǎn)品管線的體積必須相應(yīng)地形成合適的尺寸，以便僅有主產(chǎn)品可以回流 通過流量測量裝置6。這里第二液體管線(次級產(chǎn)品線12)在流量測量裝置6的方向上進一步遠離灌注 裝置2的進入主產(chǎn)品線的閥門出口。這樣，可以灌注清澈液體，也就是說次要產(chǎn)品是作為填 料加入到兩部分主要產(chǎn)品中。然而這種情況下，優(yōu)選地是，應(yīng)考慮使主產(chǎn)品的后續(xù)部分足夠 多，以將次要產(chǎn)品，例如第二液體完全從閥門沖走。開始時灌注清澈液體的好處在于，當直接通過打開的閥門或其他錐形閥添加定量 的水果?；蛩麎K時，會產(chǎn)生理想的灌注噴射。如果閥門開啟過程中水果粒留在閥門上，這 樣會阻礙理想噴射的形成，會引起產(chǎn)品不可控的噴濺。圖2示出了通過第二液體管線12徑向地提供次要產(chǎn)品的方式。然而，這種次要產(chǎn) 品的定量添加也可以在其他方向上進行，例如沿切線方向地，或以不同方式傾斜進入到第 一液體管線4中。這樣，可促進主要產(chǎn)品與次要產(chǎn)品之間的完全混合，可使得次要產(chǎn)品的沖 洗會更加簡單。附圖標記14是指第三液體管線，用于提供另外的液體，例如通過環(huán)形通道9。這 里，還提供了用于控制這種產(chǎn)品向灌注裝置2或閥門20供給的閥門18。附圖標記11是指氣體介質(zhì)管道，例如二氧化碳。該管道11通過連接管線15與儲 液器24相連通，以在儲液器中產(chǎn)生氣相，或者或在主產(chǎn)品上施加負荷。儲液器24的灌注水 平以字母N進行標識。進一步的連接管線17連接管道11和容器。該連接管線17是作為 在灌注過程中將CO2從容器反饋回管道11的氣體管線。附圖標記22是指作為氣體回流閥 和預(yù)先加壓閥的閥門。附圖標記21標識(電學上的)出了通過控制單元26與閥門20、16和18進行通 信的控制管線。通過第二液體管線12提供的第二介質(zhì)，優(yōu)選在比第一液體管線4中的產(chǎn)品更高的 壓力下輸入。這樣，一方面可以實現(xiàn)第一液體管線4中產(chǎn)品的回推，另一方面這樣可促使兩 種液體與氣體混合。在第三液體管線14中的液體同樣采用比第一液體管線4中液體更高 的壓力。加量區(qū)或加量處可以根據(jù)產(chǎn)品采用噴嘴或分散器，從而促進基于用量的充分混 合。同樣可行的是，在反壓裝填灌注中的CO2壓力下以測量的方式添加果汁或添加劑產(chǎn)品， 或者在已輕度“碳化”的情況下添加果汁。這樣，可以抵消在混合區(qū)域因湍流所致的任何可 能的CO2逸出?；貧夤艿?7也可以用作就地清洗(CIP，cleaning in place)回流管道。在此同 樣可行的是，從該管道提供通向CIP返回路徑的支管道，例如在閥組(valve block)的下游 使用回氣和/或預(yù)充閥門。特別地，在更為復(fù)雜的灌注過程中，閥組(未示出)包括用于不 同功能的多個氣體閥門，回氣管道將可通過氣體閥門在管道載體(channel carrier) 23處 分成多個氣體管道。另外可行的是，在灌注閥門處提供有多個用量點的情況下，灌注裝置也可用于“多 色灌注(multicoloured filing) ”，其中不同產(chǎn)品從一個灌注閥門灌注到另一個，或進行依 照指令的灌注過程，或不同產(chǎn)品以相同的產(chǎn)品移位倒班(production shift)方式一種接一 種地灌注，其中可以進行一種產(chǎn)品向另一種產(chǎn)品非?？焖俚那袚Q。
為了控制現(xiàn)有技術(shù)中已知的這種灌注過程，依據(jù)本發(fā)明的裝置，其可同樣用于依 據(jù)本發(fā)明的灌注方法，包括灌注控制裝置(未示出)，例如SPS。圖3示出了一種根據(jù)本發(fā)明一方面所述的灌注裝置2。該灌注裝置或該灌注閥門 包括閥門組件20，其依次包括錐形閥或閥門塞38。附圖標記12是指用于提供次要產(chǎn)品的 第二液體管線。該次要產(chǎn)品通過閥門16輸入，進而通過連接管線44進入混合室42。附圖 標記34標識出了閥門20的出口，從該出口液體流入至容器內(nèi)。附圖標記54標識出了灌注 裝置的外殼?；亓鳉怏w，例如二氧化碳，會被通過回流氣體管道33被再次帶走。錐形閥38 會沿縱向L移動，以這種方式控制從出口 34進入到容器內(nèi)的產(chǎn)品的供給。為此目的，閥門具有密封墊圈52，其在閥門關(guān)閉時壓緊外殼部57，以關(guān)閉閥門。附 圖標記56標識出了相應(yīng)的錐形閥。附圖標記46標識出了灌注裝置中用于供應(yīng)主要產(chǎn)品的供應(yīng)管線。其中可以看出， 可以看出，管道46要么關(guān)閉，要么緊鄰閥門區(qū)域。附圖標記55標識出了用于灌注的產(chǎn)品。圖3所示的灌注裝置2特別對混合和裝瓶與果汁混合的碳化液體有用處，特別是 混合有水果纖維和碎片的果汁的碳化液體?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的是，從兩個分離的容器輸入 兩種液體到公共混合室。通常灌注系統(tǒng)在此用于灌注含有部分飲食纖維或固體食物的液 體，其在灌注閥門的出口之前立即密封。在這種特定出口結(jié)構(gòu)的情況下，基于密封，沒有任 何產(chǎn)品會出現(xiàn)在灌注過程的最后，從而可省去氣障。氣障是通過利用表面張力防止液體從 一端開口的管線逃脫的部件。然而，這樣的氣障并不適合用于較大比例的水果纖維。然而，該已有的用于保持和轉(zhuǎn)換的系統(tǒng)也求助于本發(fā)明的內(nèi)容?？墒牵缜八?， 還提供了一種改進的或流量最優(yōu)化的輸入用于灌注閥門的出口 34，并采用錐形閥56封閉。 對于任何需要進一步添加的介質(zhì)，例如通過管道44，提供了進一步的通向公共混合室42的 管線，其設(shè)計成不同介質(zhì)從一個灌注裝置到另一個灌注裝置的混合重復(fù)。為了保證灌注的預(yù)設(shè)順序，每一輸送管線均包括關(guān)閉機構(gòu)，例如這里的閥門16。 供給的不同介質(zhì)的不同用量可以利用已知的測量手段測量，例如通過稱重傳感器(load cell)，其上放置被裝填灌注的容器，或者通過流量測量裝置(未示出)。優(yōu)選地，所有介質(zhì)中的一種或幾種的用量進一步通過特定的體積流量和流動持續(xù) 時間提供，其先決條件是，液體在盡可能靠近出口 34的位置混合到一起，并具有合適的組 成。圖4是對本發(fā)明的器具的進一步描述，其尤其適合罐裝液體，包括含有水果塊或 纖維的次要產(chǎn)品。除了實際的灌注裝置外，其周圍環(huán)境也可從這里看出，也就是第一液體管 線4和用于次要產(chǎn)品的第二液體管線12。該第二供給管線12從儲液器27輸入，在此，儲液 器27相比儲液器24位于較高水平，從而使在第二供給管線1中的液體在比液體管線4中 的液體高的壓力的情況下到達裝填灌注裝置24。附圖標記51是指用于在軸向11上啟動 錐形閥56的啟動裝置(actuating device)，例如氣動驅(qū)動。附圖標記58接著標識了灌注 裝置2的外殼。附圖標記45是指閥門16的組成部分波紋管，閥門區(qū)域也因此被液體環(huán)繞。 在灌注裝置2中對應(yīng)設(shè)置有波紋管59，其可能也因此被來自第一液體管線4的主要產(chǎn)品所 環(huán)繞。在灌注的過程中，開始需要注入的第一介質(zhì)，例如主要產(chǎn)品，通過打開對應(yīng)通向供 給介質(zhì)的閥門，并關(guān)閉其他閥門來注入。隨后，或者同時，灌注閥門的出口開啟，或者閥門20開啟。一旦達到期望的比例量，灌注閥門的開口 34再次關(guān)閉。然而，在沒有重復(fù)操作時，介 質(zhì)也會隨著閥門20(如圖2所示)的開啟而改變。如前所述，隨后的介質(zhì)會替換掉先前的 介質(zhì)，以便實現(xiàn)可復(fù)現(xiàn)的混合比例。優(yōu)選地，每個輸送管線包括單獨用于這里液體的關(guān)閉機構(gòu)或者閥門。圖5根據(jù)本發(fā)明及其周圍環(huán)境進一步示意出了灌注裝置2。在這里，附圖標記58 也是指外殼，而且附圖標記51是指用于驅(qū)動采用緊固件92安在外殼58上閥門的閥門驅(qū) 動。附圖標記34也標識出了閥門出口。這里，關(guān)閉件或者節(jié)流閥94，96分別設(shè)置在兩條產(chǎn) 品管線4和12中。產(chǎn)品會沿著箭頭P3和P4的方向供給。附圖標記16，18分別是指分別 由驅(qū)動器97，99驅(qū)動的隔膜閥。圖6中示出了圖5中灌注裝置的剖視圖。在此仍然可以看到錐形閥56。錐形閥 56會沿縱向L移動，并靜止地靠在閥門座57上。主要產(chǎn)品沿第一液體管線4供給，通過供 給通道55進入到混合室42。在該混合室42中，主要產(chǎn)品會與來自第二液體管線12的次要 產(chǎn)品(優(yōu)選在閥門20關(guān)閉時)混合。這里，用于次要產(chǎn)品的管道44完全地在圓周方向上 圍繞著用于主要產(chǎn)品的管道55。附圖標記59也標識出了形成用于主產(chǎn)品的管道55的波紋管。在該波紋管內(nèi)，引 導用于啟動閥門的啟動桿。附圖標記49是指錐形閥56的定心裝置。從這里 可以看到，用 于次要產(chǎn)品(或第二液體)的第一端口 32設(shè)置在比用于主要產(chǎn)品(或第一液體)第一端 口 34低的位置。進一步地，管道44靠近錐形閥56，以便于一直保證容器最開始被灌注主要 產(chǎn)品，接近結(jié)束時也被灌注主要產(chǎn)品。附圖標記65標識出了通風孔，附圖標記69標識出了復(fù)位彈簧，以便于在不連通的 狀態(tài)下移動錐形閥56至關(guān)閉位置。因此，如前所述，在圖6中所示的實體中，管道44是環(huán) 狀的，且圍繞著管道55。第一液體管線4和第二液體管線12都具有擴展區(qū)37，分別用于對 兩種產(chǎn)品的供應(yīng)進行流體優(yōu)化。采用圖6中所示的布置方式，管道44和管道55的任何交叉或者兩種產(chǎn)品管道位 于彼此之內(nèi)都會被避免?；旌鲜?2在這里位于最鄰近錐形閥56處，更好的是，輸送管線或 者兩端口 32和34在混合室42的上方被提供。本發(fā)明已對本申請文件中所公開的所有特征進行了必要的權(quán)利要求，到目前為止 其相對于單獨或者相結(jié)合的現(xiàn)有技術(shù)均具有新穎性。
權(quán)利要求
一種用于向容器(10)中灌注液體尤其是飲料的器具(1)，包括用于向容器(10)中灌注液體的灌注裝置(2)，將液體供應(yīng)給所述灌注裝置(2)的液體管線(4)，其中所述液體管線(4)中的液體具有第一流向(R1)，且流量測量裝置(6)設(shè)置在所述液體管線(4)中，用于測量以第一流向(R1)流過所述流量測量裝置(6)的液體的流量，其特征在于，所述流量測量裝置(6)設(shè)置成也測量以與所述第一流向(R1)相反的第二流向(R2)流過所述流量測量裝置(6)的液體的流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的器具(1)，其特征在于，所述器具具有第二液體管線(12)，以 向所述灌注裝置(2)提供第二液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的器具(1)，其特征在于，所述第二液體與第一液體形成流體竄槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的器具(1)，其特征在于，所述第二液體管線(12)與所述第一 液體管線連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的器具，其特征在于，所述第二液體管線(12)的設(shè)置成在器具 運轉(zhuǎn)時，所述第二液體管線(12)不流經(jīng)所述流量測量裝置(6)。
6.根據(jù)至少一項前述權(quán)利要求所述的器具，其特征在于，所述灌注裝置(2)包括閥門 (20)，用于控制至少一液體進入到所述容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的器具，其特征在于，所述第二液體管線(12)內(nèi)設(shè)置有可控閥 (16)。
8.一種液體尤其是飲料的灌注方法，其中第一液體通過灌注裝置(2)注入到容器(10) 內(nèi)，且所述第一液體通過第一液體管線(4)注入到所述灌注裝置(2)中，其中所述第一液體 管線(4)中的液體具有第一流向(Rl)，且流量測量裝置(6)測量以第一流向(Rl)流過所述 流量測量裝置(6)的液體的流量，其特征在于，所述第一液體管線(4)內(nèi)的液體至少暫時地以第二流向(R2)流動，其 中第二流向(R2)與所述第一流向(Rl)相反，所述流量測量裝置(6)測量以所述第二流向 (R2)流過所述流量測量裝置(6)的液體的流量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，將第二液體引入到容器內(nèi)，且至少暫時性 地在第一液體和第二液體之間形成流體竄槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，根據(jù)以第二流向(R2)流過所述流量測量 裝置(6)的液體流量，確定需要向容器(10)內(nèi)加入的第二液體的量。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，控制裝置根據(jù)測量信號控制至少一個影 響進入到容器內(nèi)的第二液體供給的閥門。
12.根據(jù)至少一項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，向所述容器中加入氣體產(chǎn)PΡΠ O
13.根據(jù)至少一項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，向所述容器中加入第三液 體，流體竄槽至少暫時地存在于第一液體和第三液體之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述第二液體和第三液體采用時間延 遲方式加入到灌注裝置(2)中。
全文摘要
一種用于向容器(10)中灌注液體尤其是飲料的器具(1)，包括用于向容器(10)中灌注液體的灌注裝置(2)，包括用于向灌注裝置(2)中提供液體的第一液體管線(4)，其中第一液體管線(4)中的液體以第一流向(R1)流動，流量測量裝置(6)設(shè)置在所述第一液體管線(4)中，用于測量以第一流向(R1)流過所述流量測量裝置(6)的液體的流量。根據(jù)本發(fā)明，流量測量裝置(6)設(shè)置成也測量以與所述第一流向(R1)相反的第二流向(R2)流過所述流量測量裝置(6)的液體的流量。
文檔編號B67C3/20GK101955146SQ201010231149
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者魯伯特·梅因辛格爾 申請人:克朗斯股份有限公司