專利名稱：用于瓶子的止動型封閉構(gòu)件的撕開防偽密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種撕開防偽密封件，該撕開防偽密封件能夠裝配到止動型封閉構(gòu)件上，這些止動型封閉構(gòu)件安裝在瓶子形式的容器的頸部的開口端上，并且當(dāng)撕破該撕開防偽密封件時，該撕開防偽密封件能夠表明容器已經(jīng)被初次打開，該撕開防偽密封件包括管狀體，該管狀體具有指向管狀體的內(nèi)部的環(huán)形頂端凸緣、和沿容器的頸部從所述凸緣軸向延伸的套筒部分；用于將所述套筒部分固定至容器的頸部以防止相對軸向運(yùn)動的裝置；也用于防止所述套筒部分和容器的頸部的相對角運(yùn)動的裝置；形成在所述套筒部分上的圓周削弱線；一對削弱線，所述一對削弱線沿管狀體的所述套筒部分軸向延伸，并且所述一對削弱線位于所述頂端凸緣和所述圓周削弱線之間的區(qū)域中，所述軸向線在管狀體上限定兩個周邊區(qū)域，其中一個周邊區(qū)域的圓周延伸部分小于另一個區(qū)域的圓周延伸部分；和撕開舌狀物，該撕開舌狀物朝所述管狀體的內(nèi)部凸出，并且在所述軸向削弱線之間的具有較小的圓周延伸部分的區(qū)域中固定至所述頂端凸緣。
背景技術(shù)：
EP-A-1,100,727中描述了具有這種特性的現(xiàn)有技術(shù)的示例。
根據(jù)上述的現(xiàn)有技術(shù)，軸向削弱線在它們之間限定為了從瓶子的止動型封閉構(gòu)件移去密封件而待撕破的區(qū)域，軸向削弱線具有切開口，這些切開口形成在頂端凸緣的厚度和管狀體的壁中，并且從密封件的管狀體的頂端凸緣僅延伸超過很短的距離。
在所述的現(xiàn)有技術(shù)的示例中，相同的軸向削弱線通過切口朝圓周削弱線延續(xù)，這些切口只局部影響管狀體的壁的厚度，這些切口形成在管狀體的內(nèi)表面上，使得外表面盡可能地平滑，以便高質(zhì)量地印刷文字或裝飾圖案。
根據(jù)上述文獻(xiàn)所述的相同的現(xiàn)有技術(shù)，圓周削弱線與軸向線交叉，使得在打開動作破壞密封件期間，施加在撕開舌狀物上的拉力導(dǎo)致位于軸向線直到圓周線之間的具有較小延伸部分的區(qū)域從管狀體的其余部分分離，該其余部分反而保持位于封閉構(gòu)件上。因此移去密封件的管狀體的該其余部分需要執(zhí)行進(jìn)一步的操作，該操作或者是利用手指或者是利用器具，從而導(dǎo)致沿削弱的圓周線的破裂。
所有這些構(gòu)成在移去防偽密封件期間發(fā)生的功能性缺點(diǎn)，該防偽密封件不能通過撕破舌狀物執(zhí)行的單一操作而完全移去。
另外，根據(jù)上述的現(xiàn)有技術(shù)，密封件一旦破裂后就由兩個分離部分組成，其中一個部分即留下來附著于舌狀物的部分保持在使用者的手指內(nèi)，因此可以容易地丟進(jìn)箱內(nèi)，而總的說來尺寸還較大的另一個部分自由下降至地面而結(jié)束，并且需要揀起該部分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服在現(xiàn)有技術(shù)的防偽密封件中所遇到的缺點(diǎn)，并且致力于解決以下問題，即利用施加在撕開舌狀物上的拉力從瓶子封閉構(gòu)件完全地、整體地破壞和移去密封件。
利用根據(jù)所附權(quán)利要求1的防偽密封件實(shí)現(xiàn)該目的。


現(xiàn)在將參考附圖所示的優(yōu)選實(shí)施例更完全地描述本發(fā)明，然而該優(yōu)選實(shí)施例并非是本發(fā)明實(shí)施例的排他性示例，其中圖1為從根據(jù)本發(fā)明的防偽密封件的外面看的透視圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的密封件的透視圖，其利用內(nèi)部的局部視圖顯示密封件的上部；圖3為根據(jù)本發(fā)明的密封件安裝在止動型封閉構(gòu)件的示例上的局部截面?zhèn)纫晥D。
具體實(shí)施例方式
參考上述附圖，根據(jù)本發(fā)明的防偽密封件的管狀體總體表示為1。
管狀體1包括頂端凸緣2和套筒狀部分3，其中頂端凸緣2徑向指向管狀體的內(nèi)部。套筒狀部分3從凸緣2開始沿瓶子形式的容器的頸部4軸向延伸，其中容器局部表示為5。
在已知的和傳統(tǒng)的方式中，頸部4的開口6設(shè)有止動型封閉構(gòu)件，該止動型封閉構(gòu)件可以具有或可以不具有傳統(tǒng)的閥狀構(gòu)件，該閥狀構(gòu)件用于允許倒出包含在瓶子內(nèi)部的產(chǎn)品，通常為高質(zhì)量利口酒，并且用于阻止另一種可能的仿造產(chǎn)品的引入。
管狀體1的套筒部分3在內(nèi)部設(shè)有用于將所述部分固定至頸部4并防止相對軸向運(yùn)動的裝置。在所示的示例中，這些裝置由環(huán)形唇部7組成，環(huán)形唇部7的功能性特征已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，并且該環(huán)形唇部7是用來在頸部4的肩部7的下面接合。另外，管狀體1的同一套筒部分3也設(shè)有能夠阻止頸部4和套筒部分3相對角運(yùn)動的裝置。在所示的示例中，這些額外的裝置由軸向肋條組成，該軸向肋條在套筒部分3的內(nèi)壁上相隔一定距離布置，并且接合在位于頸部4上設(shè)置的相應(yīng)的凹槽9的內(nèi)部。
如示例所示，管狀體1的內(nèi)壁也可以設(shè)有環(huán)形邊緣10，該環(huán)形邊緣10向內(nèi)徑向凸出，以與瓶子的止動型封閉構(gòu)件的部件相接合。
在所示的示例中，該邊緣10與密封體的傳統(tǒng)的斟倒主體12的肩部11相接合。
根據(jù)本發(fā)明的防偽密封件的管狀體1包括表示為13的圓周削弱線。圓周削弱線13通常由多個切口14組成，這些切口14與連續(xù)部分15相互間隔布置。
除圓周削弱線13以外，管狀體1設(shè)有一對軸向削弱線。根據(jù)本發(fā)明，這對軸向削弱線由第一切開口16和第二切開口17組成，其中第一切開口16和第二切開口17穿過管狀體的壁的整個厚度、從凸緣2開始沿套筒部分朝圓周削弱線13軸向延伸而形成。
更確切地說，第一切開口16從接近于凸緣2的自由邊緣2a的區(qū)域延伸，直到第一切開口16到達(dá)圓周線13的附近，從而留下材料的橋接件P。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，第一切開口16以它的端部16a在圓周線13之前的大約3/10毫米處停止。
切開口17形成第二軸向削弱線，且從接近于頂端凸緣2的自由邊緣2a的區(qū)域延伸，直到切開口17到達(dá)套筒部分3上的一個點(diǎn)，在該點(diǎn)處，相對于圓周削弱線13而言，切開口17的端部17a位于的高度比第一切開口16的端部16a終止處的高度高。
優(yōu)選地，第二切開口17的端部17a和第一切開口16的端部16a之間的軸向距離L大約為6.5毫米。
在頂端凸緣2的區(qū)域中，切開口16和17設(shè)有分別以16b和17b表示的橫向連接元件。
這些連接元件可由凸緣2的自由邊緣2a的一部分組成。
在套筒部分3上，切開口16和17在頂端凸緣2和圓周削弱線13之間的截面上限定第一周邊區(qū)域18，該第一周邊區(qū)域18的圓周延伸部分小于第二區(qū)域19的圓周延伸部分。
舌狀物20與凸緣2成為一體，舌狀物20在位于切開口16和17之間的具有較小延伸部分的周邊區(qū)域18中連接至凸緣2。
舌狀物20朝管狀體1的內(nèi)部徑向延伸，并且舌狀物20形成用于由使用者抓住從而進(jìn)行初次撕破密封件和實(shí)現(xiàn)打開瓶子5的構(gòu)件。舌狀物20也可以具有不同于由附圖中的示例所示的尺寸和形狀，舌狀物20尤其可采用環(huán)狀的形式。
根據(jù)本發(fā)明，撕破動作首先使元件16b和17b破裂，然后從下面的封閉構(gòu)件徑向移去區(qū)域18，最后如果存在橋接件P時，使橋接件P破裂。通過這種方法，切開口16最終影響圓周削弱線。
利用舌狀物20繼續(xù)撕破動作導(dǎo)致圓周線13的破裂、以及管狀體1的區(qū)域18和19的整體分離。
由于存在與軸向切開口16和17的端部16a和17a之間存在的距離L大致對應(yīng)的合適的固體壁截面，故這些區(qū)域18、19保持連接在一起。
用21表示的、具有減小的厚度或徑向裂縫的切口以預(yù)定間隔設(shè)置在凸緣2上，以在移去密封件期間促進(jìn)區(qū)域19的變形。此外，這些切口21使密封件的變形明顯，并因此阻止密封件在密封體上的復(fù)位。
應(yīng)用有根據(jù)本發(fā)明的防偽密封件的密封體可具有任何特性，如果必要的話，必需進(jìn)行在本領(lǐng)域的技術(shù)人員的能力范圍之內(nèi)的技術(shù)改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種撕開防偽密封件，該撕開防偽密封件能夠裝配到止動型封閉構(gòu)件上，這些止動型封閉構(gòu)件安裝在瓶子形式的容器(5)的頸部(4)的開口端(6)上，并且當(dāng)撕破該撕開防偽密封件時，該撕開防偽密封件能夠表明容器已經(jīng)被初次打開，該撕開防偽密封件包括管狀體(1)，該管狀體(1)具有指向所述管狀體的內(nèi)部的環(huán)形頂端凸緣(2)、和沿所述容器的所述頸部(4)從所述凸緣(2)軸向延伸的套筒部分(3)；用于將所述套筒部分(3)固定至所述容器的所述頸部(4)以防止相對軸向運(yùn)動的裝置(7，7a)；也用于防止所述套筒部分(3)和所述容器的所述頸部(4)的相對角運(yùn)動的裝置(8，9)；圓周削弱線(13)，該圓周削弱線形成在所述套筒部分(3)上；一對削弱線，所述一對削弱線沿所述管狀體的所述套筒部分(3)軸向延伸，并位于所述頂端凸緣(2)和所述圓周削弱線(13)之間的區(qū)域中，所述軸向線在所述管狀體(1)上限定兩個周邊區(qū)域(18，19)，所述兩個周邊區(qū)域中的一個區(qū)域(18)的圓周延伸部分小于另一個區(qū)域(19)的圓周延伸部分；和撕開舌狀物(20)，該撕開舌狀物朝所述管狀體(1)的內(nèi)部凸出，并在所述軸向削弱線之間的具有較小的圓周延伸部分的區(qū)域(18)中固定至所述頂端凸緣(2)；其特征在于，所述軸向削弱線由在所述管狀體(1)的壁和所述頂端凸緣(2)中的相應(yīng)第一切開口(16)和第二切開口(17)組成，所述第一切開口(16)從接近于所述凸緣(2)的所述自由邊緣(2a)的區(qū)域延伸，直到第一切開口(16)到達(dá)所述圓周削弱線(13)的附近，從而留下材料的橋接件(P)，而所述第二切開口(17)從接近于所述凸緣(2)的所述自由邊緣(2a)的區(qū)域延伸到位于所述套筒部分(3)上的一點(diǎn)(17a)，相對于所述圓周削弱線(13)而言，該點(diǎn)(17a)位于的高度比所述第一切開口(16)終止處的高度高。
2.如權(quán)利要求1所述的撕破型防偽密封件，其中所述軸向削弱線的所述第一切開口(16)在相對于所述圓周削弱線(13)大約3/10毫米的距離處終止。
3.如權(quán)利要求1所述的撕破型防偽密封件，其中所述軸向削弱線的所述第二切開口(17)在所述套筒部分(3)上軸向延伸至一高度(17a)，該高度(17a)離所述第一切開口(16)延伸至的所述點(diǎn)(16a)的軸向距離(L)的范圍在1毫米到10毫米之間。
4.如權(quán)利要求3所述的撕破型防偽密封件，其中所述軸向距離(L)為6.5毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的撕破型防偽密封件，其中形成所述軸向削弱線的所述第一和第二切開口(16，17)沿所述頂端凸緣(2)的所述自由邊緣(2a)具有橫向于每個切開口的連接元件(16b，17b)。
6.如權(quán)利要求5所述的撕破型防偽密封件，其中所述第一和第二切開口的所述橫向連接元件(16b，17b)為所述管狀體(1)的所述頂端凸緣(2)的內(nèi)部環(huán)形邊緣(2a)的彎曲部分。
7.如權(quán)利要求1所述的撕破型防偽密封件，其中所述圓周削弱線(13)由多個切口(14)組成，所述多個切口(14)相互間隔布置，并由所述管狀體(1)的所述壁的連續(xù)部分(15)分開。
8.如權(quán)利要求1所述的撕破型防偽密封件，其中所述頂端凸緣設(shè)有徑向切口或裂縫(21)，這些徑向切口或裂縫(21)能夠在移去所述密封件期間促進(jìn)所述密封件的變形。
全文摘要
撕開防偽密封件，能裝配到止動型封閉構(gòu)件上，封閉構(gòu)件安裝在容器頸部的開口端上，密封件在撕開時能表明容器已初次打開，密封件包括管狀體，它具有環(huán)形頂端凸緣和套筒部分；套筒部分上的圓周削弱線；沿套筒部分軸向延伸的一對削弱線，它們位于頂端凸緣和圓周削弱線之間的區(qū)域中；和撕開舌狀物。軸向削弱線由第一切開口和第二切開口組成，第一切開口從接近于凸緣的自由邊緣的區(qū)域延伸至圓周削弱線的附近，而第二切開口從接近于自由邊緣的區(qū)域延伸到套筒部分上的一點(diǎn)，該點(diǎn)的高度比第一切開口終止處的高度高。利用該密封件，當(dāng)拉動舌狀物時，導(dǎo)致兩個切開口之間的軸向部分的撕破、然后沿圓周線破裂，從而具有使破壞的密封件保持為整體件的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65D49/00GK101016095SQ20071000547
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月8日
發(fā)明者皮耶羅·巴泰加佐雷 申請人:刮拉瓶蓋股份公司