專利名稱：翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)和翻磚疊磚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)和翻磚疊磚機，屬于陶瓷及石材制品加工機 械制造領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于陶瓷或石材制品包裝和物流階段的、采用肘 節(jié)結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)和翻磚疊磚機。
背景技術(shù)：
目前，市面上銷售的瓷片或石板等材料都有一個共同的特點，即一般具有 精致的正面和粗糙的底面，正面經(jīng)過相關(guān)設(shè)備加工而成，表面質(zhì)量高，設(shè)有精 美的圖案和花紋，而底面用于鋪設(shè)，無需多余的加工程序， 一般比較粗糙。對 于墻地磚生產(chǎn)廠家而言，在瓷片或石材制品的機械化包裝作業(yè)中，傳統(tǒng)的疊磚 方式為層疊，即上層磚制品的底面直接壓在下層磚制品的正面上。這種層疊方 式，磚堆在包裝和運輸過程中，上、下磚制品間會出現(xiàn)錯動，上層磚制品的底 面容易刮傷下層磚制品的正面，特別是底層磚制品，從而嚴(yán)重影響磚制品的質(zhì) 量和美觀。
為解決上述問題，有些生產(chǎn)廠家在疊磚前先翻轉(zhuǎn)部分磚制品，使磚堆疊合 后上下層的碼放是磚制品的正面貼正面、或底面貼底面，從而有效防止磚堆在 層間錯動時刮傷磚制品的正面。這種方法已經(jīng)被國內(nèi)墻地磚生產(chǎn)廠家普遍采 用，但是目前這種翻磚疊磚作業(yè)方法基本都是手工完成，尚無相關(guān)的機械自動 化設(shè)備，因此，不僅速度慢、效率低，而且增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、具備翻轉(zhuǎn)和疊合功能、速度快、效率高且成本低的翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種具備翻磚疊磚功能、機械自動化程度高的 翻磚疊磚機。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的第一個目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實現(xiàn) 翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)，包括水平設(shè)置的第一支承面和第二支承面，第一支承面的 一端側(cè)與第二支承面的一端側(cè)活動連接；所述第一支承面繞一定軸轉(zhuǎn)動并帶動 第二支承面轉(zhuǎn)動使第一支承面與第二支承面之間的夾角在0度~180度之間變 化。
進一步，所述第一支承面的相對端側(cè)與一定軸鉸接且其面體部分與一轉(zhuǎn)動 組件連接，及第二支承面的面體部分與一滑動組件連接。
上述翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)設(shè)有一水平設(shè)置的第三支承面，該第三支承面兩相對端 側(cè)分別與第一支承面、第二支承面活動連接；當(dāng)?shù)谝恢С忻媾c第二支承面之間 的夾角在0度 180度之間變化時，所述第三支承面保持水平設(shè)置。
進一步，所述第三支承面通過平行四邊形結(jié)構(gòu)或鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)保持水平設(shè)置。
上述轉(zhuǎn)動組件包括第一電機、與第一電機轉(zhuǎn)軸連接的曲柄以及兩端分別與
第一支承面和曲柄鉸接的連桿。
上述述滑動組件包括導(dǎo)軌、滑行于導(dǎo)軌上的滑塊以及兩端分別與第二支承
面和滑塊連接的支撐桿。
進一步，所述支承面為帶輸送動力的支承面。 為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二個目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實現(xiàn) 翻磚疊磚機，有一機架，所述機架設(shè)有一定軸及一翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)
疊合機構(gòu)包括水平設(shè)置的第一支承面和第二支承面，第一支承面的一端側(cè)與第二支承面的一端側(cè)活動連接；所述第一支承面繞該定軸轉(zhuǎn)動并帶動第二支承面 轉(zhuǎn)動使第一支承面與第二支承面之間的夾角在0度 180度之間變化。
進一步，所述第一支承面的相對端側(cè)與一定軸鉸接且其面體部分與一轉(zhuǎn)動 組件連接，及第二支承面的面體部分與一滑動組件連接。
上述翻磚疊磚機設(shè)有一水平設(shè)置的第三支承面，該第三支承面兩相對端側(cè) 分別與第一支承面第二支承面活動連接；當(dāng)?shù)谝恢С忻媾c第二支承面之間的夾 角在0度~180度之間變化時，所述第三支承面保持水平設(shè)置。
進一步，所述轉(zhuǎn)動組件包括第一電機、與第一電機轉(zhuǎn)軸連接的曲柄以及兩 端分別與第一支承面和曲柄鉸接的連桿。
進一步，所述滑動組件包括導(dǎo)軌、滑行于導(dǎo)軌上的滑塊以及兩端分別與第 二支承面和滑塊連接的支撐桿。
上述機架設(shè)有皮帶輸送機構(gòu)，該皮帶輸送機構(gòu)設(shè)有主傳動組件和從傳動組 件；所述主傳動組件包括第二電機、主皮帶、主皮帶輪和主輪軸，主皮帶輪與 主輪軸固定連接且通過主皮帶與第二電機傳動連接；所述從傳動組件包括第一 從動皮帶輪和第一從動輪軸、第二從動皮帶輪和第二從動輪軸、第三從動皮帶 輪和第三從動輪軸、第四從動皮帶輪和第四從動輪軸，第一從動輪軸與機架固 定連接且每一從動皮帶輪與從動輪軸均為活動連接；及所述第一從動皮帶輪與 第二從動皮帶輪之間纏繞有第一從動皮帶，第三從動皮帶輪與第四從動皮帶輪 之間纏繞有第二從動皮帶，第二從動皮帶輪與第三從動皮帶輪之間纏繞有第三 從動皮帶。
進一步，所述第一支承面由設(shè)于第一從動輪軸與第二從動輪軸之間的第一 搖桿和第一從動皮帶組成，第二支承面由設(shè)于第三從動輪軸與第四從動輪軸之 間的第二搖桿和第二從動皮帶組成，第三支承面由設(shè)于第二從動輪軸與第三從動輪軸之間的第一連桿和第三從動皮帶組成。
進一步，所述第一搖桿兩端分別與第一從動輪軸和第二從動輪軸活動連 接，第二搖桿兩端分別與第三從動輪軸和第四從動輪軸活動連接，及第一連桿 兩端分別與第二從動輪軸和第三從動輪軸固定連接。
進一步，所述第一連桿通過平行四邊形結(jié)構(gòu)或鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)保持水平設(shè)置。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，具備翻轉(zhuǎn)和疊合雙重功能，實現(xiàn)翻磚 疊磚的機械自動化，速度快，效率高，而且有效的降低了生產(chǎn)成本。
為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合


闡述本發(fā)明的具體實施 方式。

圖1是翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2a、 2b、 2c、 2d是翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)的使用狀態(tài)圖。
圖3是翻磚疊磚機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是翻磚疊磚機的俯視圖。
圖5a、 6b是第一鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)的簡易示意圖。
圖6a、 6b、 6c、 6d、 6e是翻磚疊磚機的使用狀態(tài)圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明所述的翻轉(zhuǎn)疊合結(jié)構(gòu)3包括水平設(shè)置且?guī)в休斔蛣恿?的第一支承面31、第二支承面32和第三支承面33。第三支承面33的兩相對 端側(cè)分別與第一支承面31和第二支承面32活動連接，第一支承面31的相對 端側(cè)與一定軸活動連接且其面體部分與一轉(zhuǎn)動組件4連接，及第二支承面32的面體部分與一滑動組件5連接。所述第一支承面31可繞定軸轉(zhuǎn)動并帶動第
二支承面32轉(zhuǎn)動使第一支承面31與第二支承面32之間的夾角在0度~180度 之間變化，而當(dāng)?shù)谝恢С忻?1與第二支承面32之間的夾角在0度~180度之 間變化時，第三支承面33通過平行四邊形結(jié)構(gòu)或鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)始終保持水平 設(shè)置。
上述轉(zhuǎn)動組件4包括固定在位的第一電機41、與第一電機轉(zhuǎn)軸連接的曲 柄42以及兩端分別與第一支承面和曲柄鉸接的連桿43。上述滑動組件5包括 水平設(shè)置的導(dǎo)軌51、滑行于導(dǎo)軌上的滑塊52以及兩端分別與第二支承面和滑 塊連接的支撐桿53。
該翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)的工作過程如下所述
如圖2a所示，水平設(shè)置的第一支承面31和第二支承面32上放置有待翻 轉(zhuǎn)物品，物品的正面朝上，底面朝下，啟動轉(zhuǎn)動組件的第一電機41，第一電機 41順時針轉(zhuǎn)動，通過曲柄42和連桿43帶動第一支承面31繞定軸向下轉(zhuǎn)動， 同時帶動第三支承面33向下水平移動，第二支承面32隨之向下轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動 滑塊52沿滑軌滑動。
如圖2b所示，當(dāng)曲柄42和連桿43重合時，第一支承面31轉(zhuǎn)動到最左極 限位置，此時第一支承面31和第二支承面32基本成平行狀態(tài)且向第二支承面 32 —側(cè)傾斜，第一支承面31上的物品由于自重倒到第二支承面32的物品上且 與其疊合在一起。
如圖2c所示，第一電機41繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動，通過曲柄和連桿帶動第一支 承面31向上轉(zhuǎn)動，同時帶動第三支承面33向上水平移動并驅(qū)動第二支承面32
向上轉(zhuǎn)動。
如圖2d所示，當(dāng)?shù)谝恢С忻?1和第二支承面32又恢復(fù)水平狀態(tài)時，關(guān)閉轉(zhuǎn)動組件的第一電機41，此時原先第一支承面31上的物品已翻轉(zhuǎn)并與第二 支承面32上的物品正面相貼疊合在一起。
如圖3、 4所示，本發(fā)明還提供了一種具備翻轉(zhuǎn)和疊合功能的翻磚疊磚機， 該翻磚疊磚機包括水平放置的機架1、設(shè)于機架上的皮帶輸送機構(gòu)2及翻轉(zhuǎn)疊 合機構(gòu)3。
所述皮帶輸送機構(gòu)2包括主傳動組件21和從傳動組件22。主傳動組件21 包括第二電機211、主皮帶214、主皮帶輪212和主輪軸213，主皮帶輪212 與主輪軸213固定連接且通過主皮帶214與第二電機211傳動連接。從傳動組 件22包括與主傳動組件傳動連接的第一從動皮帶輪221和第一從動輪軸222、 第二從動皮帶輪223和第二從動輪軸224、第三從動皮帶輪225和第三從動輪 軸226、第四從動皮帶輪227和第四從動輪軸228;第一從動輪軸222與機架1 固定連接且每一從動皮帶輪與從動輪軸均為活動連接；及所述第一從動皮帶輪 221與第二從動皮帶輪223之間纏繞有第一從動皮帶2291 ，第三從動皮帶輪225 與第四從動皮帶輪227之間纏繞有第二從動皮帶2292，第二從動皮帶輪223 與第三從動皮帶輪225之間纏繞有第三從動皮帶2293。
所述翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)3包括水平設(shè)置的第一支承面31、第二支承面32和第 三支承面33，第一支承面由設(shè)于第一從動輪軸222與第二從動輪軸224之間的 第一搖桿311和上述第一從動皮帶2291組成，第二支承面由設(shè)于第三從動輪 軸226與第四從動輪軸228之間的第二搖桿321和上述第二從動皮帶2292組 成，第三支承面由設(shè)于第二從動輪軸224與第三從動輪軸226之間的第一連桿 331和上述第一從動皮帶2293組成。所述第一搖桿311兩端分別與第一從動輪 軸222和第二從動輪軸224活動連接，且其桿體部分與一轉(zhuǎn)動組件4連接；第 二搖桿321兩端分別與第三從動輪軸226和第四從動輪軸228活動連接，且其桿體部分與一滑動組件5連接；及第一連桿331兩端分別與第二從動輪軸224 和第三從動輪軸226固定連接，且其通過鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)61、 62始終保持水平 設(shè)置。第一支承面31可繞第一從動輪軸222轉(zhuǎn)動并帶動第二支承面32轉(zhuǎn)動使 第一支承面31與第二支承面32之間的夾角在0度~180度之間變化，而當(dāng)?shù)?一支承面31與第二支承面32之間的夾角在0度 180度之間變化時，第三支 承面33始終保持水平設(shè)置。
上述轉(zhuǎn)動組件4包括固定于機架1上的第一電機41、與第一電機轉(zhuǎn)軸連 接的曲柄42及兩端分別與第一搖桿和曲柄鉸接的連桿43。上述滑動組件5包 括水平設(shè)置于機架上的導(dǎo)軌51、滑行于導(dǎo)軌上的滑塊52以及兩端分別與第二 搖桿和滑塊連接的支撐桿53。
上述鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)(即平行四邊形結(jié)構(gòu))包括第一鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)61和第 二鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)62。第一鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)61包括固定于第一從動輪軸222的鏈 輪611、固定于第二從動輪軸224的鏈輪612及套接于兩個鏈輪上的鏈條613; 第二鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)包括固定于第三從動輪軸226的鏈輪621、固定于第四從動 輪軸228的鏈輪622及套接于兩個鏈輪上的鏈條623。鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)的作用在 于在翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)動作過程中保證第一支承面始終處于水平狀態(tài)。如圖5a所 示，由于第一鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)的鏈輪611固定于第一從動輪軸222，鏈輪612固 定于第二從動輪軸224，而第一從動輪軸222與機架固定連接，第二從動輪軸 224與第一連桿331固定連接，因此鏈輪611相對于機架靜止不動，鏈輪612 相對于第一連桿331也靜止不動；如圖5b所示，當(dāng)?shù)谝粨u桿311繞第一從動 輪軸222轉(zhuǎn)動時，鏈輪611固定不轉(zhuǎn)動，同時由于鏈條613為剛性不可伸縮， 因此鏈輪612也固定不轉(zhuǎn)動，從而第一連桿331保持水平狀態(tài)。第二鏈輪鏈條 結(jié)構(gòu)的工作原理基本相同。本翻磚疊磚機的工作過程如下所述
如圖6a所示，當(dāng)有瓷片(石板)輸入時，皮帶輸送機構(gòu)2和翻轉(zhuǎn)疊合機
構(gòu)3處于水平位置，第二電機211啟動，帶動皮帶傳動，將前、后兩塊(組) 瓷片(石板)輸送到第一支承面31和第二支承面32上方，此時兩塊(組)瓷 片(石板)的擺放都是正面朝上、底面朝下。
如圖6b所示，當(dāng)瓷片(石板)輸送到位后，關(guān)閉皮帶輸送機構(gòu)的第二電 機211，啟動翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)的第一電機41，第一電機41順時針轉(zhuǎn)動，通過曲 柄42和連桿43帶動第一支承面31繞第一從動輪軸222向下轉(zhuǎn)動，同時帶動 第三支承面33向下水平移動，第二支承面32隨之向下轉(zhuǎn)動并驅(qū)動滑塊52沿 導(dǎo)軌51滑動。
如圖6c所示，當(dāng)曲柄42和第二連桿43重合時，第一支承面31擺動到最 左極限位置，此時第一支承面31和第二支承面32基本成平行狀態(tài)且向輸出方 向傾斜，位于第一支承面31上的瓷片(石板)由于重力作用倒向第二支承面 32并與第二支承面32上的瓷片(石板)疊合在一起，且兩塊(組)瓷片(石 板)的正面相對。
如圖6d所示，第一電機41繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第一支承面31開始向 上轉(zhuǎn)動，帶動第三支承面33向上水平移動，第二支承面32也隨之向上轉(zhuǎn)動并 帶動滑塊52往回滑動。
如圖6e所示，當(dāng)翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)3恢復(fù)水平狀態(tài)時，關(guān)閉第一電機41，再 次啟動第二電機211，皮帶輸送機構(gòu)將疊合好的瓷片(石板)輸送出該設(shè)備， 并開始進行下一輪操作。
本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離 本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求
1. 翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)，其特征在于，包括水平設(shè)置的第一支承面和第二支承面，第一支承面的一端側(cè)與第二支承面的一端側(cè)活動連接；所述第一支承面繞一定軸轉(zhuǎn)動并帶動第二支承面轉(zhuǎn)動使第一支承面與第二支承面之間的夾角在0度～180度之間變化。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)，其特征在于所述第一支承面 的相對端側(cè)與一定軸鉸接且其面體部分與一轉(zhuǎn)動組件連接，及第二支承面的面 體部分與一滑動組件連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)，其特征在于有一水平設(shè)置的 第三支承面，該第三支承面兩相對端側(cè)分別與第一支承面、第二支承面活動連 接；當(dāng)?shù)谝恢С忻媾c第二支承面之間的夾角在0度~180度之間變化時，所述 第三支承面保持水平設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)，其特征在于所述第三支承面 通過平行四邊形結(jié)構(gòu)或鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)保持水平設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動組件包 括第一電機、與第一電機轉(zhuǎn)軸連接的曲柄以及兩端分別與第一支承面和曲柄鉸 接的連桿。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)，其特征在于所述滑動組件包括導(dǎo)軌、滑行于導(dǎo)軌上的滑塊以及兩端分別與第二支承面和滑塊連接的支撐桿。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2至6任一所述的翻轉(zhuǎn)疊合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支承面為帶輸送動力的支承面。
8、 翻磚疊磚機，有一機架，其特征在于所述機架設(shè)有一定軸及一翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)包括水平設(shè)置的第一支承面和第二支承面，第一支 承面的一端側(cè)與第二支承面的一端側(cè)活動連接；所述第一支承面繞該定軸轉(zhuǎn)動 并帶動第二支承面轉(zhuǎn)動使第一支承面與第二支承面之間的夾角在0度~180度 之間變化。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的翻磚疊磚機，其特征在于所述第一支承面的 相對端側(cè)與一定軸鉸接且其面體部分與一轉(zhuǎn)動組件連接，及第二支承面的面體 部分與一滑動組件連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的翻磚疊磚機，其特征在于有一水平設(shè)置的第 三支承面，該第三支承面兩相對端側(cè)分別與第一支承面第二支承面活動連接； 當(dāng)?shù)谝恢С忻媾c第二支承面之間的夾角在0度~180度之間變化時，所述第三 支承面保持水平設(shè)置。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的翻磚疊磚機，其特征在于所述轉(zhuǎn)動組件包括第一電機、與第一電機轉(zhuǎn)軸連接的曲柄以及兩端分別與第一支承面和曲柄鉸接 的連桿。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的翻磚疊磚機，其特征在于所述滑動組件包括導(dǎo)軌、滑行于導(dǎo)軌上的滑塊以及兩端分別與第二支承面和滑塊連接的支撐桿。
13、 根據(jù)權(quán)利要求8至12任一所述的翻磚疊磚機，其特征在于所述機 架設(shè)有皮帶輸送機構(gòu)，該皮帶輸送機構(gòu)設(shè)有主傳動組件和從傳動組件；所述主 傳動組件包括第二電機、主皮帶、主皮帶輪和主輪軸，主皮帶輪與主輪軸固定 連接且通過主皮帶與第二電機傳動連接；所述從傳動組件包括第一從動皮帶輪 和第一從動輪軸、第二從動皮帶輪和第二從動輪軸、第三從動皮帶輪和第三從 動輪軸、第四從動皮帶輪和第四從動輪軸，第一從動輪軸與機架固定連接且每一從動皮帶輪與從動輪軸均為活動連接；及所述第一從動皮帶輪與第二從動皮 帶輪之間纏繞有第一從動皮帶，第三從動皮帶輪與第四從動皮帶輪之間纏繞有 第二從動皮帶，第二從動皮帶輪與第三從動皮帶輪之間纏繞有第三從動皮帶。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的翻磚疊磚機，其特征在于所述第一支承面 由設(shè)于第一從動輪軸與第二從動輪軸之間的第一搖桿和第一從動皮帶組成，第 二支承面由設(shè)于第三從動輪軸與第四從動輪軸之間的第二搖桿和第二從動皮 帶組成，第三支承面由設(shè)于第二從動輪軸與第三從動輪軸之間的第一連桿和第 三從動皮帶組成。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的翻磚疊磚機，其特征在于所述第一搖桿兩 端分別與第一從動輪軸和第二從動輪軸活動連接，第二搖桿兩端分別與第三從 動輪軸和第四從動輪軸活動連接，及第一連桿兩端分別與第二從動輪軸和第三 從動輪軸固定連接。
16、 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的翻磚疊磚機，其特征在于所述第一連 桿通過平行四邊形結(jié)構(gòu)或鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)保持水平設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)和翻磚疊磚機，所述翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)包括水平設(shè)置的第一支承面和第二支承面，第一支承面的一端側(cè)與第二支承面的一端側(cè)活動連接；所述第一支承面繞一定軸轉(zhuǎn)動并帶動第二支承面轉(zhuǎn)動使第一支承面與第二支承面之間的夾角在0度～180度之間變化；進一步，所述翻磚疊磚機有一機架，所述機架設(shè)有一定軸及上述的翻轉(zhuǎn)疊合機構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，具備翻轉(zhuǎn)和疊合雙重功能，實現(xiàn)翻磚疊磚的機械自動化，速度快，效率高，而且有效的降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65G57/32GK101284606SQ200810028489
公開日2008年10月15日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者卿上軍, 張友軍 申請人:廣東科達機電股份有限公司