專利名稱：管式膠帶機(jī)的托輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料輸送裝置，具體來說，涉及一種用于管式膠帶機(jī)的托輥裝置。
背景技術(shù)：
管式膠帶機(jī)是將物料放置于圍繞成管狀的膠帶內(nèi)，由該膠帶進(jìn)行承載和搬運(yùn)的連 續(xù)運(yùn)輸機(jī)械。膠帶由拉緊裝置給予適當(dāng)?shù)膹埦o力，并依靠與驅(qū)動輥之間的摩擦力運(yùn)行，形成 了閉合回路。在該閉合回路中，膠帶的上、下分支都由托輥進(jìn)行支撐。管式膠帶機(jī)的一組托輥通常為6個，這個6個托輥排布成正六邊形，從而將膠帶環(huán) 繞在其中。并且，6個托輥均位于用于固定托輥的隔板的同一側(cè)。由于所有托輥都位于同一側(cè)，會使得隔板所承受的力都在同一側(cè)，很不均勻。并且 由于膠帶在運(yùn)行時，也始終是從一個方向穿過隔板，會向隔板施加很大的剪切力，兩種因素 疊加，導(dǎo)致隔板很容易損壞，使用壽命下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種剛度較高的的托輥裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案—種管式膠帶機(jī)的托輥裝置，包括與膠帶的運(yùn)行方向相垂直的隔板；固定設(shè)置 在所述隔板的板面上的多個托輥架；以及分別固定設(shè)置在每個所述托輥架上的多個托輥， 所述多個托輥的轉(zhuǎn)動軸心線構(gòu)成正多邊形。所述托輥的數(shù)目為偶數(shù)，相鄰的2個所述托輥 分別位于所述隔板的兩側(cè)。進(jìn)一步的，在膠帶的運(yùn)行方向上，相鄰的2個所述托輥至少有一部分相互重疊。更進(jìn)一步的，所述托輥的數(shù)目為6。更進(jìn)一步的，所述隔板具備至少一個凹槽，所述凹槽的凹陷方向與所述膠帶運(yùn)行 時的前進(jìn)方向相反。更進(jìn)一步的，所述凹槽為條狀，且沿由所述膠帶卷成的圓筒的徑向延伸。更進(jìn)一步的，所述隔板為矩形，所述凹槽的數(shù)目為4且分別位于所述隔板的4個角部。更進(jìn)一步的，所述凹槽的下凹深度不超過所述隔板厚度的2倍。更進(jìn)一步的，所述凹槽與所述隔板的邊緣不相交。由于上述技術(shù)方案的采用，本發(fā)明具備如下優(yōu)點(diǎn)1、各托輥以逐一間隔的方式分別位于隔板的兩側(cè)，使得隔板受力均勻，不會由于 一側(cè)長期受力而發(fā)生扭曲。2、從膠帶運(yùn)行的情況來看，分屬隔板兩側(cè)的6個托輥與膠帶之間的接觸時間延 長，也能提高運(yùn)行的穩(wěn)定性。


圖1為實(shí)施例1的托輥裝置的主視圖2為實(shí)施例1的托輥裝置的后視圖；圖3為實(shí)施例1的托輥裝置的右視圖，圖中省略了部分托輥架；圖4為實(shí)施例2的托輥裝置的主視圖；圖5為實(shí)施例2的托輥裝置中隔板的A-A向剖視圖；其中1、隔板；2、2a、2b、2c、2d、2e、2f、托輥架；3、3a、3b、3c、3d、3e、3f、托輥；4、框
架；5、凹槽。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本 發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1 附圖1為本實(shí)施例的托輥裝置的主視圖，附圖2為該托輥裝置的后視圖，附圖3為 省略了部分托輥架未畫的右視圖。如附圖1 3所示，本實(shí)施例中的托輥裝置由隔板1、托輥架2、托輥3構(gòu)成。其中， 隔板1固定安裝在管式膠帶機(jī)的框架4上，而托輥3則由托輥架2支撐，固定安裝在隔板1 上。本實(shí)施例中的托輥為6個一組，故在圖中分別用a、b、c、d、e、f代表同一組中的6個托 輥3，以及與其相對應(yīng)的托輥架2。任意2個相鄰的托輥3，比如托輥3a和3b，分別位于隔 板1的兩側(cè)，從而使得隔板1兩側(cè)均勻受力，剛度提高。另外，沿著膠帶的運(yùn)行方向看去，托輥3a和托輥3b的相鄰的端部有一部分是重疊 的，即，托輥3a與膠帶相接觸的切線表面，以及托輥3b與膠帶相接觸的切線表面，這兩個表 面相交于直線K。因此，在托輥3a與3b之間不存在縫隙，運(yùn)行中的膠帶的邊緣不會有被卷 入縫隙中的危險。若采用傳統(tǒng)方法將托輥3全部安裝在隔板1的同側(cè)，則在相鄰兩個托輥之間，必須 留出一定的安裝縫隙用來安裝托輥架。如此一來，卷成管狀的膠帶在運(yùn)行時，其搭在外側(cè)的 邊緣有可能會被卷入縫隙之中，導(dǎo)致事故。而像本實(shí)施例這樣，將托輥3分別設(shè)置在隔板兩 側(cè)，便有足夠的空間用來安裝托輥架2，從而能夠適當(dāng)增加托輥3的長度，令其切線表面相 交，從而不會產(chǎn)生縫隙。實(shí)施例2 如附圖4和附圖5所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在每塊隔板1上壓設(shè)了 4個條狀的凹槽5，從而進(jìn)一步提高隔板1的剛度。由于膠帶在運(yùn)行時會向隔板1施加很大的剪切力，故隔板1容易朝著膠帶的運(yùn)行 方向發(fā)生彎曲。因此，在隔板1上朝著與膠帶運(yùn)行方向相反的方向壓出多條凹槽5。這些凹槽5是沿著膠帶圍成的圓筒的徑向延伸的。若隔板1由于長期受到膠帶運(yùn) 行的剪切力而彎折，其折痕大多是環(huán)繞著膠帶管的周向。因此，沿徑向延伸的凹槽5與可能 發(fā)生彎折的方向垂直，從而就抵抗彎曲，起到提高鋼性的作用，延長了隔板1的使用壽命。 并且，在鋼板上壓制凹槽的工藝師非常簡單的，與焊接加強(qiáng)筋相比，不但減少了施工環(huán)節(jié)， 而且節(jié)省鋼材，大大降低了成本。本實(shí)施例中，凹槽5的數(shù)量為4，并且分設(shè)在隔板的4個角部。隔板1的厚度為6 毫米，凹槽5的凹陷深度為8毫米。
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只要凹槽5的存在不影響托輥裝置的安裝，以及不與隔板1的內(nèi)外邊緣相交，那么 可以盡量延長凹槽5的長度，從而更大幅度地提高隔板1的剛性。需要注意的是，位于上方 的隔板1和位于下方的隔板1，其中的膠帶的運(yùn)行方向是相反的，因此，凹槽5的凹陷方向也 是相反的。
權(quán)利要求
一種管式膠帶機(jī)的托輥裝置，包括與膠帶的運(yùn)行方向相垂直的隔板(1)；固定設(shè)置在所述隔板的板面上的多個托輥架(2)；以及分別固定設(shè)置在每個所述托輥架上的多個托輥(3)，所述多個托輥(3)的轉(zhuǎn)動軸心線構(gòu)成正多邊形，其特征在于所述托輥(3)的數(shù)目為偶數(shù)，相鄰的2個所述托輥(3)分別位于所述隔板(1)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式膠帶機(jī)的托輥裝置，其特征在于在膠帶的運(yùn)行方向上， 相鄰的2個所述托輥(3)至少有一部分相互重疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式膠帶機(jī)的托輥裝置，其特征在于所述托輥(3)的數(shù)目 為6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的管式膠帶機(jī)的托輥裝置，其特征在于所述 隔板(1)具備至少一個凹槽(5)，所述凹槽(5)的凹陷方向與所述膠帶運(yùn)行時的前進(jìn)方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式膠帶機(jī)的托輥裝置，其特征在于所述凹槽(5)為條狀， 且沿由所述膠帶卷成的圓筒的徑向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管式膠帶機(jī)的托輥裝置，其特征在于所述隔板(1)為矩形， 所述凹槽(5)的數(shù)目為4且分別位于所述隔板(1)的4個角部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式膠帶機(jī)的托輥裝置，其特征在于所述凹槽(5)的下凹 深度不超過所述隔板(1)厚度的2倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式膠帶機(jī)的托輥裝置，其特征在于所述凹槽(5)與所述 隔板(1)的邊緣不相交。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管式膠帶機(jī)的托輥裝置，包括與膠帶的運(yùn)行方向相垂直的隔板；固定設(shè)置在所述隔板的板面上的多個托輥架；以及分別固定設(shè)置在每個所述托輥架上的多個托輥。所述多個托輥的轉(zhuǎn)動軸心線構(gòu)成正多邊形。所述托輥的數(shù)目為偶數(shù)，相鄰的2個所述托輥分別位于所述隔板的兩側(cè)。將相鄰?fù)休伔衷O(shè)在隔板兩側(cè)，使得隔板受力均勻，不會由于一側(cè)長期受力而發(fā)生扭曲。從膠帶運(yùn)行的情況來看，分屬隔板兩側(cè)的6個托輥與膠帶之間的接觸時間延長，也能提高運(yùn)行的穩(wěn)定性。
文檔編號B65G39/12GK101905798SQ20101021640
公開日2010年12月8日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者劉新 申請人:上?？拼笾毓ぜ瘓F(tuán)有限公司