專利名稱：凹型草支墊的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及凹型草支墊制作技術領域，特別是一種凹型草支墊的制作 工藝。
背景技術：
近年來，隨著凹型草支墊在鐵路運輸中廣泛用于支承鋼巻，有關凹型草支墊的各種發(fā)明創(chuàng)造也應運而生。發(fā)明專利03157348. 7公開了一種支承 鋼巻用的凹型草支墊加工方法，解決了當時沒有一種安全可靠的生產(chǎn)凹型 草支墊的方法問題，包括鋪絮、壓制、捆扎步驟，鋪絮時草的根部朝向外， 長草、短草交替分層鋪絮，鋪絮中草的搭接量>50mm，壓制中工作壓力大 于草支墊承載壓力的3倍，所生產(chǎn)的凹型草支墊質量安全可靠、抗沖擊能 力強、成本低，能滿足圓型鋼巻運輸?shù)陌踩枰Ｔ陂L期的實踐中發(fā)現(xiàn)， 這種加工方法還可以加以改進，特別是在自動4企測、自動控制、工藝參數(shù) 控制方面，都有待于進一步提高。目前的各種加工方法存在下述問題
1) 在制作過程中的質量控制手段不足，有的生產(chǎn)過程中沒有質量控制 手段，而是對成品進行質量檢查。但是，產(chǎn)品質量是生產(chǎn)出來的而不是檢 查出來的。有的生產(chǎn)廠采用稱重量和標尺測量的方法，即使采用稱重量和 標尺測量的方法，也可以由于氣候的原因而使草的濕度不同，從而無法保 證草的質量相同，也無法保證鋪絮過程中在草支墊的高、長、寬方向上的 草的均勻分布和軸向的對稱分布，生產(chǎn)者在制作過程中又發(fā)現(xiàn)不了。打出 來的草支墊的規(guī)格和質量有差異， 一方面在鐵路運輸中容易發(fā)生事故，另 一方面也會使廢品率居高不下，造成企業(yè)的經(jīng)濟損失。
2) 在上述方法中，鋪絮中草的搭接量> 50mm,這個規(guī)定不盡合理，50隱 的搭接量顯然太小，在用于鐵路運輸中，由于車速的變化鋼巻不斷對草支 墊凹槽的兩個切面產(chǎn)生沖擊，使草從草支墊的兩側面竄出，嚴重時會使草 支墊拉斷，給鐵路運輸造成隱患；>50mm的搭接量又具有不確定性。因此 應將4荅接量控制在一個合理的范圍內。3) 在上述方法中，壓制中工作壓力大于軍支墊承載重量的3倍，實踐 證明，這個壓力還不夠高，使草支墊的密實度不夠高，承載時，草支墊的 變形量較大，特別是草支墊凹槽的兩個切面的變形量較大，在鐵路運輸中 草支墊凹槽的兩個切面與鋼巻外表面之間出現(xiàn)間隙，鋼巻容易在墊上晃動。 因此必須適當增大工作壓力。
4) 對于凹型草支墊來說，凹槽部位和兩端的高度是不同的，因此鋪絮 時兩端部的草量應多于凹槽部位的草量。對于小型凹型草支墊來說，這種 差異特別明顯。在只用長草壓制的草支墊中，凹槽部位和兩端的密實度是 不同的，而且凹槽部兩切面不能形成平直面，因此質量達不到要求。
5) 當草支墊與鋼巻直接接觸時，由于氣候等原因，很可能有草毛粘附 到鋼巻上，影響鋼巻的表面質量。當用于運輸出口鋼巻時，還可能帶來檢 疫問題，影響鋼巻的出口。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種采用自動檢壓力和位置的、工藝參數(shù)得到進 一步改進的凹型草支墊的制作工藝。
本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的
本發(fā)明的一種凹型草支墊的制作工藝，包括鋪絮、壓制、捆扎步驟， 其特征在于
1 )在鋪絮中草的搭接量設定為200-350mm, 2)在壓制過程中的工作壓力設定為草支塾承載壓力的4-5倍， 3 )通過設在下模具上中的均勻分布的壓力傳感器測量凹型草支墊各部 位所承受的壓力，將所測量的凹型草支墊各部位所承受的壓力實時顯示在 控制面板的顯示器上并發(fā)送到PLC控制器中，PLC控制器將測量的凹型草支 墊各部位所承受的壓力與設定值作比較，
4) 由設置在機架上的壓力機下壓行程檢測系統(tǒng)測量壓力機兩邊的下壓 位置，將此下壓位置實時顯示在控制面板的顯示器上并發(fā)送到PLC控制器 中，
5) 操作人員根據(jù)實時顯示的壓力分布和下壓位置調整各部位所鋪絮的草量，使凹型草支墊各部位所承受的壓力和下壓位置達到均衡，當實時顯 示的壓力分布和下壓位置均衡達到設定值時，停止施壓，紅色指示燈點亮，
6) PLC控制器發(fā)出開門指令，壓力機的門打開，顯示器清零，
7) 施壓完成后實施捆扎、穿孔步驟，
8) 制作完成的草支墊從壓力機中推出，PLC控制器的打印機打印操作結果。
用布罩將完成穿孔步驟后的凹型草支墊包裹起來，將布罩的穿孔罩推 入草支墊的穿孔中，用底面系帶將布罩系在凹型草支墊上。
對于承載重量在15噸以及15噸以下的草支墊來iJt，在鋪絮中，在兩 端部加絮短草，在兩端部加絮短草的短草重量與長草重量之比為1:1-5，短
草長度等于草支墊端部凸臺的長度。
對于承載重量在IO噸以下的草支墊來說，在鋪絮中，在兩端部加絮短 草，在兩端部加絮短草的短草重量與長草重量之比為1:1。
對于承載重量在10-12噸的草支墊來說，在鋪絮中，在兩端部加絮短 草，在兩端部加絮短草的短草重量與長草重量之比為1:2-3。
對于承載重量在12-15噸的草支墊來說，在鋪絮中，在兩端部加絮短 草，在兩端部加絮短草的短草重量與長草重量之比為l:3-5。
所述的設在每臺壓力機的下模具上中的均勻分布的壓力傳感器的數(shù)量 即壓力測量點為2-8個，其中2-3個壓力測量點分布在下模具的凸臺部位， 0-4個壓力測量點分布在下^t具的兩端部。
所述的調整所鋪絮的草量的工作在最后1-2次壓制過程中進行。
所述的壓力傳感器由設置在下模具中的安裝孔，與此下模具中的安裝 孔的底邊相連接的傳感器下底板，與此壓力傳感器下底板相連接的傳感器 底板，與此傳感器底板相連接的傳感器，與此傳感器相連接的上壓頭，此 上壓頭的上端高于下模具的上表面0. 8-1. 2mm,在上壓頭與下模具上表面的 接合部設有密封圏，傳感器的信號線與控制面板上的壓力顯示器相連接， 由上壓頭感受壓力，此壓力傳遞給傳感器，傳感器的信號發(fā)送到壓力顯示 器進行實時顯示，再發(fā)送到PLC控制器進行處理。所述的壓力機下壓行程檢測系統(tǒng)為非接觸式紅外線限位開矢，所述的
PLC控制器為西門子公司的PLC控制器S7-400， 一臺PLC控制器與多臺壓 力沖幾相連4妄。
采用本發(fā)明的凹型草支墊的制作工藝，通過設在下模具中的壓力傳感 器測量凹型草支墊各部位所承受的壓力，將所測量的凹型草支墊各部位所 承受的壓力實時顯示在控制面板上并發(fā)送到PLC控制器中，PLC控制器將測 量的凹型草支墊各部位所承受的壓力與設定值作比較，調整所鋪絮的草量， 使凹型草支墊各部位所承受的壓力和下壓位置達到均衡，當實時顯示的壓 力分布和下壓位置達到設定值時，紅色指示燈點亮，液壓系統(tǒng)停止施壓。 這種制作工藝將草支墊的質量檢查從成品檢查轉變到在制作過程中檢查， 并通過調整所鋪絮的草量來確保產(chǎn)品質量，這一方面減少了一道工序，而 且能確保產(chǎn)品質量，保證不會產(chǎn)生廢品。
在本發(fā)明的凹型草支墊的制作工藝中，將在鋪絮中草的搭接量從> 50mm改成設定為200-350麵。搭接量的大幅度增加，使得草支墊抗拉能力 得到提高。
在本發(fā)明的凹型草支墊的制作工藝中，將壓力傳感器裝在下模具中， 這是由于下模具是固定的，因此，壓力傳感器及其信號傳輸線也是固定的， 這種設計可以保記證壓力傳感器及其信號傳輸線的穩(wěn)定性、安全性和信號 傳輸?shù)目煽啃浴?br> 在本發(fā)明的制作凹型草支墊的自動控制工藝中，將壓制中的工作壓力 從草支墊承載壓力的3倍改成設定為草支墊承載重量的4-5倍，增加了草 支墊的密實度，提高了草支墊的承載壓力。
在本發(fā)明的凹型草支墊的制作工藝中，對于承重在15噸以及15噸以 下的草支墊來說，在鋪絮中，在兩端部加絮短草，使凹槽部位兩切面和兩 端臺的密實度相同，使凹槽部兩切面形成平直面，因此質量能達到要求。
在本發(fā)明的凹型草支墊制作工藝中，用布罩將完成穿孔步驟后的凹型 草支墊包裹起來，草支墊不與鋼巻直接接觸，避免了由于氣候等原因使草 毛粘附到鋼巻上，不會影響鋼巻的表面清潔。當用于運輸出口鋼巻時，就 避免了因草毛粘附到鋼巻上帶來的檢疫問題。采用本發(fā)明的凹型草支墊的制作工藝，在PLC控制器的控制下，實現(xiàn)
自動測位、自動測壓、自動顯示下壓位置和壓力、自動報警、自動停止施
壓；電動門自動打開并使壓下控制程序復位，這樣就可以保證安全生產(chǎn)，
并且生產(chǎn)出完全合格的產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明的控制電路框圖。
具體實施例方式
下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的具體實施方式
。
本發(fā)明的一種凹型草支墊的制作工藝，包括鋪絮、壓制、捆扎步驟， 其特征在于
1) 在鋪絮中草的招、接量設定為200-350mm，
2) 在壓制過程中的工作壓力設定為草支墊承載壓力的4-5倍，
3 )通過設在下模具上中的均勻分布的壓力傳感器測量凹型草支墊各部 位所承受的壓力，將所測量的凹型草支墊各部位所承受的壓力實時顯示在 控制面板的顯示器上并發(fā)送到PLC控制器中，PLC控制器將測量的凹型草支 墊各部位所承受的壓力與設定值作比較，
4) 由設置在機架上的壓力機下壓行程檢測系統(tǒng)測量壓力機兩邊的下壓 位置，將此下壓位置實時顯示在控制面板的顯示器上并發(fā)送到PLC控制器 中，
5) 操作人員根據(jù)實時顯示的壓力分布和下壓位置調整各部位所鋪絮的 草量，使凹型草支墊各部位所承受的壓力和下壓位置達到均衡，當實時顯 示的壓力分布和下壓位置達到設定值時，停止施壓，紅色指示燈點亮，
6) PLC控制器發(fā)出開門指令，壓力機的門打開，顯示器清零，
7) 施壓完成后實施捆扎、穿孔步驟，
8) 制作完成的草支墊從壓力機中推出，PLC控制器的打印機打印操作結果。
用布罩將完成穿孔步驟后的凹型草支墊包裹起來，將布罩的穿孔罩推 入草支墊的穿孔中，用底面系帶將布罩系在凹型草支墊上。對于承載重量在15噸以及15噸以下的草支墊來說，在鋪絮中，在兩 端部加絮短草，在兩端部加絮短草的短草重量與長草重量之比為1:1-5，短 草長度等于草支墊端部凸臺的長度。
對于承載重量在IO噸以下的草支墊來說，在鋪絮中，在兩端部加絮短 草，在兩端部加絮短草的短草重量與長草重量之比為1:1。
對于承載重量在10-12噸的草支墊來說，在鋪絮中，在兩端部加絮短 草，在兩端部加絮短草的短草重量與長草重量之比為1:2-3。
對于承載重量在12-15噸的草支墊來說，在鋪絮中，在兩端部加絮短 草，在兩端部加絮短草的短草重量與長草重量之比為l:3-5。
所述的設在每臺壓力機的下模具上中的均勻分布的壓力傳感器的數(shù)量 即壓力測量點為2-8個，其中2-3個壓力測量點分布在下^t具的凸臺部位， 0-4個壓力測量點分布在下才莫具的兩端部。
所述的調整所鋪絮的草量的工作在最后1-2次壓制過程中進行。
如圖1所示，所述的壓力傳感器由設置在下模具中的安裝孔，與此下 模具中的安裝孔的底邊相連接的傳感器下底板1,與此壓力傳感器下底板1 相連接的傳感器底板2，與此傳感器底板2相連接的傳感器3，與此傳感器 3相連接的上壓頭5,此上壓頭5的上端高于下模具的上表面0. 8-1. 2mm， 在上壓頭與下模具上表面的接合部設有密封圈4，傳感器的信號線與控制面 板上的壓力顯示器6相連接，由上壓頭5感受壓力，此壓力傳遞給傳感器3, 傳感器3的信號發(fā)送到壓力顯示器6進行實時顯示，再發(fā)送到PLC控制器7 進行處理。
所述的壓力機下壓行程檢測系統(tǒng)為非接觸式紅外線限位開關，所述的 PLC控制器為西門子公司的PLC控制器S7-400, —臺PLC控制器與多臺壓 力才幾相連接。
采用本發(fā)明的凹型草支墊制作工藝，在PLC控制器的控制下，實現(xiàn)自 動測位、自動測壓、自動顯示下壓位置和壓力、自動"R警、自動停止施壓； 電動門自動打開并使壓下控制程序復位，這樣就可以保證安全生產(chǎn)，并且 生產(chǎn)出完全合格的產(chǎn)品。
權利要求
1. 一種凹型草支墊的制作工藝，包括鋪絮、壓制、捆扎步驟，其特征在于1)在鋪絮中草的搭接量設定為200-350mm，2)在壓制過程中的工作壓力設定為草支墊承載壓力的4-5倍，3)通過設在下模具上中的均勻分布的壓力傳感器測量凹型草支墊各部位所承受的壓力，將所測量的凹型草支墊各部位所承受的壓力實時顯示在控制面板的顯示器上并發(fā)送到PLC控制器中，PLC控制器將測量的凹型草支墊各部位所承受的壓力與設定值作比較，4)由設置在機架上的壓力機下壓行程檢測系統(tǒng)測量壓力機兩邊的下壓位置，將此下壓位置實時顯示在控制面板的顯示器上并發(fā)送到PLC控制器中，5)操作人員根據(jù)實時顯示的壓力分布和下壓位置調整各部位所鋪絮的草量，使凹型草支墊各部位所承受的壓力和下壓位置達到均衡，當實時顯示的壓力分布和下壓位置達到設定值時，停止施壓，紅色指示燈點亮，6)PLC控制器發(fā)出開門指令，壓力機的門打開，顯示器清零，7)施壓完成后實施捆扎、穿孔步驟，8)制作完成的草支墊從壓力機中推出，PLC控制器的打印機打印操作結果。
2、 根據(jù)權利要求1所述的凹型草支墊的制作工藝，其特征在于用布罩 將完成穿孔步驟后的凹型草支墊包裹起來，將布罩的穿孔罩推入草支墊的 穿孔中，用底面系帶將布罩系在凹型草支墊上。
3、 根據(jù)權利要求l所述的凹型草支墊制作工藝，其特征在于對于承載 重量在15噸以及15噸以下的草支墊來說，在鋪絮中，在兩端部加絮短草， 在兩端部加絮短草的短草重量與長草重量之比為1: 5,短草長度等于草支墊 端部凸臺的長度。
4、 根據(jù)權利要求3所述的凹型草支墊的制作工藝，其特征在于對于承 載重量在IO噸以下的草支墊來說，在鋪絮中，在兩端部加絮短草，在兩端部加絮短草的短草重量與長草重量之比為1: 1。
5、 根據(jù)權利要求3所述的凹型草支墊的制作工藝，其特征在于對于承 載重量在10-12噸的草支墊來說，在鋪絮中，在兩端部加絮短草，在兩端 部加絮短草的短草重量與長草重量之比為1: 2-3。
6、 根據(jù)權利要求3所述的凹型草支墊的制作工藝，其特征在于對于承 載重量在12-15噸的草支墊來說，在鋪絮中，在兩端部加絮短草，在兩端 部加絮短草的短草重量與長草重量之比為1: 3-5。
7、 根據(jù)權利要求1所述的凹型草支墊的制作工藝，其特征在于所述的 設在每臺壓力機的下模具上中的均勻分布的壓力傳感器的數(shù)量即壓力測量 點為2-8個，其中2-3個壓力測量點分布在下模具的凸臺部位，0-4個壓力 測量點分布在下模具的兩端部。
8、 根據(jù)權利要求l所述的制作凹型草支墊的自動控制工藝，其特征在 于所述的調整所鋪絮的草量的工作在最后1-2次壓制過程中進行。
9、 根據(jù)權利要求1所述的凹型草支墊的制作工藝，其特征在于所述的 壓力傳感器由設置在下模具中的安裝孔，與此下模具中的安裝孔的底邊相 連接的傳感器下底板，與此壓力傳感器下底板相連接的傳感器底板，與此 傳感器底板相連接的傳感器，與此傳感器相連接的上壓頭，此上壓頭的上 端高于下模具的上表面0. 8-1. 2mm,在上壓頭與下模具上表面的接合部設有 密封圈，傳感器的信號線與控制面板上的壓力顯示器相連接，由上壓頭感 受壓力，此壓力傳遞給傳感器，傳感器的信號發(fā)送到壓力顯示器進行實時， 再發(fā)送到PLC控制器進行處理。
10、 根據(jù)權利要求1所述的凹型草支墊的制作工藝，其特征在于所述 的壓力機下壓行程檢測系統(tǒng)為非接觸式紅外線限位開關，所述的PLC控制 器為西門子公司的PLC控制器S7-400， 一臺PLC控制器與多臺壓力機相連 接。
全文摘要
本發(fā)明涉及凹型草支墊制作技術領域，特別是一種凹型草支墊的制作工藝，制作工藝包括鋪絮、壓制、捆扎步驟，搭接量設定為200-350mm，工作壓力設定為草支墊承載壓力的4-5倍，通過壓力傳感器測量、顯示凹型草支墊各部位所承受的壓力并發(fā)送到PLC控制器中，測量的凹型草支墊各部位所承受的壓力和下壓位置，調整所鋪絮的草量，壓力、位置與設定值都相等時，停止施壓，壓完后實施捆扎、穿孔步驟。用布罩將凹型草支墊包裹起來，在兩端部加絮短草，在下模具中設有壓力傳感器，機架上設有限位開關，傳感器和控制盤，PLC控制器相接。本發(fā)明提供了一種采用自動檢測壓力和位置的、工藝參數(shù)得到進一步改進的凹型草支墊制作工藝?？梢员ＷC安全生產(chǎn)，并且生產(chǎn)出完全合格的產(chǎn)品。
文檔編號B65D61/00GK101289124SQ20081001169
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月5日 優(yōu)先權日2008年6月5日
發(fā)明者朋 趙 申請人:朋 趙