專利名稱：可折疊包裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝箱，尤其涉及面板材料是金屬材質(zhì)的可折疊包裝箱。
背景技術(shù)：
包裝箱，尤其材料是金屬材質(zhì)的包裝箱，由于金屬材質(zhì)的特性，其具有 材質(zhì)堅固、不易變形，且耐磨、耐壓、防火，使用壽命長等優(yōu)點。為大多數(shù) 企業(yè)所青睞，產(chǎn)品用于各個領(lǐng)域進行包裝。特別對于一些高精密產(chǎn)品，為了 確保產(chǎn)品在運輸中的不被損壞，外包裝通常都選用金屬材質(zhì)的包裝箱。
由于包裝箱采用金屬材質(zhì)的原因，重量較重，造價偏高，在運輸貨物之 后，往往都要進行回收再利用。但由于金屬包裝箱其外型固定，在回收時同 樣需占用和包裝產(chǎn)品時同樣固定的空間，造成回收運輸成本較高，特別是長 途運輸，回收成本有時同包裝箱的造價相差無幾，企業(yè)左右為難，造成較大 的損失。因此傳統(tǒng)的金屬包裝箱由于外型固定，不僅占用貯存空間，且回收 成本較高，使很多企業(yè)望而卻步，限制了其使用空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在不包裝產(chǎn)品時可以折疊起來， 減小包裝箱體積的可折疊包裝箱，以減少包裝箱的貯存空間和降低包裝箱的 回收成本。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用如下的技術(shù)方案 一種可折疊包裝箱，由底面板、前面板、后面板、左面板以及右面板合 圍而成，其特征在于所述左、右面板分別通過兩側(cè)的導(dǎo)向柱插入底面板四 個角上對應(yīng)的兩對導(dǎo)向槽與底面板活動連接；所述前、后面板分別和底面板 之間通過轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)進行連接；所述前、后、左、右面板相鄰之間通過活 動卡扣機構(gòu)連接。
所述轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)由導(dǎo)向扣和位于導(dǎo)向扣內(nèi)的轉(zhuǎn)動柱構(gòu)成。所述導(dǎo)向扣位于底面板的前后、邊沿上，所述轉(zhuǎn)動柱位于前、后面板的下邊沿。
所述導(dǎo)向扣由鋼板彎折形成，所述轉(zhuǎn)動柱通過在接近前、后面板下邊沿
的位置開一個矩形槽形成。
所述活動卡扣機構(gòu)由卡槽和插入卡槽并向下運動而與卡槽鎖緊的卡鉤構(gòu)
在本發(fā)明的實施例中，所述前、后、左、右面板相鄰之間的活動卡扣機 構(gòu)共有3個。
為了使包裝箱能夠在面板較厚的情況下也能夠折疊，所述導(dǎo)向槽具有使 導(dǎo)向柱在其內(nèi)上下移動的長度；所述導(dǎo)向扣和矩形槽具有使轉(zhuǎn)動柱在導(dǎo)向扣 內(nèi)上下移動的高度。
為了使包裝箱能夠成為一個可以折疊的封閉箱體，所述前、后、左、右 面板中的任一面板通過轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)還連接一個頂蓋板。在本發(fā)明的實施例 中，所述右面板通過轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)連接一個頂蓋板。
釆用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的可折疊包裝箱的通過面板之間采用可以轉(zhuǎn) 動且可分離的方式進行連接，具有靈活組裝、輕易折疊的優(yōu)點，使得包裝箱 即可在包裝產(chǎn)品時合圍成一個堅固的箱體，也可以在不包裝產(chǎn)品時折疊起來 以減小體積，節(jié)省貯存空間，從而實現(xiàn)在回收時減少占用空間、降低回收成 本的目的。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明
圖l為本發(fā)明的總裝配示意圖2為底面板的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的側(cè)視圖4為圖2的俯視圖5為左面板的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的側(cè)視圖7為圖5的俯視圖8為右面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的側(cè)視圖； 圖10為圖8的俯視圖11為前面板的結(jié)構(gòu)示意圖12.為圖11的側(cè)視圖13為圖11的俯視圖14為頂蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖15為圖14的俯視圖16為左面板和前面板的組裝示意圖17的本發(fā)明折疊后的示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的可折疊包裝箱，由底面板IOO、前面板200、后面 板300、左面板400、右面板500以及頂蓋板600合圍成一個箱體，這些面板
均釆用鋼材質(zhì)制成。
如圖2、 3和圖4所示，在底面板100的四個角上分別焊接一個角鋼101， 角鋼101的高度大約是5塊面板的厚度和。在角鋼101的前后側(cè)板上分別開 有豎向的導(dǎo)向槽102從而形成兩對導(dǎo)向槽。在底面板100的前、后邊沿中部
位置還分別通過螺栓安裝一個向上豎立的由鋼板彎折形成的導(dǎo)向扣104。
如圖5至IO所示，左面板400和右面板500兩側(cè)邊底部分別焊接有導(dǎo)向 柱401、 501;該左面板400和右面板500的導(dǎo)向柱401、 501在形成箱體時是 插入底面板100的導(dǎo)向槽102中，并且結(jié)合圖2所示，導(dǎo)向槽102的長度遠 大于導(dǎo)向柱401、 501的直徑，從而使得在面板較厚時，左面板400和右面板 500的導(dǎo)向柱401、 501可以在導(dǎo)向槽102中上下移動以利于折疊。另外，左 面板400和右面板500接近左、右邊的位置分別沿豎向焊接有3個面向箱體 內(nèi)部的卡扣402、 502,這些卡扣402、 502呈倒置的"L"形形狀。在右面板 500上邊沿也通過螺栓安裝一個朝向箱體內(nèi)部的由鋼板彎折形成的導(dǎo)向扣 503。
如圖11至圖13所示，這是前面板200的結(jié)構(gòu)示意圖，后面板的結(jié)構(gòu)與 前面板相同。在前面板的底部接近下邊沿的開有一個矩形槽201從而在對應(yīng)底面板導(dǎo)向扣104的位置形成一個轉(zhuǎn)動柱202。當(dāng)前面板200、后面板300的 轉(zhuǎn)動柱插入底面板100的導(dǎo)向扣104中形成轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)，并且矩形槽201 和導(dǎo)向扣104具有足夠的高度使得轉(zhuǎn)動軸能夠在導(dǎo)向扣104中上下運動，以 利于面板比較厚的包裝箱能夠折疊。
另外，在前面板200的左右側(cè)邊的端面上對應(yīng)卡扣402、 502的位置開有 矩形的卡槽203,這些卡扣和卡槽從而形成活動卡扣機構(gòu)。當(dāng)卡扣插入卡槽中
然后向下運動就可以將前、后、左、右面便連接起來。
如圖14至15所示，在頂蓋板600對應(yīng)右面板500的導(dǎo)向扣503的位置 也開有形成轉(zhuǎn)動柱601的矩形槽602從而使得轉(zhuǎn)動柱601插入右面板500的 導(dǎo)向扣503后也形成連接頂蓋板600和右面板500的轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)。
在結(jié)構(gòu)上，左面板400和右面板500的導(dǎo)向柱401、 501分別插入底面板 100的導(dǎo)向槽102中，前面板200和后面板300的轉(zhuǎn)動柱安裝在底面板100 的導(dǎo)向扣104中，頂蓋板600的轉(zhuǎn)動柱601也安裝在右面板500的導(dǎo)向扣503 中。
以上就是本發(fā)明的可折疊包裝箱以及各面板的結(jié)構(gòu)。該可折疊包裝箱釆 用如下的方式組裝成用于包裝產(chǎn)品的箱體。
將前、后、左、右面板200、 300、 400、 500豎立起來，然后稍微提起左、 右面板400、 500并把卡扣402、 502插入到前、后面板200、 300的卡槽中(如 圖16所示)，再將左、右面板400、 500向下壓，使左、右面板400、 500的 卡扣402、 502向下卡住前、后面板200、 300的卡槽從而將前、后、左、右 面板200、 300、 400、 500連接起來。最后，再將頂蓋板600蓋上，使得該六 塊蓋板形成一個箱體。
當(dāng)不需要包裝產(chǎn)品，而需將包裝箱折疊起來以減小包裝箱的體積采用如 下方式進行。
先將頂蓋板600翻開，以上述組裝箱體相反的步驟將包裝箱展開。 先將前面板200折疊到底面板100上；然后稍微提起后面板300并將其 折疊到前面板200上；再將頂蓋板600折疊到右面板500的內(nèi)表面并向上提 起右面板500將其向箱體內(nèi)部折疊，最終使得頂蓋板600位于后面板300上， 右面板500位于頂蓋板600上；最后，將左面板400在向上提起并折疊到右面板500上。最終折疊形狀如圖17所示?？梢詮淖罱K折疊的形狀看出，折疊 后的包裝箱高度只有原來高度的約1/4,大大減小了包裝箱的貯存空間，不僅 節(jié)省了倉儲空間，同時又能在回收時，減少占用空間，最終達到降低回收成 本的目的。
但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，上述的具體實施方式
只是示例性的， 是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包 括范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾， 均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求
1、一種可折疊包裝箱，由底面板、前面板、后面板、左面板以及右面板合圍而成，其特征在于所述左、右面板分別通過兩側(cè)的導(dǎo)向柱插入底面板四個角上對應(yīng)的兩對導(dǎo)向槽與底面板活動連接；所述前、后面板分別和底面板之間通過轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)進行連接；所述前、后、左、右面板相鄰之間通過活動卡扣機構(gòu)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊包裝箱，其特征在于所述轉(zhuǎn)動連接 機構(gòu)由導(dǎo)向扣和位于導(dǎo)向扣內(nèi)的轉(zhuǎn)動柱構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可折疊包裝箱，其特征在于所述導(dǎo)向扣位于底面板的前后、邊沿上，所述轉(zhuǎn)動柱位于前、后面板的下邊沿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可折疊包裝箱，其特征在于所述導(dǎo)向扣由鋼板彎折形成，所述轉(zhuǎn)動柱通過在接近前、后面板下邊沿的位置開一個矩 形槽形成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊包裝箱，其特征在于所述活動卡扣 機構(gòu)由卡槽和插入卡槽并向下運動而與卡槽鎖緊的卡鉤構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊包裝箱，其特征在于所述前、后、 左、右面板相鄰之間的活動卡扣機構(gòu)共有3個。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可折疊包裝箱，其特征在于所述導(dǎo)向槽具 有使導(dǎo)向柱在其內(nèi)上下移動的長度；所述導(dǎo)向扣和矩形槽具有使轉(zhuǎn)動柱在 導(dǎo)向扣內(nèi)上下移動的高度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可折疊包裝箱，其特征在于所述前、后、 左、右面板中的任 一面板通過轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)還連接 一個頂蓋板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的可折疊包裝箱，其特征在于所述右面板通 過轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)連接 一 個頂蓋板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可折疊包裝箱，由底面板、前面板、后面板、左面板以及右面板合圍而成，其中，所述左、右面板分別通過兩側(cè)的導(dǎo)向柱插入底面板四個角上對應(yīng)的兩對導(dǎo)向槽與底面板活動連接；所述前、后面板分別和底面板之間通過轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)進行連接；所述前、后、左、右面板相鄰之間通過活動卡扣機構(gòu)連接。這種可折疊包裝箱通過面板之間采用可以轉(zhuǎn)動且可分離的方式進行連接，具有靈活組裝、輕易折疊的優(yōu)點，使得包裝箱既可在包裝產(chǎn)品時合圍成一個堅固的箱體，也可以在不包裝產(chǎn)品時折疊起來以減小體積，節(jié)省貯存空間，從而實現(xiàn)在回收時減少占用空間、降低回收成本的目的。
文檔編號B65D6/16GK101503129SQ20091004782
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者劉鐵峰, 盧云峰, 楊天翠, 王震輝 申請人:上海紫江企業(yè)集團股份有限公司