專利名稱：一種推瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種推瓶裝置，尤其涉及一種將玻璃瓶裝入包裝盒時所使 用的一種推瓶裝置。
背景技術(shù)：
為了把玻璃瓶裝入包裝盒中， 一般工廠采用人工操作，其結(jié)果工作效率低， 自動化程度差，影響產(chǎn)品投放市場的速度，為此需要一種推瓶裝置，能自動完 成裝盒工作。
現(xiàn)有的推瓶裝置只能執(zhí)行一些簡單的動作，可將豎立的玻璃瓶，在工作面 內(nèi)推進，而不能執(zhí)行一些較為復雜或特殊的動作。常見的玻璃瓶瓶體一般為圓 柱形，裝盒時，為了減少裝盒空間，排列布局更加緊湊，便于運送，通常裝盒 后相鄰兩排的玻璃瓶錯開半個瓶徑的距離，然而，現(xiàn)有的推瓶裝置很難在裝盒 時自動完成這個進程。
綜上所述，目前應(yīng)用中的推瓶裝置還有很多地方需要改進，才能解決一些 實際問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡 單、操作靈巧的推瓶裝置，能大幅度提高玻璃瓶裝盒速度。
本實用新型解決上述技問題所采用的技術(shù)方案為該推瓶裝置，包括
一用于承載玻璃瓶的基座；
一前擋板；一用于驅(qū)動前述前擋板升降運動的前缸體，該前缸體設(shè)于前支架上；
一與前述前擋板間隔設(shè)置的推瓶板；
一用于驅(qū)動前述推瓶板前后移動的推瓶缸體；
一左擋板；
一用于驅(qū)動前述左擋板升降運動的左缸體，該左缸體設(shè)于左支架上；以及 一與前述左擋板間隔設(shè)置的右擋板。
考慮到裝盒時能順利完成相鄰的兩排玻璃瓶錯開半個瓶徑的距離的進程， 所述的推瓶裝置還包括一用于驅(qū)動前述右擋板左右移動的右缸體和架設(shè)于基座 上并可左右移動的連接桿，該連接桿左端連接有左支架，右端連接有右擋板。 為滿足不同包裝盒寬度的要求，所述的右缸體右端面芯軸連接有用于調(diào)節(jié)左擋 板與右擋板間隔距離的調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件包括一絲桿和調(diào)節(jié)螺母，連接在基座側(cè) 壁上，所述連接桿穿設(shè)于右擋板上，并且，所述右擋板上還設(shè)有可與連接桿松 緊配合的定位螺栓。
為優(yōu)化結(jié)構(gòu)，所述的推瓶缸體位于連接桿與基座底板所形成的區(qū)域內(nèi)，且 與連接桿無接觸。
作為優(yōu)選，所述的前支架呈L形，其包括豎直的支撐部及安裝有前缸體的 水平部。
所述的前缸體、推瓶缸體、左缸體和右缸體可以采用氣缸或油缸。但以氣 缸為優(yōu)選。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于采用缸體實現(xiàn)進瓶、推瓶進程， 整個裝瓶過程快速靈巧；推瓶板一次運動能將一排玻璃瓶推進包裝盒，快捷整 體；左支架和右擋板上右缸體的設(shè)置使得裝盒時能順利完成相鄰的兩排玻璃瓶 錯開半個瓶徑的距離的進程，以利于減少裝盒空間，排列布局更加緊湊，便于運送；調(diào)節(jié)件的設(shè)置能滿足不同包裝盒寬度的要求，整體結(jié)構(gòu)更加合理實用。


圖l為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的正面視圖。
圖3為圖1的俯視圖。
圖4為圖2沿A-A方向的剖視圖。
圖5為實施例使用狀態(tài)圖。
圖6為圖5的正面視圖。
圖7為圖5的俯視圖。
圖8為圖5沿A-A方向的剖視圖(玻璃瓶為最長瓶時)。 圖9為圖5沿A-A方向的剖視圖(玻璃瓶為非最長瓶時)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
實施例參考圖l、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中推瓶裝置包括基座 10、前擋板2、前缸體l、推瓶板9、推瓶缸體8、左擋板5、左缸體4、右擋板 7和右缸體6。
基座10用于承載玻璃瓶22，前缸體1用于驅(qū)動前擋板2升降運動，前缸體 l設(shè)于前支架3上，前支架3呈L形，其包括豎直的支撐部3b及安裝有前缸體 1的水平部3a。
推瓶板9與前擋板2間隔設(shè)置，推瓶缸體8用于驅(qū)動推瓶板9前后移動， 左缸體4用于驅(qū)動左擋板5升降運動，該左缸體4設(shè)于左支架31上，而左支架31豎直設(shè)于連接桿11的一端。
右擋板7與左擋板5間隔設(shè)置的，右擋板7 —部分穿設(shè)于條形連接桿11上， 并設(shè)有與連接桿松緊配合的定位螺栓15，右擋板7的另一部分與左擋板5相對 應(yīng)，用于限位待裝盒的玻璃瓶22，右缸體6用于驅(qū)動右擋板7左右移動，右缸 體6右端面芯軸連接有用于調(diào)節(jié)左擋板5與右擋板7間隔距離的調(diào)節(jié)件12。 基座10上設(shè)有左架壁32和右架壁33，連接桿11為一對，架設(shè)于左架側(cè)壁32 和右架側(cè)壁33的兩對座孔上，并可軸向左右移動，連接桿11左端連接有左支 架31，右端連接有右擋板7，而右擋板7設(shè)于左架壁32和右架壁33之間。
推瓶缸體8位于連接桿11與基座10底板16所形成的區(qū)域內(nèi)，且與連接桿11 無接觸。調(diào)節(jié)件12具體包括絲桿12a及與絲桿12a配合的一對調(diào)節(jié)螺母12b，絲 桿12a—端與右缸體6的芯軸連接，另一端穿設(shè)于右架側(cè)壁33上，并伸出右架 側(cè)壁33，而一對調(diào)節(jié)螺母12b分別套設(shè)于絲桿12a尾端右架側(cè)壁33左、右側(cè)面， 來固定住絲桿12a。
參考圖5、圖6和圖7所示，實際應(yīng)用中，在左擋板5的外側(cè)接有滾瓶槽 21。在裝盒機上，整個推瓶裝置傾斜一個銳角a安裝，a為7度(如圖8所示)， 即前擋板2與包裝盒的底面平行，前支架3固定在裝盒機(圖中無顯示)的機架上， 前擋板2在包裝盒23 —側(cè)的平面與包裝盒23的底面之間的距離比最長的玻璃 瓶長約3 4mm，基座10安裝在裝盒機的機架上，但其與包裝盒23底面之間的 距離可以調(diào)節(jié)。
當要把某種規(guī)格的玻璃瓶22裝入包裝盒23時，首先根據(jù)包裝盒23的寬度 和玻璃瓶22的直徑確定每一排玻璃瓶22的個數(shù)N，然后松開調(diào)節(jié)螺母12b和 定位螺栓15，調(diào)節(jié)右擋板7在連接桿11上的位置，使右擋板7和左擋板5之間 正好能夠容納N個玻璃瓶22，之后旋緊定位螺栓15，使右擋板7與連接桿11固定在一起，最后固定調(diào)節(jié)螺母12b以實現(xiàn)將絲杠12a定位于右架壁33上，使 右缸體6的行程等于或稍小于半個瓶徑。
左擋板5在左缸體4的作用下抬起，玻璃瓶22沿滾瓶槽21滾入前擋板2 和推瓶板9之間，當裝滿N個玻璃瓶22之后，左擋板5在左缸體4的作用下下 降，前擋板2在前缸體1的作用下抬起，推并瓦板9在推并瓦缸體8的作用下 前推，把這排玻璃瓶22橫向推入包裝盒23中。
包裝盒23在接受了一排玻璃瓶22之后，在裝盒機轉(zhuǎn)盤的帶動下沿D-C方 向下降一段距離。與此同時，推瓶板9在推瓶缸體8的作用下拉回，前擋板2 在前缸體l的作用下下降，左擋板5在左缸體4的作用下抬起，玻璃瓶22沿滾 瓶槽21滾入前擋板2和推瓶板9之間。這時候右缸體6動作，把連接桿11連 同右擋板7、左支架31、左缸體4、左擋板5從左(右)側(cè)的極限位置移動到右(左) 側(cè)的極限位置，兩個極限位置之間的距離為半個瓶徑(也可稍小于半個瓶徑)，當 裝滿N個玻璃瓶22之后，左擋板5在左缸體4的作用下下降，前擋板2在前 缸體1的作用下抬起，推瓶板9在推瓶缸體8的作用下前推，把這排玻璃瓶22 推入包裝盒23中，并且這排玻璃瓶22與上一排玻璃瓶22錯開了半了瓶徑的距 離(如圖6所示)。
上述的動作周而復始，把一排一排的玻璃瓶22推入包裝盒23中，每相鄰 的兩排玻璃瓶22錯開半個瓶徑的距離。
如圖8所示為本裝置推最長橫向放置的玻璃瓶22時的情形，實際上推瓶板9在 被推瓶缸體8拉回時所能夠達到的極限位置正是由此確定，推瓶板9與前擋板2 之間的距離比最長玻璃瓶22的長度大0.5 lmm，以便玻璃瓶22能夠在其間滾 動。
如圖9所示為本裝置推非最長橫向放置的玻璃瓶22時的情形，這時候前持不動，而調(diào)節(jié)基座10相對于包裝盒23之 間的距離，使推瓶板9與前擋板2之間的距離比此時的玻璃瓶22的長度大0.5 lmm，即可完成由于玻璃瓶22長度的改變而需要做的調(diào)節(jié)。
本實施例中前缸體l、推瓶缸體8、左缸體4和右缸體6均采用氣缸，其控 制方式可以采用數(shù)控方式完成，具體可由可編程控制器或單片機進行控制，這 樣自動化程度大大提高。
權(quán)利要求1、一種推瓶裝置，其特征在于包括一用于承載玻璃瓶的基座(10)；一前擋板(2)；一用于驅(qū)動前述前擋板(2)升降運動的前缸體(1)，該前缸體(1)設(shè)于前支架(3)上；一與前述前擋板(2)間隔設(shè)置的推瓶板(9)；一用于驅(qū)動前述推瓶板(9)前后移動的推瓶缸體(8)；一左擋板(5)；一用于驅(qū)動前述左擋板(5)升降運動的左缸體(4)，該左缸體(4)設(shè)于左支架(31)上；以及一與前述左擋板(5)間隔設(shè)置的右擋板(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的推瓶裝置，其特征在于所述的推瓶裝置還包括一 用于驅(qū)動前述右擋板(7)左右移動的右缸體(6)和架設(shè)于基座(10)上并可左右移動 的連接桿(ll)，該連接桿(11)左端連接有左支架(31)，右端連接有右擋板(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的推瓶裝置，其特征在于所述的右缸體(6)右端面芯 軸還連接有用于調(diào)節(jié)左擋板(5)與右擋板(7)間隔距離的調(diào)節(jié)件(12)，調(diào)節(jié)件(12) 包括一絲桿(12a)和調(diào)節(jié)螺母(12b)，連接在基座(10)側(cè)壁上，所述連接桿(ll)穿設(shè) 于右擋板(7)上，并且，所述右擋板(7)上還設(shè)有可與連接桿(11)松緊配合的定位 螺栓(15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的推瓶裝置，其特征在于所述的推瓶缸體(8)位于連 接桿(ll)與基座底板(16)所形成的區(qū)域內(nèi)，且與連接桿(ll)無接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的推瓶裝置，其特征在于所述的前支架(3)呈L形，其包括豎直的支撐部(3b)及安裝有前缸體(l)的水平部(3a)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的推瓶裝置，其特征在于所述的前缸體(l)、推瓶缸體(8)和左缸體(4)采用氣缸或油缸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2 6任一所述的推瓶裝置，其特征在于所述的右缸體(6)采 用氣缸或油缸。
專利摘要一種推瓶裝置，包括一用于承載玻璃瓶的基座；一前擋板；一用于驅(qū)動前述前擋板升降運動的前缸體，該前缸體設(shè)于前支架上；一與前述前擋板間隔設(shè)置的推瓶板；一用于驅(qū)動前述推瓶板前后移動的推瓶缸體；一左擋板；一用于驅(qū)動前述左擋板升降運動的左缸體，該左缸體設(shè)于左支架上；以及一與前述左擋板間隔設(shè)置的右擋板。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單、操作靈巧、能大幅度提高玻璃瓶裝盒速度的優(yōu)點。
文檔編號B65B21/08GK201380978SQ20092011696
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
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