專利名稱：一種煙草包裝機(jī)小包透明紙輸送切刀機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種煙草包裝機(jī)上的小包透明紙油封輸送切刀機(jī)構(gòu)，主要
用在GDX1、 GDX2煙草包裝機(jī)上，也適爪于其它類型的煙草包裝機(jī)的小包透明 紙油封。
二、 技術(shù)背景
現(xiàn)有的小包透明紙油封輸送切刀機(jī)構(gòu)裝配在GDX1、 GDX2的煙草包裝機(jī)上 使用。小包透明紙輸送切刀機(jī)構(gòu)見圖(


圖1是主視圖，圖2是
圖1的右視圖)， 它由傳動箱部件II ，透明紙輸送部件III兩部分組成。通過螺釘與包裝機(jī) 主機(jī)I配合聯(lián)接。
參照圖l、 2，傳動箱部件II主要由箱體l、彈簧2、軸承座3、鏈輪4、 齒輪5、軸6、傳動輥7、手柄8、管接頭9、定切刀10、定切刀座ll、螺釘 12、傳動軸13、動刀軸14、動切刀15等零件組成。透明紙輸送部件III主要 由支座16、齒形吸風(fēng)帶17、吸風(fēng)條18、齒形帶輪19、軸承20、小軸21、 上下射流塊22等組成。其主耍工作原理是在該機(jī)構(gòu)中，齒輪5在主機(jī)I上 配對齒輪23的驅(qū)動下，齒輪5驅(qū)動傳動箱上的齒輪轉(zhuǎn)動，帶動軸6轉(zhuǎn)動，此 時透明紙A經(jīng)傳動箱部件II和透明紙輸送部件III共同向下傳遞，透明紙A 下端傳遞到位置D時(D距切刀15的距離為L)，傳動箱II中的切刀10、 15 切割透明紙A(切割后的透明紙長度也為L)，切割后的透明紙A吸附在透明紙 輸送部件III的齒形吸風(fēng)帶17上，此時，煙包B沒有被送到料庫C的入口處 (距入口處有一定距離)，因此，切割后的透明紙A繼續(xù)隨齒形吸風(fēng)帶向下傳 遞，當(dāng)切割后的透明紙A下端到達(dá)位置E時，此時主機(jī)(包裝機(jī))橫向?qū)⑿?包B傳送過來與切割后的透明紙A匯合，將透明紙包裹在小煙包B上， 一起通 過透明輸紙送裝置上的煙包料庫C后，即完成小煙包透明紙油封的全過程。
原機(jī)構(gòu)中，傳動箱部件II中的定切刀10和動切刀15離料庫C的距離較遠(yuǎn)， 透明紙A下端在位置D切割后，還須在齒形吸風(fēng)帶17的帶動下繼續(xù)傳送到位 置E才能與小煙包B在料庫C入口處匯合，位置D與位置E之間的距離約為 67mra，也就是說，切割后的透明紙還須向下傳送67mm左右才能與小煙包匯合， 切割后的透明紙吸附在透明紙輸送部件III的齒形吸風(fēng)帶17上，與主機(jī)橫向 傳送來的小煙包B很難同步，切割后的透明紙會在齒形吸風(fēng)帶17的作用下繼續(xù)向下傳遞，致使透明紙不到位，導(dǎo)致包裝后的小煙包上出現(xiàn)透明紙松幵、搭 縫歪斜、錯位等。影響到下一道透明紙粘接工序的執(zhí)行，從而嚴(yán)重影響了小煙 包透明汕封的外觀質(zhì)量，降低了成品合格率，導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低。
三
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題和目的是針對現(xiàn)有的GDX1， GDX2煙 草包裝機(jī)中小包透明紙輸送切刀機(jī)構(gòu)存在的不足，設(shè)計一種新的小包透明紙輸 送切刀機(jī)構(gòu)，來代替原來的機(jī)構(gòu)，從根本上克服透明紙傳遞不到位、松開、搭 縫歪斜、錯位等現(xiàn)象，達(dá)到切實(shí)提高小包透明紙汕封的質(zhì)量，大幅度提高該道 工序的成品合格率，降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案是透明紙輸送切刀機(jī)構(gòu)中的輸送部件結(jié)構(gòu)，
由一個裝配有動刀軸和定切刀的軸承座，安裝在箱體上，動切刀安裝在動刀軸 上，在軸承座的下方通過螺釘固定一個角鐵塊，在角鐵塊的右方通過螺釘安裝 一個支撐板，在支撐板的上方，通過螺釘安裝一個裝有管接頭的上射流塊，支 撐板的下方通過螺釘安裝一個下射流塊，在下射流塊的左面，通過螺釘安裝一 個導(dǎo)向板，并用壓板壓緊。
本實(shí)用新型通過實(shí)際應(yīng)用證明切割后的透明紙不需要向下傳遞，而是直 接與小煙包匯合， 一起通過透明紙輸送裝置上的煙包料庫，完全克服了透明紙 不到位、松開、搭縫歪斜、錯位等缺點(diǎn)，明顯地提高了產(chǎn)品的油封質(zhì)量，該道 工序的成品合格率，由原來的百分之八十提高到百分之九十五以上，有效地降 低了生產(chǎn)成本。
四以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。 圖l，是現(xiàn)有技術(shù)中小包透明紙輸送切刀機(jī)構(gòu)的主視圖。右邊足透明紙參 考示意圖。
圖2，是圖l主視圖的右視圖。
圖3，是本實(shí)用新型的主視圖。右邊是透明紙參考示意圖。 圖4，是圖3主視圖的右視圖。
五具體實(shí)施方式
參照圖3、 4，本實(shí)用新型由傳動箱部件II 、新的透明紙輸送部件IV兩部 分組成。通過螺釘與包裝機(jī)主機(jī)I配合聯(lián)接使用。新的透明紙輸送部件IV由 軸承座24、動刀軸25、上射流塊26、下射流塊27、壓板28、導(dǎo)向板29、角鐵塊30、支撐板3K齒輪副32、管接頭33等組成。
參照圖3、 4，本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案說明機(jī)構(gòu)中的透明紙輸送部 件IV結(jié)構(gòu)，由一個裝配有動刀軸25和定切刀10的軸承座24,安裝在箱體1 上，動切刀15安裝在動刀軸25上，在軸承座的下方通過螺釘固定一個角鐵塊 30，在角鐵塊的右方通過螺釘安裝一個支撐板31，在支撐板的上方，通過螺 釘安裝一個裝有管接頭的上射流塊26，支撐板的下方通過螺釘安裝一個下射 流塊27，在下射流塊的左面，通過螺釘安裝一個導(dǎo)向板29，并用壓板28壓緊。
參照
圖1、 2、 3、 4，用新的透明紙輸送部件IV來取代原機(jī)構(gòu)的透明紙輸 送部件III，取消傳動箱部件II中的定切刀10、動切刀15及動刀軸14，在 原動刀軸14的位置安裝齒輪副32，用來驅(qū)動新動刀軸25，并將定切刀10和 動切刀15分別安裝在軸承座24和動刀軸25上，定切刀和動切刀的位置相對 未改進(jìn)前，向下降低67mm，并且上下可調(diào)5mm。
參照圖3、 4，本實(shí)用新型由傳動箱部件II 、新的透明紙輸送部件IV兩部 分組成。通過螺釘與包裝機(jī)主機(jī)I配合聯(lián)接。
參照圖3、 4，本實(shí)用新型的工作原理是在該機(jī)構(gòu)中，齒輪5在主機(jī)I 上配對齒輪23的驅(qū)動下，齒輪5驅(qū)動傳動箱上的齒輪轉(zhuǎn)動，帶動軸6轉(zhuǎn)動， 此時透明紙A經(jīng)傳動箱部件II和透明紙輸送部件IV共同向下傳遞，透明紙A 傳遞到位置E時，煙包B也被送到料庫C的入口處，同吋動切刀15也切割透 明紙A (因新動刀軸向下移動了約67mm，剛好為原機(jī)構(gòu)中切割后的透明紙向下 傳送到位的距離)，此時主機(jī)(包裝機(jī))橫向?qū)⑿煱麭傳送過來與切割后的 透明紙A匯合，將透明紙包裹在小煙包B上， 一起通過透明紙輸送裝置上的煙 包料庫C后，即完成小煙包透明紙油封的全過程。
權(quán)利要求1、一種煙草包裝機(jī)小包透明紙輸送切刀機(jī)構(gòu)，含傳動箱部件(II)，其特征在于透明紙輸送部件(IV)的結(jié)構(gòu)，由一個裝配有動刀軸(25)和定切刀(10)的軸承座(24)，安裝在箱體(1)上，動切刀(15)安裝在動刀軸(25)上，在軸承座的下方固定一個角鐵塊(30)，在角鐵塊的右方安裝一個支撐板(31)，在支撐板的上方，安裝一個裝有管接頭的上射流塊(26)，支撐板的下方安裝一個下射流塊(27)，在下射流塊的左面，安裝一個導(dǎo)向板(29)，并用壓板(28)壓緊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙草包裝機(jī)小包透明紙輸送切刀機(jī)構(gòu)，主要用在GDX1、GDX2煙草包裝機(jī)上。其主要技術(shù)方案是機(jī)構(gòu)的輸送部件結(jié)構(gòu)由一個裝配有動刀軸和定切刀的軸承座，安裝在箱體上，動切刀安裝在動刀軸上，在軸承座的下方固定一個角鐵塊，在角鐵塊的右方安裝一個支撐板，在支撐板的上、下方，各安裝一個上、下射流塊，在下射流塊的左面，安裝一個導(dǎo)向板，并用壓板壓緊。本實(shí)用新型通過實(shí)際應(yīng)用證明完全克服了原機(jī)構(gòu)透明紙輸送不到位、松開、搭縫歪斜、錯位等缺點(diǎn)，明顯地提高了產(chǎn)品的油封質(zhì)量和該道工序的合格率，有效地降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65B41/12GK201415769SQ200920111358
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者凱 何 申請人:昆明市凱躍機(jī)電塑料有限責(zé)任公司