專利名稱：可自我充氣的氣體包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝袋，具體涉及一種可自我充氣的氣體包裝袋設(shè)有一充氣裝置，該充氣裝置是由高壓氣瓶、鋼珠、滑套及扣環(huán)等組成，當(dāng)滑動(dòng)滑套，即可使高壓氣瓶?jī)?nèi)之氣體釋出，使氣體包裝袋在不需任何充氣設(shè)備之輔助下，即可進(jìn)行自我的充氣、膨脹、包裝等作業(yè)，以提升氣體包裝袋的使用效能。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于緩沖包裝物品的方式，是以一塑料片上突設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)凸起小氣囊泡，將該塑料膜片包覆于物品外周，借由該小氣囊泡吸震緩沖作用，以避免物品于運(yùn)送途中破裂或損壞。但是，該小氣囊泡之吸震能力有限，對(duì)于較小的沖擊勉強(qiáng)可以產(chǎn)生緩沖作用，而對(duì)于較大的振動(dòng)或沖擊負(fù)荷就無法達(dá)成緩沖吸震的目的，容易造成物品的破裂損壞。
另外，新近有使用一種以復(fù)數(shù)個(gè)氣體柱袋連結(jié)形成的氣體包裝袋，并且以薄膜組成該氣體包裝袋，而將欲收容物放置于氣體包裝袋內(nèi)，以收緩沖保護(hù)功效的袋體裝置。但是，這種已知的氣體包裝袋必須先充氣之后才能使用，因此必須另行準(zhǔn)備空氣壓縮機(jī)等充氣設(shè)備，才能對(duì)該氣體包裝袋進(jìn)行充氣操作，如此不但增加包裝費(fèi)用，亦使包裝作業(yè)更行復(fù)雜。況且對(duì)于例如較偏遠(yuǎn)之地區(qū)，若無充氣設(shè)備之設(shè)置，則該已知?dú)怏w包裝袋就無法使用，使該氣體包裝袋之使用受到局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的，是提供一種可自我充氣的氣體包裝袋，其借由充氣裝置的設(shè)置，使氣體包裝袋在不需任何充氣設(shè)備之輔助下，即可進(jìn)行自我的充氣、膨脹，以方便包裝作業(yè)的進(jìn)行。
本發(fā)明的另一個(gè)目的，是提供這種可自我充氣的氣體包裝袋的另一種形式其中該充氣裝置借由滑套之滑動(dòng)，即可使高壓氣瓶?jī)?nèi)之氣體釋出，簡(jiǎn)易且快速地對(duì)氣體包裝袋進(jìn)行自我充氣。
為了完成上述發(fā)明任務(wù)，本發(fā)明可自我充氣的氣體包裝袋，該氣體包裝袋是由上膜及下膜兩層薄膜組成，并且以復(fù)數(shù)個(gè)氣室連結(jié)而成，氣室與氣室之間以熱封線加以分隔，在該氣體包裝袋的一側(cè)適當(dāng)處設(shè)有一置入口，是提供作為將充氣裝置放入氣體包裝袋內(nèi)之進(jìn)氣道的開口，連接該置入口設(shè)有一進(jìn)氣道，該進(jìn)氣道有氣路與每一個(gè)氣室連通，因此當(dāng)氣體由充氣裝置釋出后，即可循著進(jìn)氣道對(duì)每一個(gè)氣室進(jìn)行充氣之操作，其特征在于該充氣裝置是由高壓氣瓶、鋼珠、滑套及扣環(huán)等所組成，同時(shí)，該充氣裝置還連接有充氣的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。
所述的充氣的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的不同，構(gòu)成本發(fā)明可自我充氣的氣體包裝袋的兩種結(jié)構(gòu)形式。
其中，充氣的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的第一種結(jié)構(gòu)如下所述的高壓氣瓶包含一頸部及一腹部，高壓氣瓶?jī)?nèi)部充填有高壓氣體，于頸部適當(dāng)處設(shè)有一開口，高壓氣瓶之頸部前端處設(shè)有一環(huán)槽，該環(huán)槽提供作為扣環(huán)的卡固定位；
該鋼珠恰可容納于高壓氣瓶之開口內(nèi)，防止氣體由該開口泄出；該滑套是環(huán)套于高壓氣瓶之頸部處，并可于該高壓氣瓶之頸部處自由滑動(dòng)，該滑套內(nèi)部設(shè)有一凹槽，鋼珠恰受該凹槽所約束，緊壓于高壓氣瓶之開口，以防止氣體由高壓氣瓶泄出，滑套的凹槽適當(dāng)處設(shè)有一凹口，用于容納鋼珠；該扣環(huán)是扣套于高壓氣瓶之環(huán)槽處，以防止滑套滑出高壓氣瓶之頸部外，使滑套僅能向高壓氣瓶之腹部滑動(dòng)；當(dāng)滑動(dòng)滑套，使高壓氣瓶?jī)?nèi)之壓縮氣體釋出，氣體包裝袋即可進(jìn)行自我的充氣、膨脹。
另外，本發(fā)明可自我充氣的氣體包裝袋的第二個(gè)形式，該氣體包裝袋是由上膜及下膜兩層薄膜組成，并且以復(fù)數(shù)個(gè)氣室連結(jié)而成，氣室與氣室之間以熱封線加以分隔，在該氣體包裝袋之一側(cè)適當(dāng)處設(shè)有一置入口，是提供作為將充氣裝置放入氣體包裝袋內(nèi)之進(jìn)氣道的開口，連接該置入口設(shè)有一進(jìn)氣道，該進(jìn)氣道有氣路與每一個(gè)氣室連通，因此當(dāng)氣體由充氣裝置釋出后，即可循著進(jìn)氣道對(duì)每一個(gè)氣室進(jìn)行充氣之操作；其特征在于該充氣裝置由高壓氣瓶、鋼珠、滑套及扣環(huán)等所組成；同時(shí)，該充氣裝置還設(shè)有充氣的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)；所述的充氣自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下所述高壓氣瓶包含一頸部及一腹部，于高壓氣瓶?jī)?nèi)部充填有高壓氣體，該高壓氣瓶之頸部適當(dāng)處形成一較薄的壁部，并于該較薄的壁部處形成一凹陷，高壓氣瓶之頸部前端處設(shè)有一環(huán)槽，該環(huán)槽系提供作為扣環(huán)的卡固定位。該鋼珠恰置放于高壓氣瓶之凹陷處，并由滑套加以頂持定位。
該滑套環(huán)套于高壓氣瓶之頸部處，并可于該高壓氣瓶之頸部處自由滑動(dòng)，該滑套內(nèi)部設(shè)有一低部，鋼珠恰受該低部所約束，緊壓于高壓氣瓶之薄壁凹陷處，以防止鋼珠脫離該凹陷處，滑套之低部朝靠近扣環(huán)的方向形成一漸升的楔面，楔面之后朝靠近扣環(huán)之方向形成一頂部。
該扣環(huán)系扣套于高壓氣瓶之環(huán)槽處，以防止滑套滑出高壓氣瓶之頸部外，使滑套僅能向高壓氣瓶之腹部滑動(dòng)；當(dāng)滑動(dòng)滑套，使高壓氣瓶?jī)?nèi)之壓縮氣體釋出，氣體包裝袋即可進(jìn)行自我的充氣、膨脹。
為了詳細(xì)說明，特舉實(shí)施例加以說明如下，但該實(shí)施例并非用于限制本發(fā)明。


圖1為本發(fā)明可自我充氣的氣體包裝袋組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明圖1中的氣體包裝袋未充氣時(shí)的背面示意圖。
圖3為本發(fā)明由圖1A-A處所的斷面示意圖。
圖4為本發(fā)明之充氣裝置的立體示意圖。
圖5為圖4之充氣裝置的斷面示意圖。
圖6為本發(fā)明充氣裝置，于滑動(dòng)滑套，高壓氣瓶?jī)?nèi)氣體釋出的示意圖。
圖7為本發(fā)明可自我充氣的氣體包裝袋組裝完成示意圖。
圖8為本發(fā)明高壓氣瓶?jī)?nèi)的氣體釋出，氣體包裝袋膨脹成型的立體示意圖。
圖9為本發(fā)明實(shí)施例2之充氣裝置的立體示意圖。
圖10為圖9充氣裝置的斷面示意圖。
圖11為本發(fā)明實(shí)施例2的充氣裝置，于滑動(dòng)滑套，高壓氣瓶?jī)?nèi)之氣體釋出的示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，參見圖1，圖2和圖3，可自我充氣的氣體包裝袋，包括氣體包裝袋1和充氣裝置60。氣體包裝袋1由多個(gè)氣室10連結(jié)而成，氣室10之間以熱封線31分隔。氣體包裝袋1的一側(cè)設(shè)置有入口2，用于將充氣裝置60放入氣體包裝袋內(nèi)的進(jìn)氣道14；所述入口和進(jìn)氣道14連接。進(jìn)氣道14有氣路與每個(gè)氣室10連通。當(dāng)氣體從充氣裝置60中釋放出來后，就可以順著進(jìn)氣道14對(duì)每個(gè)氣室10進(jìn)行充氣。
所述氣體包裝袋1由兩層薄膜組成，分別為上層薄膜21和下層薄膜22，該兩層膜是由塑膠之類的材料制成的。首先將所述薄膜的周邊分別用銅模加以熱壓印，形成熱封線35，使氣體包裝袋1能密封，不會(huì)讓氣體外泄。然后熱壓印各氣室10間的熱封線31，以及橫向熱封線37、38和40等，使氣室10形成封閉的氣袋。上述的熱封線31、35、37、38和40等是將上層薄膜21和下層薄膜22熱壓印，使其黏結(jié)在一起。另外，由上氣閥膜25和下氣閥膜26所組成的氣閥，以適當(dāng)長(zhǎng)度夾在上層薄膜21和下層薄膜22之間；并且，在上氣閥膜25和下氣閥膜26之間設(shè)置一耐熱印刷33，以避免上氣閥膜25和下氣閥膜26在熱壓印熱封線37的過程中被熱封在一起，從而可留有入氣口給各個(gè)氣室10，方便充氣。網(wǎng)狀熱印刷點(diǎn)34將上層薄膜21、上氣閥膜25和下氣閥膜26三層熱封在一起，它可引導(dǎo)氣體進(jìn)入氣室10。所述的上氣閥膜25、下氣閥膜26、耐熱印刷33和網(wǎng)狀熱印刷點(diǎn)34等組成一個(gè)止回閥裝置，當(dāng)氣體充入各氣室10時(shí)，可以利用氣室10內(nèi)的氣壓使上氣閥膜25和下氣閥膜26壓貼在一起，從而封閉入氣口，使各氣室10能保持氣密狀態(tài)。
各氣室10設(shè)置有折疊線41、42、43和44，當(dāng)對(duì)氣室10充氣時(shí)，所述折疊線41、42、43和44可以用于彎折氣室10，使氣體包裝袋1成為立體狀態(tài)的袋體。從氣室10進(jìn)氣道14處的熱封線38出發(fā)，經(jīng)由下部折疊線41繞過背面(參見圖2)，背面也設(shè)有折疊線43、44，再經(jīng)由正面上部的折疊線42，抵達(dá)物品放置口50處的熱封線40，最后形成左右相互連結(jié)并且各自獨(dú)立的封閉氣室10。
在進(jìn)氣道14固定設(shè)置有充氣裝置60，參見圖1、圖5和圖6，所述充氣裝置60包括高壓氣瓶63、鋼珠65、滑套62及扣環(huán)61等。所述高壓氣瓶63包括頸部631和腹部632，高壓氣瓶63內(nèi)部充有壓縮氣體，在頸部631上設(shè)有開口66，該開口66朝向高壓氣瓶63內(nèi)部的一端較小，朝向高壓氣瓶63外部的一端較大。在高壓氣瓶63的頸部631前端設(shè)有環(huán)槽67，該環(huán)槽用來對(duì)扣環(huán)61進(jìn)行卡固定位。所述鋼珠65的大小恰能容納于開口66內(nèi)，可防止氣體由開口66泄出。所述滑套62套在高壓氣瓶63的頸部631處，并可自由滑動(dòng)。該滑套62內(nèi)部設(shè)有一凹槽(圖中未標(biāo)出)，鋼珠65受該凹槽約束，緊壓在高壓氣瓶63的開口66上，以防止氣體由高壓氣瓶泄出?；?2的凹槽設(shè)有一凹口64，用于容納鋼珠65。該凹口64靠近高壓氣瓶63的一端開口較大，另一端開口較小，因此當(dāng)鋼珠65掉入時(shí)，該凹口64正好可以容納該鋼珠65，并且鋼珠65不會(huì)掉出滑套62之外。所述扣環(huán)61扣套在高壓氣瓶63的環(huán)槽67處，用于阻止滑套62滑出高壓氣瓶63的頸部63 1之外，迫使滑套62只能向高壓氣瓶63的腹部632滑動(dòng)。
參見圖4，將滑套62套在高壓氣瓶63的頸部631，并將扣環(huán)61固定在高壓氣瓶63的環(huán)槽67內(nèi)，即可組成充氣裝置60。將該充氣裝置60放入氣體包裝袋1的進(jìn)氣道14內(nèi)，并加以固定，用熱壓印的方式封閉入口2，即可組成可自我充氣的氣體包裝袋，如圖7所示。
參見圖5和圖6，當(dāng)要使氣體包裝袋進(jìn)行自我充氣時(shí)，只需滑動(dòng)滑套62，使其朝高壓氣瓶63的腹部632滑動(dòng)，當(dāng)滑套62的凹口64對(duì)準(zhǔn)鋼珠65時(shí)，高壓氣瓶63內(nèi)壓縮氣體的壓力將推動(dòng)鋼珠65，使其脫離高壓氣瓶63的開口66，掉入滑套62的凹口64內(nèi)，此時(shí)鋼珠65不再封閉高壓氣瓶63的開口66，壓縮氣體即可由高壓氣瓶63的開口66釋放出來，對(duì)氣體包裝袋1充氣。
充氣膨脹后的氣體包裝袋1，參見圖8，氣體進(jìn)入每個(gè)氣室10后，氣室10就會(huì)膨脹，膨脹成形的氣體包裝袋1就會(huì)圍起一個(gè)空間，用于放置所要包裝的物品。該物品受到四周各氣室10的保護(hù)，可以避免因?yàn)檎駝?dòng)或沖擊而遭受損害。另外，各氣室10各自獨(dú)立，即使有一或兩個(gè)氣室10在搬運(yùn)過程中破裂泄氣，其它未破裂的氣室10仍會(huì)維持氣密狀態(tài)，包裝袋的緩沖保護(hù)功能依然有效。在氣體包裝袋1充氣后，進(jìn)氣道14并未充氣，仍為薄膜，正好可以作為蓋子封住物品放置口50。所述物品放置口50用于將要包裝的物品放入或取出氣體包裝袋1。
實(shí)施例2，參見圖9、圖10和圖11，可自我充氣的氣體包裝袋的充氣裝置70，包括高壓氣瓶73、鋼珠75、滑套72和扣環(huán)71等。所述高壓氣瓶73包括頸部731和腹部732，高壓氣瓶73內(nèi)充有壓縮氣體。在高壓氣瓶73的頸部731上有一處較薄的瓶壁，并且在該薄壁處形成一個(gè)凹陷74。高壓氣瓶73的頸部73 1的前端設(shè)置有一個(gè)環(huán)槽77，該環(huán)槽77用于對(duì)扣環(huán)71進(jìn)行卡固定位。所述鋼珠75放置在高壓氣瓶73的凹陷74處，并受滑套72緊壓而固定。所述滑套72套在高壓氣瓶73的頸部731上，并可在頸部731處自由滑動(dòng)。所述滑套72內(nèi)部設(shè)有一低平面79，鋼珠75正好受其約束，被緊壓在高壓氣瓶73的薄壁的凹陷74處，從而使鋼珠75無法脫離該凹陷74。所述滑套72的低平面79向扣環(huán)71的方向延伸形成一個(gè)漸高的楔面76，該楔面76在靠近扣環(huán)71處形成一高平面78。該高平面78的長(zhǎng)度大于鋼珠75的直徑，并且表面與高壓氣瓶73的頸部731的外表面極度貼近，兩者的間隙遠(yuǎn)小于鋼珠75的半徑。所述扣環(huán)71扣套在高壓氣瓶的環(huán)槽77處，用于阻止滑套72滑出高壓氣瓶73的頸部731之外，并迫使滑套72只能朝高壓氣瓶73的腹部732滑動(dòng)。
參見圖10和圖11，當(dāng)要對(duì)氣體包裝袋1進(jìn)行自我充氣時(shí)，只需要滑動(dòng)滑套72，使其朝高壓氣瓶73的腹部732滑動(dòng)，當(dāng)鋼珠75沿著楔面76到達(dá)高平面78時(shí)，高平面78對(duì)準(zhǔn)并擠壓鋼珠75，從而使鋼珠75壓迫高壓氣瓶73凹陷74附近的薄壁，使薄壁破裂形成裂口80。此時(shí)，高壓氣瓶73內(nèi)的壓縮氣體即可由所述裂口80釋放出，對(duì)氣體包裝袋1進(jìn)行充氣。
綜上所述，本發(fā)明一種可自我充氣的氣體包裝袋，借由于氣體包裝袋的進(jìn)氣道設(shè)置充氣裝置的設(shè)計(jì)，使氣體包裝袋在不需任何充氣設(shè)備之輔助下，即可進(jìn)行自我的充氣、膨脹、包裝等作業(yè)，符合工業(yè)化生產(chǎn)的要求；而該充氣裝置借由滑套之滑動(dòng)，即可使高壓氣瓶?jī)?nèi)之氣體釋出，對(duì)氣體包裝袋進(jìn)行自我充氣，比現(xiàn)有技術(shù)的必須以龐大的充氣設(shè)備對(duì)氣體包裝袋進(jìn)行充氣作業(yè)，相對(duì)簡(jiǎn)易并且迅速許多，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步；同時(shí)本發(fā)明申請(qǐng)前并未見于刊物，具有專利法所規(guī)定的新穎性和創(chuàng)造性。請(qǐng)求予以審查和批準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種可自我充氣的氣體包裝袋，由上膜及下膜兩層薄膜組成，并且以復(fù)數(shù)個(gè)氣室連結(jié)而成，氣室與氣室之間以熱封線加以分隔，在該氣體包裝袋一側(cè)的適當(dāng)處設(shè)有一置入口，為將充氣裝置放入氣體包裝袋內(nèi)之進(jìn)氣道的開口，連接該置入口設(shè)有一進(jìn)氣道，該進(jìn)氣道有氣路與每一個(gè)氣室連通；其特征在于，該充氣裝置是由高壓氣瓶、鋼珠、滑套及扣環(huán)等所組成，其中，所述充氣裝置包括高壓氣瓶、鋼珠、滑套、扣環(huán)；同時(shí)，該充氣裝置還連接有充氣的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的可自我充氣的氣體包裝袋，其特征在于，所述的充氣的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是所述的高壓氣瓶包含一頸部及一腹部，高壓氣瓶?jī)?nèi)部充填有高壓氣體，于頸部適當(dāng)處設(shè)有一開口，高壓氣瓶之頸部前端處設(shè)有一環(huán)槽，該環(huán)槽作為扣環(huán)的卡固定位；該鋼珠恰可容納于高壓氣瓶的開口內(nèi)，防止氣體由該開口泄出；所述的滑套環(huán)套于高壓氣瓶的頸部處，并可于該高壓氣瓶之頸部處自由滑動(dòng)，該滑套內(nèi)部設(shè)有一凹槽，鋼珠恰受該凹槽所約束，緊壓于高壓氣瓶之開口，以防止氣體由高壓氣瓶泄出，滑套的凹槽適當(dāng)處設(shè)有一凹口，用于容納鋼珠；該扣環(huán)扣套于高壓氣瓶之環(huán)槽處，以防止滑套滑出高壓氣瓶之頸部外，使滑套僅能向高壓氣瓶之腹部滑動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求2所述的可自我充氣的氣體包裝袋，其特征在于，所述高壓氣瓶頸部的開口朝向高壓氣瓶?jī)?nèi)部的一端較小，朝向高壓氣瓶外部的一端較大。
4.按照權(quán)利要求3所述的可自我充氣的氣體包裝袋，其特征在于所述滑套的凹口靠近高壓氣瓶的一端開口較大，另一端開口較小。
5.按照權(quán)利要求1所述的可自我充氣的氣體包裝袋，其特征在于，所述的充氣的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是所述的高壓氣瓶包含一頸部及一腹部，于高壓氣瓶?jī)?nèi)部充填有高壓氣體，該高壓氣瓶之頸部適當(dāng)處形成一較薄的壁部，并于該較薄的壁部處形成一凹陷，高壓氣瓶之頸部前端處設(shè)有一環(huán)槽，該環(huán)槽提供作為扣環(huán)的卡固定位；該鋼珠恰置放于高壓氣瓶的凹陷處，并由滑套加以頂持定位；該滑套系環(huán)套于高壓氣瓶的頸部處，并可于該高壓氣瓶的頸部處自由滑動(dòng)，該滑套內(nèi)部設(shè)有一低部，鋼珠恰受該低部所約束，緊壓于高壓氣瓶之薄壁凹陷處，以防止鋼珠脫離該凹陷處，滑套的低部朝靠近扣環(huán)的方向形成一漸升之楔面，楔面之后朝靠近扣環(huán)之方向形成一頂部；該扣環(huán)扣套于高壓氣瓶之環(huán)槽處，以防止滑套滑出高壓氣瓶之頸部外，使滑套僅能向高壓氣瓶之腹部滑動(dòng)。
6.按照權(quán)利要求5所述的可自我充氣的氣體包裝袋，其特征在于所述滑套內(nèi)部的高平面的長(zhǎng)度大于鋼珠的直徑。
7.按照權(quán)利要求6所述的的可自我充氣的氣體包裝袋，其特征在于所述滑套內(nèi)部的高平面與與高壓氣瓶頸部的外表面極度貼近，兩者的間隙小于鋼珠的半徑。
全文摘要
可自我充氣的氣體包裝袋，在氣體包裝袋的進(jìn)氣道處設(shè)置一個(gè)充氣裝置，該裝置由高壓氣瓶、鋼珠、滑套和扣環(huán)組成；所述高壓氣瓶包括頸部和腹部，高壓氣瓶?jī)?nèi)充有壓縮氣體；高壓氣瓶頸部的前端設(shè)有環(huán)槽，所述扣環(huán)固定在高壓氣瓶頸部的環(huán)槽處；在高壓氣瓶的頸部，介于環(huán)槽和高壓氣瓶腹部之間套有可自由滑動(dòng)的滑套，并且此處瓶壁較薄或設(shè)有開口；憑借滑套的滑動(dòng)可使鋼珠壓裂薄壁或脫離開口，從而使高壓氣瓶?jī)?nèi)的氣體釋放，對(duì)氣體包裝袋進(jìn)行自我充氣。本發(fā)明中的氣體包裝袋充氣不需要依靠外部的充氣設(shè)備，并且其充氣裝置操作簡(jiǎn)單，充氣迅速，因而更加的方便、實(shí)用。
文檔編號(hào)B65D85/30GK1907817SQ200610115589
公開日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月15日
發(fā)明者賴宏斌 申請(qǐng)人:力時(shí)工業(yè)股份有限公司, 賴宏斌