專利名稱：物料分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散料物料裝運(yùn)的分配裝置。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的散料物料裝運(yùn)在筒倉或料筒內(nèi)的方案如下CN2532044涉及改進(jìn)的圓盤給 料機(jī)，涉及盤面中心無積料的圓盤給料機(jī)，其改進(jìn)在于在圓盤盤面中部有錐形散料體。 并不適用于于對大型料倉的堆放。
現(xiàn)有技術(shù)中更普遍的物料裝運(yùn)設(shè)備是立式容器采用起吊設(shè)備將裝料漏斗起吊到 容器入口上方，將顆粒物料等散料從漏斗口漏入容器內(nèi)，利用人工穿裝料鞋在器內(nèi)將 物料鋪平，這種裝填方式存在很大的弊端，物料以垂直降落的方式進(jìn)入反應(yīng)器，物料 排列順序雜亂，導(dǎo)致裝填密度不均勻，容易造成局部溫度過熱或者溝流的現(xiàn)象，并且 垂直下落以后容易相互撞擊，使物料粉碎，對物料的使用產(chǎn)生影響。
CN1412098是易于使用的利用回轉(zhuǎn)圓盤的自動分配機(jī)，包括一個(gè)固定結(jié)構(gòu)，該固 定結(jié)構(gòu)具有至少一個(gè)圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)品保持圓盤，還具有至少一個(gè)擋板用于收集 己經(jīng)選擇的產(chǎn)品。所述機(jī)器預(yù)先設(shè)置至少一個(gè)導(dǎo)向裝置用來使容器滑動，并帶到一個(gè) 收集位置，用戶能夠打開擋板到達(dá)所述收集位置。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提出一種物料分配器，安裝在裝料漏斗底部向立式容器或料倉裝 運(yùn)散料，提出一種氣動或電動的適用于大型料倉裝運(yùn)或堆放散料的物料分配器，尤其 是提高裝填密度，且使裝填密度均勻，并使如高分子塑料粒料等在下落以后不會因相 互撞擊而導(dǎo)致碎裂。
本發(fā)明技術(shù)解決方案是物料分配器，包括電機(jī)或氣動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其輸出的 旋轉(zhuǎn)軸垂直于水平線，在軸上設(shè)有一至二個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的播料盤，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和播料 盤均通過安裝支架固定在裝料漏斗上的底部。
本發(fā)明的改進(jìn)是播料盤的形狀是橢圓形或卵形，長短軸之比為1 : 0.35-0.99，尤
其是1 : 0.6-0.80更好。在播料盤的表面設(shè)有播料齒，播料齒的每條齒的齒線均沿著橢
圓形或卵形過中心點(diǎn)的徑向，播料齒的齒的總數(shù)是4-24條較好，在橢圓形或卵形的平 面的均勻或不均勻分布。兩個(gè)齒間均存在徑向凹槽，當(dāng)播料盤放置時(shí)，物料更均勻的 從此凹槽灑出。垂直此凹槽的截面可以是三角形齒形線，尤其是直角三角形齒形線。
其工作過程(1)顆粒沿徑向以一定拋物線軌跡落入料倉容器內(nèi)，(2)當(dāng)物料下 落到料倉容器內(nèi)物料層表面時(shí)，由于一定的速度和下落方式能夠充分填補(bǔ)空隙，(3) 物料顆粒在容器內(nèi)以一定方向排布。
運(yùn)行流程物料自上而下進(jìn)入氣動物料分配器之后，由于重力作用順著中間轉(zhuǎn)動的
馬達(dá)下移，然后經(jīng)過最下面的拋料盤使顆粒物料均勻的分散在立式容器的內(nèi)部。
本發(fā)明的有益效果是裝置固定于立式容器(如料倉或倉庫)頂部，使顆粒物能 夠均勻的分布在容器內(nèi)部，即每層顆粒均比較均勻，不但裝運(yùn)的效率高，而且增大了 立式容器內(nèi)部顆粒的裝填密度，能夠提高裝填密度10%以上；且粒料不會因劇烈撞擊 而碎裂。
四

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明播料盤結(jié)構(gòu)示意圖
氣動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置l，旋轉(zhuǎn)軸2、聯(lián)軸節(jié)3、氣動泵套4、下播料盤5、料倉6、料 倉頂6-l、料倉架7、氣動管8、安裝支架9、播料盤齒IO、上播料盤ll、連接筋12、 連盤器13、最大直徑播料區(qū)14、最小直徑播料區(qū)15。
五具體實(shí)施例方式
圖1中是兩只播料盤的結(jié)構(gòu)，整個(gè)結(jié)構(gòu)裝有在裝料漏斗的下部，通過安裝支架9 與裝料漏斗固定。兩只播料盤可以同軸驅(qū)動或通過套軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)，上播料盤與下播料 盤是不同直徑的盤，圖1中上播料盤直徑大于下播料盤，上播料盤中央部位是挖空的 連接筋或徑向架，從上盤中央落料至下播料盤工作，相對而言，上播料盤播料較散開， 在大直徑范圍內(nèi)播料，而下播料盤在小直徑范圍內(nèi)播料。
連盤器13是垂直于盤的連接條，最少設(shè)有三根連接條將上播料和下播料盤連接在 一道，二個(gè)播料盤是同軸同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動的。
采用電機(jī)或氣動馬達(dá)可以對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)，而氣動 馬達(dá)通過進(jìn)氣量控制氣動馬達(dá)的速度。通過轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)控制粒料播出的半徑。
圖2中播料盤5有最大直徑播料區(qū)14和最小直徑播料區(qū)15。下盤則無鏤空。
權(quán)利要求
1、物料分配器，由電機(jī)或氣動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、其輸出的旋轉(zhuǎn)軸垂直于水平線、播料盤和安裝支架構(gòu)成，其特征是在軸上設(shè)有一至二個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的播料盤，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和播料盤均通過安裝支架固定在裝料漏斗的底部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分配器，其特征是播料盤的形狀是橢圓形或卵形， 長短軸之比為1 : 0.35-0.99。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分配器，其特征是長短軸之比為1 : 0.6-0.80。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分配器，其特征是在播料盤的表面設(shè)有播料齒，播 料齒的每條齒的齒線均沿著橢圓形或卵形過中心點(diǎn)的徑向，播料齒的齒的總數(shù)是4-24 條。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分配器，其特征是設(shè)上下兩只播料盤，整個(gè)結(jié)構(gòu)裝 有在裝料漏斗的下部，由安裝支架與裝料漏斗固定，上盤的中央部位是挖空的連接筋， 播料齒在外圓部分，下盤是小直徑的播料盤，上下播料盤由連盤器連接。
6，根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料分配器，其特征是播料齒的兩齒間均存在徑向凹槽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料分配器，其特征是垂直此凹槽的截面是直角三角形 齒形線。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料分配器，其特征是連盤器是垂直于盤的連接條，最 少設(shè)有三根連接條將上播料和下播料盤連接在一道，二個(gè)播料盤是同軸轉(zhuǎn)速運(yùn)動的。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料分配器，其特征是旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為調(diào)速電機(jī)或氣動 馬達(dá)。
全文摘要
物料分配器，由電機(jī)或氣動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、其輸出的旋轉(zhuǎn)軸垂直于水平線、播料盤和安裝支架構(gòu)成，在軸上設(shè)有一至二個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的播料盤，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和播料盤均通過安裝支架固定在裝料漏斗的底部。播料盤的形狀是橢圓形或卵形，長短軸之比為1∶0.35-0.99。物料分配器裝置固定于立式容器(如料倉或倉庫)頂部，使顆粒物能夠均勻的分布在容器內(nèi)部，即每層顆粒均比較均勻，不但裝運(yùn)的效率高，而且增大了立式容器內(nèi)部顆粒的裝填密度，能夠提高裝填密度10％以上；且粒料不會因劇烈撞擊而碎裂。
文檔編號B65G29/00GK101168409SQ20071019023
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者放 曹 申請人:江蘇天鵬石化特種工程有限公司