專利名稱：用于制造包裝單元或桶的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據權利要求1前序部分所述的方法以及一種根據權
利要求13前序部分所述的裝置。
背景技術：
已經知道，作為用于飲料、特別是用于礦泉水或礦物質飲用水的一次
性桶的大容積塑料容器，它們通過吹塑成型用PET預塑坯或PET預成形坯 制成并用液體灌裝物灌裝。這些容器的容積例如為10—20升。
該制造這樣進行將吹塑而成的容器輸送給用于用液體灌裝物灌裝的 灌裝機，在灌裝后用適當的蓋子或接頭封閉，該蓋子或接頭在使用時允許 排出配件或龍頭配件排出液體灌裝物。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，給出一種方法，利用該方法能夠簡化這種桶、特 別是一次性桶的制造，尤其是在為此所需的機械技術耗費方面簡化。
為了實現該目的，按照權利要求1構成一種方法。用于實施該方法的 裝置是權利要求13的保護對象。
本發(fā)明方法優(yōu)選在這種設備中實施在該設備中，用塑料、優(yōu)選用PET 制成的容器(也稱為PET桶(Keg))直接在使用該容器之前通過在使用塑 料預成型坯的情況下將容器吹塑成型來制備。對于本發(fā)明方法，根據各個 方法步驟的順序得到各種不同的變型，主要有
變型1:
吹塑容器，將接頭放置到容器上，將備有接頭的容器輸送給灌裝機， 在灌裝機中連接接頭和容器并接著通過接頭用液體灌裝物灌裝容器。
變型2:
吹塑容器，將接頭放置到容器上并在一個專門的、處于灌裝機之前的 工作站或機器中連接接頭和容器，接著將裝配有接頭的容器輸送給灌裝機并通過接頭用液體灌裝物灌裝容器。 變型3:
吹塑容器，在灌裝機中準備接頭，將接頭輸送給灌裝機中的容器，在 灌裝機中連接接頭與容器以及通過接頭用液體灌裝物灌裝容器。
接頭優(yōu)選是一次性接頭，具體說包括一個要與對應的容器通過旋擰、 壓緊或者卡鎖連接的、用塑料制成的接頭體并具有一個例如用不銹鋼制成 的接頭閥組件。
與本發(fā)明方法的每個方案并且與各方法步驟的時間順序無關地，用液 體灌裝物灌裝容器始終在接頭與容器最終連接之后通過相應的接頭進行。


本發(fā)明的擴展構型是從屬權利要求的保護對象。下面借助實施例附圖 對本發(fā)明詳細解釋。附圖示出
圖1 容器(PET桶)在桶口區(qū)域中的局部剖切的局部圖，連同設置 在桶口上的一次性接頭；
圖2 用于成型并接著灌裝PET桶的設備的示意性方框圖3-5 —個容器的與圖l類似的圖，具體說處于處理的不同階段。
具體實施例方式
圖中1是一個大容量的容器，它通過吹塑成型用塑料、例如用PET制 成，具體說例如作為具有0 20升容積的一次性桶。灌裝有液體灌裝物例 如礦泉水、礦物質飲用水、啤酒或類似飲料的容器1在其在圖1中處于上 部、在容器頸部2上構成的容器口 2.1的區(qū)域中通過一次性接頭3密封地封 閉。接頭3在所示實施方式中用塑料制成，帶有用不銹鋼制成的接頭閥組 件4，并且通過使用密封環(huán)5被持久密封地通過壓緊或卡鎖保持在一個在容 器頸部2上構成的凸緣2.2上。
圖2以很簡化的圖并作為方框圖或功能圖示出一個設備6，它用于制造 容器1、用于給每個容器1各裝配一個接頭3并用于接著通過接頭3或閥組 件4用液體灌裝物灌裝每個容器1。
在圖2中7是吹塑機，它在一個可被驅動繞垂直的機器軸線回轉的轉 臺8上具有多個吹塑模9，在吹塑模9上，各個容器1分別通過用預成型坯10延展吹塑構成。用熱塑性塑料、即用PET制成的預成型坯10分別被單
個地、優(yōu)選預熱地輸送給吹塑機7或那里的吹塑模9，具體說通過一個輸送 段或輸送軌11。通過吹塑制成的容器1被從吹塑機7再傳輸給輸送元件13， 在輸送元件13上，容器1以其容器軸線BA在垂直方向上定向并且在一個 在凸緣2.2下方也在容器頸部2上構成的、徑向向外突出于容器頸部2的凸 緣或頸環(huán)2.3上懸置地被保持住，這在圖1中用兩體式的容器托架14表示， 容器口 2.1處于上方。通過適當的輸送器件，例如通過使用輸送空氣，容器 1被輸送給一工作站15(箭頭A)。預成型坯10己經被預成型有容器頸部2、 容器口 2.1和兩個凸緣2.2、 2.3。在由預成型坯10吹塑成型容器1時，這 些容器元件的壁厚或材料厚度很大程度上保持不變，使得每個容器1在其 容器頸部2和那里的凸緣2.2、 2.3的區(qū)域中具有提高的強度。
在工作站15中，按照圖3，在通過凸緣2.3懸置地保持在容器托架14 上的每個容器的容器口 2.1中插入一個帶有定心器和轉接元件16的接頭3。 這些接頭3通過輸送段從供給單元17輸送到工作站15。
然后，每個這樣設置有接頭3的容器1繼續(xù)以其凸緣2.3懸掛在容器托 架14上到達工作站18，該工作站構造為灌裝機，在該工作站中，相應于圖 4，首先將對應的、預裝配有密封環(huán)5的接頭3通過壓緊持久密封地固定在 容器口2.1上。該壓緊借助一環(huán)狀的封閉和擠壓工具19進行，該工具例如 可在容器軸線BA方向上運動，利用該工具通過下降將對應的接頭3壓入 容器口 2.1中，使得該接頭最終形狀鎖合地從下面握住容器頸部2上的凸緣 2.2，即通過卡鎖保持在容器頸部2上，環(huán)形密封5將容器頸部2與接頭3 之間的縫隙密封。封閉和擠壓工具19優(yōu)選同時也實施為定心工具，以便將 對應的接頭3相對于容器軸線BA對中地通過壓緊固定在容器口 2.1上。
然后，每個這樣裝配有接頭3的容器1繼續(xù)以其凸緣2.3保持在容器托 架14上到達工作站20，在該工作站中，相應于圖5，進行用液體灌裝物對 每個容器1的灌裝，具體說總是從上面通過灌裝元件21進行，容器1在灌 裝期間以其接頭3密封地貼靠到該灌裝元件上。因此，工作站20構成真正 的灌裝機。該灌裝機例如構造為直線灌裝機或者構造為回轉結構式灌裝機， 即在被驅動繞垂直的機器軸線回轉的轉臺的周邊上具有多個灌裝位置，每 個灌裝位置分別具有一個灌裝元件21以及所述容器托架14。
已灌裝的容器1然后通過傳送器22在傳送方向A上被輸送給進一步的使用和/或處理，例如輸送給貼標機。
前面所述內容的出發(fā)點是，將接頭3插入容器口2.1中、將接頭3壓緊在對應的容器口 2.1上以及灌裝容器1在不同的、在輸送方向A上前后相繼的工作站15、 18、 20中進行。在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，至少將工作站18和20的功能組合在一個工作站或裝置中，即組合在一個直線式的或回轉結構式的灌裝機中，在該灌裝機中，通過對應的容器1與壓緊工具19以及可能存在的灌裝元件21之間在垂直軸線上或者說在容器軸線BA上的相對運動進行對應的接頭3在相關容器1上的密封固定并達到對應容器或其接頭3與灌裝元件21之間的用于灌裝過程的密封位置。為將接頭3壓緊到容器1上和為達到灌裝元件21與容器1或其接頭3之間的密封位置所需的升降運動可通過一個公共的提升元件產生，例如通過首先朝向壓緊工具19、接著朝向灌裝元件21相應地抬起對應的容器托架14和保持在其上的容器l。
當灌裝機構造為回轉結構式灌裝機時，在被驅動繞垂直機器軸線回轉的轉臺的周邊上，多個灌裝位置各設置有一個灌裝元件21、 一個容器托架14、 一個壓緊工具19以及一些使每個灌裝位置的壓緊工具19與容器托架14之間以及灌裝元件21與容器托架14之間能夠在垂直方向上受控地相對運動的器件。容器分別單個地到達其中一個灌裝位置的容器入口。灌裝后的容器分別在容器出口上被傳送給傳送器22。接頭3的壓緊以及接著的灌裝則在轉臺回轉運動的處于容器入口與容器出口之間的角度區(qū)域內進行。
此外存在這樣的可能性將工作站15的功能也組合到灌裝機中，具體說例如在回轉結構式灌裝機中這樣組合，使得在將對應的容器1傳送給轉臺的灌裝位置后首先將接頭3放置到該容器上，接著通過壓緊固定在該容器上。
還存在這種可能性將工作站15和18的功能組合到一個機器或裝置中，使得已裝配好接頭3的容器被輸送給構成工作站20的灌裝機，這些容器又在灌裝機中在其凸緣2.3上懸掛地被從上面灌裝以液體灌裝物。
前面所述所有實施方式的共同點在于，容器i直接在使用前、即就在用液體灌裝物灌裝前，通過吹塑成型制成，容器1在制成之后在整個過程(裝配接頭3和灌裝容器1)期間始終保持在其凸緣2.3上懸掛，即不需要對容器1重新定向和/或重新定位，使得接頭3與容器1的連接總是通過將接頭放置到容器口 2.1上并通過接著壓緊進行，具體說是在容器在其容器頸
部2或在容器頸部處的凸緣2.3上被支撐時進行，即在容器在由于壁厚較大而具有較高強度的容器區(qū)域上支撐的情況下進行，并且，在裝配接頭3之
后才進行灌裝。
附圖標記
1 容器
2 容器頸部2.1 容器口
2.2、 2.3容器頸部上的凸緣
3 接頭
4 閥組件
5 密封環(huán)
6 設備
7 吹塑機
8 轉臺
9 吹塑模
10 預成型坯11供給單元12輸送段13輸送段14容器托架
15用于將容器1與接頭3引導到一起的工作站
16 定心和轉接元件17供給單元
18用于持久密封地連接接頭和容器的工作站19壓緊工具
20用于灌裝容器的工作站
21 灌裝元件
22輸送段
A 輸送或傳送方向
權利要求
1. 用于形成包裝單元的方法，所述包裝單元各包括一個用桶接頭(3)封閉并用液體灌裝物灌裝的容器(1)，其特征在于，至少具有下列方法步驟制備由塑料制成的每個容器(1)，將對應的接頭(3)導送并插入容器口(2.1)中，制成容器(1)與接頭(3)之間的密封連接以及優(yōu)選在容器(1)以其接頭(3)向上取向的情況下用液體灌裝物灌裝容器(1)。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，每個容器(1)構造為 一次性桶。
3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，每個接頭(3)構 造為一次性接頭(3)。
4. 根據以上權利要求之一所述的方法，其特征在于，作為容器使用大 容積容器，例如具有10—20升容器容積的大容積容器。
5. 根據以上權利要求之一所述的方法，其特征在于，制備容器(1)、 將接頭(3)導送并放置到容器(1)上、連接接頭(3)與容器(1)以及 灌裝該容器都在一個設備(6)中在時間上直接相繼地進行。
6. 根據以上權利要求之一所述的方法，其特征在于，容器(1)的制 備通過將容器吹塑成型來進行。
7. 根據以上權利要求之一所述的方法，其特征在于，容器(1)的灌 裝在一灌裝機(20)中進行。
8. 根據權利要求7所述的方法，其特征在于，容器(1)與接頭(3) 之間的連接也在該灌裝機內部進行。
9. 根據權利要求7或8所述的方法，其特征在于，將接頭(3)導送 并放置到容器(1)上在該灌裝機內部進行。
10. 根據權利要求7至9之一所述的方法，其特征在于，將接頭(3) 導送并放置到容器(1)上以及制成接頭(3)與容器(1)之間的連接在一 處于灌裝機前面的工作站(15， 18)或機器中進行。
11. 根據以上權利要求之一所述的方法，其特征在于，容器(1)與接 頭(3)之間的連接通過將該接頭旋擰到容器(1)上實現。
12. 根據以上權利要求之一所述的方法，其特征在于，接頭(3)與容 器(1)的連接通過將接頭(3)壓緊和/或卡鎖到容器(1)上實現。
13. 用于形成包裝單元的裝置，所述包裝單元各包括一個用桶接頭G) 封閉并用液體灌裝物灌裝的容器(1)，該裝置具有至少一個帶有灌裝元件(21)的灌裝位置，為了灌裝過程，對應的要灌裝并保持在容器托架(14) 上的容器O)可用其接頭(3)通過灌裝元件(21)與容器托架(14)之 間的相對運動擠壓到該灌裝元件(21)上，其特征在于，在灌裝位置上設 置有至少一個工具(19)，用于在灌裝過程之前制成對應的容器(1)與接 頭之間的連接。
14. 根據權利要求13所述的裝置，其特征在于，所述至少一個工具(19) 構造為加壓或壓緊工具(19),用于產生接頭(3)與容器(1)之間通過壓 緊和/或卡鎖形成的連接。
15. 根據權利要求13或14所述的裝置，其特征在于，所述至少一個 工具構造得用于容器(1)與接頭(3)之間的旋擰連接。
16. 根據以上權利要求之一所述的裝置，其特征在于，具有一個設置 在灌裝機前面的機器或工作站(15)，導送接頭并將接頭(3)放置到容器(1)上在該機器或工作站中進行。
17. 根據以上權利要求之一所述的裝置，其特征在于，灌裝機構造為 直線結構式。
18. 根據以上權利要求之一所述的裝置，其特征在于，灌裝機構造為回轉結構式灌裝機。
19. 根據以上權利要求之一所述的裝置，其特征在于，灌裝機上設置 有用于導送接頭(3)和用于在灌裝機內部將接頭(3)放置到容器(1)上 的器件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于形成包裝單元的方法，所述包裝單元各包括一個用桶接頭封閉并用液體灌裝物灌裝的容器。
文檔編號B65B3/00GK101460359SQ200780020471
公開日2009年6月17日 申請日期2007年5月24日 優(yōu)先權日2006年6月2日
發(fā)明者A·蒙策爾 申請人:Khs股份公司