專利名稱：用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)的鋼帶輸送機(jī)托輥及支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶式輸送機(jī)，更具體地說(shuō)涉及一種用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)的鋼帶輸送 機(jī)托輥及支架。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，目前生產(chǎn)中用的可分份擠出可流動(dòng)物質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)，在其滾 筒下方安裝有承接并運(yùn)輸分份擠出的顆料狀高粘熔融物料用的帶式輸送機(jī)，這種帶式輸送 機(jī)因工況條件惡劣，除了將輸送帶更換為鋼帶外其結(jié)構(gòu)和普通的平帶式輸送機(jī)相仿。這種 帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)是托輥軸承通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)型軸承座緊固固定在機(jī)架上，因此在更換托 輥時(shí)，需將鋼帶處于一個(gè)松弛的狀態(tài)頂起來(lái)才能更換，維修、檢修十分不便，非生產(chǎn)時(shí)間延 長(zhǎng)，設(shè)備的出勤力不高，處于一個(gè)低效率狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)更為合理、能順利將托輥 從機(jī)架上拆卸下來(lái)的用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)的鋼帶輸送機(jī)托輥及支架。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)的鋼帶輸送機(jī)托輥 及支架，其包含有托輥芯軸、固接在芯軸的輥輪、軸承、軸承座及軸承蓋，所述芯軸通過(guò)軸承 安裝在軸承座內(nèi)，其特殊之處是所述軸承座外緣為中間帶凹槽的圓柱型，所述凹槽擱置在 開(kāi)口呈半圓形弧狀的支架上，所述軸承座中間凹槽的圓弧曲率半徑與開(kāi)口呈半圓形弧狀的 曲率半徑相同，前者的曲率中心低于后者。所述軸承座外緣中間凹槽的截面形狀為矩形，支架的截面形狀與之相吻合。所述軸承座外緣中間凹槽的截面形狀為U形，支架的截面形狀與之相吻合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了本發(fā)明提出的用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)的鋼帶輸送機(jī)托輥 及支架，從托輥及支架結(jié)構(gòu)受力的觀點(diǎn)出發(fā)，采用圓柱型中間帶凹槽的結(jié)構(gòu)，將其擱置在呈 半圓形弧狀的支架上完全可滿足受力的要求。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、安全，在安裝及更換托 輥時(shí)均十分方便，無(wú)需費(fèi)力將整條輸送帶頂起來(lái)才能更換的困境。節(jié)省了非生產(chǎn)性時(shí)間和 維修時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率，取得了好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明提出的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2為圖1實(shí)施例支架示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明在圖1 圖2所示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施 例中，一種用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)的鋼帶輸送機(jī)，輸送帶1、機(jī)架2，托輥及支架包含有托輥芯軸 3、固接在芯軸的輥輪4、軸承5、軸承座6及軸承蓋7，所述芯軸通過(guò)軸承安裝在軸承座內(nèi)，所述軸承座外緣為中間帶凹槽8的圓柱型，所述凹槽擱置在開(kāi)口呈半圓形弧狀的支架9上，所 述軸承座中間凹槽的圓弧曲率半徑與開(kāi)口呈半圓形弧狀的曲率半徑相同，前者的曲率中心 低于后者。所述軸承座外緣中間凹槽的截面形狀可以為矩形，也可以為U形，所述支架的截 面形狀與之相吻合。本例中軸承座外緣中間凹槽為矩形。
本發(fā)明從托輥及支架結(jié)構(gòu)受力的觀點(diǎn)出發(fā)，托輥主要承受垂直載荷，其所承受的 輸送帶方向的摩擦力由于軸承座中間凹槽的圓弧曲率中心低于支架開(kāi)口呈半圓形弧狀的 曲率中心，因此采用圓柱型中間帶凹槽的結(jié)構(gòu)，將其擱置在呈半圓形弧狀的支架上完全可 滿足受力的要求。經(jīng)采用本發(fā)明的單位統(tǒng)計(jì)對(duì)采用本發(fā)明的前后不同生產(chǎn)情況作了對(duì)比，更換托 輥的時(shí)間從原來(lái)的4小時(shí)減少到0. 3小時(shí)，縮短了輸送機(jī)維修的時(shí)間，整體設(shè)備的出勤率得 以提高，本發(fā)明所帶來(lái)的進(jìn)步是顯著的。上述實(shí)施例并不購(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得 的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)的鋼帶輸送機(jī)托輥及支架，其包含有托輥芯軸、固接在芯軸的輥輪、軸承、軸承座及軸承蓋，所述芯軸通過(guò)軸承安裝在軸承座內(nèi)，其特征是所述軸承座外緣為中間帶凹槽的圓柱型，所述凹槽擱置在開(kāi)口呈半圓形弧狀的支架上，所述軸承座中間凹槽的圓弧曲率半徑與開(kāi)口呈半圓形弧狀的曲率半徑相同，前者的曲率中心低于后者。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)的鋼帶輸送機(jī)托輥及支架，其特征是所述 軸承座外緣中間凹槽的截面形狀為矩形，支架的截面形狀與之相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)的鋼帶輸送機(jī)托輥及支架，其特征是所述 軸承座外緣中間凹槽的截面形狀為U形，支架的截面形狀與之相吻合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)的鋼帶輸送機(jī)托輥及支架。其包含有托輥芯軸、固接在芯軸的輥輪、軸承、軸承座及軸承蓋；所述芯軸通過(guò)軸承安裝在軸承座內(nèi)，所述軸承座外緣為中間帶凹槽的圓柱型，所述凹槽擱置在開(kāi)口呈半圓形弧狀的支架上，所述軸承座中間凹槽的圓弧曲率半徑與開(kāi)口呈半圓形弧狀的曲率半徑相同，前者的曲率中心低于后者。本發(fā)明從托輥及支架結(jié)構(gòu)受力的觀點(diǎn)出發(fā)，采用圓柱型中間帶凹槽的結(jié)構(gòu)，將其擱置在呈半圓形弧狀的支架上完全可滿足受力的要求。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、安全，在安裝及更換托輥時(shí)均十分方便，無(wú)需費(fèi)力將整條輸送帶頂起來(lái)才能更換的困境。節(jié)省了非生產(chǎn)性時(shí)間和維修時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率，取得了好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B65G39/09GK101857132SQ20091004898
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者楊海波, 王洪波, 王素華 申請(qǐng)人:上海瑞寶造粒機(jī)有限公司