專利名稱：電鍍處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對金屬加工品等工件實施電鍍的電鍍裝置、進(jìn)行工件清洗的工 件清洗裝置以及經(jīng)由多個旋轉(zhuǎn)滾筒運送金屬加工品等工件并進(jìn)行預(yù)清洗處理、 電鍍處理和后清洗處理的電鍍處理裝置。
背景技術(shù)：
在對實施了加壓加工、鈑金加工、切削加工等金屬加工的工件實施電鍍的 電鍍處理裝置中，例如用旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置進(jìn)行工件的預(yù)清洗后，將工 件置于電鍍槽中實施電鍍處理，然后再用旋轉(zhuǎn)滾筒式等的工件清洗裝置進(jìn)行工件的后清洗。專利文獻(xiàn)1 3中公開了使用旋轉(zhuǎn)滾筒的清洗裝置。 專利文獻(xiàn)1:日本專利實開平6-81678號公報 專利文獻(xiàn)2:日本專利特開昭55-149671號公報 專利文獻(xiàn)3:日本專利特開平5-154272號公報發(fā)明的揭示本發(fā)明的目的在于提供用內(nèi)部具有漩渦狀通路的旋轉(zhuǎn)滾筒構(gòu)成的電鍍裝 置和工件清洗裝置以及用它們所構(gòu)成的小型緊湊的電鍍處理裝置。本發(fā)明的電鍍裝置的特征在于，具有水平配置的空心旋轉(zhuǎn)軸、配置于 該空心旋轉(zhuǎn)軸下側(cè)的儲存電鍍液的電鍍槽、相對于上述空心旋轉(zhuǎn)軸以該空 心旋轉(zhuǎn)軸呈同心狀貫通的方式被安裝且下側(cè)部分浸漬于上述電鍍槽的電鍍 液的同時旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)滾筒、配置在上述電鍍槽內(nèi)的電鍍用正電極板和負(fù)電 極板以及使上述空心旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，上述旋轉(zhuǎn)滾筒具備夾持上 述負(fù)電極板且以同心狀相對的左右一對圓盤，在這些圓盤之間形成伴隨著 這些圓盤的旋轉(zhuǎn)而從外周側(cè)向中心側(cè)或從中心側(cè)向外周側(cè)引導(dǎo)作為電鍍對象的工件的漩渦狀通路，在上述空心旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)周面安裝沿該空心旋轉(zhuǎn)軸 的中心軸線方向延伸的螺旋狀進(jìn)給片，形成伴隨著該空心旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而 沿上述中心軸線方向進(jìn)給工件的軸向通路，上述圓盤之間形成的上述漩渦 狀通路的半徑方向的中心側(cè)端部與上述軸向通路的進(jìn)給方向的一端連通， 該漩渦狀通路的半徑方向的外周側(cè)端部與上述軸向通路的進(jìn)給方向的另一 端連通。本發(fā)明的電鍍裝置的特征在于，上述旋轉(zhuǎn)滾筒的上述漩渦狀通路中與 夾持上述負(fù)電極板而相對的相對面部分連接的部位為左右延伸的錐面，上 述負(fù)電極板具備沿著上述漩渦狀通路的凹圓弧狀輪廓邊緣部分，該輪廓邊 緣部分在上述漩渦狀通路的上述錐面之間僅突出規(guī)定的長度。本發(fā)明的電鍍裝置的特征在于，具有用于向上述電鍍槽提供電鍍液的 盒式電鍍液箱。本發(fā)明的電鍍裝置的特征在于，具有控制由上述電鍍液箱提供的電鍍 液的溫度的控溫部。本發(fā)明的電鍍裝置的特征在于，具有針對上述正電極板和負(fù)電極板的 通電控制部，該通電控制部為了除去上述負(fù)電極板上附著的鍍層，對上述 正電極板和負(fù)電極板以反極性施加電壓。本發(fā)明還涉及適合在電鍍處理的預(yù)清洗工序、后清洗工序等中使用的 工件清洗裝置，其特征在于，具有水平配置的空心旋轉(zhuǎn)軸、配置于該空心 旋轉(zhuǎn)軸下側(cè)的儲存清洗液的清洗槽、相對于上述空心旋轉(zhuǎn)軸以該空心旋轉(zhuǎn) 軸呈同心狀貫通的方式被安裝且下側(cè)部分浸漬于上述清洗槽的清洗液的同 時旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)滾筒以及使上述空心旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，上述旋轉(zhuǎn)滾 筒具備按規(guī)定間距以同心狀配置的左右一對圓盤和安裝在它們之間的具有 規(guī)定寬度的漩渦狀工件導(dǎo)向板，利用該工件導(dǎo)向板，形成伴隨著上述旋轉(zhuǎn) 滾筒的旋轉(zhuǎn)而從外周側(cè)向中心側(cè)或從中心側(cè)向外周側(cè)引導(dǎo)作為清洗對象的 工件的漩渦狀通路，在上述空心旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)周面安裝沿該空心旋轉(zhuǎn)軸的中 心軸線方向延伸的螺旋狀進(jìn)給片，形成伴隨著該空心旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而沿上 述中心軸線方向進(jìn)給工件的軸向通路，上述圓盤之間形成的上述漩渦狀通路的半徑方向的中心側(cè)端部與上述軸向通路的進(jìn)給方向的一端連通，該漩 渦狀通路的半徑方向的外周側(cè)端部與上述軸向通路的進(jìn)給方向的另一端連 通，上述旋轉(zhuǎn)滾筒中至少上述工件導(dǎo)向板由沖孔金屬、網(wǎng)狀物等液體能透 過的材料形成。本發(fā)明的工件清洗裝置的特征在于，上述旋轉(zhuǎn)滾筒由夾持上述空心旋 轉(zhuǎn)軸并能上下分離的上側(cè)半圓形部分和下側(cè)半圓形部分構(gòu)成，上述上側(cè)半 圓形部分在左右一對半圓形盤的中心部分形成嵌入上述空心旋轉(zhuǎn)軸上半部 分的半圓形切口，上述下側(cè)半圓形部分的中心部分插入由上述空心旋轉(zhuǎn)軸的下側(cè)外周面按規(guī)定寬度以180度切割形成的半圓形槽中。本發(fā)明的工件清洗裝置的特征在于，具有用于向上述清洗槽提供清洗 液的盒式清洗液箱。本發(fā)明的工件清洗裝置的特征在于，具有控制由上述清洗液箱提供的 清洗液的溫度的控溫部。本發(fā)明還涉及電鍍處理裝置，其特征在于，具有水平配置的空心旋轉(zhuǎn) 軸、沿該空心旋轉(zhuǎn)軸配置于該空心旋轉(zhuǎn)軸下側(cè)的多個處理槽、相對于上述 空心旋轉(zhuǎn)軸以該空心旋轉(zhuǎn)軸呈同心狀貫通的方式沿該空心旋轉(zhuǎn)軸的中心軸 線方向按規(guī)定間距被安裝且各自的下側(cè)部分浸漬于相應(yīng)處理槽中儲存的處 理液的同時旋轉(zhuǎn)的多個旋轉(zhuǎn)滾筒以及使上述空心旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 源，作為上述處理槽，包含沿上述空心旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線方向配置的堿性脫脂清洗槽、第1水洗槽、酸洗槽、第2水洗槽、電鍍槽、第3水洗槽以 及干燥槽，在上述電鍍槽內(nèi)配置電鍍用的正電極板和負(fù)電極板，該電鍍槽 中使用的上述旋轉(zhuǎn)滾筒具備夾持上述負(fù)電極板并呈同心狀相對的左右一對 圓盤，在這些圓盤之間形成伴隨著這些圓盤的旋轉(zhuǎn)而從外周側(cè)向中心側(cè)或 從中心側(cè)向外周側(cè)引導(dǎo)作為電鍍對象的工件的漩渦狀通路，在上述空心旋 轉(zhuǎn)軸內(nèi)周面安裝沿該空心旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線方向延伸的螺旋狀進(jìn)給片，形 成伴隨著該空心旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而沿上述中心軸線方向進(jìn)給工件的軸向通 路，上述圓盤之間形成的上述漩渦狀通路的半徑方向的中心側(cè)端部與上述 軸向通路的進(jìn)給方向的一端連通，該漩渦狀通路的半徑方向的外周側(cè)端部與上述軸向通路的進(jìn)給方向的另一端連通。本發(fā)明的電鍍處理裝置的特征在于，上述旋轉(zhuǎn)滾筒的上述漩渦狀通路 中與夾持上述負(fù)電極板而相對的相對面部分連接的部位為左右延伸的錐 面，上述負(fù)電極板具備沿著上述漩渦狀通路的凹圓弧狀輪廓邊緣部分，該 輪廓邊緣部分在上述漩渦狀通路的上述錐面之間僅突出規(guī)定的長度。本發(fā)明的電鍍處理裝置的特征在于，具有針對上述正電極板和負(fù)電極 板的通電控制部，該通電控制部為了除去上述負(fù)電極板上附著的鍍層，對 上述正電極板和負(fù)電極板以反極性施加電壓。本發(fā)明的電鍍裝置的特征在于，上述電鍍槽以外的上述處理槽中使用 的上述旋轉(zhuǎn)滾筒具備按規(guī)定間距呈同心狀配置的左右一對圓盤和安裝在它 們之間的具有規(guī)定寬度的漩渦狀工件導(dǎo)向板，利用該工件導(dǎo)向板，形成伴 隨著上述旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)而從外周側(cè)向中心側(cè)或從中心側(cè)向外周側(cè)引導(dǎo)作 為清洗對象的工件的漩渦狀通路，在上述空心旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)周面安裝沿著該 空心旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線方向延伸的螺旋狀進(jìn)給片，形成伴隨著該空心旋轉(zhuǎn) 軸的旋轉(zhuǎn)而沿上述中心軸線方向進(jìn)給工件的軸向通路，上述圓盤之間形成 的上述漩渦狀通路的半徑方向的中心側(cè)端部與上述軸向通路的進(jìn)給方向的 一端連通，該漩渦狀通路的半徑方向的外周側(cè)端部與上述軸向通路的進(jìn)給 方向的另一端連通，上述旋轉(zhuǎn)滾筒中至少上述工件導(dǎo)向板由沖孔金屬、網(wǎng) 狀物等液體能透過的材料形成。這里，上述旋轉(zhuǎn)滾筒的特征在于，所述旋轉(zhuǎn)滾筒由夾持上述空心旋轉(zhuǎn) 軸并能上下分離的上側(cè)半圓形部分和下側(cè)半圓形部分構(gòu)成，上述上側(cè)半圓 形部分在左右一對半圓形盤的中心部分形成嵌入上述空心旋轉(zhuǎn)軸上半部分 的半圓形切口，上述下側(cè)半圓形部分的中心部分插入由上述空心旋轉(zhuǎn)軸的下側(cè)外周面按規(guī)定寬度以180度切割形成的半圓形槽中。本發(fā)明的電鍍處理裝置的特征在于，具有用于向各處理槽提供處理液 的盒式箱。本發(fā)明的電鍍處理裝置的特征在于，具有用于控制向各處理槽提供的 各處理液的溫度的控溫部。10本發(fā)明由于在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)沿與中心軸線垂直的方向形成旋渦狀通路， 因此與沿著旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)周面上螺旋狀配置的進(jìn)給片之間的螺旋狀溝運送工 件的同時進(jìn)行電鍍、清洗等處理的情況相比，能構(gòu)建軸線方向的尺寸短的 緊湊的電鍍裝置和工件清洗裝置。此外，當(dāng)在空心旋轉(zhuǎn)軸上安裝了多個旋轉(zhuǎn)滾筒等情況下，可以形成各旋轉(zhuǎn) 滾筒的漩渦狀通路之間完全被隔開的狀態(tài)。因此，不需要用于阻止旋轉(zhuǎn)滾筒的 漩渦狀通路內(nèi)的清洗液等處理液流入另一旋轉(zhuǎn)滾筒側(cè)的止液機(jī)構(gòu)。這樣，與使 用現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)滾筒式清洗裝置的情況相比，用本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾筒構(gòu)建電鍍處理 裝置能減少裝置尺寸，并降低制造成本。附圖的簡單說明

圖1是使用了本發(fā)明的電鍍處理裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。圖2是表示圖1的電鍍處理部的概略結(jié)構(gòu)圖。 圖3是表示清洗用旋轉(zhuǎn)滾筒的分解立體圖。 圖4是表示電鍍用旋轉(zhuǎn)滾筒的立體圖。 圖5是表示從相反側(cè)所見的電鍍用旋轉(zhuǎn)滾筒的立體圖。 圖6是表示電鍍用旋轉(zhuǎn)滾筒的圓盤的立體圖、俯視圖、截面圖和局部放大 截面圖。圖7是表示安裝于電鍍用旋轉(zhuǎn)滾筒的負(fù)電極板的俯視圖。圖8是表示處理液的循環(huán)體系的說明圖。圖9是表示旋轉(zhuǎn)滾筒和空心旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)的說明圖。圖10是表示旋轉(zhuǎn)滾筒和空心旋轉(zhuǎn)軸的工件運送動作的說明圖。實施發(fā)明的最佳方式以下，參照附圖，對使用了本發(fā)明的鎳電鍍處理裝置的實施方式進(jìn)行說明。 (整體結(jié)構(gòu))圖1是表示本實施方式涉及的鎳電鍍處理裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。鎳電鍍 處理裝置1是被稱為DTF的臺式處理裝置，其結(jié)構(gòu)為在橫長的箱形裝置架臺2上載置電鍍處理部3和控制箱4。裝置架臺2上形成用于向電鍍處理部 3提供各處理液的盒式處理液箱收納部5，在其旁邊安裝有用于提供干燥用 壓縮空氣的由儲氣罐和壓縮機(jī)構(gòu)成的供氣單元6以及由電鍍用供電控制電 路和電源構(gòu)成的電源單元7。處理液箱收納部5以能裝卸的方式收納多個盒 式處理液箱12 17。電鍍處理部3具有載置于橫長的架臺8上的矩形處理槽部IO和配置于 該處理槽部10側(cè)方的驅(qū)動電動機(jī)9。在架臺8的內(nèi)部內(nèi)置有處理液循環(huán)機(jī) 構(gòu)(未圖示)，該處理液循環(huán)機(jī)構(gòu)含有將處理液從下側(cè)的處理液箱收納部5 中收納的各處理液箱12 17提供給處理槽部IO的泵。圖2是表示處理槽部IO的概略結(jié)構(gòu)圖。參照圖l和圖2進(jìn)行說明，處 理槽部10具備上方開口的橫長的箱體21和覆蓋該箱體21開口的橫長的箱 狀透明蓋22。箱體21的內(nèi)部被沿其短邊方向延伸的多塊、本實施例中為7 塊垂直隔板31 37以規(guī)定間隔分成8個區(qū)域，圖中從左側(cè)開始依次形成工 件投入部41、堿性脫脂清洗槽42、第1水洗槽43、酸洗槽44、第2水洗 槽45、電鍍槽46、第3水洗槽47以及干燥槽48。除最左側(cè)的工件投入部 41外，各處理槽42 48均被透明蓋22覆蓋。另外，在箱體21的右側(cè)端面 24和驅(qū)動電動機(jī)之間為排出電鍍處理后的工件的工件排出部49。在上述工件投入部41、各處理槽42 48以及工件排出部49的上側(cè)， 在與它們垂直的方向上水平設(shè)置有空心旋轉(zhuǎn)軸23?？招男D(zhuǎn)軸23由通過將 各垂直隔板31 37以及箱體21右側(cè)端板24的上端面的中央部分切削成半 圓形切口所形成的軸承部以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承。在端板24的右側(cè)延伸的 空心旋轉(zhuǎn)軸23的右端部分與用于使該空心旋轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電動機(jī)9 連接。在空心旋轉(zhuǎn)軸23上，沿其中心軸線方向按規(guī)定間距以同心狀固定有9 個旋轉(zhuǎn)滾筒51 59，它們與空心旋轉(zhuǎn)軸23 —起旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)處理液的液面高 度，使位于處理槽42 48中配置的各旋轉(zhuǎn)滾筒52 58的外周下側(cè)的部分 浸漬在處理槽42 48的處理液內(nèi)。電鍍槽46中配置的電鍍用旋轉(zhuǎn)滾筒56 以外的旋轉(zhuǎn)滾筒的結(jié)構(gòu)基本相同。因此，以下主要說明電鍍用旋轉(zhuǎn)滾筒56和堿性脫脂清洗槽42中配置的清洗用旋轉(zhuǎn)滾筒52的結(jié)構(gòu)。 (清洗用旋轉(zhuǎn)滾筒)圖3是表示清洗用旋轉(zhuǎn)滾筒52的分解立體圖。清洗用旋轉(zhuǎn)滾筒52具 備按一定間距以同心狀配置的左右一對圓盤71、 72以及在它們之間安裝的 具有一定寬度的漩渦狀工件導(dǎo)向板73a、 73b，利用該工件導(dǎo)向板，形成伴 隨著旋轉(zhuǎn)滾筒52的旋轉(zhuǎn)而從外周側(cè)向中心側(cè)或從中心側(cè)向外周側(cè)引導(dǎo)作為 清洗對象的工件的漩渦狀通路74。這里，如后所述在空心旋轉(zhuǎn)軸23的內(nèi)周面安裝沿該空心旋轉(zhuǎn)軸23的 中心軸線方向延伸的螺旋狀進(jìn)給片，形成伴隨著該空心旋轉(zhuǎn)軸23的旋轉(zhuǎn)而 沿所述中心軸線方向進(jìn)給工件的軸向通路。圓盤71、 72之間形成的漩渦狀 通路74的半徑方向的中心側(cè)端部74a與軸向通路的進(jìn)給方向的一端連通， 該漩渦狀通路74的半徑方向的外周側(cè)端部74b與軸向通路的進(jìn)給方向的另 一端連通。旋轉(zhuǎn)滾筒52的工件導(dǎo)向板73a、 73b由沖孔金屬、網(wǎng)狀物等液體能透 過的材料形成。另外，在安裝有工件導(dǎo)向板73b—側(cè)的左右圓盤7K 72上 也形成有由多條狹縫711構(gòu)成的通液部分。上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)滾筒52由夾持空心旋轉(zhuǎn)軸23并能上下分離的上側(cè)半 圓形部分75和下側(cè)半圓形部分76構(gòu)成。上側(cè)半圓形部分75具備左右一對 半圓形盤71a、 72a，在它們的中心部分形成嵌入空心旋轉(zhuǎn)軸23的上半部分 的半圓形切口71c、 72c。而且，在其兩側(cè)形成凸緣71d、 72d。下側(cè)半圓形 部分76具備左右半圓形盤71b、 72b，它們的中心部分插入半圓形槽23a 中，該槽通過將空心旋轉(zhuǎn)軸23的下側(cè)外周面按規(guī)定寬度以180度切割而形 成。另外，還形成與凸緣71d、 72d重合的凸緣71e、 72e。因此，通過使上下的上側(cè)半圓形部分75和下側(cè)半圓形部分76夾持空 心旋轉(zhuǎn)軸23而相互接合并將凸緣緊固這一簡單操作，即可將旋轉(zhuǎn)滾筒52 組裝于空心旋轉(zhuǎn)軸23。而且，通過松開凸緣的螺釘，即可簡單地拆卸旋轉(zhuǎn) 滾筒52。因此，當(dāng)工件在內(nèi)部堵塞時易于進(jìn)行維修操作。另外，在空心旋轉(zhuǎn)軸23上以一定間距形成半圓形槽23a，在各半圓形59。這些旋轉(zhuǎn)滾筒中，電鍍用旋轉(zhuǎn)滾筒56 如下所述并非為上下分割型，而是通過使其相對于空心旋轉(zhuǎn)軸23沿半徑 方向移動來實現(xiàn)其裝卸。 (電鍍用旋轉(zhuǎn)滾筒)圖4是表示取出的電鍍用旋轉(zhuǎn)滾筒組件的立體圖，圖5是從相反側(cè)所 見的立體圖。電鍍用旋轉(zhuǎn)滾筒組件60具備電鍍用旋轉(zhuǎn)滾筒56、電鍍用的正 電極板61和負(fù)電極板62以及電極支承板63。電鍍用旋轉(zhuǎn)滾筒56具備夾持 負(fù)電極板62并以同心狀相對的左右一對圓盤64、 65。在上述圓盤64、 65 之間形成伴隨著上述圓盤64、 65的旋轉(zhuǎn)而從外周側(cè)向中心側(cè)或從中心側(cè)向 外周側(cè)引導(dǎo)作為電鍍對象的工件的具有一定寬度的漩渦狀通路。另外如后 所述，在空心旋轉(zhuǎn)軸23的內(nèi)周面上，安裝沿該空心旋轉(zhuǎn)軸23的中心軸線 方向延伸的螺旋狀進(jìn)給片，形成伴隨著該空心旋轉(zhuǎn)軸23的旋轉(zhuǎn)而沿中心軸 線方向進(jìn)給工件的軸向通路。電極支承板63為橫長的長方體形，在其上側(cè)中央部分形成空心旋轉(zhuǎn)軸 23的軸孔63a，空心旋轉(zhuǎn)軸23以旋轉(zhuǎn)自如的方式貫通該軸孔63a。該電極 支承板63固定于箱體21偵ij，在該電極支承板63的一個面上安裝有負(fù)電極 板62。在電極支承板63的另一面上安裝有正電極板61，該正電極板61具 備夾持旋轉(zhuǎn)滾筒56并從兩側(cè)與負(fù)電極板62相對的左右的電極板部分61a、 61b。圖6是表示構(gòu)成旋轉(zhuǎn)滾筒56的圓盤64、 65的立體圖、俯視圖、截面 圖以及安裝了電極板的狀態(tài)的局部放大截面圖。圖7是表示負(fù)電極板62的 俯視圖。圓盤64、 65為左右對稱的形狀，其外側(cè)面64a、 65a為平面，其內(nèi)側(cè) 面64b、 65b上形成具有一定深度的漩渦狀凹部64c、 65c,各漩渦狀凹部 64c、 65c的外周側(cè)側(cè)面為錐面64d、 65d。而且，在圓盤64a、 65a的內(nèi)側(cè)面 形成略突出于其他表面的接合面部分64e、 65e，圓盤64、 65在上述接合面 部分64e、 65e接合的狀態(tài)下通過固定螺釘(未圖示)而相互固定。其結(jié)果 是，在兩圓盤64、 65的外周邊緣部分形成一定的間隙，負(fù)電極板62插入其中，其上端邊緣部分62a在漩渦狀通路66內(nèi)略微突出(參照圖6(d))。 由圖7可知，負(fù)電極板62的上端邊緣部分62a呈與漩渦狀通路66的外周 側(cè)部分相應(yīng)的凹圓弧形狀。此外，在各圓盤64、 65的漩渦狀凹部64b、 65b的底面部分的多個位 置上形成圓弧狀貫通孔67，電鍍液可通過這些貫通孔流通。在各圓盤64、 65上還形成有沿半徑方向延伸的插入槽64f、 65f以從側(cè)方插入空心旋轉(zhuǎn)軸 23。另外，圓盤64、 65之間形成的漩渦狀通路66的半徑方向的中心側(cè)端 部66a與空心旋轉(zhuǎn)軸23內(nèi)部的軸向通路的進(jìn)給方向的一端連通，該漩渦狀 通路66的半徑方向的外周側(cè)端部66與軸向通路的進(jìn)給方向的另一端連通。 (處理液的循環(huán)體系)圖8是表示用于向堿性脫脂清洗槽42提供清洗液的循環(huán)體系的說明 圖。本實施例中，處理液箱收納部5中收納有盒式清洗液箱12。清洗液箱 12在其上面形成有由蓋12a封口的口 12b，在其側(cè)面的上下部位形成清洗 液回收口 12c和清洗液供給口 12d。上述清洗液回收口 12c、清洗液供給口 12d與具備插入口的回收管12e和供給管12f的一端以能拆卸的方式連接。 供給管12f介以供給泵12g與堿性脫脂清洗槽42的底面上形成的供給口 42a 連通。在堿性脫脂清洗槽42的側(cè)面形成溢出口 42b，從其溢出的清洗液被 后側(cè)的回收罐42c回收。在回收罐42c的底面形成有回收口 42d，回收管 12e與其連接。另外，在堿性脫脂清洗槽42以外的處理槽43 47中也同樣形成有各 處理液箱13 17的循環(huán)體系。本實施例中，在各處理液箱12 17的兩側(cè)以及之間配置有板式加熱器 18。利用板式加熱器18將各處理液箱12 17提供的處理液的溫度控制到 電鍍處理的最適溫度。另外，旋轉(zhuǎn)滾筒51也為與旋轉(zhuǎn)滾筒52同樣的結(jié)構(gòu)。此外，在干燥用 旋轉(zhuǎn)滾筒58中設(shè)有用于向在其內(nèi)部運送的工件吹拂干燥空氣的噴嘴，從供 氣單元6向噴嘴提供干燥空氣。除此以外，旋轉(zhuǎn)滾筒58的基本結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)滾筒52相同。(旋轉(zhuǎn)滾筒、空心旋轉(zhuǎn)軸的工件運送動作)圖9和圖10是用于說明旋轉(zhuǎn)滾筒52和空心旋轉(zhuǎn)軸23的工件運送動作 的說明圖。首先，參照圖9詳細(xì)說明旋轉(zhuǎn)滾筒52的結(jié)構(gòu)。如上所述，旋轉(zhuǎn)滾筒52具有在中心軸線方向的兩側(cè)按一定間距對置的 圓盤71、 72和漩渦狀工件導(dǎo)向板73a、 73b。工件導(dǎo)向板73a是沿圓盤71 、 72外周邊緣安裝的半圓形大徑圓弧板，該工件導(dǎo)向板73a的一端與具有180 度圓弧的小徑工件導(dǎo)向板73b順滑地連接，該工件導(dǎo)向板73b的一端與位 于空心旋轉(zhuǎn)軸23的半圓形槽23a的相反側(cè)的圓形外周面23c順滑地連接， 由它們形成了漩渦狀通路74。在空心旋轉(zhuǎn)軸23的內(nèi)周面107a上安裝有沿著該內(nèi)周面并以中心軸線 為中心的螺旋狀進(jìn)給片108。該進(jìn)給片108從內(nèi)周面107a垂直豎起并具有 一定高度，由一定的進(jìn)給間距形成。該進(jìn)給片108之間作為沿軸線方向進(jìn) 給工件的軸向通路117而起作用。參照圖IO說明工件運送動作。將圖10 (a)所示的狀態(tài)作為旋轉(zhuǎn)方向 的原點位置P (0)。該狀態(tài)下，若將工件W (1)投入漩渦狀通路74，則 工件W (1)到達(dá)漩渦狀通路74的最低位置。從該狀態(tài)出發(fā)，旋轉(zhuǎn)滾筒52 和空心旋轉(zhuǎn)軸23沿箭頭A方向旋轉(zhuǎn)，工件W(l)因自重而相對滑落，一 直保持在最低位置。圖10 (b)表示旋轉(zhuǎn)卯度后的位置P (90)的狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)滾筒52進(jìn)一 步旋轉(zhuǎn)，工件W (1)保持在漩渦狀通路74中的最低位置。由于漩渦狀通 路74伴隨著旋轉(zhuǎn)而向中心側(cè)移動，因此工件W(l)也慢慢向中心側(cè)上升。 圖10 (c)是表示旋轉(zhuǎn)180度后的位置P (180)的狀態(tài)，圖10 (d)表示旋 轉(zhuǎn)270度后的位置P (270)。若旋轉(zhuǎn)270度，則工件W (1)移至空心旋 轉(zhuǎn)軸23的內(nèi)部。在空心旋轉(zhuǎn)軸23的內(nèi)周面安裝有進(jìn)給片108。因此，伴隨著空心旋轉(zhuǎn) 軸23的旋轉(zhuǎn)，工件W (1)沿著由進(jìn)給片108形成的軸向通路117被送向 下一階段側(cè)的旋轉(zhuǎn)滾筒53。當(dāng)處于旋轉(zhuǎn)滾筒52旋轉(zhuǎn)1次后的位置P (360)時，如圖IO (e)所示，工件W(l)位于空心旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)。從該狀態(tài)出發(fā)到 達(dá)旋轉(zhuǎn)滾筒52進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)90度后的位置P (450)時，如圖10 (f)所示， 工件W (1)處于已沿軸線方向被進(jìn)給的狀態(tài)。根據(jù)上述進(jìn)給動作，在本實施例的電鍍處理裝置1的處理槽部10中， 若旋轉(zhuǎn)空心旋轉(zhuǎn)軸23，則工件沿半徑方向被各旋轉(zhuǎn)滾筒51 59內(nèi)形成的漩 渦狀通路74所引導(dǎo)，在各處理槽42 47中進(jìn)行預(yù)清洗、電鍍處理和后清 洗，然后，被空心旋轉(zhuǎn)軸23內(nèi)的螺旋狀進(jìn)給片108送至下一階段。最后， 通過最終階段的干燥用滾筒58進(jìn)行干燥后，從旋轉(zhuǎn)滾筒59排出經(jīng)電鍍處 理的工件。本實施例的電鍍處理裝置1可適用于連續(xù)單件流生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。而 且，可以與機(jī)械裝置直接連接，作為能向其他機(jī)械運送的串聯(lián)裝置使用。 此外，單件流生產(chǎn)時，由于不與其他工件接觸，且在圓弧面上移動，因此 在工件和形成了運送路徑的圓弧面之間沒有面接觸，因而具有不易受損這 一優(yōu)點。另外，本實施例由于使用盒式處理液箱，因此液體交換簡單，不會弄 臟手。而且，由于用加熱器來管理處理液溫度，因此能在最適狀態(tài)下進(jìn)行 電鍍處理。此外，通過對電鍍用電極施加反極性處理，可以除去電極上附著的鍍 層，因而具有耐久性增加這一優(yōu)點。
權(quán)利要求
1. 一種電鍍裝置，其特征在于，具有 水平設(shè)置的空心旋轉(zhuǎn)軸，配置于所述空心旋轉(zhuǎn)軸的下側(cè)的儲存電鍍液的電鍍槽， 以被所述空心旋轉(zhuǎn)軸呈同心狀貫通的方式安裝于所述空心旋轉(zhuǎn)軸且在 下側(cè)部分浸漬于所述電鍍槽的電鍍液的同時還進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)滾筒， 配置于所述電鍍槽內(nèi)的用于電鍍的正電極板和負(fù)電極板，以及 使所述空心旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源；所述旋轉(zhuǎn)滾筒具備夾持所述負(fù)電極板并以同心狀相對的左右一對的圓盤，在所述圓盤之間，伴隨著所述圓盤的旋轉(zhuǎn)而形成從外周側(cè)向中心側(cè)引 導(dǎo)或者形成從中心側(cè)向外周側(cè)引導(dǎo)作為電鍍對象的工件的漩渦狀通路，在所述空心旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)周面上，安裝沿所述空心旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線方 向延伸的螺旋狀進(jìn)給片，形成伴隨著所述空心旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而沿所述中心 軸線方向進(jìn)給工件的軸向通路，所述圓盤之間形成的所述漩渦狀通路的半徑方向的中心側(cè)端部與所述 軸向通路的進(jìn)給方向的一端連通，所述漩渦狀通路的半徑方向的外周側(cè)端 部與所述軸向通路的進(jìn)給方向的另一端連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述漩渦狀通路中與夾持所述負(fù)電極板而相對的相對 面部分連接的部位為左右延伸的錐面，所述負(fù)電極板具備沿著所述漩渦狀通路的凹圓弧狀的輪廓邊緣部分， 所述輪廓邊緣部分在所述漩渦狀通路的所述錐面之間僅突出規(guī)定的長度。
3. 如權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于，具有用于向所述電鍍 槽提供電鍍液的電鍍液箱，所述電鍍液箱為盒式箱。
4. 如權(quán)利要求3所述的電鍍裝置，其特征在于，具有控制由所述電鍍液箱提供的電鍍液的溫度的控溫部。
5. 如權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征在于， 具有針對所述正電極板和負(fù)電極板的通電控制部， 所述通電控制部為了除去所述負(fù)電極板上附著的鍍層，對所述正電極板和負(fù)電極板以反極性施加電壓。
6. —種工件清洗裝置，其特征在于，具有-水平配置的空心旋轉(zhuǎn)軸、配置于所述空心旋轉(zhuǎn)軸的下側(cè)的儲存清洗液的清洗槽、 以被所述空心旋轉(zhuǎn)軸呈同心狀貫通的方式安裝于所述空心旋轉(zhuǎn)軸且在 下側(cè)部分浸漬于所述電鍍槽的電鍍液的同時還進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)滾筒，以及 使所述空心旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，所述旋轉(zhuǎn)滾筒具備按規(guī)定間距以同心狀配置的左右一對的圓盤和安裝 于它們之間的具有規(guī)定寬度的漩渦狀工件導(dǎo)向板，利用所述工件導(dǎo)向板， 伴隨著所述圓盤的旋轉(zhuǎn)而形成從外周側(cè)向中心側(cè)引導(dǎo)或者形成從中心側(cè)向 外周側(cè)引導(dǎo)作為清洗對象的工件的漩渦狀通路，在所述空心旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)周面上，安裝沿所述空心旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線方 向延伸的螺旋狀進(jìn)給片，形成伴隨著所述空心旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而沿所述中心 軸線方向進(jìn)給工件的軸向通路，所述圓盤之間形成的所述漩渦狀通路的半徑方向的中心側(cè)端部與所述 軸向通路的進(jìn)給方向的一端連通，所述漩渦狀通路的半徑方向的外周側(cè)端 部與所述軸向通路的進(jìn)給方向的另一端連通，所述旋轉(zhuǎn)滾筒中至少所述工件導(dǎo)向板是由沖孔金屬、網(wǎng)狀物等液體能 透過的材料形成的。
7. 如權(quán)利要求6所述的工件清洗裝置，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)滾筒由夾持所述空心旋轉(zhuǎn)軸并能上下分離的上側(cè)半圓形部分和下側(cè)半圓形部分構(gòu)成，所述上側(cè)半圓形部分在左右一對的半圓形盤的中心部分形成嵌入所述 空心旋轉(zhuǎn)軸上半部分的半圓形切口 ，所述下側(cè)半圓形部分的中心部分插入由所述空心旋轉(zhuǎn)軸的下側(cè)外周面按規(guī)定寬度以180度切割形成的半圓形槽中。
8. 如權(quán)利要求6所述的工件清洗裝置，其特征在于，具有用于向所述 清洗槽提供清洗液的盒式清洗液箱。
9. 如權(quán)利要求6所述的工件清洗裝置，其特征在于，具有控制由所述 清洗液箱提供的電鍍液的溫度的控溫部。
10. —種電鍍處理裝置，其特征在于，具有 水平配置的空心旋轉(zhuǎn)軸、沿所述空心旋轉(zhuǎn)軸配置于所述空心旋轉(zhuǎn)軸下側(cè)的多個處理槽、 以被所述空心旋轉(zhuǎn)軸呈同心狀貫通的方式安裝于所述空心旋轉(zhuǎn)軸且在下側(cè)部分浸漬于所述電鍍槽的電鍍液的同時還進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的多個旋轉(zhuǎn)滾筒，以及使所述空心旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，所述處理槽包含沿所述空心旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線方向配置的堿性脫脂清 洗槽、第1水洗槽、酸洗槽、第2水洗槽、電鍍槽、第3水洗槽以及干燥 槽，在所述電鍍槽內(nèi)配置電鍍用的正電極板和負(fù)電極板，所述電鍍槽中使用的所述旋轉(zhuǎn)滾筒具備夾持所述負(fù)電極板并以同心狀 相對的左右一對的圓盤，在所述圓盤之間，伴隨著所述圓盤的旋轉(zhuǎn)而形成從外周側(cè)向中心側(cè)引 導(dǎo)或者形成從中心側(cè)向外周側(cè)引導(dǎo)作為電鍍對象的工件的漩渦狀通路，在所述空心旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)周面上，安裝沿著所述空心旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線 方向延伸的螺旋狀進(jìn)給片，形成伴隨著所述空心旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而沿所述中 心軸線方向進(jìn)給工件的軸向通路，所述圓盤之間形成的所述漩渦狀通路的半徑方向的中心側(cè)端部與所述 軸向通路的進(jìn)給方向的一端連通，所述漩渦狀通路的半徑方向的外周側(cè)端 部與所述軸向通路的進(jìn)給方向的另一端連通。
11. 如權(quán)利要求IO所述的電鍍處理裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述漩渦狀通路中與夾持所述負(fù)電極板而相對的相對 面部分連接的部位為左右延伸的錐面，所述負(fù)電極板具備沿著所述漩渦狀通路的凹圓弧狀的輪廓邊緣部分， 所述輪廓緣部分在所述漩渦狀通路的所述錐面之間僅突出規(guī)定的長度。
12. 如權(quán)利要求IO所述的電鍍處理裝置，其特征在于， 具有針對所述正電極板和負(fù)電極板的通電控制部， 所述通電控制部為了除去所述負(fù)電極板上附著的鍍層，對所述正電極板和負(fù)電極板以反極性施加電壓。
13. 如權(quán)利要求IO所述的電鍍處理裝置，其特征在于， 所述電鍍槽以外的所述處理槽所使用的所述旋轉(zhuǎn)滾筒具備按規(guī)定間距呈同心狀配置的左右一對圓盤和安裝在所述圓盤之間的具有規(guī)定寬度的漩 渦狀工件導(dǎo)向板，利用所述工件導(dǎo)向板，形成伴隨著所述旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn) 而從外周側(cè)向中心側(cè)或從中心側(cè)向外周側(cè)引導(dǎo)作為清洗對象的工件的漩渦 狀通路，在所述空心旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)周面上，安裝沿著所述空心旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線 方向延伸的螺旋狀進(jìn)給片，形成伴隨著所述空心旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而沿所述中 心軸線方向進(jìn)給工件的軸向通路，所述圓盤之間形成的所述漩渦狀通路的半徑方向的中心側(cè)端部與所述 軸向通路的進(jìn)給方向的一端連通，所述漩渦狀通路的半徑方向的外周側(cè)端 部與所述軸向通路的進(jìn)給方向的另一端連通，所述旋轉(zhuǎn)滾筒中至少所述工件導(dǎo)向板由沖孔金屬、網(wǎng)狀物等液體能透 過的材料形成。
14. 如權(quán)利要求13所述的電鍍處理裝置，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)滾筒由夾持所述空心旋轉(zhuǎn)軸并能上下分離的上側(cè)半圓形部分和下側(cè)半圓形部分構(gòu)成，所述上側(cè)半圓形部分在左右一對半圓形盤的中心部分形成嵌入所述空 心旋轉(zhuǎn)軸上半部分的半圓形切口 ，所述下側(cè)半圓形部分的中心部分插入由所述空心旋轉(zhuǎn)軸的下側(cè)外周面按規(guī)定寬度以180度切割形成的半圓形槽中。
15. 如權(quán)利要求10所述的電鍍處理裝置，其特征在于，具有用于向各 處理槽提供處理液的盒式箱。
16. 如權(quán)利要求15所述的電鍍處理裝置，其特征在于，具有用于控制 提供到各處理槽的各處理液的溫度的控溫部。
全文摘要
電鍍處理裝置(1)的處理槽部(10)具備水平配置于多個處理槽(42～47)的上側(cè)的空心旋轉(zhuǎn)軸(23)，在空心旋轉(zhuǎn)軸(23)上以同軸狀安裝多個旋轉(zhuǎn)滾筒(52～57)，它們的外周部分的下側(cè)部位浸漬在處理液中。旋轉(zhuǎn)空心旋轉(zhuǎn)軸(23)，工件沿半徑方向被各旋轉(zhuǎn)滾筒(52～57)內(nèi)形成的漩渦狀通路(74)所引導(dǎo)，在各處理槽(42～47)中接受清洗、電鍍等處理，然后被空心旋轉(zhuǎn)軸(23)內(nèi)的進(jìn)給片(108)所形成的軸向通路(117)送向下一階段的旋轉(zhuǎn)滾筒。能提供小型緊湊且易于組裝和分解的電鍍處理裝置。
文檔編號B65G49/02GK101313089SQ20068004402
公開日2008年11月26日 申請日期2006年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者平出正彥, 藤森和孝 申請人:株式會社平出精密