專利名稱：輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)，特別是帶有緩沖導(dǎo)流板的輸 煤皮帶機(jī)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)分為若干運(yùn)輸段，為了順利運(yùn)輸煤炭，各運(yùn) 輸段皮帶機(jī)的首尾相連。但是有時(shí)需要由高到低垂直運(yùn)輸煤炭，就會(huì)出
現(xiàn)前一段皮帶機(jī)的頭部3與后一段皮帶機(jī)的尾部4之間存在一定落差的 情況。如圖l所示，當(dāng)落差的高度過大時(shí)(比如20米)為了減少煤流對(duì) 落煤管底部5和后一段皮帶機(jī)的尾部4產(chǎn)生的沖擊力，通常需要在該垂 直落差的中間位置(如IO米處)安裝電動(dòng)緩沖滾筒2,煤流經(jīng)過電動(dòng)緩 沖滾筒2緩沖后到達(dá)落煤管底部5，再到達(dá)下一段皮帶機(jī)尾部4之中，從 而緩解了煤流對(duì)落煤管底部5的強(qiáng)烈沖擊。
上述方法在一定程度上延長(zhǎng)了落煤管的使用壽命，但是這種方法使 用的緩沖滾筒2較為復(fù)雜，該緩沖滾筒2包括電動(dòng)機(jī)、行星擺線針輪減 速機(jī)、十字滑塊聯(lián)軸器、軸承、滾筒以及支座等，運(yùn)行中緩沖滾筒2會(huì) 長(zhǎng)時(shí)間受到煤流強(qiáng)烈沖擊，它所附帶的上述零部件都將不同程度地產(chǎn)生 振動(dòng),時(shí)間越久，產(chǎn)生的振動(dòng)效應(yīng)越嚴(yán)重，極易造成減速機(jī)、軸承等振 動(dòng)溫度超標(biāo)，滾筒磨漏進(jìn)煤等問題，嚴(yán)重威脅輸煤系統(tǒng)安全運(yùn)行。另夕卜， 電動(dòng)緩沖滾筒2還需要檢修人員經(jīng)常巡視和維護(hù)，增加檢修運(yùn)行維護(hù)成 本，增加管理成本。
鑒于此，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種新的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)以克服上述缺陷， 提高輸煤系統(tǒng)的連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)能力
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是設(shè)計(jì)一種新的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)，以克服現(xiàn) 有輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)中電動(dòng)緩沖滾筒經(jīng)常發(fā)生軸承振動(dòng)、減速機(jī)振動(dòng)、減 速機(jī)超溫、滾筒損壞等故障，直接威脅輸煤系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的弊端。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)是這樣設(shè)計(jì)的 一種輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)，包括位于較高位置的第一皮帶機(jī)，位于較低 位置的第二皮帶機(jī)，連接在所述第 一皮帶機(jī)和第二皮帶機(jī)之間的落煤管， 以及設(shè)置在所述落煤管之內(nèi)的緩沖導(dǎo)流板。
作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述緩沖導(dǎo)流板與水平面的夾角是30° -60。。 作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述緩沖導(dǎo)流板與水平面的夾角是45。。 作為優(yōu)選實(shí)施方式，在緩沖導(dǎo)流板對(duì)面設(shè)有用于4氏抗煤流沖擊的加 強(qiáng)版。
作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述加強(qiáng)版的材料為16Mn鋼板。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)減少了運(yùn) 行人員的巡視，大大減輕了檢修人員的工作壓力，緩解了運(yùn)行人員的勞 動(dòng)強(qiáng)度；由于緩沖導(dǎo)流板與輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)已不存在聯(lián)鎖關(guān)系，緩沖導(dǎo) 流板的故障與否不會(huì)再導(dǎo)致輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)停機(jī)，確保了輸煤皮帶機(jī)系 統(tǒng)的連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)能力。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)， 其中


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)的示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)包括位于較高位置的 第一皮帶機(jī)IO，位于較低位置的第二皮帶機(jī)12,連接在所述第一皮帶機(jī) 10和第二皮帶機(jī)12之間的落煤管11,設(shè)置在所述落煤管ll之內(nèi)的緩沖 導(dǎo)流板110，以及設(shè)置在緩沖導(dǎo)流板110對(duì)面的用于抵抗下落煤流沖擊力
4的加強(qiáng)版112。
為了達(dá)到緩沖下落煤流沖擊力的目的，所述緩沖導(dǎo)流板110與水平 面成a角設(shè)置于落煤管11內(nèi)，并且在所述緩沖導(dǎo)流板110對(duì)面的落煤管 11的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)置一塊用于抵抗煤流沖擊的加強(qiáng)版112。所述a角的范 圍是30° -60。，優(yōu)選地，所述a角為45。，加強(qiáng)版112的材料為16Mn 鋼板。
當(dāng)煤流從較高位置的第一皮帶機(jī)10上落下時(shí)，首先落在所述緩沖導(dǎo) 流板110上，在沖擊力的作用下煤流將以近似拋物線的運(yùn)動(dòng)軌跡向水平 的方向飛濺出去，并沖擊在對(duì)面的加強(qiáng)版112上，從而使煤流向下運(yùn)動(dòng) 的速度基本降為零。煤流以近似為零的初速度繼續(xù)下落至所述落煤管11 的底部114上，最后在下落到位于較低位置的第二皮帶機(jī)12上，這樣煤 流的最終速度被大幅減小，完全不會(huì)對(duì)落煤管11的底部114和第二皮帶 機(jī)12產(chǎn)生過大的沖擊力。
本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)經(jīng)過所述緩沖導(dǎo)流板110和管壁內(nèi)側(cè) 的加強(qiáng)版112的兩次阻擋，兩次改變煤流的方向，從而有效減低了煤流 向下運(yùn)動(dòng)的速度，達(dá)到緩沖煤流沖擊力的目的，提高了輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng) 連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的能力。另外，本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)不再需要專 人維護(hù)和運(yùn)行人員經(jīng)常巡視，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，節(jié)省了人力、物力和財(cái)力。
權(quán)利要求1.一種輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)，其特征在于該輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)包括位于較高位置的第一皮帶機(jī)，位于較低位置的第二皮帶機(jī)，連接在所述第一皮帶機(jī)和第二皮帶機(jī)之間的落煤管，以及設(shè)置在所述落煤管之內(nèi)的緩沖導(dǎo)流板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖 導(dǎo)流板與水平面的夾角是30。 -60° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖 導(dǎo)流板與水平面的夾角是45。。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任意一項(xiàng)所述的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)，其特征在于 在緩沖導(dǎo)流板對(duì)面設(shè)有用于抵抗煤流沖擊的加強(qiáng)版。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)，其特征在于所述加強(qiáng) 版的材料為16Mn鋼板。
專利摘要一種輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)，包括位于較高位置的第一皮帶機(jī)，位于較低位置的第二皮帶機(jī)，連接在所述第一皮帶機(jī)和第二皮帶機(jī)之間的落煤管，以及設(shè)置在所述落煤管之內(nèi)的緩沖導(dǎo)流板。本實(shí)用新型的輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)減少了運(yùn)行人員的巡視，大大減輕了檢修人員的工作壓力，緩解了運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于緩沖導(dǎo)流板與輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)已不存在聯(lián)鎖關(guān)系，緩沖導(dǎo)流板的故障與否不會(huì)再導(dǎo)致輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)停機(jī)，確保了輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)的連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)能力。
文檔編號(hào)B65G47/52GK201351047SQ20082023408
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
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