專利名稱：充填包裝機的灌裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及充填包裝機的部件，更具體地說，涉及一種充填 包裝機的灌裝裝置。
背景技術：
如圖1所示，現有充填包裝機的灌裝裝置， 一般包括機架1、灌裝閥2、灌裝活塞液缸3和活塞桿驅動機構，灌裝活塞液缸3包括缸 體31、活塞32和活塞桿33，灌裝閥2固定安裝在機架1上，灌裝閥 2與灌裝活塞液缸3的缸體31固定連接，灌裝活塞液缸3的活塞32 和活塞桿3位于其缸體31內，活塞32安裝在活塞桿33的下端；活塞 桿驅動機構包括定量氣缸4和活塞桿安裝板5，定量氣缸4的缸體41 豎直地固定安裝在機架1上，定量氣缸4的活塞桿42與活塞桿安裝板 5固定連接，灌裝活塞液缸3活塞桿33的上端與活塞桿安裝板5固定 連接。為了使活塞桿安裝板5能夠平穩(wěn)地沿預定方向移動，所述活塞桿 安裝板5與機架1之間設有導向機構，該導向機構包括兩個導套6和 兩根導柱7，導套6豎直地固定安裝在機架1上，導柱7固定安裝在 活塞桿安裝板5上，導柱7位于導套6內，導柱7與導套6滑動配合。為了實現定量灌裝，所述導柱7的上方設有限位機構，該限位機 構包括兩根限位桿8，兩根限位桿8上均設有外螺紋，兩根限位桿8 通過其外螺紋分別安裝在機架1上的螺絲孔內，兩根限位桿8分別位 于兩根導柱7的正上方，兩根限位桿8與機架1之間可通過螺紋進行 上下調節(jié)，從而間接地調節(jié)導柱7的上下運動的距離，使定量氣缸4 活塞桿42的伸縮距離得到調節(jié)，以達到定量灌裝的目的。在灌裝過程中，定量氣缸4的活塞桿42收縮，帶動活塞桿安裝板 5向上運動，從而使活塞桿安裝板5上的兩根導柱7沿機架1上的導套6向上運動，當兩根導柱7向上運動至與兩根限位桿8的下端接觸 時，導柱7被限位桿8限位而停止向上運動，此時，灌裝活塞液缸3 的缸體31內流入一定量的液體物料，然后，定量氣缸4的活塞桿42 向下伸長，帶動活塞桿安裝板5向下運動，活塞桿安裝板5驅動灌裝 活塞液缸3的活塞桿33，使其下端的活塞32向下運動，向下運動的 活塞32將缸體31內的液體物料推出，液體物料經灌裝閥2后，再由 充填頭灌裝到包裝容器中。在灌裝前或灌裝后經常需要對灌裝閥2及灌裝活塞液缸3的缸體 31內進行就地清洗(CIP),即用酸、堿或弱水等對灌裝閥2及灌裝活 塞液缸3的缸體31內進行就地清洗，清洗時必須拆去限位桿8，然 后讓定量氣缸4的活塞桿42完全收縮，使灌裝活塞液缸3的活塞32 運動到缸體33的最頂端，以便對缸體33進行完全的清洗，由于現有 灌裝裝置的限位桿8是通過螺紋固定安裝在機架上的，所以，必須先 通過手工將限位桿8拆去，清洗后再通過手工將限位桿8裝上去，又 由于限位桿8安裝在機架的上部，限位桿8具有一定的高度，所以， 現有灌裝裝置的清洗不方便。 發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種清洗方便的灌裝裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下一種充填包裝機的灌裝裝置，包括機架、定量氣缸、導套、導柱 和限位機構，上述定量氣缸豎直地固定安裝在機架上；上述導套豎直 地固定安裝在機架上，導柱位于導套內，導柱與導套滑動配合；上述 限位機構包括限位桿，限位桿位于導柱的正上方，其特征在于上述 限位機構還包括一個限位桿偏轉機構，該限位桿偏轉機構設在導柱上 方；上述限位桿安裝在限位桿偏轉機構上。所述限位桿偏轉機構包括動力機構、傳動機構和偏轉執(zhí)行機構， 動力機構通過傳動機構與偏轉執(zhí)行機構傳動連接。所述偏轉執(zhí)行機構包括一限位桿安裝板及其安裝座，上述安裝座固定安裝在定量氣缸缸體的頂端上，限位桿安裝板可轉動地安裝在其 安裝座上，限位桿安裝板通過傳動機構與動力機構傳動連接。上述安裝座也可以與定量氣缸缸體的頂端一體成型。所述動力機構最好采用擺動氣缸，擺動氣缸安裝在上述安裝座上；所述傳動機構包括主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪均 安裝在上述安裝座上，主動齒輪與擺動氣缸傳動連接，主動齒輪與從 動齒輪嚙合；限位桿安裝板固定安裝在從動齒輪的轉軸上。所述限位桿安裝板的兩端部上各設有螺絲孔，上述限位桿上設有 外螺紋，限位桿通過螺紋連接安裝在限位桿安裝板的螺絲孔上。當需要對灌裝閥及灌裝活塞液缸的缸體內進行就地清洗時，只需 啟動擺動氣缸，使主動齒輪轉動，主動齒輪驅動從動齒輪轉動，從動 齒輪的轉動帶動其轉軸上的限位桿安裝板繞其轉軸轉動，從而使限位 桿安裝板上的限位桿偏離導柱，即限位桿從灌裝工位轉移到清洗工 位，這樣，定量氣缸的活塞桿便可以完全收縮，使灌裝活塞液缸的活 塞運動到缸體的最頂端，以便對缸體進行完全的清洗。本實用新型對照現有技術的有益效果是，由于灌裝裝置的限位機 構還包括一個限位桿偏轉機構，該限位桿偏轉機構設在導柱上方；上 述限位桿安裝在限位桿偏轉機構上，限位桿偏轉機構能夠使限位桿偏 離導柱，即能夠使限位桿從灌裝工位轉移到清洗工位，這樣，定量氣 缸的活塞桿便可以完全收縮，使灌裝活塞液缸的活塞運動到缸體的最 頂端，以便對缸體進行完全的清洗，所以，本實用新型的灌裝裝置清 洗方便，實現自動化作業(yè)，大大地提高了生產效率。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。


圖1是現有充填包裝機的灌裝裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型優(yōu)選實施例在灌裝工位時的結構示意圖；圖3是本實用新型優(yōu)選實施例在清洗工位時的結構示意圖；圖4是圖2中A部B向視圖的放大圖。
具體實施方式
如圖l、圖2和圖3所示，本優(yōu)選實施例中的充填包裝機灌裝裝 置，包括機架1、灌裝閥2、灌裝活塞液缸3、活塞桿驅動機構、導 向機構和限位機構；上述灌裝閥2固定安裝在機架1上，灌裝閥2與灌裝活塞液缸3 固定連接；上述活塞桿驅動機構包括定量氣缸4和活塞桿安裝板5，定量氣 缸4的缸體41豎直地固定安裝在機架1上，定量氣缸4的活塞桿42 與活塞桿安裝板5固定連接，灌裝活塞液缸3活塞桿的上端與活塞桿 安裝板5固定連接；上述導向機構包括兩個導套6和兩根導柱7，導套6豎直地固定 安裝在機架1上，導柱7固定安裝在活塞桿安裝板5上，導柱7位于 導套6內，導柱7與導套6滑動配合；上述限位機構包括兩根限位桿8和一個限位桿偏轉機構，上述限 位桿偏轉機構安裝在定量氣缸4缸體41的頂端上；上述兩根限位桿 8安裝在限位桿偏轉機構上，兩根限位桿8分別位于兩根導柱7的正 上方。上述限位桿偏轉機構動力機構、傳動機構和偏轉執(zhí)行機構，動力 機構通過傳動機構與偏轉執(zhí)行機構傳動連接。上述偏轉執(zhí)行機構包括一限位桿安裝板10及其安裝座9,上述 安裝座9固定安裝在定量氣缸4缸體41的頂端上；上述動力機構采用擺動氣缸11，擺動氣缸11安裝在上述安裝座9上；上述傳動機構包括主動齒輪12和從動齒輪13，主動齒輪12和 從動齒輪13均安裝在上述安裝座9上，主動齒輪12與擺動氣缸11 傳動連接，主動齒輪12與從動齒輪13嚙合；上述限位桿安裝板10的中部固定安裝在從動齒輪13的轉軸14上。上述限位桿安裝板10的兩端部上各設有螺絲孔15，上述限位桿 上設有外螺紋，限位桿通過螺紋連接安裝在限位桿安裝板的螺絲孔15上。當需要對灌裝閥2及灌裝活塞液缸3的缸體內進行就地清洗時， 只需啟動擺動氣缸11，使主動齒輪12轉動，主動齒輪12驅動從動 齒輪13轉動，從動齒輪13的轉動帶動其轉軸14上的限位桿安裝板 10繞其轉軸14轉動，從而使限位桿安裝板10上的限位桿8偏離導 柱7，即限位桿8從灌裝工位轉移到清洗工位，這樣，定量氣缸4的 活塞桿41便可以完全收縮，使灌裝活塞液缸3的活塞運動到缸體的 最頂端，以便對缸體進行完全的清洗。
權利要求1、一種充填包裝機的灌裝裝置，包括機架、定量氣缸、導套、導柱和限位機構，上述定量氣缸豎直地固定安裝在機架上；上述導套豎直地固定安裝在機架上，導柱位于導套內，導柱與導套滑動配合；上述限位機構包括限位桿，限位桿位于導柱的正上方，其特征在于上述限位機構還包括一個限位桿偏轉機構，該限位桿偏轉機構設在導柱上方；上述限位桿安裝在限位桿偏轉機構上。
2、 如權利要求1所述的充填包裝機的灌裝裝置，其特征在于所 述限位桿偏轉機構包括動力機構、傳動機構和偏轉執(zhí)行機構，動力機 構通過傳動機構與偏轉執(zhí)行機構傳動連接。
3、 如權利要求2所述的充填包裝機的灌裝裝置，其特征在于所 述偏轉執(zhí)行機構包括一 限位桿安裝板及其安裝座，上述安裝座固定安 裝在定量氣缸缸體的頂端上，限位桿安裝板可轉動地安裝在其安裝座 上，限位桿安裝板通過傳動機構與動力機構傳動連接。
4、 如權利要求3所述的充填包裝機的灌裝裝置，其特征在于所 述動力機構采用擺動氣缸，擺動氣缸安裝在上述安裝座上。
5、 如權利要求4所述的充填包裝機的灌裝裝置，其特征在于所 述傳動機構包括主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪均安裝在 上述安裝座上，主動齒輪與擺動氣缸傳動連接，主動齒輪與從動齒輪 嚙合；限位桿安裝板固定安裝在從動齒輪的轉軸上。
6、 如權利要求5所述的充填包裝機的灌裝裝置，其特征在于所 述限位桿安裝板的兩端部上各設有螺絲孔，上述限位桿上設有外螺紋， 限位桿通過螺紋連接安裝在限位桿安裝板的螺絲孔上。
專利摘要一種充填包裝機的灌裝裝置，包括機架、定量氣缸、導套、導柱和限位機構，上述定量氣缸豎直地固定安裝在機架上；上述導套豎直地固定安裝在機架上，導柱位于導套內，導柱與導套滑動配合；上述限位機構包括限位桿，限位桿位于導柱的正上方，其特征在于上述限位機構還包括一個限位桿偏轉機構，該限位桿偏轉機構設在導柱上方；上述限位桿安裝在限位桿偏轉機構上。因此，限位桿偏轉機構能夠使限位桿偏離導柱，即能夠使限位桿從灌裝工位轉移到清洗工位，這樣，定量氣缸的活塞桿便可以完全收縮，使灌裝活塞液缸的活塞運動到缸體的最頂端，以便對缸體進行完全的清洗，所以，本實用新型的灌裝裝置清洗方便，實現自動化作業(yè)，大大地提高了生產效率。
文檔編號B67C3/00GK201105809SQ200720059199
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權日2007年10月31日
發(fā)明者李岳云, 黃凱標 申請人:汕頭市粵東機械廠有限公司