專利名稱：具有兩節(jié)段閥門組件的灌裝閥和包括該灌裝閥的等壓灌裝機的制作方法
具有兩節(jié)段閥門組件的灌裝閥和包括該灌裝閥的等壓灌裝機 技術(shù)領(lǐng)域
圖7是類似于圖2的一視圖，示出該容器的排氣操作。
具體實施方式
[23] 參照

圖1，其中示出一臺灌裝機l,用于將由諸如C02之類的氣 體飽和的一種加壓灌裝液體(如礦泉水、軟飲料、哞酒等等)灌裝入一些 容器2。[24該灌裝機l包括一器亞狀儲存罐3，它限定了與一液體輸送管道 5連通的一液體空間4和與一氣體輸送管道7連通的一疊置在其上的氣體 空間6。[251 該液體通過包括定位于該儲存罐3內(nèi)部的一液位探測器8的一控 制裝置來保持在一預(yù)先設(shè)定的液位，而在儲存罐的溫度下該氣體被保持在 等于或高于液體飽和壓強的一預(yù)定壓強上，以便該灌裝液體中的C02恒定 地飽和，與該疊置的氣體空間6處在平衡狀態(tài)。[26該灌裝機1是旋轉(zhuǎn)型的，并且包括一由驅(qū)動裝置(未示出)來轉(zhuǎn) 動的回轉(zhuǎn)臺9并包括[27-配備了多個外圍的容器支撐排11 (其中的一部分在圖2中示 出)，并且配備了多個相應(yīng)的灌裝閥12的一下位板10，[28-包括多根徑向液體輸送管線14的一中間板13，其中的每一根 都與該儲存罐3的該液體空間4連通并且經(jīng)過一流量計15與個灌裝岡12 相連，和[29—包括與該儲存罐3的氣體空間6連通并且與這些灌裝閥12相 連的多根徑向氣體輸送管線17的一上位板16。[30該容器支撐排11包括一支撐臂18，它的一上端19成叉形以便與 要通過對應(yīng)的灌裝閥12來灌裝的一容器2上的一頸圏20相配合。[31該灌裝使用了所謂的等壓法。這樣的方法在歐洲專利申請No.EP 0 375 912中己很好地說明，它具有兩個特征。第一，灌裝液體之前，用來 自該儲存罐3的壓縮氣體預(yù)先灌滿該容器2:第二，該液體離開該灌裝閥 12的水平低于該儲存罐3中的液體空間4的水平。[32] 如圖3所示，該灌裝閥12包括一圓柱形中空殼體21，它具有圍 繞一條垂直的主軸線X而形成的并且在該殼體21的底端開口以便形成一 開口 23的一內(nèi)孔22;和沿著該主軸線X滑動地安裝在該殼體21之中的一 運動閥門組件24。該殼體21通過四個相互螺紋連接的圓柱形的同軸節(jié)段21a， 21b， 21c, 21d的疊合而形成也就是一下殼體節(jié)段21a、 一第一中 間殼體節(jié)段21b、 一第二中間殼體節(jié)段21c和一上殼體節(jié)段21d。[33該運動閥門組件24包括可以相對于彼此運動的兩個節(jié)段，也就 是一中空閥桿25形成的一下節(jié)段，和一活塞26形成的一上節(jié)段，該活塞 具有一圓柱形活塞體27和滑動地接受到形成該上殼體節(jié)段21d的一圓柱 形內(nèi)孔的氣體室29之中的一活塞頭28。34如圖3所示，該閥門組件24與該殼體21 —起限定[35j —在該閥桿的下部31的外周與該下殼體節(jié)段21a的殼體孔22的 內(nèi)周之間形成的一液體室30[36j —在該活塞體27的外周與該第二中間殼體節(jié)段21c的殼體孔22 的內(nèi)周之間形成的一氣體室32,和[37-在該閥桿25的上部34的外周與該第一中間殼體節(jié)段21b的殼 體孔22的內(nèi)周之間(即在該液體室30與該氣體室32之間)形成的一中間 室33。38該閥門12包括一第一或下隔膜35, 4吏該閥門組件24和該殼體 21連接。該下隔膜35—方面在該岡桿25的下部31與上部34之間，而另 一方面固定在該下殼體節(jié)段21a與該第一中間殼體節(jié)段21b之間保持液體 密封，由此該下隔膜35在該液體室30與該中間室33之間形成一液體密封 的柔性密封件。[39該閥門12進一步包括一第二或者上隔膜36,在該下隔膜35上方 的一定距離處使該閥門組件24與該殼體21連接。該上隔膜36 —方面在該 閥桿25的上部34的一上端37處，另一方面在該第一中間殼體節(jié)段21b 與該第二中間殼體節(jié)段21c之間保持氣體密封從而該上隔膜36在該氣體室 32與該中間室33之間形成 一 氣體密封的柔性密封件。[40該閥桿25的下部31形成一灌裝頭38，它具有與該殼體孔22的 內(nèi)周相配合的一圓周螺旋肋39并且限定一配備有一密封元件41的圓環(huán)形 抵接表面40，在該閥桿25的關(guān)閉位置，該密封元件以液體密封的方式與 形成在該殼體開口 23附近的一閥座42相抵接，如圖3、 4和5所示。[41該閥桿25包括一通孔43，它對應(yīng)于該閥桿25的中空部分并且構(gòu) 成一用于使該氣體室32與該容器2的內(nèi)部連通的氣體通道。在該閥桿25的上端37,構(gòu)成該氣體通道的通孔43在該氣體室32之中開放，而在該閥 桿25的一下端44處一根氣體管道45軸向地從該灌裝頭38探出以便將該 通孔43朝著該容器2延伸。[42該閥門12還包括一液體入口 46,它由該下殼體節(jié)段21a中的個 通孔所形成并用于使液體室30與該液體傳輸管線14連通，和個氣體入口 47，它由該第二中間殼體節(jié)段21c中的一通孔所形成并用于使該氣體室32 與該氣體輸送管道17連通。43在以下將披露一些特定條件下，該閥桿25相對于該殼體21可以 軸向地在以下位置之間運動[44-一關(guān)閉位置(圖3、 4、 5)，其中該抵接表面糾與該閥座42 液體密封地抵接，從而阻止液體從該液體室30流過該殼體開口 23，和[45- 一打開位置(圖6)，其中該閥桿25相對于該關(guān)閉位置4皮提升 以便該抵接表面40與該閥座42之間有間隔，從而允許液體流過該殼體開 口 23，該螺旋肋39確保該液流是層狀的。[46該閥桿25的上部34配備有一圓環(huán)形肩部表面48,在該打開位置 上，它與該第一中間殼體節(jié)段21b中的殼體孔22的內(nèi)周上所形成的一對 應(yīng)的圓環(huán)形停止表面49相抵接，以便限制該閥桿25的行程。[47該閥門12包括一第一、下位的、圓錐形壓縮復(fù)位彈簧50,它位 于該中間室33之中，并且它持久地將該閥桿25促動至其打開位置。由該 下位彈簧50施加在該閥桿25上的向上的軸向力標(biāo)記為Tl。[48該活塞體27具有一下端51，它配備有一密封件該密封件52，以 氣體密封的方式與由該閥桿25的上端37圍繞通孔43的開口所形成的一圓 環(huán)形閥座相抵接。[49]該活塞26相對于該殼體26軸向滑動地安裝在以下位置之間[50]-—關(guān)閉位置(圖3),其中該活塞體27的下端51與該閥桿25 的上端37抵接并且其中該活塞頭28位于該氣體室29的下表面53附近， 從而阻止氣體流過構(gòu)成該氣體通道的通孔43，和51- 一打開位置(圖5和6)，其中該活塞26相對于該關(guān)閉位置被 提升以便該活塞體27的下端51與該閥桿25的上端37之間有間隔，該活 塞頭28與該氣體室29的一上表面54相抵接，從而允許氣體從該氣體室32經(jīng)過構(gòu)成該氣體通道的通孔43流到該容器2的內(nèi)部。[52該活塞26是雙效型的，其位置通過在該活塞頭28與該氣體室29 的上表面54之間限定的一上空氣室55與在該活塞頭28與該氣體室29的 下表面53之間限定的一下空氣室56之間的一壓差來氣動控制。[53該閥門12進一步包括直接在該上空氣室55中開放的一第一空氣 入口 57，以及通過配備有一對可運動球體60、 61的控制閥59在該下空氣 室56中開放的一第二氣體入口 58，也就是說[54- 一第一、上球體60，它具有一關(guān)閉位置，其中它以一空氣密封 的方式與一對應(yīng)的上閥座62 (圖3)相抵接，從而阻止上游的氣流通過該 閥座62，以及一打開位置，其中該上球體60與該閥座62之間有間隔(圖 4、 5和6)，從而允許上游和下游的空氣流過該閥座，和55-一第二、下球體61，它具有一關(guān)閉位置，其中它以一空氣密封 的方式與一對應(yīng)的下閥座63(圖4、 5和6)相抵接從而阻止下游的氣流通 過該閥座63，和一打開位置，其中該下球體61與其閥座63之間有間隔(圖 3),從而允許上游和下游的空氣流過該閥座。[56這些球體60、 61通過插入在它們之間的一壓縮彈簧64持久性受 到使彼此遠(yuǎn)離(也就是朝著它們各自的關(guān)閉位置)的促動。[57來自該第一空氣入口 57的空氣壓強記作Pl而來自該第二空氣入 口 58的空氣壓強記作P2。 Pl大于P2與由該壓縮彈簧64的促動所導(dǎo)致的 過壓之和。[58來自該第二空氣入口 58的空氣永久性地受到壓強P2。當(dāng)該上空 氣室55被充以壓強為Pl的空氣時，該活塞頭28向下運動直到該活塞體 27的下端51達(dá)到與該閥軒25的該上端37相抵接。該下球體61被該下空 氣室56中漸增的壓力打開，而該上球體60被關(guān)閉，從而阻止由于該下空 氣室56之中相對于該第二空氣入口 58的過壓所產(chǎn)生的逆向氣流。[59當(dāng)來自該第一空氣入口 57的空氣停止送入時，該下空氣室之中 的過壓將該活塞頭28向上移動，直到該活塞頭28與該氣體室29的上表面 54相抵接。在該第二空氣入口 58與該下空氣室56之間的壓差下，遠(yuǎn)在該 活塞26到達(dá)其打開位置(見圖4)之前，當(dāng)該下球體61關(guān)閉時停止向該 下空氣室56中的送氣，從而允許該活塞頭28與該氣體室29的上表面54的平滑4氏接。[60如圖3所示，該閥門12進一步包括在該氣體室32之中滑動地安 裝在該活塞體27上的一杯狀件65。該杯狀件65具有包圍該活塞體27并 且限定一下邊緣67的一圓柱形圓周壁66，和滑動地與該活塞體27的一外 圓周表面抵接的一頂壁68。[61在其下邊緣67上，該圓周壁66配備有多個切口 69，形成永久性 地允許氣體徑向地通過該圓周壁66的多個氣體通道。[62該杯狀件65相對于該閥門組件24在一低位和一高位之間可滑 動，在圖3和4所示的該低位中該下邊緣67與該閥桿25的上端37相抵接， 在圖5和6所示的該高位中該杯狀件65在該活塞26的作用下相對于該4氐 位被提升，從而該杯狀件65位于離該閥桿25—定距離處。[63如圖3所示，該杯狀件65在其下邊緣67的附近還配備有一徑向 的圓環(huán)形凸緣70，形成用于一第二、上位的、壓縮復(fù)位彈簧71的一抵接 表面，該彈簧定位在該氣^^室32之中并且插入在該殼體21與該杯狀件65 之間用于持久地向下將該杯狀件65促動至其下位。由該上位彈簧施加在該 杯狀件65上的向下的軸向力標(biāo)記為T2。[64應(yīng)該理解的是，在該杯狀件65的下位，因為該杯狀件65與該閥 桿25的上端37相抵接，該上位彈簧71也將該閥桿25促動至其關(guān)閉位置。[65如圖4和5所示，該活塞26配備有一肩狀表面72，在該活塞26 接近其打開位置的過程中，該表面與該杯狀件65的頂壁68相抵接，從而 使它朝向其高位移動。[66相應(yīng)地，取決于該閥桿25、該活塞26和該杯狀件65的相應(yīng)位置， 該閥門組件24可以具有三種配置，也就是[67- 一關(guān)閉配置，如圖3所示，其中該閥桿25與該活塞26都處在 它們的關(guān)閉位置，而該杯狀件65處在其低位；[68- 一氣體灌裝配置，其中該閥桿25處在其關(guān)閉位置，而該活塞 26處在其打開位置，而該杯狀件65處在其高位(圖5),和[69- 一液體灌裝配置，其中該閥桿25與該活塞26都處在它們的打 開位置，而該杯狀件65處在其高位(圖6 )。[70此外，這些彈簧50、 71以及該閥桿25的上端和下端37、 44的尺寸為[71
尸gXS2 —ri (1)[72
&xS2《ri +尸gxsi (2)[73和74] r2 + PgxS2 —H+尸gXSl (3)[75其中[76
Tl是由該下位彈簧50施加在該閥桿25上的向上的軸向力；77
T2是由該上位彈簧71施加在該杯狀件65上的向下的軸向力； [78Pg是該氣體室32中的氣壓；[79Sl是在軸向上考慮的該閥桿25的下端44暴露于容器2中的氣壓 的表面積；以及[80S2是在軸向上考慮的該閥桿25的上端37暴露于該氣體室32中 的氣壓的表面積。[81如圖3所示，該閥門12進一步包括一隔膜故障傳感器73,它包 括一活塞74，該活塞滑動地安裝在該殼體21中形成于該第一中間殼體節(jié) 段21b的水平上的一孔75之中，以及由一片狀器件形成的一信號組件76， 該片狀器件附著在與該氣體室33相對向的該活塞74的一末端上并且從該 殼體21的外部在碎見覺上可以看出。[82在正常運轉(zhuǎn)情況下，該中間室33被充以大氣壓強下的空氣，而 該故障傳感器73處在一所謂的"正常運行"位置(圖3到6 )，其中構(gòu)成該 信號組件76的該片狀器件容納在該殼體21的外表面中形成的一相應(yīng)的凹 陷77之中。[83
一旦該下隔膜35或該上隔膜36不再是液體密封或者，對應(yīng)地， 氣體密封，例如在該隔膜35或36達(dá)到其疲勞極限之后，就會有液體或者 氣體從該液體室或者，對應(yīng)地，該氣體室32通過該故障隔膜35或36朝著 該中間室33泄漏。在該中間室33中所產(chǎn)生的相對于大氣壓強的過壓將該 活塞74徑向地推向一所謂的"故障"位置，其中該活塞74從該殼體21 部分地徑向突出到外側(cè)，由此該信號組件76從其凹陷77延伸一距離，從 而給出信號表明發(fā)生了隔膜故障。[84在一實施例中，該故障傳感器73是被動式的，也就是說它僅僅提供關(guān)于該閥門12的"正常運轉(zhuǎn)"或者"故障信息"。[85在另外一實施例中，該故障傳感器73是主動式的，也就是說它 被電氣地或者機械地連接到一機器控制系統(tǒng)(未示出)以便停止該系統(tǒng)的 運作并且關(guān)斷氣體與液體的送入。86鑒于兩個隔膜35、 35的存在，在這些隔膜35或36之一失效的 情況下(例如該隔膜35或36斷裂)氣體與液體互相污染的風(fēng)險很低。[87鑒于該故障傳感器73的存在，要么立即警告機器操作人員發(fā)生 了隔膜故障，以便他能夠停止該機器并且進行(或者要求)適當(dāng)?shù)木S修(同 時該機器仍然運轉(zhuǎn)，以便保持生產(chǎn)力)，要么該機器被其控制系統(tǒng)在該故 障傳感器73的變位之下自動停機。[88如圖2和7所示，該閥門12配備有一吸氣閥78，它包括一雙效 活塞79,它在一打開位置(圖7)和一關(guān)閉位置之間可滑動，在該打開位 置中它使在該殼體21中形成并且在該孔22之中的開口 23的水平上開放 (也就是在該閥座42的附近)的一才艮排氣道80與一向大氣開放的排氣管 道81連通，并且在該關(guān)閉位置中該活塞79關(guān)閉該排氣道80。[89更準(zhǔn)確地說，該活塞79具有一頭部82，其位置由經(jīng)過多根空氣 導(dǎo)管83、84來依次給該吸氣閥78的兩側(cè)送入壓縮空氣的空氣壓差的控制， 和一體部85，其一端可以空氣密封地與該殼體21的一側(cè)面86抵接，在此 該排氣道80與該排氣管道81均開放。[90在該活塞79的打開位置，該活塞體85的端部與該側(cè)表面86之 間有間隔，從而使該排氣道80與該排氣管道81連通并且允許過壓空氣從 該容器2流到大氣，直到該容器2中的氣壓已經(jīng)達(dá)到一預(yù)定壓強，其中它 不再能補償由大氣壓強作用在該活塞79之上的力再加上永久性地將該活 塞79促動至其關(guān)閉位置的一復(fù)位彈簧87的促動力。[91在灌裝結(jié)束該容器2從該閥門12分離時，這一排氣操作(也稱吸氣操作)阻止已經(jīng)C02飽和的液體發(fā)泡。[92現(xiàn)在說明灌裝操作。[93從該閥門組件24的關(guān)閉配置開始， 一容器2 (例如一瓶子)通過 一氣體密封連接組件88在該孔開口 23處被附著到該閥門12上。[94通過該控制閥59經(jīng)過該第二空氣入口 58使空氣送入該下空氣室56，從而將該活塞26置于其打開位置并將該杯狀件65置于其高位。換句 話說，該閥門組件24被置于其氣體灌裝配置。由此允許壓縮空氣通過構(gòu)成 該氣體通道的通孔43進入到該容器2之中。只要該容器2中的氣壓低于該 氣體室32中的氣壓Pg (它等于該儲存罐3的氣體空間6中的氣壓)就滿 足方程式(1)，因此該閥桿25保持在其關(guān)閉位置。95
一旦達(dá)到氣壓平衡，也就是說一旦該容器2中的氣壓已經(jīng)達(dá)到該 氣體室32中的氣壓Pg,就滿足方程式(2)，因此該閥桿25在由該下位 彈簧50所施加的向上的力和該容器2中的氣壓Pg所產(chǎn)生的力的作用下被 提升，它們的和大于由該氣體室32中的氣壓Pg所施加在該閥桿25上的向 下的力。該閥門組件24于是處于其液體灌裝配置。[961 因此允許液體從該液體室30通過該開口 23流到該容器2，直到 該流量計15已經(jīng)測得基本上對應(yīng)于該容器2的容積的一預(yù)定的液體量。[97
然后液流在該流量計15的控制下停止，而該活塞26 ,皮移動到其 關(guān)閉位置，從而關(guān)斷到該容器2的通孔43。該杯狀件65回到其低位，其 中該上位彈簧71將該閥桿25向下促動。所以滿足了方程式(3)，該閥門 組件24復(fù)位到其關(guān)閉配置。[98然后該吸氣閥78;被置于其打開位置，從而允許排出疊置在該容 器2中液體之上的空氣與C02的混合物的一部分。[99更準(zhǔn)確地說，因為空氣比C02要輕，所排出的氣體基本上由空氣 組成，而保留在該容器2中的氣體基本上由C02組成。[100相應(yīng)地，應(yīng)當(dāng)理解該閥門組件24的運轉(zhuǎn)，更確切地講從氣體灌 裝配置到液體灌裝配置的轉(zhuǎn)變，是受氣壓控制的，從而允許該閥桿25的自 動打開。
權(quán)利要求
1.灌裝閥(12)，包括-一中空殼體(21)；-滑動地安裝在該殼體(21)中的一運動閥門組件(24)，所述運動閥門組件(24)與所述中空殼體(21)一起限定一液體室(30)和一氣體室(32)；-一液體入口(46)，其用于使所述液體室(30)與一液體輸送管道(14)連通；-一氣體入口(47)，其用于使所述氣體室(32)與一氣體輸送管道(17)連通；其中所述運動閥門組件(24)包括-一中空閥桿(25)，其配備有一通孔(43)，所述通孔(43)在所述閥桿(25)的一上端(37)處向所述氣體室(32)中開放，所述閥桿相對于該殼體(21)在一打開位置和一關(guān)閉位置之間是可滑動的，在該打開位置中，該閥桿(25)打開在該殼體(21)中的一開口(23)，從而允許液體從該液體室(30)通過所述開口(23)流出，并且在該關(guān)閉位置中，該閥桿(25)關(guān)閉所述開口(23)，和-一活塞(26)，其在一打開位置和一關(guān)閉位置之間滑動地安裝在該殼體內(nèi)，在打開位置中該活塞(26)的一下端(51)與該閥桿(25)的該上端(37)間隔開，從而允許氣體從該氣體室(32)通過在該閥桿上端(37)處形成的開口進入到該閥桿(25)中的該通孔(43)之中，并且在關(guān)閉位置中，該活塞(26)的該下端(51)與該閥桿(25)的該上端(37)密封地抵接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的灌裝閥，其特征在于，其包括一第一復(fù)位彈 簧(50)，該第一復(fù)位彈簧(50)持久地將閥桿(25)促動至其打開位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項所述的灌裝岡，其特征在于，所述的 灌裝閥進一步包括一杯狀件(65)，該杯狀件容納在該氣體室(32)中并 且相對于該活塞(26)滑動地安裝在一下位和一高位之間，在該下位中，該杯狀件(65 )的一下邊緣(67 )與該閥桿(25 )的該上端(37 )相抵接， 并且在該高位中，該杯狀件(65)與該閥桿(25)的該上端(37)之間有 間隔，所述杯狀件(65)配備有多個切口 (69),用于允許氣體從該氣體 室(32)通過所述切口 (69)進入該通孔(43),所述閥門進一步包括一 第二復(fù)位彈簧(71)，所述第二復(fù)位彈簧(71)持久地將所述杯狀件(65 ) 促動至其低位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的灌裝閥(12)，其特征在于，在其打開位置上， 該活塞(26)將該杯狀件(65)保持在其高位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的灌裝閥(12)，其特征在于， 該活塞(26)包括一頭部(28),該頭部(28)滑動地容納在一圓柱形孔 腔形成的一空氣室(29)之中，并將其分為一上空氣室(55)和一下空氣 室(56),該閥門(12)進一步包括在該上空氣室(55)中開放的一第一 空氣入口 (57)和在該下空氣室(56)中開放的一第二空氣入口 (58)， 用于通過該上和下空氣室(55、 56)之間的空氣壓力差來控制該活塞頭部(28)的位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的灌裝閥(12)，其特征在于，該第二空氣入口(58) 通過一雙球控制閥(59)在該下空氣室(56)中開放。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6的灌裝閥(12),其特征在于，該控制閥(59)包 括 一可運動的第一球體(60),其能夠占據(jù)一關(guān)閉位置，在該關(guān)閉位置 中，所述第一球體(60)阻止從該下空氣室(56)到該第二空氣入口 (58) 的逆向氣流；和一第二球體(61)，其能夠占據(jù)一關(guān)閉位置，在該關(guān)閉位 置中，所述第二球體(61)阻止從該第二空氣入口 ( 58 )到該下空氣室(56 ) 的順流氣流。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的灌裝閥(12)，其特征在于，該控制岡(59)進 一步包括一壓縮彈簧(64)，該壓縮彈簧(64)持久地將該控制閥(59) 的這些球體(60、 61)促動至其關(guān)閉位置。
9. 等壓灌裝機(l)，其特征在于，其包括一轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)臺(9)，該 回轉(zhuǎn)臺(9 )裝備有多個根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的灌裝閥(12 ); 并且其進一步包括一儲存罐(3)，該儲存罐包括與每一灌裝閥(12)的該 液體室(30)連通的一液體空間(4)和與該閥門(12)的該氣體室(32)連通的一上疊置的氣體空間(6)。
10.用于容器(2 )的等壓灌裝的灌裝機(1),所述灌裝機(1)包括 一轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臺(9)，所述轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臺(9)裝備有多個根據(jù)權(quán)利要求2和 3所述的灌裝閥(12),所述灌裝機(1)進一步包括一儲存罐(3)，該 儲存罐包括與每一灌裝閥(12)的該液體室(30)連通的一液體空間(4) 和與該閥門(12)的該氣體室(32)連通的一上疊置氣體空間(6)，其中 所述彈簧(50、 71)和所述閥桿(25)被這樣設(shè)定尺寸<formula>formula see original document page 4</formula>Tl是由該第一復(fù)位彈簧(50)施加在該閥桿(25)上的軸向力； T2是由該第二復(fù)位彈簧(71)施加在該杯狀件(65)上的軸向力； Pg是該氣體空間(6)中的氣壓；Sl是在軸向上考慮的該閥桿(25)的下端(44)暴露于容器(2)中 的氣壓的表面積；以及S2是在軸向上考慮的該閥桿(25)的上端(37)暴露于該氣體室(32) 中的氣壓的表面積。
全文摘要
灌裝閥(12)包括一中空殼體(21)；滑動地安裝在該殼體(21)之中的一運動閥門組件(24)，所述運動閥門組件(24)與所述中空殼體(21)一起限定一液體室(30)和一氣體室(32)；用于使所述液體室(30)與一液體輸送管道(14)連通的一液體入口(46)；用于使所述氣體室(32)與一氣體輸送管道(17)連通的一氣體入口(47)；其中所述運動閥門組件(24)包括一中空閥桿(25)，它配備有在所述氣體室(32)中于所述閥桿(25)的一上端(37)處開放的一通孔(43)，所述閥桿相對于該殼體(21)在一打開位置和一關(guān)閉位置之間是可滑動的，在該打開位置中該閥桿(25)打開該殼體(21)中的一開口(23)，從而允許液體從該液體室(30)通過所述開口(23)流出，并且在該關(guān)閉位置中該閥桿(25)關(guān)閉所述開口(23)，和一活塞(26)，它滑動地安裝在該殼體內(nèi)的一打開位置和一關(guān)閉位置之間，在該打開位置中該活塞(26)的一下端(51)與該閥桿(25)的該上端(37)之間有間隔，從而允許氣體從該氣體室(32)通過該閥桿上端(37)上形成的開口進入到該閥桿(25)中的該通孔(43)之中，并且在關(guān)閉位置中該活塞(26)的該下端(51)與該閥桿(25)的該上端(37)密封地抵接。
文檔編號B67C3/02GK101228090SQ200580051214
公開日2008年7月23日 申請日期2005年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者A·盧皮, R·科吉 申請人:西德爾公司