專利名稱：自動(dòng)可調(diào)式拉法管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于氣力輸送粉粒狀物料的自動(dòng)可調(diào)式拉法管，屬于機(jī)械制造 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前粉粒狀物料的輸送普遍采用流態(tài)化氣力輸送，調(diào)節(jié)壓縮氣體的流量和流速 是實(shí)現(xiàn)物料氣力輸送的關(guān)鍵技術(shù)因素。
在密閉管道中輸送物料時(shí)，通常采用拉法管來提供管道中穩(wěn)定的空氣流量。現(xiàn) 有的拉法管一般為固定式，在安裝在特定管道、或是輸送特定物料前根據(jù)物料輸送 特性而將拉法管的管徑初始化。使用現(xiàn)在固定式拉法管的缺點(diǎn)是，管徑不可調(diào)節(jié)， 因此只能適用于幾類特定物料的輸送，無法在實(shí)際使用中根據(jù)具體的氣量需求來調(diào) 節(jié)氣量供給。
還有的是通過手動(dòng)調(diào)節(jié)拉法管管徑尺寸，以適應(yīng)在同一管道中輸送多種物料的 需求。由于是模擬和粗略地調(diào)節(jié)拉法管管徑，所以易于出現(xiàn)工作壓力波動(dòng)較大的問 題，從而影響到氣力輸送系統(tǒng)的工作效率和配料精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)可調(diào)式拉法管，以解決上述問題和不足而能夠 自動(dòng)式地改變拉法管的管徑，根據(jù)物料特性來實(shí)現(xiàn)所需氣量的調(diào)節(jié)，在氣壓波動(dòng)的 情況下提供穩(wěn)定的空氣流量，適應(yīng)于需要經(jīng)常調(diào)節(jié)氣量的物料輸送系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，所述的自動(dòng)可調(diào)式拉法管主要包括有進(jìn)氣管、調(diào)節(jié)桿和固定 式拉法管。其中，
進(jìn)氣管與固定式拉法管相互固定連接，調(diào)節(jié)桿貫穿于進(jìn)氣管。
調(diào)節(jié)桿的外側(cè)端部連接有一自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器，其內(nèi)側(cè)端部伸入到固定式拉法管 的進(jìn)口處中，進(jìn)口處的剖面具有類似漏斗形的曲線結(jié)構(gòu)。
第一段曲線是圓心在固定式拉法管的進(jìn)口界面上的一段圓弧，第三段曲線是圓 心在固定式拉法管的喉部最小截面上的一段圓弧，第二段曲線是連接第一段曲線和 第三段曲線的公共切線。
如上述基本方案，采用自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器來軸向地調(diào)節(jié)所述的調(diào)節(jié)桿的位移，以 改變固定式拉法管的進(jìn)口處的最小流通面積，進(jìn)而調(diào)節(jié)流經(jīng)拉法管的氣體流量。
從進(jìn)氣管進(jìn)入的氣體的壓力會(huì)發(fā)生一定的波動(dòng)，上述拉法管的進(jìn)口處的曲線結(jié)構(gòu)可以得到較高的氣壓臨界比，又可通過上述的自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器實(shí)現(xiàn)氣流平穩(wěn)的流 通，大大減小由超音速引起的激波對(duì)氣流平穩(wěn)性的影響。
進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述的自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器采用薄膜閥氣壓調(diào)節(jié)器。其中，
在殼體內(nèi)部設(shè)置一薄膜密封片，薄膜密封片一側(cè)連接一組彈簧，其另一側(cè)固定 連接所述的調(diào)節(jié)桿；在薄膜閥氣壓調(diào)節(jié)器的殼體側(cè)壁開設(shè)有一通氣孔。
通過通氣孔，在薄膜閥氣壓調(diào)節(jié)器中通入空氣以抵消彈簧的彈力作用。當(dāng)進(jìn)氣 管中的物料氣流壓力發(fā)生波動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)桿受到的壓力發(fā)生變化，依靠頂端連接的彈 簧彈力以達(dá)到新的平衡，此時(shí)調(diào)節(jié)桿的端部在固定式拉法管的進(jìn)口處發(fā)生軸向位移。
在一定的進(jìn)口氣體壓力下，調(diào)節(jié)桿位置的不同動(dòng)態(tài)地調(diào)節(jié)拉法管的管徑大小， 其物料流通能力得以提高。
而且，伸入到進(jìn)口處中的調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側(cè)端部設(shè)置為錐形。
為提高調(diào)節(jié)桿的位移靈活性，可以采取如下改進(jìn)方案
所述調(diào)節(jié)桿貫穿于進(jìn)氣管的端部設(shè)置有一密封盤，在密封盤的內(nèi)部，沿著套設(shè) 調(diào)節(jié)桿的方向依次設(shè)置有填料壓套、襯套、密封圈和彈簧；
密封盤與進(jìn)氣管的法蘭，通過密封圈和定位銷相互固定連接。
為了量化氣體壓力與流通氣量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在所述薄膜閥氣壓調(diào)節(jié)器和進(jìn) 氣管之間固定連接一刻度盤，其上設(shè)置有刻度表；對(duì)應(yīng)地，在調(diào)節(jié)桿上套設(shè)有指針。
另外，在所述固定式拉法管的外部套設(shè)有空氣管。
為保證進(jìn)氣管和固定式拉法管之間的密封性能，以防止氣體泄漏，進(jìn)氣管與固 定式拉法管通過法蘭和螺栓相互定位。
如上內(nèi)容，所述自動(dòng)可調(diào)式拉法管具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是
1、 能夠在進(jìn)口壓力波動(dòng)的情況下，提供穩(wěn)定的空氣流量，根據(jù)具體的氣量需求來調(diào) 節(jié)氣量供給，實(shí)現(xiàn)了用一套輸送系統(tǒng)分別在相對(duì)最優(yōu)氣量條件下輸送不同類型的 物料，既可以節(jié)省壓縮空氣、又可提高輸送質(zhì)量。
2、 采用上述調(diào)節(jié)拉法管管徑的結(jié)構(gòu)特征，能夠得到較高的氣壓臨界比，最大限度地 減小由超音速引起的激波對(duì)氣流平穩(wěn)性的影響。


現(xiàn)結(jié)合以下附圖進(jìn)一步地說明本發(fā)明方案。
圖1是所述自動(dòng)可調(diào)式拉法管的部分剖面示意圖2是進(jìn)氣管和拉法管的部分結(jié)構(gòu)示意圖； _ 圖3是圖1中的I部放大示意如圖1至圖3所示，自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器l，進(jìn)氣管2、調(diào)節(jié)桿3、固定式拉法管4、密封盤5、刻度盤6和空氣管7;
薄膜密封片ll、彈簧12、通氣孔13;
法蘭21、密封圈22、定位銷23;
指針31、進(jìn)口處41、曲線4U、曲線412、曲線413、法蘭和螺栓42; 填料壓套51、襯套52、密封圈53和彈簧54，刻度表61。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l，如圖1至圖3所示，所述自動(dòng)可調(diào)式拉法管包括有自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器l， 進(jìn)氣管2、調(diào)節(jié)桿3、固定式拉法管4、密封盤5、刻度盤6和空氣管7。其中，
在固定式拉法管4的外部套設(shè)有空氣管7。
進(jìn)氣管2與固定式拉法管4通過法蘭和螺栓42相互固定連接。
調(diào)節(jié)桿3貫穿于進(jìn)氣管2中，其外側(cè)端部連接自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器l，其內(nèi)側(cè)端部伸 入到固定式拉法管4的進(jìn)口處41中，調(diào)節(jié)桿3的端部設(shè)置為錐形。
進(jìn)口處41的剖面具有類似漏斗形的曲線結(jié)構(gòu)，曲線411是圓心在固定式拉法管 4的進(jìn)口界面上的一段圓弧，曲線413是圓心在固定式拉法管4的喉部最小截面上的 一段圓弧，曲線412是連接曲線411和413的公共切線。
自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器1采用薄膜閥氣壓調(diào)節(jié)器，其殼體內(nèi)部設(shè)置一薄膜密封片11， 薄膜密封片11 一側(cè)連接一組彈簧12，其另一側(cè)固定連接所述的調(diào)節(jié)桿。在薄膜闊氣 壓調(diào)節(jié)器的殼體側(cè)壁開設(shè)有一通氣孔13。
所述調(diào)節(jié)桿3貫穿于進(jìn)氣管2的端部設(shè)置有一密封盤5，在其內(nèi)部、沿著套設(shè)調(diào) 節(jié)桿3的方向依次設(shè)置有填料壓套51、襯套52、密封圈53和彈簧54。
密封盤5與進(jìn)氣管2的法蘭21通過密封圈22和定位銷23相互固定連接。
在薄膜閥氣壓調(diào)節(jié)器和進(jìn)氣管2之間固定連接一刻度盤6，其上設(shè)置有刻度表61 ， 在調(diào)節(jié)桿3上套設(shè)有指針31。
采用薄膜閥氣壓調(diào)節(jié)器來軸向地調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿3的位移，以改變固定式拉法管4 的進(jìn)口處41的最小流通面積，進(jìn)而調(diào)節(jié)流經(jīng)拉法管的氣體流量。
權(quán)利要求
1、一種自動(dòng)可調(diào)式拉法管，包括有進(jìn)氣管(2)、調(diào)節(jié)桿(3)和固定式拉法管(4)，其特征在于進(jìn)氣管(2)與固定式拉法管(4)相互固定連接，調(diào)節(jié)桿(3)貫穿于進(jìn)氣管(2)中；調(diào)節(jié)桿(3)的外側(cè)端部連接有一自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器(1)，其內(nèi)側(cè)端部伸入到固定式拉法管(4)的進(jìn)口處(41)中，進(jìn)口處(41)的剖面具有類似漏斗形的曲線結(jié)構(gòu)；其中，曲線(411)是圓心在固定式拉法管(4)的進(jìn)口界面上的一段圓弧，曲線(413)是圓心在固定式拉法管(4)的喉部最小截面上的一段圓弧，曲線(412)是連接曲線(411)和(413)的一公共切線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)可調(diào)式拉法管，其特征在于所述的自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器(1)采用薄膜閥氣壓調(diào)節(jié)器，其中，在殼體內(nèi)部設(shè)置一薄膜密封片(11)，薄膜密封片(11) 一側(cè)連接一組彈簧(12)，其另一側(cè)固定連接所述的調(diào)節(jié)桿(3);在薄膜閥氣壓調(diào)節(jié)器的殼體側(cè)壁開設(shè)有一通氣孔(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)可調(diào)式拉法管，其特征在于伸入到進(jìn)口處(41)中的調(diào)節(jié)桿(3)的內(nèi)側(cè)端部，設(shè)置為錐形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)可調(diào)式拉法管，其特征在于所述調(diào)節(jié)桿(3)貫穿于進(jìn)氣管(2)的端部設(shè)置有一密封盤(5);其中，在密封盤(5)的內(nèi)部，沿著套設(shè)調(diào)節(jié)桿(3)的方向，依次設(shè)置有填料壓套(51)、襯套(52)、密封圈(53)和彈簧(54);密封盤(5)與進(jìn)氣管(2)的法蘭(21)，通過密封圈(22)和定位銷(23)相互固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)可調(diào)式拉法管，其特征在于在所述薄膜閥氣壓調(diào)節(jié)器和進(jìn)氣管(2)之間固定連接一刻度盤(6)，其上設(shè)置有刻度表(61);對(duì)應(yīng)地，在調(diào)節(jié)桿(3)上套設(shè)有指針(31)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)可調(diào)式拉法管，其特征在于在所述固定式拉法管(4)的外部套設(shè)有空氣管(7)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)可調(diào)式拉法管，其特征在于進(jìn)氣管(2)與固定式拉法管(4)通過法蘭和螺栓(42)相互定位。
全文摘要
本發(fā)明所述的自動(dòng)可調(diào)式拉法管，能夠自動(dòng)式地改變拉法管的管徑，根據(jù)物料特性來實(shí)現(xiàn)所需氣量的調(diào)節(jié)，在氣壓波動(dòng)的情況下提供穩(wěn)定的空氣流量，適應(yīng)于需要經(jīng)常調(diào)節(jié)氣量的物料輸送系統(tǒng)。其主要包括有進(jìn)氣管、調(diào)節(jié)桿和固定式拉法管。進(jìn)氣管與固定式拉法管相互固定連接，調(diào)節(jié)桿貫穿于進(jìn)氣管。調(diào)節(jié)桿的外側(cè)端部連接有一自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器，其內(nèi)側(cè)端部伸入到固定式拉法管的進(jìn)口處中，進(jìn)口處的剖面具有類似漏斗形的曲線結(jié)構(gòu)。第一段曲線是圓心在固定式拉法管的進(jìn)口界面上的一段圓弧，第三段曲線是圓心在固定式拉法管的喉部最小截面上的一段圓弧，第二段曲線是連接第一段曲線和第三段曲線的公共切線。
文檔編號(hào)B65G53/66GK101462645SQ20071011589
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者勇 李, 兵 王, 蔣存剛, 郭永吉, 高天寶 申請(qǐng)人:青島高校軟控股份有限公司