專利名稱：一種原料倉(cāng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種原料倉(cāng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及原料的儲(chǔ)藏、傳送設(shè)備，具體涉及一種原料倉(cāng)。背景技術(shù)：
原料倉(cāng)例如粉料原料倉(cāng)通常采用的臥式形式，將粉碎后的物料送入臥式倉(cāng)的工作容腔中，工作容腔底部設(shè)置有物料輸送機(jī)構(gòu)，這樣它就可以將送入的物料傳送出工作容腔以進(jìn)入下一級(jí)物料處理設(shè)備。但是，物料從進(jìn)料口 (如倉(cāng)體頂部的開口)流入倉(cāng)體的位置是相對(duì)固定且不均稱的，物料在倉(cāng)體的固定范圍內(nèi)不斷堆積，容易出現(xiàn)很快溢出而無法滿倉(cāng)的問題，甚至出現(xiàn)半倉(cāng)現(xiàn)象，極大地浪費(fèi)倉(cāng)體的容積。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種能夠避免物料在沒有滿倉(cāng)情況下溢出的原料倉(cāng)，提高其容積的利用率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種原料倉(cāng)，包括具有進(jìn)料u和出
料口的倉(cāng)體，所述進(jìn)料口開設(shè)在倉(cāng)體的頂部，還包括物料均布機(jī)構(gòu)，所述物料均布機(jī)構(gòu)設(shè)置在物料從所述進(jìn)料口落至所述倉(cāng)體的接料部位的路線上。
所述物料均布機(jī)構(gòu)優(yōu)選設(shè)置在所述倉(cāng)體的頂部。
所述物料均布機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)裝置和第一螺旋輸送機(jī)，所述第--螺旋輸送機(jī)包括第一轉(zhuǎn)軸以及固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與所述第一轉(zhuǎn)軸耦合。
所述第一螺旋輸送機(jī)由所述倉(cāng)體的進(jìn)料口處向所述倉(cāng)體的出料口處延伸。
所述出料口開設(shè)在所述倉(cāng)體的底部，所述原料倉(cāng)還包括安裝'在所述倉(cāng)體的底部的物料輸出機(jī)構(gòu)，所述物料輸出機(jī)構(gòu)的輸出端與所述出料口相接。
所述物料輸出機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)裝置和第二螺旋輸送機(jī)，所述第二螺旋輸送機(jī)包括第二轉(zhuǎn)軸以及固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，所述第二
驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與所述第二轉(zhuǎn)軸耦合:所述倉(cāng)體底部為橫截面為"V"形的V形結(jié)構(gòu)，所述第二螺旋輸送機(jī)位于V形結(jié)構(gòu)的底部。
3所述倉(cāng)體的V形結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有與所述第二螺旋輸送機(jī)的形狀相匹配的溝槽，所述第二螺旋輸送機(jī)對(duì)應(yīng)置于所述溝槽內(nèi)。
還包括設(shè)置在所述溝槽與所述第二螺旋輸送機(jī)之間的襯墊。
所述V形結(jié)構(gòu)的底部到所述倉(cāng)體的一側(cè)壁的距離大于到另一側(cè)壁的距離，在V形結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊下面設(shè)置有用于支撐長(zhǎng)邊的支撐件。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、 本實(shí)用新型原料倉(cāng)包括倉(cāng)體，倉(cāng)體開有進(jìn)料口和出料口，其中，進(jìn)料口開設(shè)在倉(cāng)體的頂部，與以往的原料倉(cāng)所不同的是，本實(shí)用新型原料倉(cāng)還在物料從進(jìn)料口落至倉(cāng)體的接料部位的路線上設(shè)置了物料均布機(jī)構(gòu)。這樣，在物料堆積起來溢至物料均布機(jī)構(gòu)時(shí)，物料均布機(jī)構(gòu)可推動(dòng)物料向前方、側(cè)方移動(dòng)，從而起到均勻分布物料的作用。
2、 優(yōu)選的方案中，物料均布機(jī)構(gòu)由進(jìn)料口的位置水平延伸至倉(cāng)體的出料口所在的端部，可將物料由進(jìn)料口向出料口方向推進(jìn)，有利于使物料均勻分布。
3、 如果原料倉(cāng)用于高溫物料的處理，物料均布機(jī)構(gòu)推動(dòng)物料向前方、側(cè)方移動(dòng)散落時(shí)，還可以起到將高溫物料儲(chǔ)存降溫的作用。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的原料倉(cāng)的俯視圖；圖2為圖1所示的原料倉(cāng)的A-A向截面視圖；圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的原料倉(cāng)的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型圖3中第一螺旋輸送機(jī)、溝槽的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1和圖2，原料倉(cāng)采用臥式形式，.包括倉(cāng)體7，倉(cāng)體7坐落在混泥土基礎(chǔ)上，通過地腳螺栓與在混泥土基礎(chǔ)固定連接。倉(cāng)體7為頂部開放式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部為工作容腔，工作容腔的上部為方形結(jié)構(gòu)。倉(cāng)體7具有進(jìn)料口和出料口，其中，進(jìn)料口設(shè)在倉(cāng)體的頂部，出料口開設(shè)在倉(cāng)體的底部。在倉(cāng)體7的工作容腔的底部有物料輸出機(jī)構(gòu)，物料輸出機(jī)構(gòu)的輸出端延伸至出料口，用于將落在倉(cāng)體7底部的物料輸送到出料口。
物料輸出機(jī)構(gòu)包括第二螺旋輸送機(jī)4和第二驅(qū)動(dòng)裝置2，第二螺旋輸送機(jī)4包括第二轉(zhuǎn)軸41以及固定在第二轉(zhuǎn)軸上41的螺旋葉片42，第二驅(qū)動(dòng)裝置2包括第二電機(jī)和第二減速機(jī)，第二電機(jī)的軸伸端與第二減速機(jī)的動(dòng)力輸入端相連，第二減速機(jī)的動(dòng)力輸出端與第二轉(zhuǎn)軸41的始端相連，第二轉(zhuǎn)軸41的末端延伸至出料口。
倉(cāng)體7的底部是通過兩塊斜板10形成的一橫截面為V形的V型結(jié)構(gòu)。 第二螺旋輸送機(jī)4安裝在V形結(jié)構(gòu)的底部。V形結(jié)構(gòu)能將由進(jìn)料口進(jìn)入的 物料順暢導(dǎo)流至物料輸出機(jī)構(gòu)上。作為改進(jìn)，V形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置在靠近 倉(cāng)體的一側(cè)壁而遠(yuǎn)離另一側(cè)壁的位置，其中一斜板的尺寸大于另一斜板的 尺寸，并在尺寸較大的斜板下方安裝有支撐件13。這種結(jié)構(gòu)能夠提高原料 倉(cāng)工作時(shí)的穩(wěn)固性。
原料倉(cāng)還包括物料均布機(jī)構(gòu)，物料均布機(jī)構(gòu)包括第一螺旋輸送機(jī)3和 第一驅(qū)動(dòng)裝置1，第一螺旋輸送機(jī)3包括第一轉(zhuǎn)軸31以及固定在第一轉(zhuǎn)軸 31上的用于推動(dòng)物料的螺旋葉片32，第一驅(qū)動(dòng)裝置1包括第一電機(jī)和第一 減速機(jī)，第一電機(jī)的軸伸端與第一減速機(jī)的動(dòng)力輸入端相連，第一減速機(jī) 的動(dòng)力輸出端與第一轉(zhuǎn)軸31的始端相連，且第一轉(zhuǎn)軸31由進(jìn)料口處向倉(cāng) 體7的出料口所在一端延伸。優(yōu)選方案中，將第一轉(zhuǎn)軸31設(shè)置在倉(cāng)體7 的兩端的壁上。
除了采用物料均布機(jī)構(gòu)與進(jìn)料口水平平齊的方案，還可以將物料均布 機(jī)構(gòu)設(shè)置在倉(cāng)體內(nèi)部，只要其位于物料從進(jìn)料口落至倉(cāng)體的接料部位的路 線上，即物料堆積增高的方向上即可。
在更優(yōu)選的方案中，第一螺旋輸送機(jī)3由進(jìn)料口延伸至倉(cāng)體7的外'部， 可使其長(zhǎng)出倉(cāng)體7的部分位于物料的供給通道中，物料均布機(jī)構(gòu)同時(shí)起到 原料倉(cāng)的物料輸入機(jī)構(gòu)的作用，由此巧妙地簡(jiǎn)化了原料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)，降低了 原料倉(cāng)的制造、維護(hù)成本。
請(qǐng)參考圖3所示的另一實(shí)施例，本實(shí)施例是在以上實(shí)施例基礎(chǔ)上的改 進(jìn)，改進(jìn)點(diǎn)在于在倉(cāng)體的V形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有與第二螺旋輸送機(jī)4形 狀相匹配的截面為半圓形的溝槽9，優(yōu)選在V形結(jié)構(gòu)的表面增設(shè)半圓板形 成半圓形溝槽9，第二螺旋輸送機(jī)4對(duì)應(yīng)置于溝槽9中。更優(yōu)選的，在溝 槽9和第二螺旋輸送機(jī)4之間設(shè)置有襯墊8，襯墊8可為長(zhǎng)條形，以可拆 換的方式沿第二螺旋輸送機(jī)4的軸向安裝在溝槽9的內(nèi)壁上。襯墊8的設(shè) 置有利于螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，并減少其磨損。
下面簡(jiǎn)單介紹原料倉(cāng)的工作過程。
在原料倉(cāng)入料時(shí)，外部的物料從進(jìn)料口不斷落至倉(cāng)體7底部的第二螺 旋輸送機(jī)4上。當(dāng)物料堆積起來溢至第一螺旋輸送機(jī)3位于倉(cāng)體內(nèi)的部分 時(shí)，第一電機(jī)通過第一減速機(jī)帶動(dòng)第一螺旋輸送機(jī)3旋轉(zhuǎn)，即推動(dòng)物料向 前方、側(cè)方移動(dòng)，使得物料均勻地分布，直至滿倉(cāng)。在原料倉(cāng)出料時(shí)，第二電機(jī)21通過第二減速機(jī)22帶動(dòng)第二螺旋輸送機(jī)4旋轉(zhuǎn)，第二螺旋輸送 機(jī)4將物料從出料口推出倉(cāng)外。
本實(shí)用新型的原料倉(cāng)實(shí)現(xiàn)了物料的儲(chǔ)存、均布和傳送，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 容積利用率高等特點(diǎn)，可作千粉料的存儲(chǔ)和降溫，本機(jī)適用于化工、石墨、 橡膠、制藥、染料、油化、食品、建材、礦石、水泥、耐火材料等行業(yè)， 粉類物質(zhì)的儲(chǔ)存，并尤其適用于干粉態(tài)物料的存儲(chǔ)、降溫和傳遞。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳 細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用 新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提 下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1. 一種原料倉(cāng)，包括具有進(jìn)料口和出料口的倉(cāng)體，所述進(jìn)料口開設(shè)在倉(cāng)體的頂部，其特征在于還包括物料均布機(jī)構(gòu)，所述物料均布機(jī)構(gòu)設(shè)置在物料從所述進(jìn)料口落至所述倉(cāng)體的接料部位的路線上。
2. 如權(quán)利要求1所述的原料倉(cāng)，其特征在于所述物料均布機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述倉(cāng)體的頂部。
3. 如權(quán)利要求2所述的原料倉(cāng)，其特征在于所述物料均布機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)裝置和第一螺旋輸送機(jī)，所述第一螺旋輸送機(jī)包括第一轉(zhuǎn)軸以及固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與所述第一轉(zhuǎn)軸耦合。
4. 如權(quán)利要求3所述的原料倉(cāng)，其特征在于所述第一螺旋輸送機(jī)由所述倉(cāng)體的進(jìn)料口處向所述倉(cāng)體的出料口處延伸。
5. 如權(quán)利要求3所述的原料倉(cāng)，其特征在于所述第一螺旋輸送機(jī)由所述進(jìn)料口延伸至所述倉(cāng)體的外部。
6. 如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的原料倉(cāng)，其特征在于所述出料口開設(shè)在所述倉(cāng)體的底部，所述原料倉(cāng)還包括安裝在所述倉(cāng)體的底部的物料輸出機(jī)構(gòu)，所述物料輸出機(jī)構(gòu)的輸出端與所述出料口相接。
7. 如權(quán)利要求6所述的原料倉(cāng)，其特征在于所述物料輸出機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)裝置和第二螺旋輸送機(jī)，所述第二螺旋輸送機(jī)包括第二轉(zhuǎn)軸以及固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與所述第二轉(zhuǎn)軸耦合；所述倉(cāng)體底部為橫截面為"V"形的V形結(jié)構(gòu)，所述第二螺旋輸送機(jī)位于V形結(jié)構(gòu)的底部。
8. 如權(quán)利要求7所述的原料倉(cāng)，其特征在于所述倉(cāng)體的V形結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有與所述第二螺旋輸送機(jī)的形狀相匹配的溝槽，所述第二螺旋輸送機(jī)對(duì)應(yīng)置于所述溝槽內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求8所述的原料倉(cāng)，其特征在于還包括設(shè)置在所述溝槽與所述第二螺旋輸送機(jī)之間的襯墊。
10. 如權(quán)利要求9所述的原料倉(cāng)，其特征在于所述V形結(jié)構(gòu)的底部到所述倉(cāng)體的一側(cè)壁的距離大于到另 一側(cè)壁的距離，在v形結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊下面設(shè)置有用于支撐長(zhǎng)邊的支撐件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種原料倉(cāng)，包括具有進(jìn)料口和出料口的倉(cāng)體，進(jìn)料口開設(shè)在倉(cāng)體的頂部，出料口開設(shè)在倉(cāng)體的底部，還包括設(shè)置在物料從進(jìn)料口落至倉(cāng)體的接料部位的路線上的物料均布機(jī)構(gòu)。作為一種改進(jìn)，物料均布機(jī)構(gòu)可按照由進(jìn)料口水平延伸至倉(cāng)體的與其進(jìn)料口相對(duì)的端部的方式設(shè)置。使用本實(shí)用新型原料倉(cāng)，在物料堆積起來溢至物料均布機(jī)構(gòu)時(shí)，物料均布機(jī)構(gòu)可推動(dòng)物料向前方、側(cè)方移動(dòng)，從而起到均布物料的作用。
文檔編號(hào)B65D88/26GK201268480SQ200820092179
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者帥 李, 楊友強(qiáng), 郭永星, 陳建湘 申請(qǐng)人:深圳市朗坤環(huán)保有限公司