專利名稱：臥式薄膜包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥式薄膜包裝機(jī)，該臥式薄膜包裝機(jī)通過上、下薄 膜覆蓋被包裝物的兩端、頂面和底面，再通過螺旋式薄膜覆蓋被包裝物的 兩側(cè)、頂面和底面，同時(shí)將上、下薄膜裹緊。該臥式薄膜包裝機(jī)特別適合 包裝門板，當(dāng)門板疊置時(shí)，上、下薄膜象薄襯紙一樣分隔相鄰的門板，從 而有效的保護(hù)門板。(二) 背景技術(shù) 現(xiàn)有的臥式薄膜包裝機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作困難。(三) 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的臥式薄膜包裝機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種臥式薄膜包裝機(jī)，包括一個(gè)殼體、 一個(gè)位于殼體前部的使被包裝 物輸入殼體的前輸送裝置、 一個(gè)位于殼體后部的接受被包裝物的后輸送裝 置和一個(gè)位于殼體內(nèi)的可提供螺旋式薄膜的纏繞裝置，所述殼體前上部設(shè) 有一個(gè)上供膜裝置，上供膜裝置送出上薄膜包覆被包裝物頂面，殼體前下 部設(shè)有一個(gè)下供膜裝置，下供膜裝置送出下薄膜包覆被包裝物底面，殼體 內(nèi)還設(shè)有一個(gè)使被包裝物從殼體中輸出的中間輸送裝置和一個(gè)膜切割和封 合裝置，膜切割和封合裝置處于前輸送裝置與中間輸送裝置之間，膜切割 和封合裝置在上薄膜和下薄膜上制成兩條沿橫向設(shè)置的封合邊和一條位于 兩封合邊之間的沿橫向設(shè)置的切割線，所述纏繞裝置位于中間輸送裝置與 后輸送裝置之間，纏繞裝置送出的螺旋式薄膜纏繞在已包覆上薄膜和下薄 膜的被包裝物上。工作時(shí)，膜切割和封合裝置可在上薄膜和下薄膜上制成兩條沿橫向設(shè) 置的封合邊和一條位于兩封合邊之間的沿橫向設(shè)置的切割線。兩條封合邊 分別封閉上一被包裝物的末端和下一被包裝物的首端。切割線將上一被包 裝物的上、下薄膜與下一被包裝物的上、下薄膜分開。在前輸送裝置的作 用下，被包裝物的首端先進(jìn)入殼體并接觸上、下薄膜(上、下薄膜已在上 一次包裝中封合連在一起，封合后的上薄膜和下薄膜從前輸送裝置與中間 輸送裝置之間穿過)。上、下薄膜首先遇到被包裝物的首端，然后遇到被 包裝物的頂面和底面，最后被膜切割和封合裝置將末端封合。被包裝物在4旋式薄膜纏繞，最終，包裝 完的被包裝物停在后輸送裝置上。上述技術(shù)方案還可以通過以下技術(shù)措施作進(jìn)一步改進(jìn)。所述前輸送裝置包括一個(gè)輸送架和一個(gè)輸送帶機(jī)構(gòu)，輸送帶機(jī)構(gòu)的輸 送方向沿縱向設(shè)置，輸送帶機(jī)構(gòu)位于輸送架頂部中央，輸送架的左側(cè)和右 側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)。所述后輸送裝置包括一個(gè)輸送架和一個(gè)輸送帶機(jī)構(gòu)，輸送帶機(jī)構(gòu)的輸 送方向沿縱向設(shè)置，輸送帶機(jī)構(gòu)位于輸送架頂部中央，輸送架的左側(cè)和右 側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)。導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)可防止被包裝物在輸送帶上橫向位移。各導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)分別包括一機(jī)架、兩連架桿和一連桿，機(jī)架固定在輸送架 側(cè)面，機(jī)架、連架桿和連桿組成平行四邊形機(jī)構(gòu)，連桿位于輸送帶機(jī)構(gòu)上 方且平行于輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送方向，連桿上設(shè)有一排豎直的導(dǎo)輥，各連架 桿上分別設(shè)有一緊定手柄，機(jī)架上設(shè)有兩圓弧槽，各緊定手柄的螺釘部向 下穿過連架桿的通孔和機(jī)架的圓弧槽，螺釘部的下端螺纟丈聯(lián)接有鎖定塊。所述上供膜裝置包括一個(gè)設(shè)于殼體前上部的用于安裝上薄膜巻筒的上 供膜軸和至少一個(gè)上導(dǎo)膜輥，上供膜軸和上導(dǎo)膜輥都是沿橫向設(shè)置的，所 述下供膜裝置包括一個(gè)設(shè)于殼體前下部的用于安裝下薄膜巻筒的下供膜軸 和至少一個(gè)下導(dǎo)膜輥，下供膜軸和下導(dǎo)膜輥都是沿橫向設(shè)置的。所述纏繞裝置包括一個(gè)設(shè)于殼體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)環(huán)和一個(gè)設(shè)于旋轉(zhuǎn)環(huán)上的 用于安裝螺旋式薄膜巻筒的螺旋供膜軸，旋轉(zhuǎn)環(huán)的軸線和螺旋供膜軸都沿 縱向設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，成本低，操作使用方便，減輕了操作者 勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1中的導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)的俯視放大圖，比例為2:1;圖3是圖1的左^L縮小圖，比例為1:2;圖4是前壓料裝置和中壓料裝置的主視圖；圖5是圖3的左視圖；圖6是膜切割和封合裝置的主視圖；圖7是圖6的A-A剖面放大圖，比例為12:1;圖8是圖6的B-B剖面放大圖，比例為12:1;圖9是膜切割和封合裝置的局部剖視放大圖，比例為6:1;圖10是上、下薄膜的切割和封合示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
具體實(shí)施方式
如圖所示 一種臥式薄膜包裝機(jī)，包括一個(gè)殼體10、 一個(gè)位于殼體10 前部的使被包裝物輸入殼體10的前輸送裝置、 一個(gè)位于殼體10后部的接 受被包裝物的后輸送裝置和一個(gè)位于殼體10內(nèi)的可提供螺旋式薄膜的纏繞 裝置，所述殼體前上部設(shè)有一個(gè)上供膜裝置，上供膜裝置送出上薄膜包覆 被包裝物頂面，殼體10前下部設(shè)有一個(gè)下供膜裝置，下供膜裝置送出下薄 膜包覆被包裝物底面，殼體10內(nèi)還設(shè)有一個(gè)使被包裝物從殼體10中輸出 的中間輸送裝置7和一個(gè)膜切割和封合裝置，膜切割和封合裝置處于前輸 送裝置2與中間輸送裝置7之間，膜切割和封合裝置在上薄膜15和下薄膜 上制成一條沿橫向設(shè)置的封閉上一被包裝物末端的封合邊151和一條沿橫 向設(shè)置的封閉下一被包裝物首端的封合邊152和一條位于兩封合邊之間的 沿橫向設(shè)置的切割線153,切割線153將上一被包裝物的上、下薄膜與下 一被包裝物的上、下薄膜分開。所述纏繞裝置位于中間輸送裝置7與后輸 送裝置之間，纏繞裝置送出的螺旋式薄膜纏繞在已包覆上薄膜和下薄膜的 被包裝物上。所述前輸送裝置包括一個(gè)輸送架21和一個(gè)輸送帶機(jī)構(gòu)22,輸送帶機(jī)構(gòu) 的輸送方向沿縱向設(shè)置，輸送帶機(jī)構(gòu)22位于輸送架21頂部中央，輸送架 21的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)。輸送帶機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，包括一個(gè) 由電機(jī)帶動(dòng)的主動(dòng)輥、 一個(gè)從動(dòng)輥、 一條繞在主動(dòng)輥和/人動(dòng)輥之間的輸送 帶以及多個(gè)托著輸送帶的隨動(dòng)輥。所述后輸送裝置的結(jié)構(gòu)與前輸送裝置基本相同，包括一個(gè)輸送架31和 一個(gè)輸送帶機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送方向沿縱向設(shè)置，輸 送帶機(jī)構(gòu)位于輸送架31頂部中央，輸送架31的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo) 輥機(jī)構(gòu)。前輸送裝置和后輸送裝置上共有四個(gè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)。各導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)分別包括 一機(jī)架81、兩連架桿82和一連桿83,機(jī)架81固定在輸送架31側(cè)面，機(jī) 架81、連架桿82和連桿83組成平行四邊形機(jī)構(gòu)，連桿83位于輸送帶機(jī) 構(gòu)上方且平行于輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送方向，連桿83上設(shè)有一排豎直的導(dǎo)輥 84,各連架桿82上分別設(shè)有一緊定手柄85,機(jī)架81上設(shè)有兩圓弧槽86, 各緊定手柄85的螺釘部向下穿過連架桿82的通孔和機(jī)架81的圓弧槽 86,螺釘部的下端螺紋聯(lián)接有鎖定塊87。所述殼體10上設(shè)有一個(gè)與前輸送裝置配合的前壓料裝置，前壓料裝置包括一根沿橫向設(shè)置的可升降的壓料輥91、兩個(gè)豎直的導(dǎo)柱92、兩個(gè)平行 于導(dǎo)柱92的壓料氣缸93和一個(gè)平行于壓料輥91的可升降的橫梁94，導(dǎo) 柱92固定在殼體10上， 一導(dǎo)柱92可滑移地穿過橫梁94的左端和壓料輥 91的輥架的左端，另一導(dǎo)柱92可滑移地穿過橫梁94的右端和壓料輥91 的輥架的右端，壓料氣缸93固定在橫梁94上且位于兩導(dǎo)柱92之間，壓料 氣缸93的活塞桿931下端與壓料輥91的輥架固定，所述^f黃梁94與殼體 10之間設(shè)有一升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩根豎直的滑槽95、兩個(gè) 滑座96、兩根豎直的絲杠97、兩個(gè)設(shè)于絲杠97上端的蝸輪98和一根沿橫 向設(shè)置的由電機(jī)90帶動(dòng)的蝸桿99,兩滑槽95對(duì)稱的固定在殼體10內(nèi)左 右兩側(cè)，兩滑座96分別固設(shè)于橫梁94的左端面和右端面，兩滑座96分別 可上下滑移地裝配在相應(yīng)的滑槽95中，兩樞設(shè)在滑槽95內(nèi)的絲杠分別與 相應(yīng)的滑座96螺紋配合而帶動(dòng)滑座96升降，蝸桿99樞設(shè)于殼體10內(nèi) 部，蝸桿99與兩蝸輪98分別嚙合而傳動(dòng)。所述殼體10上設(shè)有一個(gè)與中輸送裝置7配合的中壓料裝置11,中壓料 裝置的結(jié)構(gòu)與前壓料裝置基本相同，中壓料裝置包括一根沿橫向設(shè)置的可 升降的壓料輥、兩個(gè)豎直的導(dǎo)柱、兩個(gè)平行于導(dǎo)柱的壓料氣缸和一個(gè)平行 于壓料輥的的可升降的橫梁，導(dǎo)柱固定在殼體上， 一導(dǎo)柱可滑移地穿過橫 梁的左端和壓料輥的輥架的左端，另一導(dǎo)柱可滑移地穿過橫梁的右端和壓 料輥的輥架的右端，壓料氣缸固定在橫梁上且位于兩導(dǎo)柱之間，壓料氣缸 的活塞桿下端與壓料輥的輥架固定，所述橫梁與殼體之間設(shè)有一升降調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)，升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩根豎直的滑槽、兩個(gè)滑座、兩根豎直的絲杠、 兩個(gè)設(shè)于絲杠上端的蝸輪和一根沿橫向設(shè)置的蝸桿，兩滑槽對(duì)稱的固定在 殼體內(nèi)左右兩側(cè)，兩滑座分別固設(shè)于橫梁的左端面和右端面，兩滑座分別 可上下滑移地裝配在相應(yīng)的滑槽中，兩樞設(shè)在滑槽內(nèi)的絲杠分別與相應(yīng)的 滑座螺紋配合而帶動(dòng)滑座升降，蝸桿樞設(shè)于殼體內(nèi)部，蝸桿與兩蝸輪分別 嚙合而傳動(dòng)。所述殼體內(nèi)設(shè)有一電機(jī)90,前壓料裝置的蝸桿99與電機(jī)90之間設(shè)有 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12，前壓料裝置的蝸桿99與中壓料裝置11的蝸桿之間設(shè)有另 一鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13，該鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13包括第一鏈輪131、第二鏈輪、鏈條 132和張緊鏈輪133。所述上供膜裝置包括一個(gè)設(shè)于殼體10前上部的用于安裝上薄膜巻筒的 上供膜軸51和至少一個(gè)上導(dǎo)膜輥(圖中未示出)，上供膜軸51和上導(dǎo)膜輥都是沿橫向設(shè)置的。所述下供膜裝置包括一個(gè)設(shè)于殼體10前下部的用于安裝下薄膜巻筒的下供膜軸61和至少一個(gè)下導(dǎo)膜輥(圖中未示出)，下供 膜軸61和下導(dǎo)膜輥都是沿橫向設(shè)置的。上薄膜巻筒的上薄膜經(jīng)導(dǎo)膜輥導(dǎo)向 膜切割和封合裝置，下薄膜巻筒的下薄膜經(jīng)導(dǎo)膜輥導(dǎo)向膜切割和封合裝 置，封合后的上薄膜和下薄膜從前輸送裝置與中間輸送裝置7之間穿過。所述纏繞裝置包括一個(gè)設(shè)于殼體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)環(huán)41和一個(gè)設(shè)于旋轉(zhuǎn)環(huán)41 上的用于安裝螺旋式薄膜巻筒的螺旋供膜軸42，旋轉(zhuǎn)環(huán)41的軸線和螺旋供 膜軸42都沿縱向設(shè)置。纏繞裝置的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)。所述膜切割和封合裝置包括一個(gè)沿橫向設(shè)置的可升降的壓板141、兩根 豎直的固定在殼體10上的導(dǎo)桿142、兩個(gè)與導(dǎo)桿142平行的固定在殼體10 上的壓膜氣缸143、 一個(gè)與壓板141平行的設(shè)有加熱裝置(圖中未示出) 的固定在殼體10上的固定板144和一刀片146， 一導(dǎo)桿142可滑移地穿過 壓板141的左端，另一導(dǎo)桿142可滑移地穿過壓板141的右端，壓膜氣缸 143位于兩導(dǎo)桿142之間，壓膜氣缸143的活塞桿1431下端與壓板141固 定，壓膜氣缸143推動(dòng)壓板141沿導(dǎo)桿142向上遠(yuǎn)離或向下靠近固定板 144,壓板141的下部設(shè)有兩塊長條狀硅膠板1412,兩硅膠板1412之間形 成沿橫向設(shè)置的可供刀片146插入的容槽1411,該膜切割和封合裝置還包 括一活動(dòng)刀座145和一切割氣缸147,刀片146固定在活動(dòng)刀座145上 部，固定板144上部開設(shè)有一條沿橫向設(shè)置的導(dǎo)槽1441,活動(dòng)刀座145可 橫向滑移的裝在導(dǎo)槽1441內(nèi)，切割氣缸147與固定板144的相對(duì)位置保持 固定，切割氣缸147的活塞桿1471與活動(dòng)刀座145固定而帶動(dòng)活動(dòng)刀座 145沿導(dǎo)槽1441橫向移動(dòng)。所述刀片146上部的刀刃呈鋸齒狀。所述固定 板144上部設(shè)有兩塊長條狀的、與硅膠板1412對(duì)應(yīng)的封口墊板1442。
權(quán)利要求1、一種臥式薄膜包裝機(jī)，包括一個(gè)殼體、一個(gè)位于殼體前部的使被包裝物輸入殼體的前輸送裝置、一個(gè)位于殼體后部的接受被包裝物的后輸送裝置和一個(gè)位于殼體內(nèi)的可提供螺旋式薄膜的纏繞裝置，其特征在于所述殼體前上部設(shè)有一個(gè)上供膜裝置，上供膜裝置送出上薄膜包覆被包裝物頂面，殼體前下部設(shè)有一個(gè)下供膜裝置，下供膜裝置送出下薄膜包覆被包裝物底面，殼體內(nèi)還設(shè)有一個(gè)使被包裝物從殼體中輸出的中間輸送裝置和一個(gè)膜切割和封合裝置，膜切割和封合裝置處于前輸送裝置與中間輸送裝置之間，膜切割和封合裝置在上薄膜和下薄膜上制成兩條沿橫向設(shè)置的封合邊和一條位于兩封合邊之間的沿橫向設(shè)置的切割線，所述纏繞裝置位于中間輸送裝置與后輸送裝置之間，纏繞裝置送出的螺旋式薄膜纏繞在已包覆上薄膜和下薄膜的被包裝物上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式薄膜包裝機(jī)，其特征在于所述前輸送 裝置包括一個(gè)輸送架和一個(gè)輸送帶機(jī)構(gòu)，輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送方向沿縱向設(shè) 置，輸送帶機(jī)構(gòu)位于輸送架頂部中央，輸送架的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo) 輥機(jī)構(gòu)G
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式薄膜包裝機(jī)，其特征在于所述后 輸送裝置包括一個(gè)輸送架和一個(gè)輸送帶機(jī)構(gòu)，輸送帶機(jī)構(gòu)的輸送方向沿縱 向設(shè)置，輸送帶機(jī)構(gòu)位于輸送架頂部中央，輸送架的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有 一導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式薄膜包裝機(jī)，其特征在于各導(dǎo)輥機(jī)構(gòu) 分別包括一機(jī)架、兩連架桿和一連桿，機(jī)架固定在輸送架側(cè)面，機(jī)架、連 架桿和連桿組成平行四邊形機(jī)構(gòu)，連桿位于輸送帶機(jī)構(gòu)上方且平行于輸送 帶機(jī)構(gòu)的輸送方向，連桿上設(shè)有一排豎直的導(dǎo)輥，各連架桿上分別設(shè)有一 緊定手柄，機(jī)架上設(shè)有兩圓弧槽，各緊定手柄的螺釘部向下穿過連架桿的 通孔和機(jī)架的圓弧槽，螺釘部的下端螺紋聯(lián)接有鎖定塊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式薄膜包裝機(jī)，其特征在于所述上供膜 裝置包括一個(gè)設(shè)于殼體前上部的用于安裝上薄膜巻筒的上供膜軸和至少一 個(gè)上導(dǎo)膜輥，上供膜軸和上導(dǎo)膜輥都是沿橫向設(shè)置的，所述下供膜裝置包括一個(gè)設(shè)于殼體前下部的用于安裝下薄膜巻筒的下供膜軸和至少一個(gè)下導(dǎo) 膜輥，下供膜軸和下導(dǎo)膜輥都是沿橫向設(shè)置的。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式薄膜包裝機(jī)，其特征在于所述纏繞裝 置包括一個(gè)設(shè)于殼體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)環(huán)和一個(gè)設(shè)于旋轉(zhuǎn)環(huán)上的用于安裝螺旋式 薄膜巻筒的螺旋供膜軸，旋轉(zhuǎn)環(huán)的軸線和螺旋供膜軸都沿縱向設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式薄膜包裝機(jī)，它包括一個(gè)殼體、一個(gè)前輸送裝置、一個(gè)后輸送裝置和一個(gè)纏繞裝置，所述殼體前上部設(shè)有一個(gè)上供膜裝置，上供膜裝置送出上薄膜包覆被包裝物頂面，殼體前下部設(shè)有一個(gè)下供膜裝置，下供膜裝置送出下薄膜包覆被包裝物底面，殼體內(nèi)還設(shè)有一個(gè)中間輸送裝置和一個(gè)膜切割和封合裝置，膜切割和封合裝置處于前輸送裝置與中間輸送裝置之間，膜切割和封合裝置在上薄膜和下薄膜上制成兩條沿橫向設(shè)置的封合邊和一條位于兩封合邊之間的沿橫向設(shè)置的切割線，所述纏繞裝置位于中間輸送裝置與后輸送裝置之間，纏繞裝置送出的螺旋式薄膜纏繞在已包覆上薄膜和下薄膜的被包裝物上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理。
文檔編號(hào)B65B41/02GK201376674SQ20092005140
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月14日
發(fā)明者羅嘉航 申請(qǐng)人:羅嘉航