專利名稱：板材輥式張力站的制作方法
板材輥式張力站技術(shù)領域.-本發(fā)明涉及金屬板材加工設備技術(shù)領域，尤其是涉及到對特薄， 或有涂層，且對表面質(zhì)量要求很高的不銹鋼板、鍍鋅板、及覆膜板等 板材產(chǎn)生張力，以利于板材收取的輥式張力站。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在金屬板材加工設備分條機領域往往需要高速運行巻取板料， 且外圍收取設備前需要裝張力產(chǎn)生裝置方能達到物料收取緊實的效 果。但張力站在運行過程中會因摩擦阻力產(chǎn)生板面劃傷現(xiàn)象，對物料 表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品而言是一種極大的損失，因此，如何解決此類 問題成為擺在金屬加工設備產(chǎn)生廠家面前的迫切問題。國外相關(guān)的高檔張力產(chǎn)生裝置的工作原理不盡相同，但價格昂 貴，后續(xù)維護使用成本高，令國內(nèi)使用廠家難以承受。以某皮帶式張 力站為例，這種類型的張力站利用皮帶摩擦損耗來達到設備正常工作 的目的。但其皮帶的使用周期短，易損壞，且更換煩瑣，導致使用成 本高昂；另一種常見的張力站，是利用壓板式毛氈受壓力后因摩擦而 產(chǎn)生張力，由于毛氈質(zhì)面粗糙，且與被加工件有相對摩擦位移，致使 產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生損傷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種簡 單實用、占用空間小、維護簡易、運行控制穩(wěn)定、工作效率高、且不 劃傷物料表面的板材輥式張力站。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的輥式張力站包括三輥式張力裝置、傳 動裝置、以及阻尼冷卻裝置，三輥式張力裝置由左右牌坊、壓力缸、 可上下滑動及旋轉(zhuǎn)的滑動旋轉(zhuǎn)器、橫軸、兩根上輥、 一根下輥構(gòu)成， 其中，左右牌坊固定在安裝座上，橫軸、上輥、下輥的一端與上部與壓力缸相連的滑動旋轉(zhuǎn)器配合，上輥和下輥的輥面外包覆有PU材料， 并經(jīng)由傳動裝置帶動而同步同線速工作；阻尼冷卻裝置則經(jīng)由傳動裝 置與三輥式傳動裝置相連。所述的傳動裝置由分別位于橫軸、上輥、下輥一端的外掛齒輪， 以及與阻尼冷卻裝置相連的中間齒輪構(gòu)成，外掛齒輪以及中間齒輪依 次嚙合。所述的阻尼冷卻裝置由主剎車器、副剎車器、旋轉(zhuǎn)冷卻筒、以及 循環(huán)PT座構(gòu)成，其中，主剎車器和副剎車器分別安裝于旋轉(zhuǎn)冷卻筒 的左右兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)冷卻筒的后端與循環(huán)PT座相連，前端則經(jīng)由萬向 聯(lián)軸器與中間齒輪相連。所述的主剎車器為恒定摩擦力阻尼摩擦，副剎車器的摩擦力則可 隨機變化。本發(fā)明的有益效果在于該張力站結(jié)構(gòu)簡單實用、占用空間小、 維護簡易、運行控制穩(wěn)定、工作效率高，當物料進入三輥式張力裝置 后，在外圍收取設備及壓力缸的共同作用下，因摩擦而產(chǎn)生張力，進而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動能。而上輥和下輥的輥面因包PU膠而表面堅韌且光滑， 可極限減小板面損傷；另外，三輥式張力裝置中的上下輥同步同線速 運行，則可消除上下輥與物料板面間因可能產(chǎn)生的打滑而使物料上下 接觸面線速變化不均的問題，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低了使用成 本。此外，本發(fā)明在使用過程中，產(chǎn)品的所有旋轉(zhuǎn)動能經(jīng)阻尼冷卻裝 置后受主、副剎車器作用而轉(zhuǎn)化為熱能，熱能在阻尼冷卻裝置的旋轉(zhuǎn) 冷卻筒內(nèi)與外界進入的冷卻液熱交換后減弱，以至使熱能不影響設備 使用性能，冷卻液變?yōu)闇匦砸后w，能量轉(zhuǎn)換過程環(huán)保且簡單和實用。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明附圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的側(cè)視圖。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保 護范圍。見附圖1和附圖2所示它包括三輥式張力裝置、傳動裝置、以 及阻尼冷卻裝置，其中三輥式張力裝置由左右牌坊11、壓力缸12、可上下滑動及旋轉(zhuǎn) 的滑動旋轉(zhuǎn)器B、橫軸14、兩根上輥15、 一根下輥16構(gòu)成，左右 牌坊11固定在安裝座17上，橫軸14、上輥15、下輥16的一端與上 部與壓力缸12相連的滑動旋轉(zhuǎn)器13配合，上輥15和下輥16的輥面外包覆有PU材料。
傳動裝置由分別位于橫軸14、上輥15、下輥16 —端的外掛齒輪 21、 22、 23,以及與阻尼冷卻裝置相連的中間齒輪24、 25構(gòu)成，外 掛齒輪21、 22、 23以及中間齒輪24、 25依次嚙合。
傳動裝置使得三輥式張力裝置以及阻尼冷卻裝置構(gòu)成一個完整 的機械系統(tǒng)，另外，傳動裝置又使得三輥式張力裝置內(nèi)的上輥15和 下輥16同步同線速工作，從而解決與物料板面因可能產(chǎn)生的打滑而 使物料上下接觸面線速變化不均的問題。
阻尼冷卻裝置是將三輥式張力裝置動作時產(chǎn)生的動能經(jīng)摩擦阻 力后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽謱崮芙?jīng)冷卻液熱交換后減弱以達到防護設備目 的環(huán)保裝置。它由主剎車器31、副剎車器32、旋轉(zhuǎn)冷卻筒33、以及 循環(huán)PT座34構(gòu)成，其中，主剎車器31和副剎車器32分別安裝于旋 轉(zhuǎn)冷卻筒33的左右兩側(cè)，主剎車器31為恒定摩擦力阻尼摩擦，副剎 車器32的摩擦力則可隨機變化；旋轉(zhuǎn)冷卻筒33的后端與循環(huán)PT座 34相連，前端則經(jīng)由萬向聯(lián)軸器35與中間齒輪25相連。
由三輥式張力裝置動作時產(chǎn)生的動能經(jīng)阻尼冷卻裝置后，旋轉(zhuǎn)冷 卻筒33因受兩側(cè)的主剎車器31和副剎車器32的作用轉(zhuǎn)化為熱能， 主剎車器31和副剎車器32構(gòu)成本發(fā)明機的伺服剎車系統(tǒng)，它們產(chǎn)生 的摩擦阻力大小又制約著三輥式張力裝置動作線速度，同時也決定了 轉(zhuǎn)化熱能的大小。
下面簡述一下本發(fā)明的工作原理板材料物料入三輥式張力裝置 后，在外圍收取設備及壓力缸12的共同作用下，因摩擦而產(chǎn)生張力，進而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動能。三輥式張力裝置因傳動裝置為整體聯(lián)動傳動結(jié)
構(gòu)，使得上輥15和下輥16同步同線速運行，且不打滑。所有旋轉(zhuǎn)動 能經(jīng)阻尼冷卻裝置后受主剎車器31和副剎車器32作用轉(zhuǎn)化為熱能， 熱能在阻尼冷卻裝置的旋轉(zhuǎn)冷卻筒33內(nèi)與外界進入的冷卻液熱交換 后減弱，使熱能不影晌設備使用性能，冷卻液變?yōu)闇匦砸后w。循環(huán)利 用冷卻液使得本發(fā)明機的使用成本大大降低，對環(huán)境不造成污染，對 設備不造成損壞，能量轉(zhuǎn)換過程環(huán)保且簡單和實用。
權(quán)利要求
1.板材輥式張力站，其特征在于它包括三輥式張力裝置、傳動裝置、以及阻尼冷卻裝置，三輥式張力裝置由左右牌坊、壓力缸、可上下滑動及旋轉(zhuǎn)的滑動旋轉(zhuǎn)器、橫軸、兩根上輥、一根下輥構(gòu)成，其中，左右牌坊固定在安裝座上，橫軸、上輥、下輥的一端與上部與壓力缸相連的滑動旋轉(zhuǎn)器配合，上輥和下輥的輥面外包覆有PU材料，并經(jīng)由傳動裝置帶動而同步同線速工作；阻尼冷卻裝置則經(jīng)由傳動裝置與三輥式傳動裝置相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材輥式張力站，其特征在于所述 的傳動裝置由分別位于橫軸、上輥、下輥一端的外掛齒輪，以及與阻 尼冷卻裝置相連的中間齒輪構(gòu)成，外掛齒輪以及中間齒輪依次嚙合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材輥式張力站，其特征在于所述 的阻尼冷卻裝置由主剎車器、副剎車器、旋轉(zhuǎn)冷卻筒、以及循環(huán)PT座構(gòu)成，其中，主剎車器和副剎車器分別安裝于旋轉(zhuǎn)冷卻筒的左右兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)冷卻筒的后端與循環(huán)PT座相連，前端則經(jīng)由萬向聯(lián)軸器與中間齒輪相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材輥式張力站，其特征在于所述的主剎車器為恒定摩擦力阻尼摩擦，副剎車器的摩擦力則可隨機變 化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板材輥式張力站，該輥式張力站它包括三輥式張力裝置、傳動裝置、以及阻尼冷卻裝置，三輥式張力裝置由左右牌坊、壓力缸、可上下滑動及旋轉(zhuǎn)的滑動旋轉(zhuǎn)器、橫軸、兩根上輥、一根下輥構(gòu)成，其中，左右牌坊固定在安裝座上，橫軸、上輥、下輥的一端與上部與壓力缸相連的滑動旋轉(zhuǎn)器配合，上輥和下輥的輥面外包覆有PU材料，并經(jīng)由傳動裝置帶動而同步同線速工作；阻尼冷卻裝置則經(jīng)由傳動裝置與三輥式傳動裝置相連。本發(fā)明具有簡單實用、占用空間小、維護簡易、運行控制穩(wěn)定、工作效率高、且不劃傷物料表面等優(yōu)點。
文檔編號B65H23/16GK101274721SQ200810027329
公開日2008年10月1日 申請日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者鄧偉標 申請人:鄧偉標;佛山永誼機械設備有限公司