專利名稱：罐的金屬蓋的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有外周側壁的金屬蓋，所述側壁設置有自由上邊緣并且其設計成能摩擦安置且軸向保持在界定于罐的上部開口中的支座內。
背景技術：
上述類型的金屬蓋眾所周知。它們由整塊金屬片制成并且包括大致盤狀底壁，其周邊結合有向上伸出的側壁，從而可移動地壓配合且軸向保持在界定于罐的上部開口中的支座內。所述支座可以由懸垂管狀突出部分界定，所述懸垂管狀突出部分在上方結合(incorporated)到罐頂壁的中央開口上，所述罐具有圓形或多邊形截面。
上述類型的金屬蓋公開并顯示于專利US2,074,231，US3,347,408，BR-MU8002622-2，BR-MU8002618-4，BR-P19408643-5和BR-MU7601221-2中，后兩篇專利與本專利申請屬于同一申請人。
在這些現(xiàn)有技術結構中，蓋結構只包括底壁和外周側壁，并且蓋軸向保持在界定于罐的上部開口中的支座內通常通過接合裝置實現(xiàn)，所述接合裝置設置在由蓋側壁和上部開口內支座的部件限定的至少一個部件中，從而與另一個部件相配合。
在上述結構中，即使當蓋底壁具有凹陷(drawn)或凸起的中央部分時，如公開于專利BR-MU7601221-2和US3,347,408中的解決方案所教導的那樣，蓋結構在施加閉合力時也要特別小心，否則蓋會受到不可彌補的損壞，使蓋不能緊密牢固地閉合。
上述結構缺陷源于以下事實，即，所述蓋結構缺乏設置有外周環(huán)形凹部的金屬蓋中所保證的普通外周強度，所述外周環(huán)形凹部通常具有倒置的基本梯形橫截面、摩擦安置在具有互補橫截面的凹部內，在該凹部中界定了結合到罐體的環(huán)形頂壁上的支座，例如數(shù)十年來已知的結構，該結構公開和顯示在提交于1904年的專利US795,126中。
在這一眾所周知的結構中，蓋結構允許其在放置于罐的上部環(huán)形壁上時被壓緊，而不會使蓋形狀產(chǎn)生塑性變形，從而避免所述蓋緊密保持在罐的支座內。
外周凹部的結構連同其連接有蓋的突起中央部分的區(qū)域給所述蓋提供了高結構強度，從而允許用戶通過安裝蓋和在蓋的不同位置施加作用力而使罐關閉，而不會產(chǎn)生使蓋變形或使其喪失初始形狀的風險。

發(fā)明內容
與上述缺陷相關，并且相對于設置有摩擦安置且軸向保持在界定于罐開口中的支座內的側壁的金屬蓋而言，本發(fā)明的目的在于提供一種此處考慮類型的金屬蓋，其具有較高的結構強度，從而允許蓋充分且正確地閉合，而不需要在將蓋安裝到相應支座中時施加軸向壓縮力的時候特別小心。
本發(fā)明的這個及其他目的和優(yōu)點通過提供上述類型的金屬蓋實現(xiàn)，所述金屬蓋的底壁包括鄰近蓋側壁的外周環(huán)形部分、中央部分和環(huán)形肋部分，所述環(huán)形肋部分的橫截面為大致倒U形，并且其側腿的自由邊分別結合到底壁的外周環(huán)形部分和中央部分的相鄰邊上。
利用上文限定的結構，罐底壁的中央部分和外周環(huán)形部分通過所述環(huán)形肋部分彼此連接，所述環(huán)形肋部分最好從底壁的所述中央部分和外周環(huán)形部分向上伸出，界定了結合到底壁本身上并與所述側壁以一徑向距離隔開的結構元件，所述徑向距離等于底壁的外周環(huán)形部分的徑向寬度。設置環(huán)形肋部分使所述蓋具有一結構強度，其充分大于利用上述現(xiàn)有技術結構實現(xiàn)的結構強度，而無需增大形成蓋的金屬片的厚度。
此外，本發(fā)明的蓋結構可以實現(xiàn)為將底壁的中央部分保持在與包含所述底壁的外周環(huán)形部分的平面相比更高的平面內，從而允許與環(huán)形肋部分連接在一起的中央部分起到支撐元件的作用，其中當蓋堆疊于封罐機的供蓋裝置中時，所述支撐元件用于將一個蓋放在另一個蓋上。


下面將參考附圖，舉例說明本發(fā)明蓋的可能結構來描述本發(fā)明，其中圖1是罐的上部區(qū)域的局部徑向剖視圖，根據(jù)現(xiàn)有技術構造的蓋裝入所述罐的排出端開口中；圖2是與圖1類似的視圖，但是顯示了根據(jù)本發(fā)明構造的蓋；和圖3是本發(fā)明的多個蓋在一個堆疊在另一個上時的局部徑向剖視圖。
具體實施例方式
如圖所示，本發(fā)明的蓋應用于罐10，所述罐僅以其側壁11的上部圖解表示，通常通過雙重卷邊12固定所述側壁11的上邊緣12，在所述環(huán)形頂壁13的外周邊的中間區(qū)域中設置有開口14，懸垂管狀突出部分15結合到所述開口的邊緣上，所述懸垂管狀突出部分界定了用于罐蓋的支座(S)。在圖1顯示并作為本發(fā)明申請人的巴西專利BR-P19408643-5的目標的現(xiàn)有技術結構中，懸垂管狀突出部分15具有向開口14內彎曲，隨后向上并抵靠懸垂管狀突出部分15的下端部，從而形成連續(xù)管狀肋16，該連續(xù)管狀肋例如可以為圓形，如所述現(xiàn)有技術專利中描述的那樣。
但是，應當理解，罐10的環(huán)形頂壁13的懸垂管狀突出部分15的結構可以具有不同的結構布置，如上述現(xiàn)有技術文獻中顯示和討論的那樣，而沒有改變本發(fā)明的結構和功能目標的所述結構性改進。
如上所述，本發(fā)明的蓋20由整塊金屬片制成，包括通常為平圓盤形式的底壁21，其在上方且外周地結合有側壁22，所述側壁22具有自由上邊緣23并且設計成能摩擦安置并軸向保持在由開口14的懸垂管狀突出部分15界定的支座″S″內，所述開口設置在環(huán)形頂壁13中。
在附圖顯示的示例性結構中，蓋20的側壁22設置有連續(xù)外周凹部24，懸垂管狀突出部分15的連續(xù)管狀肋16密封安裝并軸向保持在所述連連續(xù)外周凹部24內。在圖示結構中，懸垂管狀突出部分15的連續(xù)環(huán)形肋16和蓋20的側壁22的連續(xù)外周凹部24具有至少部分圓形且互補的輪廓，使得所述部件的相互支撐不但有利于將蓋20軸向保持在罐10的開口14內，而且有利于在該摩擦安置區(qū)域內實現(xiàn)密封。但是，應當理解，連續(xù)環(huán)形肋16和連續(xù)外周凹部24可以具有除了附圖所示管狀圓形之外的結構，如說明書起始部分提及的現(xiàn)有技術文獻所示。
仍然根據(jù)圖示實施例，蓋20的自由上邊緣23向外、向下彎曲并抵靠側壁22，從而界定安置在位于圍繞開口14的區(qū)域內的罐10的環(huán)形頂壁13上的管狀上部肋23a。因此，應當理解，如上述現(xiàn)有技術文獻中所示，罐20的側壁22的自由上邊緣23可以具有不同的結構形式，而沒有改變此處所提發(fā)明的功能特征的蓋20的側壁22的上部區(qū)域中的形式和布置的所述改進。
根據(jù)本發(fā)明，蓋20的底壁21包括鄰近側壁22的外周環(huán)形部分21a、通常為平坦盤形的中央部分21b、以及環(huán)形肋部分25，所述環(huán)形肋部分的橫截面為大致倒U形，并且其側腿的自由邊分別結合到底壁21的外周環(huán)形部分21a和中央部分21b的相鄰周邊上。
環(huán)形肋部分25與蓋20的其余部分模壓連接在一起，以便最好從底壁21的外周環(huán)形部分21a和中央部分21b向上伸出。如圖所示，底壁(21)的外周環(huán)形部分(21a)的徑向寬度近似等于蓋(20)的側壁(22)的高度，使環(huán)形肋部分25與所述側壁22隔開足夠的距離，從而給蓋20的邊緣區(qū)域提供必要的結構強度以抵抗當蓋20安裝到罐10的開口14中時施加到所述蓋20上的壓縮力。
仍然根據(jù)優(yōu)選實施例，底壁21的中央部分位于較包含所述底壁21的外周環(huán)形部分21a的平面而言更高的平面內。該結構布置允許底壁21的中央部分21b與環(huán)形肋部分25操作連接在一起，從而在所述蓋堆疊在自動封罐機的供蓋裝置中時界定將一個蓋放在另一個蓋上的支撐元件，或者在所述蓋被二重卷邊連接到罐10的側壁11上之前允許蓋20自動裝入相應的環(huán)形頂壁13中。
如圖3中較好顯示的，在蓋20堆疊期間，外周環(huán)形部分21a的內外周邊分別安置在蓋20的側壁22的外周凹部24上和環(huán)形肋部分25上，從而確保蓋20相互支撐，并且它們的軸線同軸布置，側壁22的自由上邊緣23保持軸向隔開。
環(huán)形肋部分25進一步以下列方式構造和設定尺寸，以便位于包含蓋20的側壁22的上部自由邊23的平面Ps(圖2)以下，蓋部件的這種相對尺寸設定與上述圖3中限定的堆疊特征有關。
在圖示實施例中，環(huán)形肋部分25具有位于平面Pm(圖2)內的上邊緣25a，所述平面Pm與通常位于結構內的外周凹部24區(qū)域中的蓋20的側壁22相交，其中側壁22具有連續(xù)外周凹部24，該連續(xù)外周凹部用于接收罐10的上部環(huán)形壁13的懸垂管狀突出部分15的相應的連續(xù)外周肋16。在圖示實施例中，蓋20的底壁21的外周環(huán)形部分21a和中央部分21b為平坦的，底壁21的所述中央部分21b位于一平面內，該平面略低于包含環(huán)形肋部分25的相鄰側腿的自由下邊緣的平面Pi(圖2)，所述中央部分21b具有向上向外傾斜的邊緣環(huán)形區(qū)域21c，從而與環(huán)形肋部分25的所述自由下邊緣相配合。
盡管此處只舉例說明了蓋(連同支座結構)的一個實施例，但是應當理解，在不脫離限定在所附權利要求中的建設性概念的情況下，可以改變部件形式。
權利要求
1.一種用于罐的金屬蓋，所述罐具有界定了支座(S)的開口(14)，蓋(20)安置在所述支座(S)上，蓋(20)以一體件方式包括底壁(21)，該底壁在上方且沿外周結合有側壁(22)，所述側壁(22)具有自由上邊緣(23)并設計成能摩擦安置且軸向保持在支座(S)的內部，其特征在于，所述底壁(21)包括鄰近側壁(22)的外周環(huán)形部分(21a)、中央部分(21b)和環(huán)形肋部分(25)，所述環(huán)形肋部分的橫截面為倒U形，其中側腿的自由邊分別結合到底壁(21)的外周環(huán)形部分(21a)和中央部分(21b)的相鄰邊上。
2.如權利要求1所述的金屬蓋，其特征在于，所述環(huán)形肋部分(25)從底壁(21)的外周環(huán)形部分(21a)和中央部分(21b)向上伸出。
3.如權利要求2所述的金屬蓋，其特征在于，所述底壁(21)的中央部分(21b)位于相對包含底壁(21)的外周環(huán)形部分(21a)的平面更高的平面內。
4.如權利要求2所述的金屬蓋，其特征在于，所述環(huán)形肋部分(25)布置在包含蓋(20)的側壁(22)的自由上邊緣(23)的平面(Ps)以下。
5.如權利要求1所述的金屬蓋，其特征在于，所述底壁(21)的外周環(huán)形部分(21a)的徑向寬度近似等于蓋(20)的側壁(22)的高度。
6.如權利要求2所述的金屬蓋，其中，所述開口(14)設置在罐的頂壁(13)中，并且支座(S)由在上方結合到開口(14)的邊緣上的懸垂管狀突出部分(15)所界定，所述懸垂管狀突出部分(15)設置有下端部，該下端部向開口(14)內彎曲，隨后向上并抵靠懸垂管狀突出部分(15)，形成連續(xù)管狀肋(16)，蓋(20)的側壁(22)設置有連續(xù)外周凹部(24)，懸垂管狀突出部分(15)的連續(xù)管狀肋(16)密封安裝并軸向保持在所述連續(xù)外周凹部(24)內，其特征在于，環(huán)形肋部分(25)具有位于一平面(Pm)內的上邊緣(25a)，所述平面與位于連續(xù)外周凹部(24)的區(qū)域內的蓋(20)的側壁(22)相交。
7.如權利要求6所述的金屬蓋，其特征在于，一個蓋(20)的外周環(huán)形部分(21a)的內外邊緣分別安置在另一個蓋(20)的外周凹部(24)和環(huán)形肋部分(25)上，當所述蓋(20)堆疊時，所述另一個蓋設置在所述一個蓋的正下方。
8.如權利要求1所述的金屬蓋，其特征在于，蓋(20)的底壁(21)的外周環(huán)形部分(21a)和中央部分(21b)為平坦的。
9.如權利要求8所述的金屬蓋，其特征在于，蓋(20)的底壁(21)的中央部分(21b)位于一平面內，該平面略低于包含環(huán)形肋部分(25)的相鄰側腿的自由下邊緣的平面(Pi)，所述中央部分(21b)具有邊緣環(huán)形區(qū)域(21c)，該邊緣環(huán)形區(qū)域向上向外傾斜以與環(huán)形肋部分(25)的所述自由下邊緣相配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于罐的金屬蓋，所述罐具有界定了支座(S)的開口(14)，所述蓋(20)以整體形式包括底壁(21)，該底壁在上方且外周地結合有側壁(22)，所述側壁(22)具有自由上邊緣(23)并設計成能摩擦安置且軸向保持在支座(S)的內部。根據(jù)本發(fā)明，底壁(21)包括鄰近側壁(22)的外周環(huán)形部分(21a)、中央部分(21b)和環(huán)形肋部分(25)，所述環(huán)形肋部分的橫截面為大致倒U形，并且其側腿的相鄰邊分別結合到底壁(21)的外周環(huán)形部分(21a)和中央部分(21b)的相鄰邊緣上。
文檔編號B65D43/03GK101094793SQ200580045620
公開日2007年12月26日 申請日期2005年11月25日 優(yōu)先權日2004年12月2日
發(fā)明者A·C·T·阿爾瓦雷斯, A·R·塞內 申請人:巴西金屬包裝業(yè)罐頭股份有限公司