專利名稱：用于包裝機(jī)的板式薄膜預(yù)熱裝置和相應(yīng)的包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝封接技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于包裝機(jī)的板式薄膜預(yù)熱裝置和 采用該板式薄膜預(yù)熱裝置的包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，食品、藥品等通常采用薄膜進(jìn)行包裝，一般采用一定溫度的封接塊或輪對(duì)薄 膜進(jìn)行壓紋熱封接來形成包裝的封接口。這種封接方式的缺點(diǎn)是，當(dāng)包裝用的薄膜不易熔 融時(shí)，封接處的封口就會(huì)因薄膜熔融不充分導(dǎo)致封接不牢；或是當(dāng)包裝機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，封接 處的封口處的熱封接時(shí)間短，同樣會(huì)因薄膜熔融不充分導(dǎo)致封接口封接不牢。上述問題不能靠提高封接塊或輪溫度解決薄膜熔融不佳的問題，因?yàn)槿绻皇翘岣叻饨訅K或輪的表面溫度，再包裝時(shí)非常容易造成包裝薄膜材料外表面的燙傷(褶皺、卷 邊等外觀缺陷)，影響包裝后的產(chǎn)品美觀性。目前通過預(yù)熱方式來解決上述問題，例如中國專利200720060291. 9公開了一種采用設(shè)置預(yù)熱輥的方式進(jìn)行預(yù)熱的方法，即過輥中設(shè)置加熱體進(jìn)行預(yù)熱，但是這種方式仍 存在下述問題1、預(yù)熱輥的加熱面積大小，無法達(dá)到較好的使用要求，特別是在高速包裝中，速度 提高，預(yù)熱輥轉(zhuǎn)速加快，從而更加縮短預(yù)熱時(shí)間，導(dǎo)致薄膜預(yù)熱效果不佳。2、若繼續(xù)提高預(yù)熱輥的預(yù)熱溫度，容易造成包裝薄膜的變形，影響包裝效果。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于包裝機(jī)的板式薄膜預(yù)熱裝置和采 用該板式薄膜預(yù)熱裝置的包裝機(jī)，采用板式熱輻射方式預(yù)先對(duì)薄膜加熱，延長了薄膜的受 熱時(shí)間使薄膜熔融充分，且能有效控制并調(diào)節(jié)對(duì)薄膜的加熱溫度。本發(fā)明提供的用于包裝機(jī)的板式薄膜預(yù)熱裝置，包括導(dǎo)熱板8，所述導(dǎo)熱板8內(nèi)設(shè) 置加熱棒4，所述加熱棒4與溫控表5電連接。由上可知，采用上述技術(shù)方案的用于包裝機(jī)的板式薄膜預(yù)熱裝置，其采用板式熱 輻射方式預(yù)先對(duì)薄膜加熱，延長了薄膜的受熱時(shí)間使薄膜熔融充分。其中，所述導(dǎo)熱板8通過螺釘11與固定平板3連接，所述固定平板3上設(shè)置有可 與包裝機(jī)連接的支架2。由上可知，導(dǎo)熱板8通過螺釘11與固定平板3連接，所述固定平板3上設(shè)置有可 與包裝機(jī)連接的支架2，這樣可以通過固定平板3和支架2將導(dǎo)熱板8固定在包裝機(jī)上，使 薄膜和導(dǎo)熱板8保持一定的距離，有利于薄膜均勻受熱。其中，所述支架2上具有長槽孔12，所述長槽孔12與包裝機(jī)連接。由上可知，所述支架2上具有長槽孔12，所述長槽孔12與包裝機(jī)連接，這樣通過調(diào) 整包裝機(jī)與支架2在長槽孔12上的連接位置，可以調(diào)節(jié)導(dǎo)熱板8與薄膜的距離，從而實(shí)現(xiàn) 對(duì)薄膜受熱程度的調(diào)節(jié)。
較佳的，所述固定平板3與所述導(dǎo)熱板8之間設(shè)置隔熱板10。由上可知，導(dǎo)熱板8和固定平板3之間鋪設(shè)用于隔熱的隔熱板10，以避免固定平板 3溫度過高對(duì)操作人員造成傷害。其中，所述導(dǎo)熱板8內(nèi)還設(shè)置熱電偶6，所述熱電偶6與溫控表5電連接。由上可知，所述導(dǎo)熱板8內(nèi)設(shè)置的熱電偶6，可以準(zhǔn)確測量導(dǎo)熱板8的溫度，使導(dǎo)熱 板8的溫度保持在設(shè)定值。其中，所述加熱棒4至少為兩根，且位于同一水平面，等距離的平行設(shè)置在所述導(dǎo) 熱板8內(nèi)。由上可知，所述加熱棒4至少為兩根，且位于同一水平面、等距離的平行設(shè)置在所 述導(dǎo)熱板8內(nèi)，這樣可以使整個(gè)導(dǎo)熱板8的溫度均勻一致，有利于薄膜均勻受熱。較佳的，還包括供膜機(jī)構(gòu)，其包括平行設(shè)置的第一過輥1和第二過輥9，所述板式 薄膜預(yù)熱裝置的導(dǎo)熱板8設(shè)置在第一過輥1和第二過輥9正上方。由上可知，采用上述技術(shù)方案的包裝機(jī)，采用板式熱輻射方式預(yù)先對(duì)薄膜加熱，延 長了薄膜的受熱時(shí)間使薄膜熔融充分，使包裝的封接口封接更牢固。其中，所述供膜機(jī)構(gòu)設(shè)置垂直于導(dǎo)熱板8的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)熱板8通過固定件與固定 平板3連接，所述固定平板3上設(shè)置與供膜機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的支架2。由上可知，所述供膜機(jī)構(gòu)設(shè)置垂直于導(dǎo)熱板8的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)熱板8通過螺釘11 與固定平板3連接，所述固定平板3上設(shè)置與供膜機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的支架2，所述供膜機(jī) 構(gòu)設(shè)置垂直于導(dǎo)熱板8的導(dǎo)軌，所述支架2與所述導(dǎo)軌連接后可沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)，可以通過 調(diào)節(jié)支架2在導(dǎo)軌上的位置來調(diào)節(jié)導(dǎo)熱板8與薄膜的距離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜受熱程度的調(diào) 節(jié)。


圖1為本發(fā)明提供的用于包裝機(jī)的板式薄膜預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖；圖2為本發(fā)明提供的用于包裝機(jī)的板式薄膜預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明提供的用于包裝機(jī)的板式薄膜預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖，如 圖所示，包括導(dǎo)熱板8、加熱棒4、熱電偶6、溫控表5、固定平板3、隔熱板10和支架2。薄膜7通過包裝機(jī)的供膜機(jī)構(gòu)的第一過輥1和第二過輥9沿著圖上箭頭所示的方 向運(yùn)行，薄膜上方一定距離平行設(shè)置導(dǎo)熱板8，參考圖2所示，導(dǎo)熱板8內(nèi)等距離的平行設(shè) 置加熱用的加熱棒4，所述加熱棒4位于同一水平面，較佳的加熱棒4平行于過輥設(shè)置，導(dǎo) 熱板8內(nèi)還設(shè)置一根用于檢測導(dǎo)熱板8溫度的熱電偶6。該加熱棒4和熱電偶6從導(dǎo)熱板 8的一端伸出，加熱棒4和熱電偶6的伸出端均與溫控表5電連接，溫控表5用于對(duì)加熱棒 4進(jìn)行通電加熱，并根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度和熱電偶6檢測到的溫度對(duì)加熱棒4的溫度進(jìn)行控制， 使加熱棒4的溫度保持在預(yù)設(shè)的溫度，以便使導(dǎo)熱板8保持恒定的溫度。導(dǎo)熱板8的上方設(shè)置固定平板3，其通過螺釘11與導(dǎo)熱板8固定連接在一起，并 且導(dǎo)熱板8和固定平板3之間鋪設(shè)用于隔熱的隔熱板10，以避免固定平板3溫度過高對(duì)操 作人員造成傷害。固定平板3上固定設(shè)置支架2，支架2上具有長槽孔12，包裝機(jī)的供膜機(jī)構(gòu)(圖上未示出)與支架2的長槽孔12連接，通過調(diào)整支架2的長槽孔12在包裝機(jī)的供 膜機(jī)構(gòu)上的位置，可以調(diào)節(jié)導(dǎo)熱板8與薄膜的距離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜受熱程度的調(diào)節(jié)。較佳 的，包裝機(jī)的供膜機(jī)構(gòu)上用于連接支架2的部位設(shè)置垂直于導(dǎo)熱板8的導(dǎo)軌，且支架2由包 裝機(jī)的供膜機(jī)構(gòu)的控制單元進(jìn)行控制可沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)導(dǎo)熱板8與薄膜的距離實(shí) 現(xiàn)對(duì)薄膜受熱程度的自動(dòng)控制。在包裝機(jī)開機(jī)運(yùn)行后，操作人員通過溫控表5設(shè)置加熱棒4的加熱溫度，溫控表5 控制加熱棒4通電加熱，使加熱棒4和導(dǎo)熱板8達(dá)到設(shè)定溫度，在導(dǎo)熱板8的下方經(jīng)過的薄 膜7被加熱，預(yù)熱的薄膜在壓紋熱封接時(shí)熔融更充分，使封接口封接得更牢固。加熱過程中 可以通過調(diào)整支架2來調(diào)節(jié)導(dǎo)熱板8與薄膜的距離，例如可以采用上述由包裝機(jī)的供膜機(jī) 構(gòu)的控制單元進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜受熱程度的微調(diào)，使薄膜具有更好的預(yù)熱效果，或 者在變速包裝(僅局部壓紋部位需要預(yù)熱以熔融封裝)過程中，通過控制支架2來控制導(dǎo) 熱板8與薄膜的距離，實(shí)現(xiàn)靈活控制對(duì)所要封接部分進(jìn)行預(yù)熱。不難理解，加熱體難于快速 在低溫高溫間變化，但通過快速調(diào)整上述距離則可實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜7快速的溫度變化控制。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了采用上述板式薄膜預(yù)熱裝置的包裝機(jī)，包括供膜機(jī)構(gòu)，該 供膜機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的第一過輥1和第二過輥9 ；還包括設(shè)置在第一過輥1和第二過輥9 正上方的上述板式薄膜預(yù)熱裝置，所述板式薄膜預(yù)熱裝置通過其上部的固定支架2固定在 供膜機(jī)構(gòu)上，尤其可以固定在供膜機(jī)構(gòu)的可垂直薄膜7方向上下移動(dòng)的導(dǎo)軌上。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于包裝機(jī)的板式薄膜預(yù)熱裝置，其特征在于，包括導(dǎo)熱板(8)，所述導(dǎo)熱板(8)內(nèi)設(shè)置加熱棒(4)，所述加熱棒(4)與溫控表(5)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式薄膜預(yù)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱板(8)通過螺釘(11)與固定平板(3)連接，所述固定平板(3)上設(shè)置有可與包裝機(jī)連接的支架(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式薄膜預(yù)熱裝置，其特征在于，所述支架(2)上具有長槽孔(12)，所述長槽孔(12)與包裝機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式薄膜預(yù)熱裝置，其特征在于，所述固定平板(3)與所述導(dǎo) 熱板⑶之間設(shè)置隔熱板(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式薄膜預(yù)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱板(8)內(nèi)還設(shè)置熱 電偶(6)，所述熱電偶(6)與溫控表(5)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式薄膜預(yù)熱裝置，其特征在于，所述加熱棒(4)至少為兩 根，且位于同一水平面，等距離的平行設(shè)置在所述導(dǎo)熱板(8)內(nèi)。
7. 一種采用權(quán)利要求1所述的板式薄膜預(yù)熱裝置的包裝機(jī)，其特征在于，還包括供膜 機(jī)構(gòu)，其包括平行設(shè)置的第一過輥(1)和第二過輥(9)，所述板式薄膜預(yù)熱裝置的導(dǎo)熱板 (8)設(shè)置在第一過輥1和第二過輥9正上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝機(jī)，其特征在于，所述供膜機(jī)構(gòu)設(shè)置垂直于導(dǎo)熱板(8)的 導(dǎo)軌，所述導(dǎo)熱板(8)通過固定件與固定平板(3)連接，所述固定平板(3)上設(shè)置與供膜機(jī) 構(gòu)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的支架(2)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于包裝機(jī)的板式薄膜預(yù)熱裝置，包括導(dǎo)熱板8，所述導(dǎo)熱板8內(nèi)設(shè)置加熱棒4，所述加熱棒4與溫控表5電連接。上述用于包裝機(jī)的板式薄膜預(yù)熱裝置采用板式熱輻射方式預(yù)先對(duì)薄膜加熱，延長了薄膜的受熱時(shí)間使薄膜熔融充分。本發(fā)明還提供了一種采用上述板式薄膜預(yù)熱裝置的包裝機(jī)，還包括供膜機(jī)構(gòu)，其包括平行設(shè)置的第一過輥1和第二過輥9，所述板式薄膜預(yù)熱裝置的導(dǎo)熱板8設(shè)置在第一過輥1和第二過輥9正上方。
文檔編號(hào)B65B41/00GK101797985SQ20101012602
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者程偉 申請(qǐng)人:北京大森長空包裝機(jī)械有限公司