專利名稱：填料閥單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
和
背景技術(shù)：
在裝瓶工業(yè)中，裝填容器例如瓶子、罐子和廣口瓶的現(xiàn)有技術(shù)包括使用裝填機(jī)器，該 裝填機(jī)器設(shè)置有多個(gè)填料頭，每個(gè)填料頭設(shè)置有填料閥。
在現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)置有電子控制系統(tǒng)的電動(dòng)氣動(dòng)填料岡，其中電子控制系統(tǒng)操控氣動(dòng) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以控制閥門的運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作。
在將對(duì)氧氣敏感的液體填充到塑料容器(例如由PET材料制成的容器)中時(shí)，填充步 驟之前有個(gè)沖刷步驟，該沖刷步驟將惰性氣體或二氧化碳注入容器中，以便將容器中的氧 氣排出。
沖刷過程特別是用于PET容器，因?yàn)椴荒懿捎贸檎婵盏姆椒ㄔ赑ET容器內(nèi)產(chǎn)生高 真空將對(duì)容器產(chǎn)生不可修復(fù)的破壞。
已知類型的填料閥具有用于從液體箱中排出液體的第 一管和用于在填充階段中允許 原先注入容器的氣體排出的第二管。
所述第二管同軸心地放置在液體供應(yīng)管內(nèi)，并在該管內(nèi)上下滑動(dòng)，從而可以插入到容 器中。通常，第二管在其兩端之間的一點(diǎn)上的外表面具有突出部。該突出部充當(dāng)液體供給 管內(nèi)的截止閥。當(dāng)?shù)诙苌舷乱苿?dòng)時(shí)，該突出部開啟和關(guān)閉液體流過的空間。
在已知的另一種方法中，不存在第一液體供應(yīng)管，且裝有待填充液體的箱直接與待填 充箱通過一通道連接，該通道由移動(dòng)閥門關(guān)閉和開啟，且該閥門通常與第二管道(在此情 形下為固定的)同軸。
根據(jù)這種現(xiàn)有方法，填料閥通常為固定的，并且待填充容器例如PET瓶子在垂直軸上 可上下移動(dòng)。該容器在兩個(gè)位置之間移動(dòng)。在第一沖刷位置，容器被移動(dòng)到靠近閥門的供 給區(qū)域，從而允許第二管道進(jìn)入容器，并注入氣體。在沖刷位置中，容器的口沒有靜止密 封閥門的供給區(qū)域。在第二填充位置，容器被移向填料閥，從而使容器口靠著閥門的供給 區(qū)域靜止并被密封住。該動(dòng)作防止填充過程中氧氣進(jìn)入容器中。
除了上述兩個(gè)工作位置外，容器也具有靜止位置，該靜止位置為當(dāng)填充^U器裝填時(shí)的 位置。圖1展示了現(xiàn)有技術(shù)中，容器通常由氣壓缸100移動(dòng)。在填充PET瓶子101的情形 下，氣壓缸具有拾取裝置102，該拾取裝置握住容器的頸部。目前，沖刷階段由適當(dāng)形狀 的機(jī)械凸輪103和在該凸輪上運(yùn)動(dòng)、并連接至氣壓缸100的滾筒104控制。
在旋轉(zhuǎn)填充機(jī)械中，該凸輪具有兩臺(tái)階的輪廓，其中處于地板上固定高度上的第一 區(qū)域；跟隨著第二區(qū)域的向下連接區(qū)域，第二區(qū)域處于低于所述第一區(qū)域的固定高度上； 跟隨著第三區(qū)域的向上區(qū)域，第三區(qū)域處于與所述第一區(qū)域基本相同高度的固定高度上。
所述固定高度的各區(qū)域和連接區(qū)域沿填充機(jī)器的旋轉(zhuǎn)方向5交替。
第二(較低)固定高度區(qū)域的長(zhǎng)度用來定義沖刷階段的持續(xù)時(shí)間。
連接至氣壓缸的滾動(dòng)沿凸輪輪廓移動(dòng)，從而容器首先從裝載位置向下移動(dòng)至沖刷位 置，然后從沖刷位置向上移動(dòng)至填充位置。
簡(jiǎn)而言之，現(xiàn)有類型的填料閥需要預(yù)定形狀和長(zhǎng)度的凸輪，以控制容器的運(yùn)動(dòng)，并控 制其與填料閥的距離；凸輪形狀和長(zhǎng)度控制填充階段的持續(xù)時(shí)間。
上述填料閥具有明顯的缺點(diǎn)。
主要的缺點(diǎn)在于，現(xiàn)有的填料閥不允許改變尺寸。在可以裝填不同尺寸的容器中，填 充機(jī)器必須停止，且凸輪必須由另一個(gè)凸輪代替，其中該另一個(gè)凸輪具有用于新沖刷階段 期間的適當(dāng)長(zhǎng)度和形狀。沖刷階段的持續(xù)時(shí)間基本上與待填充容器的體積成比例。容器的 體積增加，容器內(nèi)需要沖刷出氧氣所需的時(shí)間增加。
現(xiàn)有類型的填料閥的另一個(gè)缺點(diǎn)在于，在機(jī)器中斷的情況下，對(duì)于已經(jīng)開始沖刷但未 達(dá)到閥門供給區(qū)域的容器，不允許其完成填充循環(huán)。預(yù)定形狀的凸輪的存在，不允許容器 接近閥門的供給區(qū)域，以開始填充和排出沖刷流體。這允許氧氣再次進(jìn)入容器。從而導(dǎo)致 二氧化碳或惰性氣體的浪費(fèi)。同時(shí)，也導(dǎo)致生產(chǎn)力下降，因?yàn)橐呀?jīng)由氣體處理的并未裝填 的容器必須丟棄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種填料閥單元，該填料閥單元允許待填充容 器快速的尺寸轉(zhuǎn)換。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種填料閥單元，該填料閥單元優(yōu)化填充設(shè)備的生產(chǎn)力， 消除沖刷氣體以及丟棄容器的浪費(fèi)。這些目的通過本發(fā)明和權(quán)利要求所述的填料閥單元來 實(shí)現(xiàn)。


以上和其他目的將在以下描述和優(yōu)選實(shí)施例的附圖中更詳細(xì)闡明。優(yōu)選實(shí)施例只是示 范性，不具有限制性。其中
圖1展示了現(xiàn)有技術(shù)的填料閥的側(cè)面橫截面視圖2展示了根據(jù)本發(fā)明的填料閥單元處于沖刷階段的側(cè)面橫截面視圖3展示了圖2所示填料閥單元處于填充階段的側(cè)面橫截面視圖。
具體實(shí)施例方式
圖2和圖3展示了根據(jù)本發(fā)明的填料閥1。在優(yōu)選實(shí)施例中，填料閥單元用于填充塑 料制成的容器。例如，容器可以為PET瓶子。
填料閥單元1包括供給裝置，該供給裝置將預(yù)定量的液體送入容器中；填料閥單元還 包括用于注入氣態(tài)流體的裝置，在液體裝入容器前，將氣態(tài)流體優(yōu)選將二氧化碳和惰性氣 體注入容器，其中注入裝置與供給裝置相連。氣態(tài)流體注入階段(沖刷階^:)是必須的， 以將容器內(nèi)存在的氧氣排出，從而允許將對(duì)氧氣敏感的液體(例如啤酒)充入容器。
如圖2和圖3所示的優(yōu)選實(shí)施例中，供給裝置包括裝有填充液體3的箱2,該箱2具 有出口 4 (優(yōu)選為管口)，以供應(yīng)填充液體。在此情況下，管口 4的形狀可與容器6 (通 常為瓶子)的口 5配合。圖2和3中，供給裝置包括截止閥7，該截止閥與管口 4配合作 用，并在關(guān)閉位置和開啟位置之間移動(dòng)，在關(guān)閉位置中截止閥7插入管口 4,從而防止填 充液體3從箱2通過所述管口 4，在開啟位置中截止閥7允許填充液體3通過所述管口 4。在優(yōu)選實(shí)施例中，截止閥7在其外表面上具有密封件8,該密封件通常為唇形密封件，以 在循環(huán)的非裝填期間密封箱2的出口 。
圖2和圖3中，注射裝置包括裝有氣態(tài)流體的儲(chǔ)存器9和與該存儲(chǔ)器9連接的注射管 10,優(yōu)選地氣態(tài)流體為二氧化碳或惰性氣體，所述注射管具有出口 11，該出口的形狀適合 伸入容器6的口 5中。
在圖2和圖3所示的優(yōu)選實(shí)施例中，截止閥7為管狀，內(nèi)部含有與之同軸的注射管10， 在裝填階段，注射管10的端部12被填充液體流沖擊。
注射管10具有安裝在端部12的導(dǎo)流片13，其目的是引導(dǎo)裝填液體流、使之靠著容 器6的側(cè)壁流動(dòng)，以防止在容器內(nèi)產(chǎn)生泡沫。填料閥單元包括至少一個(gè)停止元件14,該停 止元件形成行程限制器，該行程限制器作用在容器上并與供給和注射裝置連接。
停止元件14可在至少兩個(gè)工作位置之間移動(dòng)，該兩個(gè)工作位置包括第一工作位置和 第二工作位置。在第一工作位置中，停止元件將容器6的口 5保持在距供給裝置的出口為 預(yù)定距離的位置，在第二工作位置中，停止元件14將容器6的口保持在距供給裝置的出 口 一定距離的位置，該一定距離小于所述預(yù)定距離。
在圖2和圖3所示的實(shí)施例中，所述預(yù)定距離(下文稱沖刷距離)為沖刷階段容器6 的口 5和供給裝置的管口4之間的距離。為了允許氣態(tài)流體充入容器，并在同樣的時(shí)間排 出容器內(nèi)的氧氣，必須將容器保持在距管口 4為預(yù)定距離的位置。
圖2中箭頭A表示了沖刷階4爻過程中氣態(tài)流體的流向。
裝填距離小于預(yù)定距離，該裝填距離為裝填階段管口 4和容器6的口 5之間的距離。 在優(yōu)選實(shí)施例中，裝填距離基本為零，以防止在裝填階段進(jìn)入容器中。在圖2和3所示的 優(yōu)選實(shí)施例中，在裝填階段，注射管10作為管道排出沖刷階段中原先充入容器中的氣態(tài) 流體。
在本實(shí)施例中，供給裝置(優(yōu)選為截止閥7)、注射裝置和停止元件14連接到控制單 元，該控制單元控制停止元件的運(yùn)動(dòng)，以及供給裝置和注射裝置的運(yùn)作。
優(yōu)選地，該控制單元包括至少一個(gè)電^f茲閥15。
在優(yōu)選實(shí)施例中，停止元件14連接至電路，該電路含有啟動(dòng)預(yù)定壓力的流體作用在 停止元件上，以使其在第一工作位置和第二工作位置(分別對(duì)應(yīng)沖刷階段和裝填階段)之 間移動(dòng)。優(yōu)選地，停止元件14包括容納在座16內(nèi)的滑塊18,該滑塊18在第一作用位置和第 二作用位置之間移動(dòng)，在第一作用位置，滑塊18的作用部分18a從座16突出，在第二作 用位置，滑塊18的作用部分18a至少部分地被座16容納。
優(yōu)選地，滑塊由活塞組成，該活塞包括頭部18b和桿18a,該桿18a構(gòu)成作用部分。
座16具有開口16c,該開口優(yōu)選地為通孔，以允許活塞18的桿18a從座突出。
在圖2中，滑塊18將座16分成兩個(gè)腔室16a、 16b,每個(gè)的體積隨著頭部18b在座 16內(nèi)位置的變化而變化。
在優(yōu)選實(shí)施例中，腔室16b通過開口 16c與外界相通，該開口 16c允許活塞18的桿 18a從座16突出。活塞18為單作用式。
當(dāng)滑塊18移動(dòng)時(shí)，外界內(nèi)的空氣進(jìn)入腔室16b,將腔室內(nèi)的壓力變?yōu)榇髿鈮毫Γ?就是說接近1巴。
填料閥單元1包括對(duì)至少一個(gè)腔室16a、 16b內(nèi)作用流體施壓的裝置，以在座內(nèi)移動(dòng) 活塞18,從而桿18a形成的活塞作用部分移動(dòng)在第一作用位置和第二作用位置之間。
優(yōu)選地，施壓裝置通過管道17連接至腔室16a,并對(duì)腔室16a和管道17內(nèi)的作用流 體施加預(yù)定壓力。腔室16a和管道17內(nèi)的作用流體優(yōu)選為空氣、惰性氣體或油。
優(yōu)選地，用于設(shè)置腔室化a內(nèi)壓力的裝置包括泵。
受壓流體通過管17進(jìn)入腔室16a內(nèi)的供給過程優(yōu)選由控制單元內(nèi)的上述電磁閥15控制。
電磁閥15控制受壓流體進(jìn)入腔室16a的供給過程，優(yōu)選地，電磁閥15也控制裝填液 體的供應(yīng)和氣態(tài)沖刷流體的注射。實(shí)踐中，如圖2和3所示，電磁閥15連接至供給裝置、 注射裝置和用于在腔室16a內(nèi)施加預(yù)定壓力的裝置。電磁閥15也控制活塞18和供給與注 射裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從而控制沖刷和裝填階段。
在可選擇的實(shí)施例中，可以采用多個(gè)電磁閥，其中每個(gè)電磁閥控制一個(gè)或多個(gè)以下步 驟裝填、沖刷、供應(yīng)受壓流體至腔室16a中。
在圖2和3中，停止元件34作用在提升裝置上，該提升裝置將容器6的口 5移向閥 單元1。在圖示實(shí)施例中，提升裝置包括氣壓缸20,該氣壓缸垂直地移動(dòng)在活塞形成的固定導(dǎo) 向件21上。
氣缸20具有拾取部分22，該拾取部分22與容器6接合，并握住其頸部5a。
根據(jù)本發(fā)明的填料閥單元按如下方式運(yùn)作。
隨著氣缸20沿固定導(dǎo)向件21垂直運(yùn)動(dòng)，容器6被舉向閥單元1。
氣缸20的上下運(yùn)動(dòng)通過氣缸內(nèi)上下腔室20a和20b的壓力差來控制。腔室20a、 20b 的體積+艮據(jù)氣缸20和導(dǎo)向件21的相關(guān)運(yùn)動(dòng)而變化。
上腔室20a和下腔室20b之間的壓力差僅通過將受壓流體供入或者送出所述上腔室 20a來實(shí)現(xiàn)。
固定在氣缸20的拾取部分22也被舉向閥單元1,從而將容器6的口5移向管口4。
當(dāng)容器6被舉起時(shí)的階段，電磁閥15使受壓流體通過管道17進(jìn)入座16的腔室16a, 從而使活塞18向下移動(dòng)，以及4吏桿18a通過開口 16c從座16突出。
氣缸20沿導(dǎo)向件21繼續(xù)其行程，使拾取部分22與活塞18的桿18a碰撞。該運(yùn)動(dòng) 使容器6的口5處于離管口4 一個(gè)預(yù)定沖刷距離的位置。
可通過對(duì)上腔室20a內(nèi)的流體施加更高的壓力來實(shí)現(xiàn)氣缸20沿導(dǎo)向件21的前進(jìn)行 程；也就是說，上腔室20a內(nèi)流體的壓力大于下腔室20b內(nèi)流體的壓力，從而驅(qū)動(dòng)氣缸 20上升。優(yōu)選地，下腔室20b與外界連通，從而氣缸20為單作用式。
下腔室20b內(nèi)的壓力為大氣壓。
在這之后，進(jìn)行沖刷階段，其中氣態(tài)流體被注入容器中。
在沖刷階段結(jié)束后，電磁閥15啟動(dòng)流體從座16的腔室16a的排出，從而使腔室16a 內(nèi)的壓力降低，以及活塞18向上運(yùn)動(dòng)，和座16內(nèi)的桿18a至少部分地縮回。
當(dāng)桿18a縮回時(shí)，氣釭20 (其拾取部分22靜止在桿上)沿著導(dǎo)向件21繼續(xù)其行程， 從而舉起容器6的口 5,使之與管口 4接觸。
接著，閥7開啟箱2的開口，以開始裝填階IS:。
本發(fā)明具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。
首先，根據(jù)本發(fā)明的填料閥單元允許待裝填容器的尺寸迅速改變'而無須長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的填料岡單元的另一優(yōu)點(diǎn)在于優(yōu)化填料設(shè)備的生產(chǎn)力，防止氣體和容器的
浪費(fèi)。在意外的機(jī)器中斷情況下，例如電磁閥15啟動(dòng)桿18a縮回，從而將容器移向準(zhǔn)備 填料的管口 4,防止注入容器的沖刷流體的沖出。另一方面，現(xiàn)有^t術(shù)的填泮牛閥單元在意 外的機(jī)器中斷情況下，不允許已完成沖刷階段而未達(dá)到閥的供給區(qū)域的容器進(jìn)行填充。在 現(xiàn)有技術(shù)中，具有預(yù)定和固定形狀的凸輪的存在，將不允許容器靠近閥門裝填區(qū)域，以開 始裝填。這使沖刷流體漏出，以及使氧氣再次進(jìn)入容器。這導(dǎo)致了二氧化^碳或惰性氣體的 不必要浪費(fèi)，以及由于已處理而未裝填的容器的不合格而造成的生產(chǎn)力下降。這些缺陷整 體通過本發(fā)明的填料閥單元解決。
權(quán)利要求
1.一種填料閥單元(1)，包括用于將預(yù)定量的裝填液體(3)裝入容器(6)的供給裝置(2、7)，該供給裝置(2、7)具有用于排出裝填液體的開口(4)；用于將氣態(tài)流體注入容器(6)的注射裝置(9、10)，該注射裝置(9、10)具有注射氣態(tài)流體的出口(11)，且該注射裝置(9、10)連接至所述供給裝置(2、7)；至少一個(gè)停止元件(14)，該停止元件構(gòu)成作用在所述容器(6)上的行程限制器，并與所述供給裝置(2、7)和所述注射裝置(9、10)連接，其特征在于所述停止元件(14)可在至少兩個(gè)工作位置之間移動(dòng)，所述至少兩個(gè)工作位置包括第一工作位置和第二工作位置，在所述第一工作位置，所述停止元件保持所述容器(6)的口(5)、使該口(5)與所述供給裝置(2、7)的所述開口(4)之間的距離為預(yù)定距離，在所述第二工作位置，所述停止元件保持所述容器(6)的口(5)、使該口(5)與所述供給裝置(2、7)的所述開口(4)之間的距離小于所述預(yù)定距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料閥單元，其特征在于所述供給裝置(2、 7)、所述注 射裝置(9、 10)和所述停止元件(14)連接至控制單元，該控制單元控制所述停止元件(14)的運(yùn)動(dòng)以及控制所述供給裝置(2、 7)和所述注射裝置(9、 10)的運(yùn)作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的填料閥單元，其特征在于所述控制單元包括至少一個(gè)電磁 閥(15)。
4. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的填料閥單元，其特征在于所述停止元件(14) 連接至電路，該電路含有啟動(dòng)預(yù)定壓力的流體作用在停止元件(14)上的作用，以使該停 止元件在所述第一工作位置和所述第二工作位置之間移動(dòng)。
5. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的填料閥單元，其特征在于所述停止元件(14) 包括容納在座(16)內(nèi)的滑塊(18)，所述座在第一作用位置和第二作用位置之間移動(dòng)， 在所述第一作用位置中，所述滑塊(18)的所述作用區(qū)域(18a)從所述座(16)突出， 在所述第二作用位置中，所述滑塊(18)的所述作用區(qū)域(18a)至少部分地容納在所述 座(16)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的填料閥單元，其特征在于所述滑塊(18)將所述座(16) 分成兩個(gè)腔室(16a、 16b),每個(gè)腔室具有可變的體積，該可變體積為所述座(16)內(nèi)的 所述滑塊(18)的位置的函數(shù)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的填料閥單元，其特征在于，包括壓力施加裝置，該裝置用 于將預(yù)定壓力施加到至少一個(gè)腔室(16a、 16b)內(nèi)的所述作用流體上，從而使所迷滑塊(18) 的所述作用區(qū)域(18a)在第一作用位置和第二作用位置之間移動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的填料閥單元，其特征在于，包括控制裝置，該控制裝置連 接至所述供給裝置(2、 7)、所述注射裝置(9、 10)和用于施加預(yù)定壓力至至少一腔室(16a、 16b)的所述壓力施加裝置，該控制裝置啟動(dòng)所述滑塊(18)的運(yùn)動(dòng)，并控制所述 供給裝置(2、 7)和所述注射裝置(9、 10)進(jìn)行所述沖刷階段和裝填階段。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的填料閥單元，其特征在于所述控制裝置包括至少一個(gè)電磁 閥(15)。
10. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的填料閥單元，其特征在于所述停止元件(14) 作用在提升裝置(20、 21 )上，該提升裝置將所述容器(6)的口 (5)移向所述閥單元(1 )。
11. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的填料閥單元，其特征在于，所述供給裝置包括 含有裝填液體(3)的箱(2)，該箱具有用于排出所述裝填液體的至少一個(gè)開口 (4),其中 所述開口 (4)的形狀適合與所述容器(6)的開口 (5)配合；連接至所述開口 (4)的閥 門(7)，該閱門移動(dòng)在所述開口 (4)的閉合位置和打開位置之間。
12. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的填料閥單元，其特征在于，所述注射裝置包括 裝有氣態(tài)流體的存儲(chǔ)器(9);連接至所述存儲(chǔ)器(9)的注射管(10)，該注射管具有出 口 (11),該出口形狀適合伸入所述容器(6)的口 (5)。
13. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的填料閥單元，其特征在于，所述供給裝置和所 述注射裝置一起包括裝有裝填液體(3)的箱(2 ),該箱具有用于排出液體的出口 ( 4), 其中所述出口 ( 4)的形狀適合伸入所述容器(6)的口 ( 5);裝有氣態(tài)流體的存儲(chǔ)器(9 ); 連接至所述出口 (4)的管狀閥門(7),該閥門移動(dòng)在打開位置和閉合位置之間，從而所 述閥門(7)的側(cè)面區(qū)域作用在所述開口 (4),以阻隔該開口；連接至所述存儲(chǔ)器(9) 的注射管(10),所述存儲(chǔ)器(9)裝有氣態(tài)流體并具有出口 (11),該出口 (11)的形 狀適合伸入所述容器(6)的所述口 (5)，其中所述注射管(10)設(shè)置與所述閥門(7) 同軸心。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的填料閥單元，其特征在于所述注射管(10)具有設(shè)置在 所述注射管(10)末端(12)的導(dǎo)流片(13),該導(dǎo)流片被所述裝填液體沖擊，以防止在 所述容器內(nèi)形成泡沫。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12、 13或14所述的填料閥單元，其特征在于在裝填階段，所述 注射管(10)作為排出在所述沖刷階段充入的氣態(tài)流體的管道。
16. —種填料機(jī)器，其特征在于該填料機(jī)器具有根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的 填料閥單元(1 )。
全文摘要
一種填料閥單元(1)，包括用于將預(yù)定量的裝填液體(3)裝入容器(6)的供給裝置(2、7)，其中所述供給裝置(2、7)具有用于排出裝填液體的開口(4)；用于將氣態(tài)流體注入容器(6)的注射裝置(9、10)，其中注射裝置(9、10)具有注射氣態(tài)流體的出口(11)，且該注射裝置(9、10)連接至所述供給裝置(2、7)；至少一個(gè)停止元件(14)，該停止元件形成作用在所述容器(6)上的行程限制器，并與所述供給裝置(2、7)和所述注射裝置(9、10)連接。所述停止元件(14)可在至少兩個(gè)工作位置之間移動(dòng)，所述至少兩個(gè)工作位置包括第一工作位置和第二工作位置，在所述第一工作位置，所述停止元件保持所述容器(6)的口(5)、使其與所述供給裝置(2、7)的所述開口(4)之間的距離為預(yù)定距離，在所述第二工作位置，所述停止元件保持所述容器(6)的口(5)、使其與所述供給裝置(2、7)的所述開口(4)之間的距離小于所述預(yù)定距離。
文檔編號(hào)B67C3/02GK101583556SQ200680056325
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
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