專利名稱：一次性注射器的自動包裝方法及其自動包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)療機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動包裝方法及其 自動包裝機(jī)，特別是一種一次性注射器的自動包裝方法及其自動 包裝機(jī)。 '
背景技術(shù)：
在醫(yī)療行業(yè)，一次性注射器由于具有使用方便和安全衛(wèi)生的優(yōu) 點(diǎn)，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。注射時不需要再進(jìn)行消毒，使用者只需 拆開包裝袋把注射器上安上注射針就可以注射了 。
目前一般的注射器的包裝工藝為首先將印刷好的巻狀塑料包 裝薄膜經(jīng)過機(jī)器切割成一個個的包裝袋，將切割好的包裝袋的底 口放到封口機(jī)上將其封住，再將注射器按照一定的順序裝入已經(jīng) 封住底口的包裝袋里，最后將已裝有注射器的包裝袋的上口放到 封口裝置上將其封住。以上步驟都是通過手工操作來實(shí)現(xiàn)的。
這種手工包裝的注射器，最大的缺點(diǎn)在于包裝袋容易附上病 菌，就容易造成產(chǎn)品衛(wèi)生的不合格，同時手工操作的速度也相對 較慢，要完成大批量的生產(chǎn)就需要很多工人進(jìn)行手工操作，特別 是在有限空間的凈化車間中，無形中提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第 一 個目的是針對現(xiàn)有的 一 次性注射器的自動包裝 方法存在上述的問題，提供一種包裝效率高、包裝衛(wèi)生安全的一 次性注射器的自動包裝方法。
本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的一次性注射器的自動包裝 機(jī)存在上述的問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，無需人工參與，安全衛(wèi)
生，自動化程度高的一次性注射器的自動包裝機(jī)。
本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一次性注 射器的自動包裝方法，其特征在于，該包裝方法包括如下步驟
a、 封底口準(zhǔn)備由雙層條形構(gòu)成的兩頭開口邊緣封閉且?guī)喅?一巻的塑料包裝薄膜，將塑料包裝薄膜的前端放置在包裝機(jī)的轉(zhuǎn) 盤上并通過送料裝置將塑料包裝薄膜固定在轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)盤將 塑料包裝薄膜送到封口裝置處，用封口裝置在塑料包裝薄膜的前 端加工出使塑料包裝薄膜封口的底邊；
b、 切斷繼續(xù)輸送塑料包裝薄膜到切斷裝置處，用切斷裝置 在塑料包裝薄膜偏離底邊處進(jìn)行切斷，得到一端具有底邊且另--端開口的獨(dú)立的包裝袋；
C、注射器包裝繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，在包裝袋輸送到包裝工位時， 一次性注射器已輸送到該工位，通過撐口裝置將包裝袋的開口撐 開并從包裝袋的開口處將一次性注射器裝入其中；
d、 封開口將裝有一次性注射器的包裝袋繼續(xù)送至另一個封 口裝置處，用封口裝置加工出使包裝袋的開口封閉的上邊；
e、 下料最后將包裝好的一次性注射器輸送到下料區(qū)并從轉(zhuǎn)
盤上落下。
一次性注射器的包裝需要加工出包裝袋，本方法中，在市場 上購得一巻兩頭開口邊緣封閉的塑料包裝薄膜，并架設(shè)在轉(zhuǎn)盤側(cè)
邊；通過送料裝置使塑料包裝薄膜固定在轉(zhuǎn)盤上并隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動 而拉動塑料包裝薄膜，固定在轉(zhuǎn)盤上的塑料包裝薄膜由封口裝置 將塑料包裝薄膜一端封口，再由切斷裝置將塑料包裝薄膜切成包 裝袋，在注射器包裝工位時，包裝袋的開口閉合，通過撐口裝置 將包裝袋的開口撐開方便一次性注射器裝入，在一次性注射器放 入到包裝袋中后由另一個封口裝置封住開口，完成包裝后送到下 料區(qū)。由于送料機(jī)構(gòu)環(huán)形輸送，包裝袋和一次性注射器在運(yùn)行過 程中完成包裝，完成裝配后即可與送料裝置脫離。
在上述的一次性注射器的自動包裝方法中，在上述的步驟a 和步驟b之間，所述的塑料包裝薄膜輸送到印刷裝置處，通過印 刷裝置在塑料包裝薄膜上處打上圖案或文字。包裝一次性注射器 需要在包裝袋上印上生產(chǎn)日期或者商標(biāo)、注意事項(xiàng)等。印刷裝置 可以在市場上購得，根據(jù)不同的印刷圖案采用不同印刷裝置。
在上述的一次性注射器的自動包裝方法中，在上述的步驟b 中，所述的包裝袋輸送到切口裝置處，通過切口裝置在包裝袋的 開口邊緣加工出缺口 。加工出缺口后消費(fèi)者通過缺口就可撕開包 裝袋，方便使用。 一般情況下，加工出的缺口為三角形或者條形。 切口裝置中的刀具根據(jù)不同的形狀而選用相適應(yīng)的刀具。
在上述的一次性注射器的自動包裝方法中，在上述的步驟C 中，當(dāng)包裝袋位于包裝工位時包裝袋處于垂直狀態(tài)且其開口向上， 所述的一次性注射器從注射器輸送機(jī)構(gòu)中通過落料裝置依靠重力 落入包裝袋中。在包裝袋的開口撐開后， 一次性注射器通過重力 作用落入包裝袋，因此包裝袋要處于垂直狀態(tài)且其開口向上。注 射器輸送機(jī)構(gòu)為普通的輸送機(jī)構(gòu)，而落料裝置可以保證一次性注 射器準(zhǔn)確的落入包裝袋中。
在上述的一次性注射器的自動包裝方法中，所述的轉(zhuǎn)盤每到 達(dá)一個工位后稍做停頓，完成該工位的工序后繼續(xù)運(yùn)行，并且各個
工位是均勻布置在環(huán)形的送料裝置上的；每個工位可以并列設(shè)置 1至8個軌道，對1至8個一次性注射器同時進(jìn)行包裝。這樣就 可以保證整個裝配工作有序地進(jìn)行，并且提高生產(chǎn)效率。
上述的組裝工藝是通過下述的自動包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)的 一種一次
性注射器的自動包裝機(jī)，包括一根與電機(jī)軸相聯(lián)接的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn) 軸上固定著一個可以隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，其特征在于，在所 述的轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊環(huán)形設(shè)有將包裝袋的開口封死的封口裝置、將塑 料包裝薄膜切斷成為包裝袋的切斷裝置、將包裝袋的開口撐大的 撐口裝置和將一次性注射器裝入包裝袋中的落料裝置，在轉(zhuǎn)盤上
還設(shè)有將塑料包裝薄膜固定在轉(zhuǎn)盤上輸送到上述的各個裝置中的 送料裝置。
將塑料包裝薄膜固定在轉(zhuǎn)盤上后，通過送料裝置將塑料包裝 薄膜依次送到封口裝置、切斷裝置、落料裝置處，在封口裝置處 在塑料包裝薄膜上加工出底邊，在切斷裝置處將塑料包裝薄膜切 斷成為一端有底邊另一端開口的包裝袋，在撐口裝置中將包裝袋 的開口撐大后由落料裝置將一次性注射器裝入包裝袋中，后再由 封口裝置將開口封住，經(jīng)送料裝置將包裝好的一次性注射器送到 預(yù)定位置下料。整個裝配過程自動完成，無需人工參與，安全衛(wèi) 生。
在上述的一次性注射器的自動包裝機(jī)中，所述的送料裝置包 括轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤的外周面上設(shè)有若干個工作面，在上述的每 個工作面上設(shè)有若干個氣孔，在機(jī)座上設(shè)有與上述的氣孔相通使 包裝袋吸附在工作面上的吸氣機(jī)構(gòu)。
在上述的一次性注射器的自動包裝機(jī)中，所述的撐口裝置包 括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤側(cè)邊設(shè)有氣爪，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有能將包裝袋一側(cè) 吸附在其上的工作面，在機(jī)座上設(shè)有使氣爪將包裝袋開口的一側(cè) 吸附在氣爪上的吸氣機(jī)構(gòu)，在機(jī)座上將氣爪移動到工作面處吸附 住包裝袋后并將包裝袋的開口拉開撐大的的移動機(jī)構(gòu)。
在上述的一次性注射器的自動包裝機(jī)中，所述的落料裝置包 括呈筒狀的落料管和鉸接在落料管的出料口端的若干個撐爪，在 機(jī)座上設(shè)于能使落料管上下運(yùn)動的升降機(jī)構(gòu)，在機(jī)座上設(shè)有能使 撐爪張開或合攏的張合機(jī)構(gòu)。
在上述的一次性注射器的自動包裝機(jī)中，所述的切斷裝置包 括氣缸和與氣缸的活塞桿相連接的刀具一，在轉(zhuǎn)盤的兩個工作面 之間設(shè)有供刀具一切入的凹口一。塑料包裝薄膜吸附在兩個工作 面上后使塑料包裝薄膜處于凹口一的上方，刀具一在氣缸的作用 下插入到凹口一將塑料包裝薄膜切斷得到包裝袋。在上述的一次性注射器的自動包裝機(jī)中，所述的轉(zhuǎn)盤側(cè)邊設(shè) 有切口裝置，該切口裝置包括氣缸和與氣缸的活塞桿相連接的刀 具二，在轉(zhuǎn)盤的兩個工作面之間設(shè)有供刀具二切入的凹口二。切 口裝置與切斷裝置的設(shè)計(jì)相同且為一個獨(dú)立的工位。在包裝袋切 斷后，在包裝袋上加工出一個缺口方便使用者使用。
在上述的一次性注射器的自動包裝機(jī)中，所述的封口裝置包 括氣缸和固定在氣缸的活塞桿上的加熱體。加熱體一般為如電烙 鐵等電熱體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本一次性注射器的自動包裝方法及其自動 包裝機(jī)具有以下的優(yōu)點(diǎn)
1、 本一次性注射器的自動包裝方法的包裝順序安排合理，工 序設(shè)計(jì)簡便，工作效率高，運(yùn)作流暢。
2、 本一次性注射器的自動包裝方法無需人工參與，安全衛(wèi)生， 減少人為污染，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)旋轉(zhuǎn)工作，包裝速度快，工 作效率高。
3、 本一次性注射器的自動包裝機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作時的噪聲 低，自動化程度高，節(jié)省大量人力物力。
4、 本一次性注射器的自動包裝機(jī)體積小，占用空間小。


圖1是本一次性注射器的自動包裝方法的流程圖。
圖2是本一次性注射器的自動包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本一次性注射器的自動包裝機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)盤2、包裝袋3、塑料包裝薄膜4、工作面 5、氣孔6、機(jī)座7、落料管8、撐爪9、氣爪10、氣缸ll、刀具 一 12、凹口一13、刀具二 14、凹口二15、加熱體16、封口裝置 90、印刷裝置91、切斷裝置92、切口裝置93、撐口裝置94、落 料裝置95。
具體實(shí)施例方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方 案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
如圖1、圖2和圖3所示，本性注射器的自動包裝方法，包 括如下步驟a、封底口； b、切斷；C、注射器包裝；d、封開口； e、下料。
具體來說，在市場上購得三巻兩頭開口邊緣封閉的塑料包裝 薄膜4，并架設(shè)在轉(zhuǎn)盤2側(cè)邊；選取塑料包裝薄膜4，將塑料包裝
薄膜4的前端放置在包裝機(jī)的轉(zhuǎn)盤2上并通過送料裝置將塑料包 裝薄膜4固定在轉(zhuǎn)盤2上，通過轉(zhuǎn)盤2將塑料包裝薄膜4送到封 口裝置90處，用封口裝置90在塑料包裝薄膜4的前端加工出使 塑料包裝薄膜4封口的底邊，該步為步驟a封底口；
繼續(xù)輸送塑料包裝薄膜4到切斷裝置92處，用切斷裝置92 在塑料包裝薄膜4偏離底邊處進(jìn)行切斷，得到一端具有底邊且另 一端開口的獨(dú)立的包裝袋3，該步為步驟b切斷；在步驟b中， 在將塑料包裝薄膜4切斷得到包裝袋3后，包裝袋3輸送到切口 裝置93處，通過切口裝置93在包裝袋3的開口邊緣加工出缺口 。 加工出缺口后消費(fèi)者通過缺口就可撕開包裝袋3，方便使用。本 例中，加工出的缺口為三角形。
步驟a和步驟b之間，在送到切口裝置93前，塑料包裝薄膜 4輸送到印刷裝置91處，通過印刷裝置91在塑料包裝薄膜4上 處打上圖案或文字。根據(jù)實(shí)際需要本例中在包裝袋3上印刷上有 生產(chǎn)日期，印刷裝置91可以在市場上購得。
繼續(xù)輸送包裝袋3，在包裝袋3輸送到包裝工位時， 一次性 注射器已輸送到該工位，從包裝袋3的開口處將一次性注射器裝 入其中，該步為步驟c注射器包裝；在步驟c中，在包裝袋3輸 送到包裝工位時，包裝袋3的開口閉合，因此，在裝入一次性注
射器前，先通過撐口裝置94將包裝袋3的開口撐開，這樣才方便
一次性注射器裝入。當(dāng)包裝袋3位于包裝工位時，包裝袋3處于 垂直狀態(tài)且其開口向上，在包裝袋3的開口撐開后， 一次性注射 器從注射器輸送機(jī)構(gòu)中通過落料裝置95依靠重力落入包裝袋3 中。注射器輸送機(jī)構(gòu)為普通的輸送機(jī)構(gòu)，而落料裝置95可以保證 一次性注射器準(zhǔn)確的落入包裝袋3中。
將裝有一次性注射器的包裝袋3繼續(xù)送至另一個封口裝置90 處，用封口裝置90加工出使包裝袋3的開口封閉的上邊，該歩為 步驟d封開口；最后將包裝好的一次性注射器輸送到下料區(qū)并從 轉(zhuǎn)盤2上落下，該步為步驟e下料。
轉(zhuǎn)盤2每到達(dá)一個工位后稍做停頓，完成該工位的工序后繼 續(xù)運(yùn)行，并且各個工位是均勻布置在環(huán)形的送料裝置上的；每個工 位可以并列設(shè)置3個軌道，對3個一次性注射器同時進(jìn)行包裝。 這樣就可以保證整個裝配工作有序地進(jìn)行，并且提高生產(chǎn)效率。
本方法中，通過送料裝置使塑料包裝薄膜4固定在轉(zhuǎn)盤2上 并隨著轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動而拉動塑料包裝薄膜4，固定在轉(zhuǎn)盤2上的塑 料包裝薄膜4由封口裝置90將塑料包裝薄膜4 一端封口作為包裝 袋3的底邊，由印刷裝置91在底邊處印刷上身產(chǎn)日期，再由切斷 裝置92將塑料包裝薄膜4切成包裝袋3，加工出包裝袋3后在包 裝袋3的邊緣由切口裝置93切處一道三角形的缺口，在一次性注 射器放入到包裝袋3中后由另一個封口裝置90封住開口，完成包 裝后送到下料區(qū)。由于送料機(jī)構(gòu)環(huán)形輸送，包裝袋3和一次性注 射器在運(yùn)行過程中完成包裝，完成裝配后即可與送料裝置脫離。
組裝工藝是通過下述的自動包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)的 一種一次性注射 器的自動包裝機(jī)，包括一根與電機(jī)軸(圖中未示)相聯(lián)接的轉(zhuǎn)軸 1，在轉(zhuǎn)軸1上固定著一個可以隨轉(zhuǎn)軸1 一起轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤2，該轉(zhuǎn) 盤2垂直放置，在轉(zhuǎn)盤2的側(cè)邊環(huán)形設(shè)有將包裝袋3的開口封死 的封口裝置90、將塑料包裝薄膜4切斷成為包裝袋3的切斷裝置92、將包裝袋3的開口撐大的撐口裝置94和將一次性注射器裝入 包裝袋3中的落料裝置95，在轉(zhuǎn)盤2上還設(shè)有將塑料包裝薄膜4 固定在轉(zhuǎn)盤2上輸送到上述的各個裝置中的送料裝置。
具體來說，送料裝置包括轉(zhuǎn)盤2，所述的轉(zhuǎn)盤2的外周面上 設(shè)有八個工作面5，在每個工作面5上設(shè)有若干個氣孔6，在機(jī)座 77上設(shè)有與氣孔6相通使包裝袋3吸附在工作面5上的吸氣機(jī)構(gòu)。
落料裝置95包括呈筒狀的落料管8和鉸接在落料管8的出料 口端的六個撐爪9，在機(jī)座7上設(shè)于能使落料管8上下運(yùn)動的升 降機(jī)構(gòu)，在機(jī)座7上設(shè)有能使撐爪9張開或合攏的張合機(jī)構(gòu)。
撐口裝置94包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2側(cè)邊設(shè)有氣爪10，轉(zhuǎn)盤2上 設(shè)有能將包裝袋3 —側(cè)吸附在其上的工作面5，在機(jī)座7上設(shè)有 使氣爪10將包裝袋3開口的一側(cè)吸附在氣爪10上的吸氣機(jī)構(gòu)， 在機(jī)座7上將氣爪10移動到工作面5處吸附住包裝袋3后并將包 裝袋3的開口拉開撐大的的移動機(jī)構(gòu)。
切斷裝置92包括氣缸11和與氣缸11的活塞桿相連接的刀具 一 12，在轉(zhuǎn)盤2的兩個工作面5之間設(shè)有供刀具一 12切入的凹 口一 13。塑料包裝薄膜4吸附在兩個工作面5上后使塑料包裝薄 膜4處于凹口一 13的上方，刀具一 12在氣缸11的作用下插入到 凹口一 13將塑料包裝薄膜4切斷得到包裝袋3。
轉(zhuǎn)盤2側(cè)邊設(shè)有切口裝置93，該切口裝置93包括氣缸11和 與氣缸11的活塞桿相連接的刀具二 14，在轉(zhuǎn)盤2的兩個工作面5 之間設(shè)有供刀具二 14切入的凹口二 15。切口裝置93與切斷裝置 92的設(shè)計(jì)相同且為一個獨(dú)立的工位。在包裝袋3切斷后，在包裝 袋3上加工出一個缺口方便使用者使用。
轉(zhuǎn)盤2側(cè)邊設(shè)有可以將包裝袋3上印刷上文字或圖案的印刷 裝置91。
封口裝置90包括氣缸ll和固定在氣缸11的活塞桿上的加熱 體16，加熱體16為電烙鐵。
將塑料包裝薄膜4固定在轉(zhuǎn)盤2上后，通過送料裝置將塑料
包裝薄膜4依次送到封口裝置90、印刷裝置91、切斷裝置92、 切口裝置93、撐口裝置94、落料裝置95、另一個封口裝置90處， 在封口裝置90處在塑料包裝薄膜4上加工出底邊，在印刷裝置 91處印刷上圖案，在切斷裝置92處將塑料包裝薄膜4切斷成為 一端有底邊另一端開口的包裝袋3，在切口裝置處切出缺口，在 撐口裝置94中將包裝袋3的開口撐大后由落料裝置95將一次性 注射器裝入包裝袋3中，后再由另一個封口裝置90將幵口封住， 經(jīng)送料裝置將包裝好的一次性注射器送到預(yù)定位置下料。整個裝 配過程自動完成，無需人工參與，安全衛(wèi)生。
權(quán)利要求
1.一次性注射器的自動包裝方法，其特征在于，該包裝方法包括如下步驟a、封底口準(zhǔn)備由雙層條形構(gòu)成的兩頭開口邊緣封閉且卷成一卷的塑料包裝薄膜(4)，將塑料包裝薄膜(4)的前端放置在包裝機(jī)的轉(zhuǎn)盤(2)上并通過送料裝置將塑料包裝薄膜(4)固定在轉(zhuǎn)盤(2)上，通過轉(zhuǎn)盤(2)將塑料包裝薄膜(4)送到封口裝置(90)處，用封口裝置(90)在塑料包裝薄膜(4)的前端加工出使塑料包裝薄膜(4)封口的底邊；b、切斷繼續(xù)輸送塑料包裝薄膜(4)到切斷裝置(92)處，用切斷裝置(92)在塑料包裝薄膜(4)偏離底邊處進(jìn)行切斷，得到一端具有底邊且另一端開口的獨(dú)立的包裝袋(3)；c、注射器包裝繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤(2)，在包裝袋(3)輸送到包裝工位時，一次性注射器已輸送到該工位，通過撐口裝置(94)將包裝袋(3)的開口撐開并從從包裝袋(3)的開口處將一次性注射器裝入其中；d、封開口將裝有一次性注射器的包裝袋(3)繼續(xù)送至另一個封口裝置(90)處，用封口裝置(90)加工出使包裝袋(3)的開口封閉的上邊；e、下料最后將包裝好的一次性注射器輸送到下料區(qū)并從轉(zhuǎn)盤(2)上落下。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性注射器的自動包裝方法，其 特征在于，所述的步驟a和步驟b之間，所述的塑料包裝薄膜(4) 輸送到印刷裝置(91)處，通過印刷裝置(91)在塑料包裝薄膜(4)上處打上圖案或文字。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的一次性注射器的自動包裝方法， 其特征在于，所述的步驟b中，所述的包裝袋(3)輸送到切口裝 置(93)處，通過切口裝置(93)在包裝袋(3)的開口邊緣加工 出缺口。 .
4、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的一次性注射器的自動包裝方法， 其特征在于，所述的步驟C中，當(dāng)包裝袋(3)位于包裝工位時包裝袋(3)處于垂直狀態(tài)且其開口向上，所述的一次性注射器從注 射器輸送機(jī)構(gòu)中通過落料裝置(95)依靠重力落入包裝袋(3)中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一次性注射器的自動包裝方法，其 特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤(2)每到達(dá)一個工位后稍做停頓，完成該 工位的工序后繼續(xù)運(yùn)行，并且各個工位是均勻布置在環(huán)形的送料 裝置上的；每個工位可以并列設(shè)置1至8個軌道，對1至8個一 次性注射器同時進(jìn)行包裝。
6、 一種一次性注射器的自動包裝機(jī)，包括一根與電機(jī)軸相聯(lián) 接的轉(zhuǎn)軸(1)，在轉(zhuǎn)軸(1)上固定著一個可以隨轉(zhuǎn)軸(1) 一起 轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤(2)，其特征在于，在所述的轉(zhuǎn)盤(2)的側(cè)邊環(huán)形設(shè) 有將包裝袋(3)的開口封死的封口裝置(90)、將塑料包裝薄膜(4)切斷成為包裝袋(3)的切斷裝置(92)、將包裝袋(3)的 開口撐大的撐口裝置(94)和將一次性注射器裝入包裝袋(3)中 的落料裝置(95)，在轉(zhuǎn)盤(2)上還設(shè)有將塑料包裝薄膜(4)固 定在轉(zhuǎn)盤(2)上輸送到上述的各個裝置中的送料裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一次性注射器的自動包裝機(jī)，其特 征在于，所述的送料裝置包括轉(zhuǎn)盤(2)，所述的轉(zhuǎn)盤(2)的外周 面上設(shè)有若干個工作面(5)，在上述的每個工作面(5)上設(shè)有若 干個氣孔(6)，在機(jī)座(7)上設(shè)有與上述的氣孔(6)相通使包 裝袋(3)吸附在工作面(5)上的吸氣機(jī)構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一次性注射器的自動包裝機(jī)， 其特征在于，所述的撐口裝置(94)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(2)側(cè)邊設(shè) 有氣爪(10)，所述的轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)有能將包裝袋(3) —側(cè)吸附 在其上的工作面(5)，在機(jī)座(7)上設(shè)有使氣爪(10)將包裝袋(3)開口的一側(cè)吸附在氣爪(10)上的吸氣機(jī)構(gòu)，在機(jī)座(7) 上將氣爪(10)移動到工作面(5)處吸附住包裝袋(3)后并將 包裝袋(3)的開口拉開撐大的移動機(jī)構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一次性注射器的自動包裝機(jī)， 其特征在于，所述的落料裝置(95)包括呈筒狀的落料管(8)和 鉸接在落料管(8)的出料口端的若干個撐爪(9)，在機(jī)座(7) 上設(shè)于能使落料管(8)上下運(yùn)動的升降機(jī)構(gòu)，在機(jī)座(7)上設(shè) 有能使撐爪(9)張開或合攏的張合機(jī)構(gòu)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一次性注射器的自動包裝機(jī)， 其特征在于，所述的切斷裝置(92)包括氣缸(11)和與氣缸(11) 的活塞桿相連接的刀具一 (12),在轉(zhuǎn)盤(2)的兩個工作面(5) 之間設(shè)有供刀具一 (12)切入的凹口一 (13)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種一次性注射器的自動包裝方法及其自動包裝機(jī)，屬于醫(yī)療機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有一次性注射器的自動包裝方法包裝效率低、衛(wèi)生安全差以及現(xiàn)有的包裝機(jī)采用手工操作衛(wèi)生安全差、操作速度慢等技術(shù)問題。本一次性注射器的自動包裝方法包括如下步驟a.封底口；b.切斷；c.注射器包裝；d.封開口；e.下料。本一次性注射器的自動包裝機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上固定著一個轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊環(huán)形設(shè)有封口裝置、切斷裝置、撐口裝置和落料裝置，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)有送料裝置。本發(fā)明的一次性注射器的自動包裝方法具有包裝效率高、包裝衛(wèi)生安全以及一次性注射器的自動包裝機(jī)具有設(shè)計(jì)合理，無需人工參與，安全衛(wèi)生，自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65B61/00GK101367442SQ20081006334
公開日2009年2月18日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者林水根, 鄭德夫 申請人:林水根;鄭德夫