專利名稱：耐磨層組合拼接的皮帶輸送機(jī)滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于皮帶輸送機(jī)的裝配組件，特別涉及一種耐磨層組合拼接的皮帶 輸送機(jī)滾筒。
背景技術(shù)：
目前，帶式輸送機(jī)上的主動(dòng)輸送滾筒和從動(dòng)輸送滾筒通常是在鋼制筒體的 外表面上粘接橡膠制的耐磨層，當(dāng)輸送滾筒使用一段時(shí)間后，由于受輸送物料 的磨損，輸送滾筒上的耐磨層被磨掉，尤其是處于輸送滾筒的中間地帶，由于 輸送物料在運(yùn)輸過程中受重力作用，總是從輸送帶的兩邊向中間移動(dòng)，不僅將 滾筒中間的耐磨層磨透，同時(shí)也將鋼制筒體自身也磨損了，經(jīng)發(fā)現(xiàn)才開始維修， 不能維修的只能整體進(jìn)行更換。維修時(shí)是將橡膠板冷粘到滾筒上，而冷粘橡膠 板是稍不留意就會(huì)在橡膠板合縫接口處開膠進(jìn)而整體脫落，此時(shí)不得不將滾筒 從設(shè)備上拆卸下來進(jìn)行大修，不僅費(fèi)工又費(fèi)力，而且增加維修費(fèi)用和影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供不僅設(shè)計(jì) 合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既耐磨好，又粘接牢固，而且便于安裝，拆卸更換方便，既 省力省工又減少維修費(fèi)用以及使用十分方便的一種耐磨層組合拼接的皮帶輸送 機(jī)滾筒。
本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的耐磨層組合拼接的皮 帶輸送機(jī)滾筒，包括鋼制筒體，其特征在于用二塊以上的鋼板塊經(jīng)拼接組合 緊密貼附在鋼制筒體的外表面上，所述的每個(gè)鋼板塊由圓弧形橫截面的板塊、 鋼制側(cè)板、墊塊和緊固螺螺栓組成，在圓弧形橫截面的板塊的兩端均連接鋼制 側(cè)板，在鋼制筒體的兩端面與鋼制側(cè)板之間設(shè)有墊塊，在兩鋼制側(cè)板上均用緊 固螺栓將圓弧形橫截面的板塊固接在鋼制筒體上；在每個(gè)圓弧形橫截面的板塊 外表面和兩側(cè)面上粘接耐磨層；所述的每個(gè)耐磨層或是采用聚氨酯或是采用橡 膠或是采用在聚氨酯和橡膠中鑲嵌陶瓷塊的耐磨材料制成；在耐磨層的側(cè)面之 間均用粘接劑將所有耐磨層粘接成筒表面具有整體耐磨層的皮帶輸送機(jī)滾筒。所述的兩鋼制側(cè)板上的緊固螺栓，每個(gè)鋼制側(cè)板上或采用單排的緊固螺栓 連接，或采用雙排的緊固螺栓連接。
所述的每個(gè)圓弧形橫截面的板塊外表面和兩側(cè)面上粘接耐磨層，是采用熱 硫化工藝或冷粘接工藝將或是聚氨酯或是橡膠或是聚氨酯和橡膠中鑲嵌陶瓷塊 的耐磨材料粘接在圓弧形橫截面的板塊上。
沿毗鄰的所述的耐磨層的兩側(cè)邊面的中段內(nèi)排列分布數(shù)量在一個(gè)以上的、 使耐磨層緊固連接在板塊上的固接塞，兩側(cè)邊面內(nèi)的固接塞的排列為交錯(cuò)排列
或是相對排列；所述的每個(gè)固接塞由焊接層和耐磨塞組成，在粘接耐磨層的板 塊上加工有塞孔，在塞孔底部的鋼制筒體上施焊有焊接層，在焊接層以上的塞 孔中粘接或是用聚氨酯或是用橡膠或是用聚氨酯和橡膠中鑲嵌陶瓷塊的耐磨材 料制成的耐磨塞。所述的固接塞在板塊的兩端可不設(shè)有，它的數(shù)量與板塊的長 度和寬度有關(guān)，長度越長，寬度越寬，數(shù)量就多，反之?dāng)?shù)量就少；當(dāng)板塊的寬 度很小時(shí)，可不設(shè)有。
為了進(jìn)一步增加每個(gè)圓弧形橫截面的板塊連接在鋼制筒體上的牢固度，或 在每個(gè)鋼制側(cè)板的內(nèi)圓弧端面上增設(shè)一個(gè)以上的加強(qiáng)筋，使每個(gè)加強(qiáng)筋的一端 連接在鋼制側(cè)板上，每個(gè)加強(qiáng)筋的另一端連接在鋼制筒體上。
本發(fā)明的原理及操作分述于下
由于本發(fā)明是用二塊以上的鋼板塊經(jīng)拼接組合緊密貼附在鋼制筒體的外表 面上，在每個(gè)圓弧形橫截面的板塊外表面和兩側(cè)面上，將或是聚氨酯或是橡膠 或是聚氨酯和橡膠中鑲嵌陶瓷塊的耐磨材料經(jīng)熱硫化粘接工藝的耐磨層，并用 粘接劑將所有耐磨層粘接成筒表面具有整體耐磨層的輸送滾筒；因此不僅粘接 牢固，而且不開膠剝離，使用時(shí)間長。綜以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明 的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既耐磨好，又粘接牢 固，而且便于安裝，拆卸更換方便，既省力省工又減少維修費(fèi)用以及使用十分 方便等優(yōu)點(diǎn)。


本發(fā)明共有五幅附圖。其中
附圖1是本發(fā)明的實(shí)施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1的側(cè)視圖。附圖3是本發(fā)明的實(shí)施例之二的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4是本發(fā)明的實(shí)施例之三的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖5是本發(fā)明的實(shí)施例之四的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中 1、耐磨層，2、板塊， 3、鋼制側(cè)板， 4、墊塊，
5、緊固螺栓，6、鋼制筒體，7、加強(qiáng)筋，8、焊接層，9、耐磨塞。
具體實(shí)施例方式
圖l、 2所示是本發(fā)明的實(shí)施例之一，它是用二塊鋼板塊經(jīng)拼接組合在鋼制
筒體的外表面上的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機(jī)滾筒；它的結(jié)構(gòu)包括鋼制筒 體6，其特征在于用二塊鋼板塊經(jīng)拼接組合緊密貼附在鋼制筒體6的外表面上， 所述的每個(gè)鋼板塊由圓弧形橫截面的、寬度相同的板塊2、鋼制側(cè)板3、墊塊4
和緊固螺螺栓5組成，在圓弧形橫截面的板塊2的兩端均連接鋼制側(cè)板3，在鋼 制筒體6的兩端面與鋼制側(cè)板3之間設(shè)有墊塊4，每個(gè)鋼制側(cè)板3上采用單排的 6個(gè)緊固螺栓5將圓弧形橫截面的板塊2固接在鋼制筒體6上；沿毗鄰的所述的 耐磨層1的兩側(cè)邊面的中段內(nèi)排列分布數(shù)量為三個(gè)使耐磨層1緊固連接在板塊2 上的固接塞，兩側(cè)邊面內(nèi)的固接塞的排列為交錯(cuò)排列；所述的每個(gè)固接塞由焊 接層8和聚氨酯制的耐磨塞9組成；在每個(gè)圓弧形橫截面的板塊2外表面和兩 側(cè)面上粘接耐磨層1;所述的每個(gè)耐磨層1是由聚氨酯耐磨材料經(jīng)熱硫化工藝制 成；在耐磨層1的側(cè)面之間均用粘接劑將所有耐磨層粘接成筒表面具有整體耐 磨層的輸送滾筒。
圖3所示是本發(fā)明的實(shí)施例之二，它是用三塊鋼板塊經(jīng)拼接組合在鋼制筒 體6的外表面上的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機(jī)滾筒；所述的每個(gè)鋼板塊由圓 弧形橫截面的、寬度相同的板塊2，每個(gè)鋼制側(cè)板3上采用單排的4個(gè)緊固螺栓 5將圓弧形橫截面的板塊2固接在鋼制筒體6上。其余與實(shí)施例之一相同。
圖4所示是本發(fā)明的實(shí)施例之三，它是用18塊鋼板塊經(jīng)拼接組合在鋼制筒 體6的外表面上的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機(jī)滾筒；所述的每個(gè)鋼板塊由圓 弧形橫截面的、寬度相同的板塊2，每個(gè)鋼制側(cè)板3上采用雙排的每排為l個(gè)緊 固螺栓5將圓弧形橫截面的板塊2固接在鋼制筒體6上；由于板塊2的寬度很 小時(shí)，沿毗鄰的所述的耐磨層1的兩側(cè)邊面的中段內(nèi)不設(shè)有固接塞。其余與實(shí) 施例之一相同。
圖5所示是本發(fā)明的實(shí)施例之四，它是用四塊鋼板塊經(jīng)拼接組合在鋼制筒體6的外表面上的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機(jī)滾筒；它的結(jié)構(gòu)包括鋼制筒 體6，其特征在于用四塊鋼板塊經(jīng)拼接組合緊密貼附在鋼制筒體6的外表面上, 所述的四塊鋼板塊由兩個(gè)寬度相同的大寬度和兩個(gè)寬度相同的小寬度的鋼板塊 組成，兩個(gè)大寬度之間夾裝一個(gè)小寬度的鋼板塊，每個(gè)大寬度的鋼板塊由圓弧 形橫截面的寬度相同的板塊2、鋼制側(cè)板3、墊塊4和緊固螺螺栓5組成，在圓 弧形橫截面的板塊2的兩端均連接鋼制側(cè)板3，在鋼制筒體6的兩端面與鋼制惻 板3之間設(shè)有墊塊4，每個(gè)鋼制側(cè)板3上采用單排的4個(gè)緊固螺栓5將圓弧形橫 截面的板塊2固接在鋼制筒體6上，每個(gè)鋼制側(cè)板3的內(nèi)圓弧端面上增設(shè)二個(gè) 加強(qiáng)筋7;每個(gè)小寬度的鋼板塊由圓弧形橫截面的寬度相同的板塊2、鋼制側(cè)板 3、墊塊4和緊固螺螺栓5組成，在圓弧形橫截面的板塊2的兩端均連接鋼制側(cè) 板3，在鋼制筒體6的兩端面與鋼制側(cè)板3之間設(shè)有墊塊4，每個(gè)鋼制側(cè)板3上 采用單排的2個(gè)緊固螺栓5將圓弧形橫截面的板塊2固接在鋼制筒體6上，每 個(gè)鋼制側(cè)板3的內(nèi)圓弧端面上增設(shè)一個(gè)加強(qiáng)筋7;在每個(gè)圓弧形橫截面的板塊2 外表面和兩側(cè)面上粘接耐磨層1;所述的每個(gè)耐磨層1是由聚氨酯耐磨材料經(jīng)熱 硫化工藝制成；在耐磨層1的側(cè)面之間均用粘接劑將所有耐磨層粘接成筒表面 具有整體耐磨層的輸送滾筒。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不 局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù) 本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種耐磨層組合拼接的皮帶輸送機(jī)滾筒，包括鋼制筒體，其特征在于用二塊以上的鋼板塊經(jīng)拼接組合緊密貼附在鋼制筒體(6)的外表面上，所述的每個(gè)鋼板塊由圓弧形橫截面的板塊(2)、鋼制側(cè)板(3)、墊塊(4)和緊固螺栓(5)組成，在圓弧形橫截面的板塊(2)的兩端均連接鋼制側(cè)板(3)，在鋼制筒體(6)的兩端面與鋼制側(cè)板(3)之間設(shè)有墊塊(4)，在兩鋼制側(cè)板(3)上均用緊固螺栓(5)將圓弧形橫截面的板塊(2)固接在鋼制筒體(6)上；在每個(gè)圓弧形橫截面的板塊(2)外表面和兩側(cè)面上粘接耐磨層(1)；所述的每個(gè)耐磨層(1)或是采用聚氨酯或是采用橡膠或是采用在聚氨酯和橡膠中鑲嵌陶瓷塊的耐磨材料制成；在耐磨層(1)的側(cè)面之間均用粘接劑將所有耐磨層(1)粘接成筒表面具有整體耐磨層的皮帶輸送機(jī)滾筒。
2、 按權(quán)利要求1所述的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機(jī)滾筒，其特征在于 所述的兩鋼制側(cè)板(3)上的緊固螺栓(5)，每個(gè)鋼制側(cè)板(3)上或采用單排 的緊固螺栓(5)連接，或采用雙排的緊固螺栓(5)連接。
3、 按權(quán)利要求1所述的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機(jī)滾筒，其特征在于-所述的每個(gè)圓弧形橫截面的板塊(2)外表面和兩側(cè)面上粘接耐磨層(1)，是采 用熱硫化工藝或冷粘接工藝將或是聚氨酯或是橡膠或是聚氨酯和橡膠中鑲嵌陶 瓷塊的耐磨材料粘接在圓弧形橫截面的板塊(2)上。
4、 按權(quán)利要求1所述的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機(jī)滾筒，其特征在于 沿毗鄰的所述的耐磨層(1)的兩側(cè)邊面的中段內(nèi)排列分布數(shù)量在一個(gè)以上的、 使耐磨層(1)緊固連接在板塊(2)上的固接塞，兩側(cè)邊面內(nèi)的固接塞的排列 為交錯(cuò)排列或是相對排列；所述的每個(gè)固接塞由焊接層(8)和耐磨塞(9)組 成，在粘接耐磨層(1)的板塊(2)上加工有塞孔，在塞孔底部的鋼制筒體上 施焊有焊接層(8)，在焊接層(8)以上的塞孔中粘接或是用聚氨酯或是用橡膠 或是用聚氨酯和橡膠中鑲嵌陶瓷塊的耐磨材料制成的耐磨塞(9)。
5、 按權(quán)利要求1所述的耐磨層組合拼接的皮帶輸送機(jī)滾筒，其特征在于 所述的每個(gè)鋼制側(cè)板(3)，或在它的內(nèi)圓弧端面上增設(shè)一個(gè)以上的加強(qiáng)筋(7)， 使每個(gè)加強(qiáng)筋(7)的一端連接在鋼制側(cè)板(3)上，每個(gè)加強(qiáng)筋(7)的另一端 連接在鋼制筒體(6)上。
全文摘要
本發(fā)明屬于皮帶輸送機(jī)的裝配組件，特別涉及一種耐磨層組合拼接的皮帶輸送機(jī)滾筒；其特征在于用二塊以上的鋼板塊經(jīng)拼接組合緊密貼附在鋼制筒體的外表面上，所述的每個(gè)鋼板塊由圓弧形橫截面的板塊、鋼制側(cè)板、墊塊和緊固螺螺栓組成，在每個(gè)圓弧形橫截面的板塊外表面和兩側(cè)面上采用熱硫化工藝或冷粘接工藝粘接耐磨層；所述的每個(gè)耐磨層或是采用聚氨酯或是采用橡膠或是在聚氨酯和橡膠中鑲嵌陶瓷塊的耐磨材料制成；在耐磨層的側(cè)面之間均用粘接劑將所有耐磨層粘接成筒表面具有整體耐磨層的皮帶輸送機(jī)滾筒。本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既耐磨好，又粘接牢固，而且便于安裝，拆卸更換方便，既省力省工又減少維修費(fèi)用以及使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G23/00GK101624135SQ20091001278
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者朱有春, 朱洪峰, 李秀陽 申請人:李秀陽;朱有春;朱洪峰