專利名稱：自補(bǔ)式卸料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到通用機(jī)械領(lǐng)域中的閥門(mén)，特別是指用來(lái)除灰的 自補(bǔ)式卸料閥。
技術(shù)背景隨著粉煤灰綜合利用的不斷深入，燃煤企業(yè)的除灰系統(tǒng)由以往單 一的水力除灰逐漸向"千除干排，粗細(xì)分排"的方向發(fā)展。目前在除 灰方面全世界有數(shù)百套氣力輸送系統(tǒng)在運(yùn)行，在這數(shù)百套氣力輸送系統(tǒng)中，所采用的主體輸送設(shè)備包括倉(cāng)式泵、X-泵、氣力提升泵、吹入 式泵等，這些泵的最大輸出力已達(dá)到200噸每小時(shí)。另外由于灰塵是 顆粒狀的物體，有著高速?zèng)_刷和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，所以傳統(tǒng)的閥，如閘 閥、蝶閥或球閥在上述描述的兩個(gè)條件下根本滿足不了現(xiàn)有系統(tǒng)的要 求。另外也有一種與本實(shí)用新型接近的閥門(mén)，它包括有閥體、固定設(shè) 置在閥體上的筏座和閥板，閥板通過(guò)氣缸帶動(dòng)與閥體上的筏座構(gòu)成關(guān) 閉和開(kāi)啟配合，這種結(jié)構(gòu)的閥門(mén)存在以下的缺點(diǎn)1、由于閥門(mén)是頻 繁開(kāi)啟或關(guān)閉的，所以閥板與閥座之間的會(huì)長(zhǎng)時(shí)間的摩擦，這樣就 直接造成閥門(mén)磨損到泄露， 一旦泄露閥門(mén)的功能就降低；2、這種閥 門(mén)在加工的時(shí)候，對(duì)閥板與閥座之間的配合精度要求比較高， 一旦兩 者之間加工過(guò)緊，則兩者之間的摩擦力就很大，關(guān)閉要費(fèi)力， 一旦兩 者之間加工過(guò)松，則兩者之間的密封可能會(huì)有影響。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，閥座
和閥板之間的摩擦和磨損不會(huì)影響兩者之間的密封效果的且使用壽 命長(zhǎng)的一種新型的自補(bǔ)式卸料閥。實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種自補(bǔ)式卸料 閥，包括有閥體，固定設(shè)置在閥體上的閥座和抵觸在閥座上的閥板， 閥板與動(dòng)力源輸出軸之間通過(guò)傳動(dòng)連接裝置聯(lián)動(dòng)配合，所述的閥板設(shè) 置在傳動(dòng)連接裝置中的固定板上，閥板與固定板之間設(shè)置有彈性結(jié) 構(gòu)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置是所述的動(dòng)力源輸出軸為氣缸輸出 軸，所述的傳動(dòng)連接裝置包括有轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸、限位塊和固定板，所述 轉(zhuǎn)臂大致成"V"形，其一端與氣缸輸出軸聯(lián)動(dòng)連接，另一端置于限 位塊的兩凸臺(tái)之間，所述轉(zhuǎn)臂的中間弓起部與穿越閥體設(shè)置的轉(zhuǎn)軸一 端聯(lián)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的另一端與固定板聯(lián)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置是所述的閥板為圓形，在閥板的圓 心位置處設(shè)置有凹槽，所述固定板的與閥板的凹槽對(duì)應(yīng)處設(shè)置有通 孔， 一銷釘一端通過(guò)通孔置于凹槽中，所述閥板與固定板之間的彈性 結(jié)構(gòu)包括有數(shù)個(gè)彈簧和數(shù)個(gè)彈簧座，所述圓形閥板周邊均勻的開(kāi)設(shè)有 多個(gè)盲孔，在固定板的與閥板的每個(gè)盲孔對(duì)應(yīng)處都分別設(shè)置有穿透 孔，彈簧座可調(diào)節(jié)的設(shè)置在穿透孔中，彈簧設(shè)置在盲孔和彈簧座之間。有益效果通過(guò)采用把閥板設(shè)置在固定板上，閥板與固定板之間 設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)這種結(jié)構(gòu)，達(dá)到借助彈簧的彈力使閥板與閥座兩者在 密封時(shí)效果更好，最主要的是這樣可以延長(zhǎng)閥板的使用壽命，從而延 長(zhǎng)了自補(bǔ)式卸料閥的使用壽命。又由于把傳動(dòng)連接裝置中的轉(zhuǎn)臂設(shè)置 成"V"形，其一端與氣缸輸出軸聯(lián)動(dòng)連接，另一端置于限位塊的兩 凸臺(tái)之間，這樣可以保證轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，從而達(dá)到控制閥板的轉(zhuǎn)動(dòng) 角度，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，合理，加工方便。最后采用所述的閥板為圓形， 在閥板的圓心位置處設(shè)置有凹槽，所述固定板的與閥板的凹槽對(duì)應(yīng)處 設(shè)置有通孔， 一銷釘一端通過(guò)通孔置于凹槽中，所述閥板與固定板之 間的彈性結(jié)構(gòu)包括有數(shù)個(gè)彈簧和數(shù)個(gè)彈簧座，所述圓形閥板周邊均勻 的開(kāi)設(shè)有多個(gè)盲孔，在固定板的與閥板的每個(gè)盲孔對(duì)應(yīng)處都分別設(shè)置 有穿透孔，彈簧座可調(diào)節(jié)的設(shè)置在穿透孔中，彈簧設(shè)置在盲孔和彈簧 座之間這種結(jié)構(gòu)，可以達(dá)到彈簧對(duì)閥板的彈力是均勻的布滿在閥板的 周邊，可以有效的保證閥板與閥座之間的密封效果，再則通過(guò)銷釘保 證閥板與閥座之間的相對(duì)位置，這種方式非常簡(jiǎn)單，且效果明顯。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖1的仰視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2和圖3所示， 一種自補(bǔ)式卸料閥，包括有閥體l， 固定設(shè)置在閥體1上的閥座2和抵觸在閥座2上的閥板3，閥板3與 動(dòng)力源輸出軸4之間設(shè)置有傳動(dòng)連接裝置5，在本實(shí)用新型中，所述 的閥板3設(shè)置在傳動(dòng)連接裝置5中的固定板53上，閥板3與固定板 53之間設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)，通過(guò)該彈性機(jī)構(gòu)達(dá)到借助彈簧7的彈力使 閥板3與閥座2在密封時(shí)效果更好，最主要的是還可以延長(zhǎng)閥板3的 使用壽命，從而延長(zhǎng)了自補(bǔ)式卸料閥的使用壽命。在這里我們需要說(shuō) 明的是閥座2和閥板3的配合是構(gòu)成自補(bǔ)式卸料閥關(guān)閉或?qū)ǖ膬蓚€(gè) 狀態(tài)，在常規(guī)的技術(shù)，所以兩者之間的具體工作原理就不詳細(xì)介紹。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的動(dòng)力源輸出軸4為氣缸輸出軸， 當(dāng)然也可以是液壓的，或是其它機(jī)械傳動(dòng)形式，由于它的目的是起到 一個(gè)力的傳輸作用，所以在本實(shí)用新型中我們沒(méi)有進(jìn)一步進(jìn)行闡述； 所述的傳動(dòng)連接裝置5包括有轉(zhuǎn)臂51、轉(zhuǎn)軸52、限位塊54和固定板 53，所述轉(zhuǎn)臂51大致成"V"形，其一端與動(dòng)力源輸出軸4聯(lián)動(dòng)連 接，另一端置于限位塊54的兩凸臺(tái)之間，所述轉(zhuǎn)臂51的中間弓起部 與穿越閥體1設(shè)置的轉(zhuǎn)軸52 —端聯(lián)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸52的另一端與固定 板53聯(lián)動(dòng)連接，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，轉(zhuǎn)臂51也可以不是"V" 形，而成直條狀， 一端連接在動(dòng)力源輸出軸4上，另一端與穿越閥體 1設(shè)置的轉(zhuǎn)軸52 —端聯(lián)動(dòng)連接，這樣我們所說(shuō)的限位塊54也可以不 設(shè)置。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的閥板3為圓形，在閥板3的圓心 位置處設(shè)置有凹槽31，所述固定板53的與閥板3的凹槽31對(duì)應(yīng)處 設(shè)置有通孔531， 一銷釘6 —端通過(guò)通孔531置于凹槽31中，所述 閥板3與固定板53之間的彈性結(jié)構(gòu)包括有數(shù)個(gè)彈簧7和數(shù)個(gè)彈簧座 8，所述圓形閥板3周邊均勻的開(kāi)設(shè)有多個(gè)盲孔32，在固定板53的 與閩板3的每個(gè)盲孔32對(duì)應(yīng)處都分別設(shè)置有穿透孔532，彈簧座8 可調(diào)節(jié)的設(shè)置在穿透孔532中，彈簧7設(shè)置在盲孔32和彈簧座8之 間，這樣可以達(dá)到彈簧7對(duì)閥板3的彈力是均勻的布滿在閥板3的周 邊，可以有效的保證閥板3與閥座2在密封時(shí)的效果，再則通過(guò)銷釘 6保證閥板3與固定板53之間的相對(duì)位置，這種方式非常簡(jiǎn)單，且 效果明顯。當(dāng)然，本除了如上述所敘的實(shí)施例，任何在基于本發(fā)明的總的發(fā) 明思想所做出的任何改進(jìn)或變通，都在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種自補(bǔ)式卸料閥，包括有閥體，固定設(shè)置在閥體上的閥座和抵觸在閥座上的閥板，閥板與動(dòng)力源輸出軸之間通過(guò)傳動(dòng)連接裝置聯(lián)動(dòng)配合，其特征在于所述的閥板設(shè)置在傳動(dòng)連接裝置中的固定板上，閥板與固定板之間設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自補(bǔ)式卸料閥，其特征在于所述的 動(dòng)力源輸出軸為氣缸輸出軸，所述的傳動(dòng)連接裝置包括有轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸、 限位塊和固定板，所述轉(zhuǎn)臂大致成"V"形，其一端與氣缸輸出軸聯(lián) 動(dòng)連接，另一端置于限位塊的兩凸臺(tái)之間，所述轉(zhuǎn)臂的中間弓起部與 穿越閥體設(shè)置的轉(zhuǎn)軸一端聯(lián)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的另一端與固定板聯(lián)動(dòng)連 接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自補(bǔ)式卸料閥，其特征在于所 述的閥板為圓形，在閥板的圓心位置處設(shè)置有凹槽，所述固定板的與 閥板的凹槽對(duì)應(yīng)處設(shè)置有通孔， 一銷釘一端通過(guò)通孔置于凹槽中，所 述閥板與固定板之間的彈性結(jié)構(gòu)包括有數(shù)個(gè)彈簧和數(shù)個(gè)彈簧座，所述 圓形閥板周邊均勻的開(kāi)設(shè)有多個(gè)盲孔，在固定板的與閥板的每個(gè)盲孔 對(duì)應(yīng)處都分別設(shè)置有穿透孔，彈簧座可調(diào)節(jié)的設(shè)置在穿透孔中，彈簧 設(shè)置在盲孔和彈簧座之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到通用機(jī)械領(lǐng)域中的閥門(mén)，特別是指用來(lái)除灰的自補(bǔ)式卸料閥。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種自補(bǔ)式卸料閥，包括有閥體，固定設(shè)置在閥體上的閥座和抵觸在閥座上的閥板，閥板與動(dòng)力源輸出軸之間設(shè)置有傳動(dòng)連接裝置，其特征在于所述的閥板設(shè)置在固定板上，閥板與固定板之間設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)。通過(guò)采用上述方案，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，閥座和閥板之間的摩擦和磨損不會(huì)影響兩者之間的密封效果的且使用壽命長(zhǎng)的一種新型的自補(bǔ)式卸料閥。
文檔編號(hào)B65G53/46GK201023985SQ200720035980
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日
發(fā)明者楊連成 申請(qǐng)人:楊連成