專利名稱：一種密封性材料及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于瓶蓋密封墊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封性材料及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在日常生活中，碳酸類飲料深受大家喜愛，尤其受"年輕一族"和孩子們的青睞。碳 酸類飲料的年產(chǎn)量很大，2003年產(chǎn)量為660萬噸。這其中很大一部分要用可重復(fù)使用的玻 璃瓶來盛裝，以保護(hù)環(huán)境和減少成本，因而需要對裝飲料的玻璃瓶進(jìn)行密封。對此，人們多 采用金屬瓶蓋內(nèi)加密封墊進(jìn)行密封。由于飲料屬于直接飲用或食用的，這就要求密封墊無 毒、無味且密封性優(yōu)良。 92241875. 6號專利公開了"二種酒類、飲料類瓶蓋密封墊。 一種是高發(fā)泡體雙面 復(fù)雙層膜密封墊，以低密度聚乙烯高發(fā)泡體為基材，低密度聚乙烯薄膜為內(nèi)層膜，高密度聚 乙烯或聚丙烯薄膜為外層膜，共五層，熱復(fù)合壓光一體。 一種是低發(fā)泡體雙面復(fù)單層膜密封 墊，以低密度聚乙烯低發(fā)泡體為基材，兩面復(fù)高密度聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜，共三層，熱 復(fù)合壓光一體"。該專利由于以低密度聚乙烯發(fā)泡體為中間基材，所以彈性好，外層覆膜為 高密度聚乙烯或聚丙烯，強(qiáng)度較高，表面平整光潔，增加了密封性。但是該產(chǎn)品中的高壓低 密度聚乙烯發(fā)泡體基材有異味。 02108644. 3號專利公開了 "基材和基材兩面的兩層覆膜構(gòu)成的五層結(jié)構(gòu)，基材為 以EPS聚苯乙烯為原料的吹塑紙，內(nèi)層膜為高壓低密度聚乙烯薄膜，外層膜為低壓高密度 聚乙烯薄膜，基材與薄膜熱復(fù)合壓光一體"。本專利涉及的內(nèi)外層薄膜分別為高壓低密度聚 乙烯薄膜和低壓高密度聚乙烯薄膜，而聚苯乙烯(EPS)吹塑紙通過腹膜柔韌性大大提高， 不易折斷，所以密封性優(yōu)良，無異味。 上述兩專利公開的瓶蓋密封墊生產(chǎn)方法均采用熱復(fù)合壓光一體，生產(chǎn)工藝復(fù)雜， 成本高。 USP08739488號專利公開了以氫化苯乙烯共聚物和共軛二烯，或其功能化衍生
物為原料制成密封墊，具有良好的耐熱性和密封性能，該專利未使用線性低密度聚乙烯 (LLDPE)，所以強(qiáng)度相對較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種密封 性材料。 本發(fā)明的另一 目的在于提供上述密封性材料在制備皇冠型瓶蓋密封墊中的用途。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種密封性材料，該材料由以下按重量百 分比計的組分組成苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物(SBS) 30% 70%和聚烯烴類樹 脂70% 30%。 所述聚烯烴類樹脂為質(zhì)量比5 : 1 1 : 13的低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密 度聚乙烯(LLDPE)混合而成。
所述線性低密度聚乙烯在23(TC溫度和2. 16kg壓力下的熔融指數(shù)為0. 1 30。
所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的數(shù)均分子量為50000 300000。
上述密封性材料應(yīng)用于制備皇冠型瓶蓋密封墊。 所述皇冠型瓶蓋密封墊的制備方法，按以下操作步驟將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯
嵌段共聚物、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯充分混合均勻，注塑成型，得到密封墊。 由于盛裝碳酸飲料類玻璃瓶口不可能絕對平整，按本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的瓶蓋
密封墊，具有很好的彈性，可以使瓶口平面與瓶蓋連接為一體，對瓶口進(jìn)行密封。 本發(fā)明密封性材料在現(xiàn)有技術(shù)的組分中增加了線性低密度聚乙烯，所制備的密封
墊的強(qiáng)度大大增強(qiáng)。因?yàn)榫€性低密度聚乙烯是在較低溫度和壓力條件下形成的，在結(jié)構(gòu)上
不同于一般的低密度聚乙烯，具有更高的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，不存在長支鏈，熔點(diǎn)提高了 10 15°C，
有著不同的流變特性，擁有優(yōu)異的抗環(huán)境應(yīng)力開裂性、抗低溫沖擊性和抗翹曲性，所制備產(chǎn)
品的抗伸強(qiáng)度、抗穿透性、抗沖擊和抗撕裂的性能顯著增強(qiáng)。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本發(fā)明密封性材料無毒無味，密封，回彈性好，具有良好的密封性和粘附性；強(qiáng)度大，耐壓性強(qiáng)；本發(fā)明采用生產(chǎn)率高的注塑成型加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)，提供密封性能優(yōu)異、無異味的瓶蓋密封墊，并且能滿足相應(yīng)的食品安全要求，成本較低，特別適合于快速大量加工的流水線生產(chǎn)；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝不涉及膠粘，不使用膠黏劑，因此不會產(chǎn)生化學(xué)污染，符合環(huán)保要求。


圖1為本發(fā)明密封墊的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1 :(生產(chǎn)工藝如附圖1) 稱取300克苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS，數(shù)均分子量為50000)、116. 7克線性低密度聚乙烯(LLDPE)和583. 3克低密度聚乙烯(LDPE)，混料，混煉均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行注塑加工，擠出，得到密封墊成品。 將所得密封墊成品應(yīng)用于皇冠瓶蓋上，然后將帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行瞬間耐壓試驗(yàn)取IO個帶有密封墊的皇冠瓶蓋，用封蓋機(jī)壓在裝有單向閥和壓力表耐壓裝置瓶口上，瓶口應(yīng)符合GBlosog規(guī)定；檢查封口合格后放入水箱中，對瓶內(nèi)充注二氧化碳，從300kPa開始，每升壓100kPa停lmin，觀察有無漏氣現(xiàn)象，并作記錄。結(jié)果顯示全部帶有本發(fā)明密封墊的皇冠瓶蓋在llMPa壓力下仍無漏氣。
試驗(yàn)結(jié)束后檢查皇冠瓶蓋內(nèi)的密封墊，均完整無缺，無變形。
將上述帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行巴氏滅菌后密封墊均不脫落。
實(shí)施例2 : 稱取1400克苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物(SBS，數(shù)均分子量為300000)，500克線性低密度聚乙烯(LLDPE) ， 100克低密度聚乙烯(LDPE)，混料，混煉均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行注塑加工，擠出，得到密封墊成品。
將所得密封墊成品應(yīng)用于皇冠瓶蓋上，然后將帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行瞬間 耐壓試驗(yàn)取IO個帶有密封墊的皇冠瓶蓋，用封蓋機(jī)壓在裝有單向閥和壓力表耐壓裝置 瓶口上，瓶口應(yīng)符合GBlosog規(guī)定；檢查封口合格后放入水箱中，對瓶內(nèi)充注二氧化碳，從 300kPa開始，每升壓100kPa停lmin，觀察有無漏氣現(xiàn)象，并作記錄。結(jié)果顯示全部帶有本 發(fā)明密封墊的皇冠瓶蓋在llMPa壓力下仍無漏氣。
試驗(yàn)結(jié)束后檢查皇冠瓶蓋內(nèi)的密封墊，均完整無缺，無變形。
將上述帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行巴氏滅菌后密封墊均不脫落。
實(shí)施例3 : 稱取1400克苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物(SBS，數(shù)均分子量為200000)， 1300克線性低密度聚乙烯(LLDPE) ， 100克低密度聚乙烯(LDPE)，混料，混煉均勻，然后加入 到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行注塑加工，擠出，得到密封墊成品。 將所得密封墊成品應(yīng)用于皇冠瓶蓋上，然后將帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行瞬間 耐壓試驗(yàn)取IO個帶有密封墊的皇冠瓶蓋，用封蓋機(jī)壓在裝有單向閥和壓力表耐壓裝置 瓶口上，瓶口應(yīng)符合GBlosog規(guī)定；檢查封口合格后放入水箱中，對瓶內(nèi)充注二氧化碳，從 300kPa開始，每升壓100kPa停lmin，觀察有無漏氣現(xiàn)象，并作記錄。結(jié)果顯示全部帶有本 發(fā)明密封墊的皇冠瓶蓋在llMPa壓力下仍無漏氣。
試驗(yàn)結(jié)束后檢查皇冠瓶蓋內(nèi)的密封墊，均完整無缺，無變形。
將上述帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行巴氏滅菌后密封墊均不脫落。
實(shí)施例4 : 稱取400克苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS，數(shù)均分子量為100000) ，300 克線性低密度聚乙烯(LLDPE)，300克低密度聚乙烯(LDPE)，混料，混煉均勻，然后加入到注 塑機(jī)料斗中，進(jìn)行注塑加工，擠出，得到密封墊成品。 將所得密封墊成品應(yīng)用于皇冠瓶蓋上，然后將帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行瞬間 耐壓試驗(yàn)取IO個帶有密封墊的皇冠瓶蓋，用封蓋機(jī)壓在裝有單向閥和壓力表耐壓裝置 瓶口上，瓶口應(yīng)符合GBlosog規(guī)定；檢查封口合格后放入水箱中，對瓶內(nèi)充注二氧化碳，從 300kPa開始，每升壓100kPa停lmin，觀察有無漏氣現(xiàn)象，并作記錄。結(jié)果顯示全部帶有本 發(fā)明密封墊的皇冠瓶蓋在llMPa壓力下仍無漏氣。
試驗(yàn)結(jié)束后檢查皇冠瓶蓋內(nèi)的密封墊，均完整無缺，無變形。
將上述帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行巴氏滅菌后密封墊均不脫落。
對比實(shí)施例1 稱取300克苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物(SBS，數(shù)均分子量為50000)和 700克低密度聚乙烯(LDPE)，混料，混煉均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行注塑加工，擠 出，得到密封墊成品。 將所得密封墊成品應(yīng)用于皇冠瓶蓋上，然后將帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行瞬間 耐壓試驗(yàn)取IO個帶有密封墊的皇冠瓶蓋，用封蓋機(jī)壓在裝有單向閥和壓力表耐壓裝置 瓶口上，瓶口應(yīng)符合GBlosog規(guī)定；檢查封口合格后放入水箱中，對瓶內(nèi)充注二氧化碳，從 300kPa開始，每升壓100kPa停lmin，觀察有無漏氣現(xiàn)象，并作記錄。結(jié)果顯示帶有密封墊 的皇冠瓶蓋中有5個在8MPa壓力下開始漏氣，有5個在9MPa壓力下開始漏氣。
試驗(yàn)結(jié)束后檢查皇冠瓶蓋內(nèi)的密封墊，其中有4個有缺損和變形現(xiàn)象，有6個沒有缺損和變形現(xiàn)象。 將上述帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行巴氏滅菌后有7個瓶蓋的密封墊不脫落，有3 個脫落。 對比實(shí)施例2 稱取1400克苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS，數(shù)均分子量為300000)和 100克低密度聚乙烯(LDPE)，混料，混煉均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行注塑加工，擠 出，得到密封墊成品。 將所得密封墊成品應(yīng)用于皇冠瓶蓋上，然后將帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行瞬間
耐壓試驗(yàn)取IO個帶有密封墊的皇冠瓶蓋，用封蓋機(jī)壓在裝有單向閥和壓力表耐壓裝置
瓶口上，瓶口應(yīng)符合GBlosog規(guī)定；檢查封口合格后放入水箱中，對瓶內(nèi)充注二氧化碳，從
300kPa開始，每升壓100kPa停lmin，觀察有無漏氣現(xiàn)象，并作記錄。結(jié)果顯示帶有密封墊
的皇冠瓶蓋中有7個在7MPa壓力下開始漏氣，有3個在9MPa壓力下開始漏氣。 試驗(yàn)結(jié)束后檢查皇冠瓶蓋內(nèi)的密封墊，其中有7個有缺損和變形現(xiàn)象，有3個沒有
缺損和變形現(xiàn)象。 將上述帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行巴氏滅菌后有5個瓶蓋的密封墊不脫落，有5 個脫落。 對比實(shí)施例3 稱取1200克苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS，數(shù)均分子量為200000)和 800克低密度聚乙烯(LDPE)，混料，混煉均勻，然后加入到注塑機(jī)料斗中，進(jìn)行注塑加工，擠 出，得到密封墊成品。 將所得密封墊成品應(yīng)用于皇冠瓶蓋上，然后將帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行瞬間
耐壓試驗(yàn)取IO個帶有密封墊的皇冠瓶蓋，用封蓋機(jī)壓在裝有單向閥和壓力表耐壓裝置
瓶口上，瓶口應(yīng)符合GBlosog規(guī)定；檢查封口合格后放入水箱中，對瓶內(nèi)充注二氧化碳，從
300kPa開始，每升壓100kPa停lmin，觀察有無漏氣現(xiàn)象，并作記錄。結(jié)果顯示帶有密封墊
的皇冠瓶蓋中有4個在8MPa壓力下開始漏氣，有6個在10MPa壓力下開始漏氣。 試驗(yàn)結(jié)束后檢查皇冠瓶蓋內(nèi)的密封墊，其中有8個有缺損和變形現(xiàn)象，有2個沒有
缺損和變形現(xiàn)象。 將上述帶有密封墊的皇冠瓶蓋進(jìn)行巴氏滅菌后有6個瓶蓋的密封墊不脫落，有4 個脫落。 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種密封性材料，其特征在于該材料由以下按重量百分比計的組分組成苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物30％～70％和聚烯烴類樹脂70％～30％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封性材料，其特征在于所述聚烯烴類樹脂為質(zhì)量比5 : 1 1 : 13的低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯混合而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密封性材料，其特征在于所述線性低密度聚乙烯在230。C溫度和2. 16kg壓力下的熔融指數(shù)為0. 1 30。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封性材料，其特征在于所述苯乙烯_ 丁二烯_苯乙 烯嵌段共聚物的數(shù)均分子量為50000 300000。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封性材料應(yīng)用于制備皇冠型瓶蓋密封墊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用，其特征在于所述皇冠型瓶蓋密封墊的制備方法按以下操作步驟將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯充分混合均勻，注塑成型，得到密封墊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封性材料及使用該密封性材料制備的碳酸飲料瓶蓋密封墊。該材料由以下按重量百分比計的組分組成苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物30％～70％和聚烯烴類樹脂70％～30％；所述聚烯烴類樹脂為質(zhì)量比5∶1～13∶1的低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯混合而成。本發(fā)明密封性材料無毒無味，密封，回彈性好，具有良好的密封性和粘附性；本發(fā)明采用生產(chǎn)率高的注塑成型加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)，提供密封性能優(yōu)異、無異味的瓶蓋密封墊，并且能滿足相應(yīng)的食品安全要求，成本較低，特別適合于快速大量加工的流水線生產(chǎn)；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝不涉及膠粘，不使用膠黏劑，因此不會產(chǎn)生化學(xué)污染，符合環(huán)保要求。
文檔編號B65D53/00GK101701144SQ200910193498
公開日2010年5月5日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者姚文迪, 游革新, 王婧, 王宏 申請人:華南理工大學(xué)