專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層油罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油罐。主要用以貯藏化學(xué)溶劑、石油類(lèi)制品。可 廣泛應(yīng)用于化工、印染、油墨、加油站等。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用于化工、印染、油墨、加油站等的油罐廣泛使用的是單層 鐵制油罐。單層鐵制油罐在質(zhì)量和壽命上有明顯的不足，在安全性、經(jīng)濟(jì) 性、環(huán)保性方面有著明顯的缺點(diǎn)。具體體現(xiàn)在
1、 安全性
普通單層鋼制油罐采用厚度僅5mm的鋼板制造，強(qiáng)度較底，耐腐蝕性
和耐電蝕性較差。
2、 質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性
普通單層鋼制油罐每年都需要進(jìn)行維修和檢測(cè)，增加了維護(hù)時(shí)間和成本。
3、 使用壽命和環(huán)保性
普通單層鋼制油罐因?yàn)槌Ｄ曷裼诘叵拢艿降叵滤畾獾那治g以及電解 腐蝕，所以使用壽命很短，根據(jù)所處環(huán)境只有5 10年的使用年限，并且 油罐腐蝕后極易產(chǎn)生損裂，導(dǎo)致內(nèi)容物品的泄漏。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種在質(zhì)量和壽命上有明 顯的提高，在安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)的鋼制強(qiáng)化玻 璃纖維制雙層油罐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層油罐， 所述油罐是由鋼制內(nèi)殼和玻璃鋼外殼所形成，所述鋼制內(nèi)殼與玻璃鋼外殼 之間產(chǎn)生0. lmm士O. 05 mm的空隙形成真空層，在鋼制內(nèi)殼中安裝有泄漏檢 測(cè)管，泄漏檢測(cè)管底部與真空層相連通，泄漏檢測(cè)管內(nèi)插置有泄漏檢測(cè)儀， 泄漏檢測(cè)儀的傳感器置于真空層內(nèi)。
由于本實(shí)用新型油罐的鋼制內(nèi)殼與玻璃鋼外殼之間產(chǎn)生0. lmm土0.05 mm的空隙，即使鋼制內(nèi)殼產(chǎn)生泄漏，也能保證所容危險(xiǎn)物僅在空隙中流動(dòng)， 不會(huì)馬上溢出外界污染環(huán)境，高效環(huán)保。同時(shí)該油罐配備了泄漏檢測(cè)儀， 一旦內(nèi)部產(chǎn)生泄漏后，泄漏檢測(cè)儀的傳感器能夠感應(yīng)泄漏流向流量產(chǎn)生蜂 鳴警報(bào)，保證用戶在第一時(shí)間停止使用并及時(shí)修補(bǔ)。從根本上切斷了危險(xiǎn) 物流出外界后產(chǎn)生各種事故的可能性。
本實(shí)用新型雙層油罐的三大特性
1、安全性
內(nèi)層采用6mm厚的Q235-B鋼板制造，強(qiáng)度大大提高；外層采用強(qiáng)化玻 璃纖維層，厚度達(dá)到2.5mm以上，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性、耐電蝕性；內(nèi)、 外層之間達(dá)到0. lmm的空隙，從根源上杜絕安全隱患的存在。泄漏檢測(cè)儀 能夠24小時(shí)全程監(jiān)控，杜絕污染隱患。2、 環(huán)保性
玻璃鋼外殼能夠充分保護(hù)鋼制內(nèi)殼不會(huì)受到外界的腐蝕。而本實(shí)用新 型的雙層油罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹(shù)脂和強(qiáng)化玻璃纖維噴射紗一 次噴射成型，并經(jīng)過(guò)加壓減壓等多重檢測(cè)，來(lái)保證外部完全密封，在使用 過(guò)程中不會(huì)有水氣進(jìn)入內(nèi)部侵蝕，同時(shí)玻璃纖維是絕緣物體，所以也不會(huì) 產(chǎn)生電解腐蝕，這樣保證了雙層油罐在通常環(huán)境下至少能使用30年以上。
3、 經(jīng)濟(jì)性
本實(shí)用新型雙層油罐的高安全、高環(huán)保性能也間接降低了用戶的使用 成本，使用該產(chǎn)品后能夠不需要建造地下儲(chǔ)油室，油罐可以直接埋于地下 使用。 一般普通單層鋼制油罐每年都需要進(jìn)行維修和檢測(cè)，增加了維護(hù)時(shí) 間和成本，而雙層油罐對(duì)內(nèi)部鋼殼根本不需檢測(cè)，僅3年1次對(duì)玻璃纖維 制外殼進(jìn)行表面檢測(cè)，而且即使有異?，F(xiàn)象，也可以用同種材料進(jìn)行小面 積修補(bǔ)，省時(shí)省力。所以該產(chǎn)品大大降低了客戶的使用綜合成本。
綜上，較之傳統(tǒng)的單層鐵制油罐，本實(shí)用新型在質(zhì)量和壽命上有明顯 的提高，在安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)。


圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中玻璃鋼外殼l、真空層2、鋼制內(nèi)殼3、人孔4、泄漏檢測(cè)管5、 泄漏檢測(cè)儀6、傳感器6. 1。
具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖l，本實(shí)用新型鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層油罐，是由地下儲(chǔ)罐的鋼制內(nèi)殼3與形成危險(xiǎn)泄漏檢測(cè)層的玻璃鋼外殼1所形成的。并使鋼制 內(nèi)殼3與玻璃鋼外殼1之間產(chǎn)生0. lmm的空隙，形成真空層2。同時(shí)在鋼 制內(nèi)殼3中安裝危險(xiǎn)物泄漏檢測(cè)用的泄漏檢測(cè)管5。泄漏檢測(cè)管5頂部伸 出玻璃鋼外殼l頂部，泄漏檢測(cè)管5底部與真空層2相連通，泄漏檢測(cè)儀 6自泄漏檢測(cè)管5頂部插入泄漏檢測(cè)管5內(nèi)，并使泄漏檢測(cè)儀6的傳感器 6. l置于真空層2內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層油罐，其特征在于所述油罐是由鋼制內(nèi)殼(3)和玻璃鋼外殼(1)所形成，所述鋼制內(nèi)殼(3)與玻璃鋼外殼(1)之間產(chǎn)生0.1mm±0.05mm的空隙形成真空層(2)，在鋼制內(nèi)殼(3)中安裝有泄漏檢測(cè)管(5)，泄漏檢測(cè)管(5)底部與真空層(2)相連通，泄漏檢測(cè)管(5)內(nèi)插置有泄漏檢測(cè)儀(6)，泄漏檢測(cè)儀(6)的傳感器(6.1)置于真空層(2)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層油罐，其特征在于所述油罐是由鋼制內(nèi)殼(3)和玻璃鋼外殼(1)所形成，所述鋼制內(nèi)殼(3)與玻璃鋼外殼(1)之間產(chǎn)生0.1mm±0.05mm的空隙形成真空層(2)，在鋼制內(nèi)殼(3)中安裝有泄漏檢測(cè)管(5)，泄漏檢測(cè)管(5)底部與真空層(2)相連通，泄漏檢測(cè)管(5)內(nèi)插置有泄漏檢測(cè)儀(6)，泄漏檢測(cè)儀(6)的傳感器(6.1)置于真空層(2)內(nèi)。主要用以貯藏化學(xué)溶劑、石油類(lèi)制品。較之傳統(tǒng)的單層鐵制油罐，本實(shí)用新型在質(zhì)量和壽命上有明顯的提高，在安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)B65D90/50GK201140876SQ200820030649
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者孔曉東, 斌 范, 袁仁偉, 袁君偉, 陳少波 申請(qǐng)人:江陰市富仁高科有限公司