專利名稱：高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機構(gòu)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種理齊機構(gòu)，尤其涉及髙速疊落的薄型片狀成疊物品的 理齊機構(gòu)及方法。
背景技術(shù)：
對于鈔票、紙張等薄形片狀物品，當其以較高的速度疊落后，當人們 欲對其進行復點或捆扎前，都希望這些成疊物品已經(jīng)處于了 一種被理齊的 狀態(tài)。然而，事實上至少國內(nèi)目前還未能做到這一點。改革開放以來，我國的金融事業(yè)正以突飛猛進的速度向前發(fā)展，為了 滿足金融辦公自動化、便捷化的需求，巿場上先后出現(xiàn)了各種不同功能的 點鈔機。然而，縱觀國內(nèi)目前各大金融網(wǎng)點所使用的各種點鈔機，均存在著一個共性的問題即由于點鈔機的出勢機構(gòu)上未能設(shè)置鈔票的理齊機構(gòu)，經(jīng) 點、驗后的成疊鈔票在出鈔時其四個方向均不整齊，還需人工加以整理后 方能進行復點或捆扎，因而，大大影響了金融網(wǎng)點工作人員的辦事效率， 也因此而延長了儲戶的等候時間。中國專利ZL200520114508. 0 ，"一種點鈔捆鈔一體機"公開了 一種 與現(xiàn)有點妙機相連的鈔票整理及中間轉(zhuǎn)接裝置，它是釆用兩側(cè)杠桿敲打成 疊鈔票邊沿，以此來達到理齊鈔票的目的。由于其在成疊紙幣的三個邊沿 外均安裝了金屬平板并由杠桿的電磁鐵驅(qū)體對其進行拍打，那么，紙幣越 大，則該裝置也必須隨之加大，進而導致了整臺點鈔機的體積過大，其重 量也明顯增加，因此，很難將其真正運用于現(xiàn)有點鈔機等金融產(chǎn)品中。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種高速疊落的薄
型片狀成疊物品的理齊機構(gòu)及方法，其理齊機構(gòu)具有小巧輕便，結(jié)構(gòu)簡單 的特點，可將其安裝在點鈔機、印鈔機、印刷機等需要對薄型片狀物品進 行理齊捆扎的設(shè)備上；其理齊方法可使被理齊的薄型片狀成疊物品四邊平 整，可直接用于薄型片狀成疊物品的捆扎或復點，省時省力，大大提高了 辦公效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明釆用了如下技術(shù)方案 高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機構(gòu)，其特征在于，包括待理齊物 品的接納溝，該接納溝的底部設(shè)有一與待理齊物品長度方向相垂直的長孔；所述接納溝的底部下方正對該長孔處設(shè)有一待理齊成疊物品的理齊機 構(gòu)組件；所述的理齊機構(gòu)組件包括電機及其連軸齒輪、上下軸承聯(lián)座、帶齒輪的撥動葉片傳動軸、撥動葉片、葉片接地電刷及接地導線；所述帶齒輪的撥動葉片傳動軸的兩端通過上、下軸承聯(lián)座上的軸承與上、下軸承聯(lián)座活動相連；所述的電機固定設(shè)置在下軸承聯(lián)座上；電機連軸齒輪與撥動葉片傳動軸上的齒輪相互嚙合；所述的撥動葉片傳動軸上，沿其軸線方向居中設(shè)有一矩形槽，撥動葉片固定穿設(shè)在該矩形槽內(nèi)；所述的撥動葉片通過接地導線與撥動葉片接地電刷固定相連，其長邊的頂部略高于接納溝的底面內(nèi)側(cè)；所述撥動葉片的轉(zhuǎn)動軸線平行于接納溝底部長孔的中心線。 上述的高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機構(gòu)，其中， 所述撥動葉片的長邊頂部高于待理齊成疊物品接納溝的底面內(nèi)側(cè)約1~10mm。所述待理齊成疊物品接納溝的橫截面呈直角V型，其角平分線與水平 面之間的夾'角可大于等于50° ，小于等于105。。所述的撥動葉片由橡膠材料加工而成，其外形可為片狀亦可為條狀。 所述的撥動葉片與撥動葉片傳動軸之間通過螺釘、螺母固定相連。 所述的上下軸承聯(lián)座上的軸承為向心軸承。
所述的接地導線與撥動葉片接地電刷之間通過固定螺釘相連。 一種上述高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機構(gòu)的理齊方法，其特征 在于，利用理齊機構(gòu)各部件之間的相對運動使待理齊成疊物品一直角的兩 個邊沿分別間歇地碰撞與其相鄰的兩個相互垂直的平面，從而達到理齊目 的。上述的高速疊落的薄型片狀成疊物品的理齊方法，它包括以下步驟1) 使撥動葉片按照順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動，待理齊成疊物品被間 歇式頂高即瞬間離開接納溝的底面；2) 隨著撥動葉片的連續(xù)轉(zhuǎn)動，薄形片狀物品逐張快速下落成為待理 齊成疊物品，其下邊沿與接納溝底部平面相碰撞，使待理齊成疊物品的下 邊沿墩齊，最終實現(xiàn)待理成疊齊物品的X向理齊；3) 待理齊薄形片狀物品快速下落的過程中，其下邊沿與接納溝底部 平面相碰撞的同時也被撥動葉片間歇地撥動，使待理齊成疊物品的側(cè)邊沿 碰撞與其相鄰的一側(cè)平面，最終實現(xiàn)待理齊成疊物品的Y向理齊；4) 當接納溝的角平分線與水平面的夾角在105°》b》50°時，待理齊成疊物品在其自身的重力作用下，高速疊落在接納溝內(nèi)的待理齊成疊物 品自動實現(xiàn)Z向理齊。由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu) 點和積極效果本發(fā)明釆用旋轉(zhuǎn)的導電橡膠撥動葉片，來撥動高速疊落的薄型片狀成 疊物品的底部，使薄型片狀成疊物品一直角的兩個邊沿分別間歇地碰撞與 其相鄰的兩個相互垂直的側(cè)平面，以此來達到對薄型片狀成疊物品理齊的 目的。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，可將其安裝在點鈔機、印鈔機、印刷機等需要對薄 型片狀成疊物品進行理齊的設(shè)備上，且?guī)缀醪辉黾釉性O(shè)備的體積，使用 簡捷、高效，產(chǎn)品成本低廉。其理齊機構(gòu)具有小巧輕便，結(jié)構(gòu)簡單的特點；其理齊方法可使被理齊的薄型片狀物品四邊平整，可直接用于如鈔票、紙張等薄型片狀物品的理 齊捆扎或復點，既省時又省力，大大提高了辦公效率。
通過以下實施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進一步理解其發(fā)明的目 的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點。附圖中，圖l是將本發(fā)明理齊機構(gòu)應(yīng)用于點鈔機上的工作原理示意圖； 圖2是

圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中接納溝的角平分線與水平面的夾角為90°時的裝配結(jié) 構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為西1中接納溝的角平分線與水平面的夾角為50°時的裝配結(jié) 構(gòu)示意圖；圖6為圖1中接納溝的角平分線與水平面的夾角為105°時的裝配結(jié) 構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明理齊機構(gòu)組件中撥動葉片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明理齊機構(gòu)組件中帶齒輪的撥動葉片傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖9為圖7中的撥動葉片與圖8中的帶齒輪的撥動葉片傳動軸的裝配結(jié) 構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明理齊機構(gòu)組件的整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖1中點鈔機接納溝的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標記為A-點鈔機點出鈔票運動方向；B-點鈔機收鈔葉輪旋轉(zhuǎn)方向； C-葉輪傳遞鈔票的方向；D-鈔票跳動的方向；E-鈔票被撥動的走向； F-鈔票跳動落下墩齊的基面；G-撥勢橡膠片旋轉(zhuǎn)方向； l-點鈔機點出的鈔票；2-點鈔機收勢葉輪；3-上軸承連座；4-撥動葉 片接地電刷；5-撥動葉片；6-帶齒輪的撥動葉片傳動軸；6a-撥動葉片傳 動軸上的齒輪；6b-撥動葉片傳動軸上的矩形槽；7-下軸承連座；8-點勢 機側(cè)板；9-電機連軸齒輪；10-待理齊物品接納溝；10a-接納溝上的長孔; ll-被理齊的鈔票；12-待理齊的鈔票；13-電機；14-點鈔機；15-螺釘、
螺母；16-接地電刷固定螺釘；17-接地導線；18-向心軸承；19-驗鈔軸； 20-擒鈔軸；21-下鈔板。
具體實施方式
參見圖1、 2，配合參見圖3~6,本發(fā)明涉及的高速疊落的薄型片狀 成疊物品理齊機構(gòu)，包括待理齊成疊物品接納溝10，待理齊成疊物品接 納溝10的底部設(shè)有一與待理齊鈔票長度方向相垂直的長孔10a;正對該 長孔10a的待被理齊成疊物品接納溝10的底部下方固定連接有一理齊機 構(gòu)組件。 ，理齊機構(gòu)組件包括上、下軸承聯(lián)座3、 7,電機13及其連軸齒輪9， 帶齒輪的撥動葉片傳動軸6、撥動葉片5、撥動葉片接地電刷4及接地導 線17。其中，上、下軸承連座3、 7上設(shè)置有向心軸承18,帶齒輪的撥動葉片傳動 軸6的兩端通過軸承18活動連接在上、下軸承聯(lián)座3、 7上；電機13固定設(shè)置在下軸承聯(lián)座7上；電機13的連軸齒輪9與撥動葉 片傳動軸6上的齒輪6a相互嚙合；撥動葉片傳動軸6上，沿其軸線方向居中設(shè)有一矩形槽6b,撥動葉 片5固定穿設(shè)在該矩形槽6b內(nèi)；撥動葉片5通過接地導線17與撥動葉片接地電刷4固定相連，其長 邊的頂部略高于待理齊成疊物品接納溝10的底面內(nèi)側(cè)；撥動葉片5的轉(zhuǎn)動軸線平行于待理齊成疊物品接納溝10底部長孔10a的中心線。本發(fā)明的待理齊成疊物品接納溝10,其橫截面呈直角V型，其角平分 線與水平面之間的夾角b可大于等于50。，小于等于105。。本發(fā)明高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機構(gòu)的工作原理大致如下 如圖l所示，當點鈔機14的收鈔葉輪2按照圖中的B向旋轉(zhuǎn)時，鈔 票沿圖中的A向順著下鈔板21進入點鈔機14內(nèi)，經(jīng)過捻鈔軸20、驗鈔 軸19的點、驗后按照方向C進行連續(xù)傳遞，被點過的鈔票l進入待理齊 物品接納溝10內(nèi)后，經(jīng)過理齊機構(gòu)組件中各部件之間的相對運動，使待
理齊的鈔票12變?yōu)楸焕睚R的鈔票11。本實施例中，理齊機構(gòu)組件整體安裝在待理齊鈔票接納溝io的底部外側(cè)，該接納溝10的底部設(shè)有一長孔10a并與溝內(nèi)鈔票長度方向相垂直， 理齊機構(gòu)組件中的撥動葉片5轉(zhuǎn)動軸線與接納溝底部長孔10a的中心線平 行，當該撥動葉片5被電機13帶動旋轉(zhuǎn)時，其邊沿與點鈔機收鈔葉輪件 2傳遞過來的鈔票件12下邊沿接觸。在理齊的過程中，當撥動葉片5按 照G向順時針轉(zhuǎn)動時，待理齊的鈔票12便會沿著D向產(chǎn)生向一側(cè)的間歇 式往復跳動并呈波動式前進。參見圖7~11，理齊機構(gòu)組件裝配時，先利用固定螺釘16將與接地 導線17相連的撥動葉片接地電刷4固定連接到撥動葉片5上，將其與帶 齒輪的撥動葉片傳動軸6裝配在一起，利用螺釘、螺母15固定后，再將 其裝配到上、下軸承連座3、 7上，同時將電機連軸齒輪9用螺釘、螺母 15固定在下軸承連座7上。然后，將裝配好的理齊機構(gòu)組件整體固定安裝在待理齊物品接納溝 10的底部下方正對其上的長孔10a的位置,使撥動葉片5的轉(zhuǎn)動軸線平行 于被理齊物品接納溝10的長孔10a，在旋轉(zhuǎn)時能自由活動，并使撥動葉片 5的長邊頂部高出待理齊物品接納溝10的底面F —定距離。測試結(jié)果表明，只要所高出的距離在1 10mm之間的范圍內(nèi)，均可實 現(xiàn)本發(fā)明的目的。本實施例中，撥動葉片5的長邊頂部高于待理齊物品接 納溝10的底面F約3~ 5mm。此外，若是選用其上不帶有齒輪的撥動葉片傳動軸，同時，省去電機 連軸齒輪，將撥動葉片傳動軸直接與電機的轉(zhuǎn)軸相連，同樣可以實現(xiàn)本發(fā) 明的理齊目的。續(xù)請參見圖l、 2,本發(fā)明高速疊落的薄型片狀成疊物品的理齊方法， 主要是利用上述理齊機構(gòu)組件中各部件之間的相對運動，使待理齊成疊物 品 一 直角的兩個邊沿分別間歇地碰撞與其相鄰的兩個相互垂直的平面，從 而達到理齊目的。本發(fā)明的理齊方法，主要包括以下步驟1)撥動葉片按照順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動，在撥動葉片接地電刷的
配合作用下，待理齊成疊物品被間歇地頂高即瞬間離開接納溝的底面；2) 隨著撥動葉片的連續(xù)轉(zhuǎn)動，薄形片狀物品逐張快速下落成為待理 齊成疊物品，其下邊沿與接納溝底部平面相碰撞，使待理齊成疊物品的下邊沿墩齊，最終實現(xiàn)待理成疊齊物品的X向理齊；3) 薄形片狀物品快速下落的過程中，待理齊物品下邊沿與接納溝底 部平面相碰撞的同時也被撥動葉片間歇地撥動，使待理齊成疊物品的側(cè)邊 沿碰撞與其相鄰的一側(cè)平面，最終實現(xiàn)待理齊成疊物品的Y向理齊；4) 當接納溝10的角平分線與水平面的夾角在105°》b>50°時，在待理齊成疊物品自身的重力作用下，高速疊落在接納溝內(nèi)的待理齊成疊 物品自動實現(xiàn)Z向理齊。當接納溝10的角平分線與水平面的夾角為90°時，本發(fā)明理齊方法用于點鈔機鈔票理齊的裝配結(jié)構(gòu)如圖3所示。當接納溝IO的角平分線與水平面的夾角為50°時，本發(fā)明理齊方法 用于點鈔機鈔票理齊的裝配結(jié)構(gòu)如圖5所示。當接納溝10的角平分線與水平面的夾角為105°時，本發(fā)明理齊方 法用于點鈔機鈔票理齊的裝配結(jié)構(gòu)如圖6所示。由于撥動葉片5在快速旋轉(zhuǎn)的過程中會因與待理齊物品之間的連續(xù) 摩擦而產(chǎn)生靜電，而待理齊物品一旦帶有靜電，待理齊物品與待理齊物品 之間便會互相粘合，這樣，理齊目的就很難實現(xiàn)，因此，必需即時地使其靜電得到有效的釋放并接入大地。因此，本發(fā) 明的撥動葉片5最好釆用導電橡膠材料加工而成，利用導電橡膠葉片5和 葉片接地電刷4的相互配合作用則可有效地避免上述情況的出現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機構(gòu)，其特征在于，包括待理齊物品的接納溝，該接納溝的底部設(shè)有一與待理齊物品長度方向相垂直的長孔；所述接納溝的底部下方正對該長孔處設(shè)有一待理齊成疊物品的理齊機構(gòu)組件；所述的理齊機構(gòu)組件包括電機及其連軸齒輪、上下軸承聯(lián)座、帶齒輪的撥動葉片傳動軸、撥動葉片、葉片接地電刷及接地導線；所述帶齒輪的撥動葉片傳動軸的兩端通過上、下軸承聯(lián)座上的軸承與上、下軸承聯(lián)座活動相連；所述的電機固定設(shè)置在下軸承聯(lián)座上；電機連軸齒輪與撥動葉片傳動軸上的齒輪相互嚙合；所述的撥動葉片傳動軸上，沿其軸線方向居中設(shè)有一矩形槽，撥動葉片固定穿設(shè)在該矩形槽內(nèi)；所述的撥動葉片通過接地導線與撥動葉片接地電刷固定相連，其長邊的頂部略高于接納溝的底面內(nèi)側(cè)；所述撥動葉片的轉(zhuǎn)動軸線平行于接納溝底部長孔的中心線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機構(gòu)， 其特征在于，所述撥動葉片的長邊頂部高于待理齊成疊物品接納溝的底面內(nèi)側(cè)約1 ~ 10mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機構(gòu)， 其特征在于，所述待理齊成疊物品接納溝的橫截面呈直角V型，其角平分 線與水平面之間的夾角可大于等于50° ,小于等于105。。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機構(gòu)， 其特征在于，所述的撥動葉片由橡膠材料加工而成，其外形可為片狀亦可 為條狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機 構(gòu)，其特征在于，所述的撥動葉片與撥動葉片傳動軸之間通過螺釘、螺母 固定相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機構(gòu)， 其特征在于，所述的上、下軸承聯(lián)座上的軸承為向心軸承。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機構(gòu)， 其特征在于，所述的接地導線與撥動葉片接地電刷之間通過固定螺釘相 連。
8、 一種如權(quán)利要求1所述的高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機構(gòu) 的理齊方法，其特征在于，利用理齊機構(gòu)各部件之間的相對運動，使待理 齊成疊物品一直角的兩個邊沿分別間歇地碰撞與其相鄰的兩個相互垂直 的平面，從而達到理齊目的。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高速疊落的薄型片狀成疊物品的理齊方法， 其特征在于，它包括以下步驟1) 使撥動葉片按照順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動，待理齊成疊物品被間 歇式頂高即瞬間離開接納溝的底面；2) 隨著撥動葉片的連續(xù)轉(zhuǎn)動，薄形片狀物品逐張快速下落成為待理 齊成疊物品，其下邊沿與接納溝底部平面相碰撞，使待理齊成疊物品的下 邊沿墩齊，最終實現(xiàn)待理齊成疊物品的X向理齊；3) 待理齊薄形片狀物品快速下落的過程中，其下邊沿與接納溝底部 平面相碰撞的同時也被撥動葉片間歇地撥動，使待理齊成疊物品的側(cè)邊沿 碰撞與其相鄰的一側(cè)平面，最終實現(xiàn)待理齊成疊物品的Y向理齊；4) 當接納溝的角平分線與水平面的夾角在105°》b》50°時，待理齊成疊物品在其自身的重力作用下，高速疊落在接納溝內(nèi)的待理齊成疊物 品自動實現(xiàn)Z向理齊。
全文摘要
高速疊落的薄型片狀成疊物品理齊機構(gòu)及方法，其機構(gòu)包括一待理齊物品的接納溝，接納溝底部設(shè)一長孔，正對長孔下方設(shè)有一理齊機構(gòu)組件，包括電機及其連軸齒輪、上下軸承聯(lián)座、帶齒輪的撥動葉片傳動軸、撥動葉片、葉片接地電刷及接地導線。撥動葉片傳動軸兩端與上、下軸承聯(lián)座相連；電機連軸齒輪與撥動葉片傳動軸上齒輪相互嚙合；撥動葉片傳動軸上設(shè)一矩形槽，撥動葉片固定穿設(shè)在矩形槽內(nèi)；撥動葉片與接地電刷固定相連，其長邊的頂部略高于接納溝的底面內(nèi)側(cè)；撥動葉片的轉(zhuǎn)動軸線平行于接納溝長孔的中心線。其方法是利用理齊機構(gòu)各部件之間的相對運動使待理齊成疊物品一直角的兩個邊沿分別去碰撞與其相鄰的兩個相互垂直的側(cè)面，從而達到理齊目的。
文檔編號B65H31/34GK101125619SQ20071004512
公開日2008年2月20日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者吳家昌 申請人:上海龍潤機電科技有限公司