專利名稱：自關閉閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于輸出可流動產(chǎn)品的自關閉閥。
背景技術：
對于自關閉閥的典型應用是這樣一種容器，在所述容器中，通過 壓擠容器可以將可流動的內含物輸出。對于此，用于身體護理劑的所 謂壓擠瓶就是一個示例。使用者減少壓擠瓶的內部容積就將提高在壓 擠瓶內的壓力，使得所含的產(chǎn)品(例如液體皂)就會經(jīng)由閥而被輸出。 即使當容器不再借助封閉罩封閉并且縱使產(chǎn)品憑借其重力作用在閥的 輸出區(qū)域上，也將由于閥的自關閉作用而阻止內含物在沒有壓力升高 的情況下被不希望地排出。
由DE 102 18 363 Al公知一種自關閉閥，用于輸出液態(tài)產(chǎn)品或者糊 狀產(chǎn)品。該閥包括閥膜片，該閥膜片朝向產(chǎn)品方向凸著成型。閥膜片 在邊緣側構成為帶有擠壓包封成形的保持環(huán)。閥膜片以板形部件加固， 用于產(chǎn)品的按規(guī)定的輸出。板形部件又借助彈簧臂保持，由此使得閥 的結構成本被提高。該解決方案的另一缺點在于，通過板形部件尤其 妨礙了空氣補償，使得容器必定具有很大的復位力。
由DE 196 13 130 Al公知一種具有封閉膜片的自關閉裝置，用于輸 出可壓縮的容器中的液體裝填物。封閉膜片在未被操作的安裝狀態(tài)下， 具有下保持邊緣和上封閉蓋，該上封閉蓋基本沿輸出方向凹著延伸。 在通常的輸送過程中，在封閉膜片內的開口縫隙從確定的壓力起可靠 地且近似突然地打開。在輸送過程結束時容器發(fā)生復位，使得封閉膜 片退回到凹形的初始狀態(tài)。在此，開口縫隙的缺口朝向內部，使得空 氣回吸。為改善空氣的回吸，可以在封閉膜片和其支撐部之間引入槽。該解決方案的缺點在于，有限的密封性以及大的、對于回吸必需的低 壓。為實現(xiàn)強大的回吸效果，容器必須被構成為具有相應的彈簧作用。 這是以容器的高的材料投入為條件的，由此，制造成本攀升。
由EP 0 388 828 Al公知一種具有盤形閥膜片的自關閉閥。該閥膜片 具有居中的輸送開口，該輸送開口安放到支撐盤上并由此密封。該解 決方案不具有空氣回吸的可能性。
由DE 43 29 808 C2公知一種用于容器或者管的自關閉封閉裝置， 在該封閉裝置中，在封閉蓋內的排出開口通過封閉塞子封閉。在壓力 升高時，封閉塞子應朝向內部運動，使得排出開口被釋放，產(chǎn)品就可 以通過排出開口排出。然而，為此在封閉塞子下的封閉的空腔內的空 氣肯定會被壓縮，這是因為所述空氣不能朝向外部透出。因此為使封 閉塞子釋放排出開口，需要非常大的壓力，以致于該閥兒乎不能被應 用。此外，該解決方案不具有空氣回吸的可能性，以致于該解決方案 總歸僅適用于特定的產(chǎn)品。
由DE 195 80 254 B4公知一種具有朝向內部拱起的閥膜片的自關 閉閥。該閥膜片還是具有居中的輸送開口，該輸送開口被安放到支撐 盤上并且由此被密封。閥膜片通過保持輪緣朝向上方保持，閥膜片在 徑向外部的抵靠區(qū)域內從下方抵靠在保持法蘭片上。塞子可以構造在 支撐盤上，該塞子在封閉位置收入到輸送開口內并且實現(xiàn)有效的密封。 閥膜片的側向抵靠區(qū)域可以這樣實施，即，在低壓情況下，閥膜片朝 向內部變形，由此，用于回吸的空氣路徑被釋放。但是這樣的變形以 大的低壓為前提，以致于容器的壁必須要相應地施以大的復位力。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務因此在于，提供一種用于輸出可流動產(chǎn)品的自關閉 閥，該自關閉閥可以非常簡單地且廉價地制造，并且僅需要小的低壓 用于空氣回吸。此外，期望閥的良好密封效果，以便可靠地避免不希望的、即便是少量的可流動產(chǎn)品的泄漏。
通過根據(jù)所附權利要求l的自關閉閥解決該任務。在所述自關閉閥 中，閥膜片為了輸出產(chǎn)品而從封閉位置切換到輸送位置。在封閉位置， 闊膜片的輸送開口通過止擋封閉。在輸送位置，輸送開口從止擋抬離 并且被釋放。閥膜片的外周邊構成環(huán)繞棱邊，該棱邊在輸送位置對止 擋密封。在環(huán)繞棱邊與側向引導部之間設有間隙，通過該間隙，在放 松由閥封閉的容器時，可以回吸空氣。
本發(fā)明的一個特別的優(yōu)點在于，可以同時獲得非常簡化的結構形 式和明顯改善的空氣回吸。閥膜片可以由簡單的合成材料盤片制成， 合成材料盤片可以非常廉價地生產(chǎn)。具有根據(jù)本發(fā)明的閥的容器不必 具有大的復位力。因此容器的壁可以是薄的，使得通過應用根據(jù)本發(fā) 明的閥，使得節(jié)約材料的且廉價的容器產(chǎn)品成為可能。


通過對多個實施方式的描述并參考附圖得出本發(fā)明的其它優(yōu)點、 細節(jié)和改進方案。其中
圖l示出根據(jù)本發(fā)明的自關閉閥在過渡到輸送位置時的四個階段 的截面圖2示出圖1所示的閥在空氣回吸時的三個階段的截面圖3示出具有楔形支承連接板的固定架的透視圖4示出具有支承銷釘?shù)淖儎臃桨傅墓潭艿耐敢晥D5示出閥膜片的加固的實施方式的透視細節(jié)視圖6示出閥膜片的變動實施方式的透視細節(jié)視圖。
具體實施例方式
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的自關閉閥01在從封閉位置過渡到輸送位置 時的四個階段的截面圖。圖l的插圖a)示出在封閉位置的閥Ol。圖l的插 圖b)和c)示出向輸送位置的過渡，而圖l的插圖d)示出在輸送位置的閥Ol。 一般地，為理解附圖而說明，閥被設計用于裝配在容器上(未 示出)，例如通過裝入到壓擠瓶的頸部。
閥01包括環(huán)形的閥膜片02，閥膜片02具有環(huán)形的居中的輸送開口 03。閥膜片02基本呈盤形彈簧的形狀，并且也表現(xiàn)出相對的彈簧特性。 在圖l的插圖a)中，當閥01被封閉時，閥膜片02示出一種位置。在封閉 位置，閥膜片02以其輸送開口03置于止擋片04上。在止擋片04上的由 此構成的、圓形的支承面06封閉輸送開口03。另外，閥膜片02的密封 唇口07帶有余隙地置于止擋片04的塞子08上，這是因為塞子08凸入到 輸送開口03內。塞子08的外殼呈截錐形并且引導區(qū)域09內對應于密封 唇口07內表面。在所示的封閉位置，閥膜片02的形狀朝向內部拱起， 并且如果取下密封唇口07，則閥膜片02具有截錐形殼體的形狀。
閥膜片02可彈性變形，其中通過截錐形形狀和密封唇口 07擠壓 產(chǎn)生預張力，該預張力確定變形度。閥膜片02的外周邊通過環(huán)繞棱邊 11構成。環(huán)繞棱邊11在封閉位置(插圖a)抵靠在止擋環(huán)12上。通過 止擋環(huán)12從上方保持閥膜片02。闊膜片02的側向運動通過側向引導 部13限定。在所示的實施方式中，止擋環(huán)12和側向引導部13相互融 合為一體，由此使得簡單的制造成為可能。止擋環(huán)12和側向引導部13 也可以被分兩部分實施。在所示的實施方式中，側向引導部13和止擋 片04被分兩部分實施。側向引導部13和止擋片04也可以相互融合為 一體。側向引導部13在所示的實施方式中呈環(huán)形地實施。但也可以這 樣實施側向引導部，即該引導部僅在周邊的幾個點或節(jié)段上引導閥膜 片02。在所示的實施方式中，止擋環(huán)12具有傾斜截面。但止擋環(huán)12 也可以被實施為垂直于側向引導部13。閥膜片02的環(huán)繞棱邊11抵靠 在止擋環(huán)12的下方，使得閥膜片02相對于止擋環(huán)12密封。通過在止 擋片04內的開口 14可以使得在容器(未示出)內部存儲的產(chǎn)品或者 空氣沿方向16流動到在閥膜片02下方的區(qū)域中。
閥膜片02的環(huán)繞棱邊11優(yōu)選具有與閥膜片02的主體相同的材料強度。環(huán)繞棱邊ll未被增強，并且不具有例如通過附加密封唇口的特
別形狀。閥膜片02的環(huán)繞棱邊11同時用作用于閥膜片02的上止擋和 側止擋。在側向引導部13與闊膜片02的環(huán)繞棱邊ll之間設有間隙15。 間隙15在所示的實施方式中環(huán)繞分布。如果閥膜片02例如只在一些 點被側向引導，則可以在其它的實施方式中節(jié)段式地配置間隙。
自關閉閥01尤其適合于所謂的壓擠瓶，在壓擠瓶中，可流動的產(chǎn) 品通過手動地壓擠瓶而被輸出。為此，閥01布置在瓶的用于輸出而設 置的開口內。對此，圖1所示的根據(jù)本發(fā)明的閥的實施方式具有有圓 形的固定架21，固定架21可以被裝入到瓶的開口內。但根據(jù)本發(fā)明的 闊也可以被實施為容器的整合式的組成部件。
在圖1的插圖b)中示出當在容器內部的壓力輕微提高時閥Ol的狀 態(tài)。這出現(xiàn)在實施手動壓擠過程來把產(chǎn)品從壓擠瓶輸出時。當通過周 邊借助瓶將力作用到瓶上而不希望輸出產(chǎn)品，也可以獲得輕微提高的 壓力。通過輕微提高的內部壓力，力沿方向16作用到閥膜片02上。 由此閥膜片02輕微變形。密封唇口 07由于閥膜片02的變形而與在引 導區(qū)域09內的截錐形塞子08楔合，從而保證了在塞子08與密封唇口 07之間的可靠密封。通過閥膜片02的變形，在止擋環(huán)12上的閥膜片 02的支承力同時提高，由此，閥膜片02的相對于止擋環(huán)12的密封效 果被增強。因此，根據(jù)本發(fā)明的閥01具有如下優(yōu)點，即小的壓力提高 不會導致產(chǎn)品輸出。例如當打開和封閉帶有封閉罩的壓擠瓶時，壓擠 瓶被穩(wěn)穩(wěn)地握住。在此，在瓶內的內部壓力被輕微地提高，然而不希 望產(chǎn)品流出。此外，通過閥膜片的初始變形，閥膜片02相對于塞子08 的密封被提高，這是因為密封唇口 07被較強地擠壓在塞子08上。閥 膜片02的截面延展通過閥膜片02的變形而被擴大，以致仍然保持在 塞子08上密封的抵靠。即使膜片應該從支承面06抬離，在僅有小的 壓力提高的情況下在閥膜片02的中心區(qū)域內密封仍將保持。
圖1的插圖c)示出在容器內再次提高內部壓力時的閥01。閥01在此之前不久，就從封閉位置切換到輸送位置。提高的內部壓力力造 成閥膜片02以這樣的方式變形，即截錐形形狀明顯變平。這尤其以如 下所述為條件，即由于提高的內部壓力，力沿方向17作用到在密封唇
口 07的下方的閥膜片02上，所述力在該區(qū)域內明顯抬高閥膜片02。 而塞子08相對于密封唇口 07仍舊是密封的。
圖1的插圖d)示出當內部壓力變到使閥01切換到輸送位置那么 大時的閥01。除了密封唇口 07之外，閥膜片02獲得近似平的形狀。 在所示的實施方式中，閥膜片02呈非常平的截錐形形狀，其中，該截 錐形與在封閉位置的截錐形形狀相反地指向。也可以以這樣的方式實 施閥Ol，即在輸送位置閥膜片02具有截錐形形狀，該截錐形形狀對應 于相反的封閉位置的截錐形形狀，但具有明顯小的斜度。因此，在閥 膜片02從封閉位置切換到輸送位置時，閥膜片02發(fā)生翻轉。閥膜片 02的構造導致，在該翻轉過程中必須克服作用到閥膜片02上的最大的 力。在翻轉時力最大值的超越不僅可以被使用者感覺到也可以被聽到。 這改善了操作特性，尤其改善了對配備有根據(jù)本發(fā)明的閥的壓擠瓶的 觸覺的操作。 一旦閥膜片02切換到倒轉的截錐形形狀，即使作用力再 次變小，閥膜片02仍保持該倒轉的截錐形形狀。如果力下降到確定的 閾值之下，閥膜片02突然切換返回到封閉位置的截錐形形狀。由此得 到限定的封閉力矩，該封閉力矩導致壓出的液體束被干凈地切斷，從 而極大地避免了滲漏。
在插圖d)所示的輸送位置，密封唇口 07相對于塞子08被明顯抬 高，以使得在密封唇口 07與塞子08之間形成大的開口。產(chǎn)品穿過在 止擋片04內的開口 14并穿過輸送開口 03輸出。方向箭頭18表明產(chǎn) 品的流動方向。塞子08的直徑?jīng)Q定輸送開口 03的直徑，并且由此決 定產(chǎn)品的流通量和流通速度。
在所示的實施方式中，從封閉位置到輸送位置的切換是突然進行 的。這造成的結果是， 一旦通過壓擠帶來的過壓被解除，具有這類閥門01的壓擠瓶就在該過程中突然放松。在這個瞬間，將輸出一定數(shù)量 的產(chǎn)品?？梢赃@樣確定閥01和壓擠瓶的尺寸，以使得突然地輸出的產(chǎn) 品數(shù)量符合產(chǎn)品的典型消耗量。這樣使用者可以直觀地輸出產(chǎn)品的典 型消耗量。如果希望更多的輸出量，可以在閥01切換到輸送位置之后 再次擠壓瓶。因為用于切換到輸送位置的力已經(jīng)被克服，所以僅需要 很少的力量就可以輸出更多數(shù)量的產(chǎn)品。
圖2示出在從封閉位置過渡到回吸位置時的三個階段中的在圖1 中所示的自關閉閥01的截面圖。圖2的插圖a)示出在封閉位置的閥01 。 圖2的插圖b)示出向回吸位置的過渡，而圖2的插圖c)示出在回吸位 置的閥01。
在輸出產(chǎn)品結束后，進入在圖2的插圖a)中所示的封閉位置。在 該狀態(tài)下，提高的內部壓力通過輸出產(chǎn)品被消除。此時，閥膜片02就 又占據(jù)其初始形狀和初始位置。那么這例如是，使用者撤回對瓶擠壓 的力以使得產(chǎn)品不再輸出，然而該力依然這樣大，使得瓶的變形還保 持著。在這種狀態(tài)下，該瓶的容積小于未變形的瓶的容積。如果用于 瓶變形的力被完全撤回，則彈性的恢復原形力影響壁。因為瓶的容積 在這一瞬間是被減小的，因此在瓶內產(chǎn)生低壓。
在圖2的插圖b)中示出低壓的第一效果。因為閥膜片02仍然對 止擋片04上的支承面06以及對止擋環(huán)12密封，所以低壓還不可以通 過流入的空氣補償并且閥膜片02發(fā)生輕微變形。因此，閥膜片02具 有朝向內部非常輕微的拱起。該拱起在低壓增加情況下將不變大，這 是因為閥膜片02的周邊邊緣區(qū)域屈服于內部壓力。
圖2的插圖c)示出閥膜片02的周邊邊緣區(qū)域在內部屈從于低壓 之后的闊01。因為閥膜片02的周邊邊緣區(qū)域未被支撐且沒有通過加固 或者類似的構造強化，所以為此僅需要非常小的力。因此，通過根據(jù) 本發(fā)明的閥01，即使在非常小的低壓情況下也可以實現(xiàn)空氣回吸。在該回吸位置，閥膜片02從止擋環(huán)12抬離，使得閥膜片02不再對止擋 環(huán)12密封。因此，空氣從外部穿過已產(chǎn)生的開口朝向內部流動。該空 氣流動不受阻礙，這是因為在閥膜片02與側向引導部13之間設有環(huán) 繞的間隙15?？諝饪梢詭缀鯐惩o阻地從外部向內部流動并且解除那 里存在的低壓。方向箭頭19表明空氣流動。 一旦低壓完全消除，壓擠 瓶再次處于其初始形狀。即使間隙15的節(jié)段仍被待輸出的產(chǎn)品的留下 的部分封閉，通過環(huán)繞的間隙15也可以保證足夠的空氣回吸。而通過 回吸作用，產(chǎn)品的所述的部分也被回吸至瓶內部。這同樣適用于在閥 膜片02的外部留下的部分產(chǎn)品，這是因為那里具有回吸作用。
根據(jù)本發(fā)明的閥在之前進一步示出的實施方式中僅由二部分組 成。這實現(xiàn)了簡單和快速的裝配，這是因為只有閥膜片必須借助凸模 壓入到固定架內。膜片可以優(yōu)選由硅樹脂或者類似的軟彈性合成材料 組成，而作為注塑成型件的固定架可以由較硬的合成材料制成。
圖3示出固定架21的變動實施方式的透視視圖。為更好示出固定 架的特征，未示出閥膜片。多個支承連接板22固定在止擋片04上， 在這里示出的實施方式中，支承連接板22從在中心布置的塞子08出 發(fā)徑向延伸直至固定架21的內側。支承連接板22優(yōu)先服務于閥膜片 的姿態(tài)穩(wěn)定，閥膜片在閥的封閉位置節(jié)段式地置于支承連接板22上。 此外，支承連接板22提高了整個的閥布置的穩(wěn)定性。
圖4示出固定架21的變動實施方式。與圖3所示的實施方式的主 要區(qū)別在于，應用多個支承銷釘23代替支承連接板，支承銷釘23固 定在止擋片04上。支承銷釘23實現(xiàn)如之前所述的支承連接板一樣的 功能，即在閥封閉位置的閥膜片的姿態(tài)穩(wěn)定。固定架的內部當然也可 以有其它內型，以控制閥膜片的姿態(tài)以及在封閉狀態(tài)期間支撐閥膜片 的姿態(tài)。根據(jù)閥膜片的實施方式和自身剛性為此有區(qū)別地設置許多支 撐位置。在變動實施方式中，固定架、包括側向引導部以及止擋片可以與 壓擠瓶或者類似容器一體地構成。
圖5示出閥膜片02的變形的實施方式的細節(jié)視圖。對于特定的物 質/介質(其應該經(jīng)由自關閉闊從存儲容器中排出)，如果閥膜片的剛
性和/或在閥開啟情況下的變形類型可以適配，則是有利的。為此，在
閥膜片02的平面區(qū)域內設置加固件24，加固件24例如徑向延伸并均 勻地分布在閥膜片周邊。在變動實施方式中，也可以設有材料薄弱部， 以利于膜片在相應的位置的變形。
圖6示出閥膜片02的另一變形可能性的細節(jié)透視視圖。在此，在 輸送開口 03的區(qū)域內設置輪廓成形件25，輪廓成形結構25凸入到輸 送開口 03的其余仍開放的截面內或者設置在輸送開口 03的區(qū)域內的 壁中。在通過自關閉閥排出介質時，通過輪廓成形件25實現(xiàn)成股成形。 可以區(qū)別地設置許多配合成形的輪廓成形件。輪廓成形件25優(yōu)選位于 輸送開口 03的在流動方向上靠外的棱邊上。而在變動實施方式中，輪 廓成形件也可以在流動方向上進一步向內部轉移，例如通過壁的內成 型或者節(jié)段式地開縫。此外，這種開縫提供如下優(yōu)點，即膜片更容易 從封閉位置過渡到輸送位置，這是因為在輸送開口 03的邊緣區(qū)域內可 以發(fā)生截面改變。
適當?shù)氖?，闊在停止使用時被封閉罩遮蓋，封閉罩以已知方式安 裝在壓擠瓶上。附圖標記列表 01自關閉閥 02閥膜片
03輸送開口 04止擋片
05 _
06止擋上的支承面 07密封唇口 08塞子
09塞子的引導區(qū)域
10 -
11環(huán)繞棱邊
12止擋環(huán)
13側向引導部
14止擋片內的開口
15間隙
16在閥膜片的方向的流動 17在密封唇口的方向的流動 18產(chǎn)品的流出方向 19回吸的空氣流動的方向
20 -
21固定架
22支承連接板
23支承銷釘
24加固件
25輪廓成形件
權利要求
1. 用于輸出可流動產(chǎn)品的自關閉閥(01)，所述自關閉閥(01)包括-閥膜片(02)，所述閥膜片(02)具有輸送開口(03)和在外周邊上的環(huán)繞棱邊(11)，其中，所述閥膜片(02)由于生產(chǎn)的壓力差可以在封閉位置、輸送位置與回吸位置之間切換；-止擋(04)，所述閥膜片(02)在所述封閉位置和所述回吸位置抵靠在所述止擋(04)上，使得所述輸送開口(03)封閉，并且所述閥膜片(02)在所述輸送位置從所述止擋(04)抬離；-止擋環(huán)(12)，所述閥膜片(02)的所述環(huán)繞棱邊(11)在所述輸送位置和所述回吸位置密封地抵靠在所述止擋環(huán)(12)上，并且所述閥膜片(02)在所述回吸位置從所述止擋環(huán)(12)抬離；-側向引導部(13)，所述側向引導部(13)沿軸向延伸并且所述閥膜片(02)的至少部分的所述環(huán)繞棱邊(11)周邊地與所述側向引導部(13)對立，其中，所述環(huán)繞棱邊(11)在所述側向引導部(13)處可以沿軸向推移，以便切換到所述回吸位置，在所述回吸位置，在所述環(huán)繞棱邊(11)和所述側向引導部(13)之間的間隙(15)被釋放。
2. 根據(jù)權利要求1所述的自關閉閥(01)，其特征在于，所述閥 膜片(02)和所述輸送開口 (13)呈圓形且同中心地布置。
3. 根據(jù)權利要求2所述的自關閉閥(01)，其特征在于，所述止 擋(04)具有塞子(08)，所述塞子(08)具有呈截錐形的外側面， 其中，所述塞子(08)在所述封閉位置凸入到所述輸送開口 (03)內。
4. 根據(jù)權利要求3所述的自關閉閥(01)，其特征在于，所述輸 送開口 (03)環(huán)繞地具有密封唇口 (07)，其中，所述密封唇口 (07) 的至少部分的內表面對應于所述塞子(08)的截錐形形狀。
5. 根據(jù)權利要求1至4之一所述的自關閉閥(01)，其特征在于， 所述閥膜片(02)具有盤式彈簧的形狀，所述閥膜片(02)在所述封 閉位置朝向所述止擋(04)的方向拱起。
6. 根據(jù)權利要求5所述的自關閉閥(01)，其特征在于，所述閥 膜片(02)在所述輸送位置具有相對于所述封閉位置顛倒的拱起。
7. 根據(jù)權利要求1至6之一所述的自關閉閥(01)，其特征在于， 所述閥膜片(02)由硅樹脂合成材料或者熱塑性彈性體制成。
8. 根據(jù)權利要求1至7之一所述的自關閉閥(01)，其特征在于， 所述止擋(04)、所述止擋環(huán)(12)和所述側向引導部(13) —體地 制成。
9. 根據(jù)權利要求8所述的自關閉閥(01)，其特征在于，所述止 擋(04)、所述止擋環(huán)(12)和所述側向引導部(13)與外的同定架(21) —體地構成，所述固定架(21)可以固定在壓擠瓶的瓶頸開口 內。
10. 根據(jù)權利要求8所述的自關閉閥(01)，其特征在于，所述 止擋(04)、所述止擋環(huán)(12)、所述側向引導部(13)和所述外的 固定架(21)與容器一體地構成，所述可流動產(chǎn)品存儲在所述容器內。
11. 根據(jù)權利要求1至IO之一所述的自關閉閥，其特征在于，在 所述止擋(04)上還設置支承件(22、 23)，所述閥膜片(02)在封 閉位置節(jié)段式地置于所述支承結構(22、 23)上。
12. 根據(jù)權利要求1至11之一所述的自關閉閥，其特征在于，在 所述闊膜片上設置加固件(24)。
13. 根據(jù)權利要求12所述的自關閉閥，其特征在于，所述加固件(24)布置在所述支承面(06)與所述環(huán)繞棱邊之間。
14. 根據(jù)權利要求1至13之一所述的自關閉閥，其特征在于，在 所述閥膜片(02)上設置輪廓成形件(25)，所述輪廓成形件(25) 凸入到所述輸送開口 (03)內和/或布置在所述輸送開口 (03)的壁內。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于輸出可流動產(chǎn)品的自關閉閥(01)。閥具有閥膜片(02)，閥膜片(02)具有輸送開口(03)和在外周邊上的環(huán)繞棱邊(11)，其中，閥膜片(02)由于產(chǎn)生的壓力差可以在封閉位置、輸送位置與回吸位置之間切換。此外，設置止擋(04)，閥膜片(02)在封閉位置和回吸位置抵靠在止擋(04)上，使得輸送開口(03)被封閉，并且閥膜片(02)在輸送位置從止擋(04)抬離。所述閥包括止擋環(huán)(12)，閥膜片(02)的環(huán)繞棱邊(11)在輸送位置和回吸位置密封地抵靠在止擋環(huán)(12)上，并且閥膜片(02)在回吸位置從止擋環(huán)(12)抬離，所述閥還具有側向引導部(13)，其沿軸向延伸并且閥膜片(02)的至少部分的環(huán)繞棱邊(11)周邊地與該側向引導部(13)對立，其中，環(huán)繞棱邊(11)在側向引導部(13)處可以沿軸向推移，以切換到回吸位置，在該回吸位置，在環(huán)繞棱邊(11)與側向引導部(13)之間的間隙(15)被釋放。
文檔編號B65D47/20GK101421170SQ200780013208
公開日2009年4月29日 申請日期2007年4月11日 優(yōu)先權日2006年4月13日
發(fā)明者烏多·祖法, 埃伯哈德·克布克 申請人:塔雅威德霍芬塑料技術有限公司