專利名稱：瓶蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體容器的瓶蓋，例如飲料，尤其是用于盛裝如碳酸飲料等液體。特別是，本發(fā)明提供了一種螺旋蓋，可以密封諸如軟性飲料之類的充碳酸液體的瓶子，也適用于密封裝有高于或低于大氣壓力、或是混有氣體成分、或是需要真空密封的內(nèi)容物的其他玻璃或PET容器。取決于應(yīng)用領(lǐng)域，瓶蓋可以包括一個鉸鏈。
現(xiàn)有技術(shù)說明多數(shù)容器的螺旋蓋是用塑料材料制成的，例如聚乙烯、對苯二酸鹽或現(xiàn)有技術(shù)中已知的其他材料，例如玻璃。使用這類瓶蓋的容器頸部通常都是標(biāo)準(zhǔn)化的，包括接近圓柱形的、且其外部表面還帶有螺紋的頸部。當(dāng)瓶子垂直放置時，頸部的位于外部螺紋上方的上端部具有一個大體上水平延伸的環(huán)形頂表面。圓柱形外部表面和圓柱形內(nèi)部表面大體上自環(huán)形頂表面垂直延伸。盡管許多螺旋蓋在瓶蓋里都有獨(dú)立的密封墊圈，但是生產(chǎn)不需要獨(dú)立的密封墊圈的一體式瓶蓋還是有重要優(yōu)勢的。
Maxwell申請的英國專利GB788148(1957)包括一種用在與容器頸部開口處的環(huán)形端面相接合的蓋頂部內(nèi)的一個連續(xù)唇部(continuous lip)，以及在唇部和容器頸部自由末端邊緣之間用自由邊處的唇部卷曲進(jìn)行密封。但是，這種瓶蓋僅密封容器的自由末端邊緣。
Obrist等申請的澳大利亞專利AU15456/76(1976)也公開了一種連為一體的瓶蓋。這種瓶蓋的環(huán)形唇部從瓶蓋的內(nèi)部頂端延伸而出，與容器開口處的內(nèi)孔相接合，以便將唇部的自由末端卷入開口處的內(nèi)孔或內(nèi)表面。但是，使用這種瓶蓋，要求開口處具有準(zhǔn)確且一致尺寸的內(nèi)孔以保證有效的密封。此外，若瓶中裝有碳酸飲料或其他混有氣體成分的液體時，唇部在氣體壓力下將會變形，從而導(dǎo)致密封失敗。
Aichinger申請的澳大利亞專利AU14180/83(1983)描述了一種有兩個內(nèi)部密封結(jié)構(gòu)的瓶蓋。其中一個結(jié)構(gòu)是一個環(huán)形的外側(cè)部分以接納容器自由末端的外部邊緣，這與在關(guān)閉瓶蓋以密封這個外部邊緣過程中產(chǎn)生的壓力有關(guān)。此外還有一個內(nèi)部圓柱形的唇部，以便與容器開口處的內(nèi)孔相接合。
Kano等申請的專利US6695161(2001)關(guān)注于一種液體用瓶蓋，尤其是碳酸飲料的瓶蓋，這種密封可以避免由于內(nèi)部高壓力所引起的瓶蓋變形導(dǎo)致的泄漏。但是，這種瓶蓋有個缺點(diǎn)，必須與不同于上述容器的標(biāo)準(zhǔn)頸部的特殊頸部相連，這種瓶蓋才發(fā)揮其作用，也就是，環(huán)狀頂面與頸部圓柱形外部球形表面必須通過環(huán)狀邊界面連接起來，在截面圖中環(huán)狀邊界外表面大體上呈弓形而且延伸一段相當(dāng)長的距離。因此對廣泛用于各種市場的標(biāo)準(zhǔn)瓶子而言，這種瓶蓋不適合。US’161中描述了這種瓶蓋的密封，包括一個環(huán)狀密封元件，一個環(huán)狀接觸元件和一個環(huán)狀定位元件，它們都位于瓶蓋頂壁內(nèi)表面的外圍邊緣部分。環(huán)狀密封元件從頂壁內(nèi)表面沿徑向向內(nèi)的方向傾斜地向下延伸，且其外表面以大約20度的傾斜角沿徑向向內(nèi)的方向向下延伸。環(huán)狀接觸元件緊靠環(huán)狀密封元件的內(nèi)部，從頂壁內(nèi)表面向下凸起形成一個凸面。環(huán)狀定位元件位于和接觸元件相隔一段距離的徑向內(nèi)部位置，從頂壁內(nèi)表面大體上垂直向下延伸。
Druitt申請的專利US5423444(1995)關(guān)注于具有前文所述的外部螺紋頸部的容器的一體式塑料瓶蓋。這種瓶蓋包括頂部、內(nèi)部螺紋邊緣和環(huán)形彎曲的密封凸紋，該密封凸紋從頂部內(nèi)側(cè)向下伸出。該密封凸紋包括一個第一大體上是圓柱形的、鄰近頂部的，并位于與邊緣鄰近或鄰接的部分，以及一個第二截頭圓錐體部分，鄰近第一部分的末端，與前一種密封凸紋的末端相接，在內(nèi)部徑向延伸并截止于圓形自由邊緣處。在瓶蓋與頸部的螺紋結(jié)合過程中，第二截頭圓錐體部分通過頸部的自由末端被接合起來，與第一種圓柱形密封凸紋折疊相對，從而在瓶蓋與容器頸部之間形成緊密的氣體密封。
Blaser等申請的專利EP0076778(1982)公開了一種帶有圓形密封唇的瓶蓋。圓形密封唇位于瓶蓋外部邊緣和圓形頂壁之間的邊緣區(qū)域，傾斜地指向內(nèi)部。密封唇與容器的頸部外表面相互影響。在密封唇的最小直徑處，有一個圓形的密封部件。密封部件以下，密封唇以漏斗的形式向外擴(kuò)張，以便于和容器開口處相接。在與容器頸部相接時，密封唇圍繞著一個位于密封唇底部的支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。通常，密封唇的厚度是一個大于其整個長度的常量。由于密封唇的厚度及其傾斜的定位，容器的頸部采用瓶蓋時需要克服巨大的阻力。
Alchinger等申請的EP0093690/US4489845(1982)發(fā)明了一種帶有密封唇的螺旋蓋，密封唇固定在瓶蓋的頂部。密封唇的內(nèi)壁直徑大于容器開口處的外壁直徑。瓶蓋還包括一個類似于夾緊裝置之類的邊緣，當(dāng)瓶蓋位于容器頸部之上時，該邊緣可伸入容器頸部的開口處。這種夾緊裝置本身可以設(shè)計成內(nèi)部密封器。據(jù)前所述，當(dāng)瓶蓋在容器頸部上轉(zhuǎn)動時，這種夾緊裝置壓縮瓶蓋頂端，這樣，位于外面的密封唇就壓緊容器口。這種瓶蓋的缺點(diǎn)是，整個容器受到的壓縮并不像前文所描述的那樣劇烈，容器頸部的密封可能不嚴(yán)密。進(jìn)一步存在的問題是，這種瓶蓋需要大扭矩來滿足密封的要求。
Abe等申請的專利US4907709(1990)發(fā)明了一種瓶和瓶蓋的結(jié)合體。瓶蓋的內(nèi)表面有一個頂壁和一個帶螺紋的邊壁，而瓶子頸部的外表面上也有一條螺紋與之相對應(yīng)。瓶蓋頂壁的內(nèi)表面上有一個環(huán)形側(cè)翼，因此，能夠與瓶子頸部的上層表面以及瓶子頸部外表面連接起來。從瓶蓋的頂壁向下突出一個環(huán)狀凸紋，一直延伸至側(cè)翼內(nèi)，從而能夠與瓶子頸部的內(nèi)壁表面進(jìn)行彈性結(jié)合。這種瓶蓋的外層密封設(shè)計的短而大。正因如此，不具備在矯正瓶子頸部變形過程中所必需的靈活性。
上述所有瓶蓋都是經(jīng)過注射/壓縮模制而成的。這種瓶蓋的銷售價格與瓶蓋所需的材料數(shù)量及其鑄造周期有直接關(guān)系。所以，當(dāng)瓶蓋所需的材料小且制造周期短的時候，可以生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，這種情況是有利的。
在現(xiàn)有技術(shù)中，瓶蓋存在的一個問題是，當(dāng)用封口機(jī)快速地將瓶蓋用于容器上時，瓶蓋常常失去作用。由于將瓶蓋傾斜地蓋在容器頸部上而導(dǎo)致的密封、螺紋或是拆封警示裝置受損經(jīng)常發(fā)生。更深層次的問題是，瓶蓋因外力而產(chǎn)生破裂。因此，一個好的瓶蓋不僅要用料少，而且必須能夠快速地生產(chǎn)。此外，還應(yīng)具備充足的機(jī)械能力以承受巨大的外力。一個好的瓶蓋還包括防止瓶蓋傾斜地蓋在容器頸部上的位于中心的裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中，瓶蓋還存在一個更嚴(yán)重的問題。在容器內(nèi)部的高壓下，由于瓶蓋頂部的突起而引起的密封不緊或是物質(zhì)泄漏。特別是對于密封件位于容器頸部內(nèi)表面或環(huán)形頂部表面上的容器，較易產(chǎn)生此類問題。
現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常發(fā)生的還有密封的泄漏問題。密封泄漏是由于容器中內(nèi)部高壓力及瓶蓋頂部所承受的額外頂部負(fù)荷。例如，將一些容器堆垛起來?？梢詮钠可w的變形及與之有關(guān)密封件的位移找出原因。
目前，創(chuàng)造優(yōu)勢來生產(chǎn)周期短、耗費(fèi)材料小的產(chǎn)品，以及在內(nèi)部高壓和頂端負(fù)荷的情況下保持嚴(yán)密的壓力是發(fā)明改進(jìn)型瓶蓋以適應(yīng)碳酸飲料和其他熱的或冷的液體需求的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明提出的瓶蓋都適合與標(biāo)準(zhǔn)型瓶頸的容器相接合。這種容器的標(biāo)準(zhǔn)型頸部呈圓柱形，在外部表面上刻有外部螺紋。頸部的上末端，即位于外部螺紋上面的部分，外部是環(huán)形延伸線。當(dāng)瓶子垂直放置時，環(huán)形線是完全水平的。此外，容器頸部包含了一個圓柱形的內(nèi)表面，該表面與環(huán)形頂端表面相鄰。在環(huán)形頂端表面與螺紋之間有一個自由垂直表面，自由垂直表面延伸到未被螺紋覆蓋的頸部的1毫米到3毫米處。
本發(fā)明的瓶蓋還包括一個圓盤狀頂部和一個與圓盤相鄰的外緣，外緣內(nèi)有呈內(nèi)部螺紋形態(tài)的固定裝置，該內(nèi)部螺紋適于與相應(yīng)的固定裝置相結(jié)合，該相應(yīng)的固定裝置是諸如上所述的容器的標(biāo)準(zhǔn)頸部的外部螺紋。該瓶蓋還包括一個密封裝置，該密封裝置適于與位于螺紋和頸部的環(huán)形頂端表面之間的外部的自由螺紋外圓柱表面相互作用。下文對這種相互作用的重要性進(jìn)行了更詳細(xì)地介紹。
瓶蓋的塑料原料最好是高密度的聚乙烯，低密度的聚乙烯，聚丙烯或其混合物。當(dāng)用容器來盛裝含有氣體成分的液體時，塑料原料應(yīng)對氣體具有低孔隙度。
由現(xiàn)有技術(shù)可知，傳統(tǒng)瓶蓋常存在這樣一個缺點(diǎn)由于諸如瓶蓋頂部的圓盤突起或承受頂部負(fù)荷，而導(dǎo)致瓶蓋失去效用。通常，傳統(tǒng)瓶蓋包括一密封裝置，該密封裝置與容器頸部的圓柱內(nèi)表面和/或環(huán)形頂端表面(和其邊緣)相互作用。由于瓶蓋的突起及其剛性，這些傳統(tǒng)的密封裝置就會升起，從而導(dǎo)致瓶蓋泄漏，失去效用。
本瓶蓋的密封裝置含有一個位于外緣之內(nèi)的圓柱形內(nèi)緣，內(nèi)緣從環(huán)形頂面呈徑向地垂直延伸到瓶蓋內(nèi)。內(nèi)緣與外緣之間相距著一條縫隙，該縫隙的寬度和深度都是固定的。通常，考慮到內(nèi)緣的橫剖面是向下獨(dú)立站立的分支的形式，故內(nèi)緣的底部能夠更好地與瓶蓋頂部直接相接。在與其相對的靈活性較弱的那端，內(nèi)緣至少可以變成一個螺旋形的密封環(huán)，通過指定的接觸面在固定的位置處，與容器頸部的外部自由表面線性地進(jìn)行相互作用。接觸面應(yīng)位于瓶子頸部表面的下方且盡量遠(yuǎn)的位置，以減少下列問題所帶來的影響。例如，突起，瓶子上端外沿的損害，瓶蓋可能翹起等。至少應(yīng)存在一個螺旋形的密封環(huán)，這樣就可主要針對環(huán)形壓力進(jìn)行密封。當(dāng)對容器頸部進(jìn)行密封時，即使在輻射狀的變形位置，密封裝置也最好是獨(dú)立的。在內(nèi)緣與外緣之間，最好應(yīng)設(shè)計一條縫隙，這樣任何時候，密封裝置都不會接觸到外緣。但是，下文中將介紹可以適當(dāng)采取的受控側(cè)向支持。
螺旋密封環(huán)中有一個位于接合位置的突起，朝向容器頸部，并確定了接觸區(qū)域。與現(xiàn)有技術(shù)中所知道的密封件有所不同的是，本發(fā)明的獨(dú)立密封裝置主要針對將其用于容器頸部時所產(chǎn)生的環(huán)形壓力進(jìn)行密封。這些密封裝置主要是靠其底部來維持密封的。而現(xiàn)有技術(shù)中的密封件對頸部的內(nèi)表面產(chǎn)生作用，因此，密封效果易受環(huán)形壓力的影響。所述密封裝置能夠校正/補(bǔ)償容器頸部一定數(shù)量的側(cè)向和/或徑向偏移或扭曲。因此，密封裝置有一個具備一定側(cè)向或是徑向靈活性的底部。密封裝置位于瓶蓋頂部和螺旋密封環(huán)之間，當(dāng)密封裝置底部的垂直長度和徑向厚度的比值滿足適當(dāng)?shù)年P(guān)系時，就會取得良好的密封效果。比值的最優(yōu)值為4∶1，最小值為1∶1。根據(jù)使用場合的不同，可適當(dāng)考慮一些其他方面的相關(guān)比例，例如，密封裝置底部的徑向厚度與環(huán)形密封環(huán)徑向厚度的比值；環(huán)形密封環(huán)和位于內(nèi)、外緣之間的縫隙的垂直長度和徑向厚度的比值。環(huán)形密封環(huán)垂直長度與其徑向厚度的比值主要影響到環(huán)形密封環(huán)中的環(huán)形壓力以及環(huán)形密封環(huán)與容器頸部間的接觸力。在優(yōu)選實(shí)施例中，環(huán)形密封環(huán)與底部的徑向厚度的比值范圍為2∶1到3∶1(根據(jù)使用場合的不同，可適當(dāng)考慮一些其他方面的相關(guān)比例)。環(huán)形密封環(huán)的垂直自由長度與其徑向厚度之間的比值的最優(yōu)范圍為1∶1到4∶1。根據(jù)使用場合的不同，可適當(dāng)考慮一些其他方面的相關(guān)比例?？紤]到密封裝置的底部，環(huán)形密封環(huán)的橫截面形狀和接觸面的偏心等因素與應(yīng)用場合間還有更進(jìn)一步的相關(guān)性。因為這些參數(shù)影響著環(huán)形壓力的分布。
為避免密封裝置受到不必要的碎裂或損傷，根據(jù)應(yīng)用的領(lǐng)域，可將通常位于徑向位置的支撐分支安置在內(nèi)緣和外緣之間的縫隙區(qū)域中，用以徑向和/或垂直支持密封件的底部和/或環(huán)形密封環(huán)，并調(diào)整靈活性。支撐分支最好徑向安置在密封件的垂直外緣和瓶蓋的外壁之間，與環(huán)形頂面相垂直，且支撐分支彼此間的間距最好是規(guī)則的。根據(jù)所提供的支持類型，支撐分支分為直的或彎的兩種。當(dāng)需要用支撐分支進(jìn)行支持時，與直支撐分支相比，最好是采用彎支撐分支已獲得更好的徑向彈性。支撐分支應(yīng)該與瓶蓋的螺紋對齊，從而讓瓶蓋更好地進(jìn)行脫模。根據(jù)設(shè)計，特別是橫截面的形狀，以及支撐分支的側(cè)面厚度和高度，對密封裝置的密封力進(jìn)行選擇性的校正。但是，支撐分支可能會降低密封裝置的側(cè)面校正性。在優(yōu)選實(shí)施例中，支撐分支的高度大概為密封裝置高度的一半。若要求密封裝置提供非常剛性的支持，那么位于密封裝置外緣和底部之間的縫隙至少可以采用部分彈性原料進(jìn)行填充。但是，這種結(jié)構(gòu)可能會導(dǎo)致這樣一個缺點(diǎn)，即不能再保證密封件的側(cè)面靈活性。
密封裝置底部的形狀及對齊關(guān)系到密封件的性能及物理特性。例如，與瓶蓋頂端相比，若密封裝置底部是以某一角度傾斜的(成圓錐形的)，那么打開容器開口處的瓶蓋就變得更為困難，也更易發(fā)生因不匹配而造成的失效。一個原因就是壓力的分配和密封最初的加寬變得更困難。
本發(fā)明的密封裝置最好使用螺紋，這樣，與在現(xiàn)有技術(shù)中所知的瓶蓋相比，在打開容器頸部開口時，更加不可能發(fā)生由于瓶蓋的不匹配而造成密封失效。在一優(yōu)選的實(shí)施例中，包括由若干片段構(gòu)成的段所組成的螺紋，這些段的底部(較低的末段是指瓶蓋開口的方向)呈圓錐或扁長橢圓形，其頂部呈圓錐形。頂部的圓錐形與螺紋的傾度對齊，這樣，在相接時，頂部圓錐形就沿著其長度與容器頸部的螺紋進(jìn)行相互作用。螺紋段與容器頸部的螺紋在二維空間中進(jìn)行相互作用，這一優(yōu)點(diǎn)有利于均勻地分配負(fù)荷。段底部之所以呈圓錐形，是因為當(dāng)把瓶蓋用在容器頸部的螺紋上時，瓶蓋的螺紋段只在有利于穩(wěn)定整個進(jìn)程的接觸點(diǎn)上與瓶子頸部的螺紋發(fā)生接觸。此外還有一個好處就是可以減少應(yīng)用過程的拖拉。從瓶蓋螺紋段的徑向橫截面可以看出，橫截面包括一呈弓形的底部，和一直的頂部。其頂部垂直進(jìn)入瓶蓋的垂直內(nèi)表面。橫截面的一個段到另一個段的過渡最好不用經(jīng)過鋒利的邊緣。螺紋段橫截面的擴(kuò)張，通常最大擴(kuò)至每一段長度的中點(diǎn)，最少減至每一段長度的末端。至少一個第一個段(螺紋的入口)和最后一個段(螺紋的出口)可以具有一種形狀，其形狀與其他段的形狀不一樣。因此，在螺紋的開端和末尾需考慮采用特殊的條件。
根據(jù)本發(fā)明提出的瓶蓋可以具有其外部裝置，在打開或關(guān)閉瓶蓋的螺紋時，外部裝置可以增加牽引力。具有圓形橫截面安置在瓶蓋外緣的外部周線(contour)上的突起(knurl)可以帶來好的效果。在突起的低端位置可能會出現(xiàn)加厚的邊緣，在此區(qū)域可增加瓶蓋的穩(wěn)定性。穩(wěn)定性在瓶蓋從模具中排出時具有十分重要的作用。
依據(jù)不同的應(yīng)用，瓶蓋可以由多種原料成分注入到模具中制成。在優(yōu)選實(shí)施例中，密封裝置和類似圓盤頂部的內(nèi)表面可以采用第一種材料PP或是PE等原料成分來構(gòu)成。瓶蓋的外緣和類似圓盤頂部的外表面可以采用第二種材料PP或是PE等原料成分來構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明的帶有密封件的瓶蓋，可以一種不同的方式與容器頸部相接，如通過螺紋接合。較適用的連接方式可以是咬合和焊接。
附圖的簡要說明下面的附圖對本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的描述

圖1瓶蓋的第一個實(shí)施例的俯視圖；圖2沿圖1中的BB線切開的瓶蓋的截面圖；圖3圖2中A部分的局部圖；圖4圖1中C部分的局部圖；圖5第一個實(shí)施例的瓶子頸部的前視圖；圖6沿圖4中的DD線切開的截面圖；圖7第二個實(shí)施例的瓶蓋的俯視圖；圖8沿圖6中的EE線切開的瓶蓋的截面圖；圖9圖8中F1部分的局部圖；圖10圖8中F2部分的局部圖；圖11第三個實(shí)施例的瓶蓋的俯視圖；圖12沿圖9中的GG線切開的瓶蓋的截面圖；圖13圖10中H部分的局部圖；圖14第四個實(shí)施例的瓶蓋的俯視圖；圖15沿圖12中的II線切開的瓶蓋的截面圖；圖16圖15中J部分的局部圖；圖17第五個實(shí)施例的瓶蓋的俯視圖；圖18沿圖17中的KK線切開的瓶蓋的截面圖；圖19圖18中L部分的局部圖；圖20第五個實(shí)施例的瓶蓋的透視圖；
圖21圖20中瓶蓋的正視圖；圖22沿圖21中的MM線切開的瓶蓋的截面圖；圖23圖22中N部分的局部圖；圖24第一個實(shí)施例的鉸接瓶蓋的透視圖；圖25第二個實(shí)施例的鉸接瓶蓋的透視圖；圖26單獨(dú)的螺紋圖；圖27兩個螺紋段圖(圖26中O部分的局部圖)。
附圖的詳細(xì)說明一般而言，附圖中給出了示出的實(shí)施例中的相應(yīng)特征，若沒有指出特例，則有相應(yīng)的附圖標(biāo)記。
圖1示出了帶有螺紋蓋的瓶蓋1的第一個實(shí)施例的俯視圖。圖2沿圖1中的BB線，給出了該瓶蓋的截面圖。圖6沿圖5中的DD線切開的截面圖，表示出將蓋布置在一個容器26的頸部25上時的狀態(tài)。該瓶蓋1包括一個類似于圓盤的頂部2，一個外緣3，該外緣3帶有呈內(nèi)部螺紋4狀的保持裝置，以及呈向下分支形式的密封裝置5，該分支從圓盤頂部2的內(nèi)表面垂直伸出，與外緣3相平行。內(nèi)部螺紋4大體上由相似的螺紋段7構(gòu)成。
由圖可知，瓶蓋低端帶有一個拆封警示帶8，通過橋9與外緣3相接，橋9的設(shè)計使其能夠承受當(dāng)瓶蓋從注模腔脫模時所產(chǎn)生的壓力以及堆積在容器頸部的壓力，但當(dāng)初始旋開瓶蓋開口時，橋在壓力的作用下而斷裂。示出的實(shí)施例中橋的形狀大體上是平截頭體形。平截頭體的內(nèi)表面位于瓶蓋內(nèi)部，與瓶蓋1的內(nèi)表面15對齊，從而不會妨礙到咬邊效果?？蛇x擇地，額外增加拆封警示帶也是可行的。
拆封警示帶8包括沿著其內(nèi)部徑向地突起咬邊段10(小短條)，這些咬邊段低端11呈球形或橢圓體形，其頂端12由于考慮到瓶蓋1的中心軸Z，故一般為圓錐體。咬邊段10的構(gòu)造使其便于和容器頸部的突起邊緣28相接(參見圖5和圖6)。為避免不匹配和/或傾斜，低端11的形狀與在容器頸部上使用瓶蓋有關(guān)。由于低端11呈球形，所以，咬邊段10與容器頸部只進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)的接觸，這樣所帶來的閑置較少。咬邊段10和橋9彼此對齊，這樣，當(dāng)旋開瓶蓋1時，橋9直接斷裂。
此處一個星狀的加固元件16沿著瓶蓋頂部2的頂端內(nèi)表面6延伸。加固元件16的設(shè)計減少了瓶蓋1的變形，特別是由于內(nèi)部壓力而引起的變形。
圖3給出了圖2中A部分的局部圖。從圖6中可以看出，瓶蓋1的內(nèi)部螺紋4與頸部25的外部螺紋27相接。密封件5包括一個側(cè)密封件20和一個普通的V字形的頂端密封件21。頂端密封件21通常垂直地從頂部2的內(nèi)表面6突起。側(cè)密封件20包括一個底部22和一個環(huán)形密封環(huán)23，內(nèi)部徑向凸起的環(huán)形密封環(huán)23適合用于容器頸部25的外表面上的密封。側(cè)密封件20徑向遠(yuǎn)離外緣3，其截面通常為P字形。如圖所示，在側(cè)密封件20和瓶蓋1的外緣3之間，垂直延伸著一條環(huán)形縫隙24，環(huán)形縫隙與外壁平行，且無形變。環(huán)形縫隙定義了側(cè)密封件20的外部自由長度。適當(dāng)選擇環(huán)行縫隙24的厚度，從而當(dāng)在瓶子頸部上使用瓶蓋時，環(huán)形密封環(huán)23和底部22至少能夠在開始時進(jìn)行徑向的延伸(例如圖9至12中詳細(xì)示出的密封裝置的形變)。如果密封裝置合適的話，那么密封裝置在后段中能夠和外緣3可控地進(jìn)行接觸。將側(cè)密封件20的底部22的垂直長度L選擇如圖所示的尺寸，這樣就可以沿著容器頸部垂直外表面的自由長度將環(huán)形密封件23安排在所述實(shí)施例中的容器螺紋起始處盡可能下方的位置。接觸面位于PET容器上，與螺紋開端有關(guān)，螺紋開端常位于頸部環(huán)形末端表面下方的0.5毫米到2毫米處。這種布置能夠?qū)⑵可w在突起或是其他形變時所產(chǎn)生的影響降至最低，這樣就大大提高了密封的可靠性。側(cè)密封件20的底部22側(cè)向是柔軟可調(diào)的，垂直方向上是堅硬的，這樣就保證了即使密封件20位于形狀特殊的，尤其是徑向方向很特殊的容器頸部上，當(dāng)其承受堆積而產(chǎn)生的壓力時，環(huán)形密封件23的側(cè)向仍然是可調(diào)的。底部22的側(cè)向彎曲硬度主要受底部22的直徑D、厚度T和垂直長度L的影響。通過這些參數(shù)，根據(jù)需要來調(diào)節(jié)側(cè)向靈活度。但是，為了提高側(cè)密封件20的垂直負(fù)荷等級，可能需要添加一些額外的元件，例如，位于縫隙24中的與外緣3、底部22和/或環(huán)形密封環(huán)23彼此相連的凸紋(圖中未畫處)。這樣，在維持側(cè)向靈活度的同時，可能提高垂直崩潰負(fù)荷。例如，徑向彎曲的凸紋比徑向筆直的凸紋更具靈活性，因為是凸紋彎曲是由徑向偏差而非軸向壓縮造成的。環(huán)形密封環(huán)上超過其底部22的徑向凸起P與容器頸部的影響有關(guān)。為獲得徑向密封力，環(huán)形密封環(huán)23的內(nèi)直徑D比容器頸部的外直徑Da略小(如圖6)。由一個中止元件對頸部25的正確的垂直位置進(jìn)行定義，中止元件最好是位于外密封件20的底部22和瓶蓋1的頂部2內(nèi)表面6所構(gòu)成的邊緣中。中止元件可以由沿著圓周或單個環(huán)形元件分布的獨(dú)立塊構(gòu)成。需要注意的是，中止元件對外密封件的性能不存在負(fù)面的影響。因此，可能需要在其兩者之間提供一個在徑向方向上延伸的縫隙。
考慮到瓶蓋1的中心軸Z，圖中實(shí)施例所示的頂部密封件21使圓錐形的外表面30和圓柱形的內(nèi)表面31通過螺旋面32相接。據(jù)圖6中所示，頂部密封件21與頸部25的環(huán)形末端32相接。圖中，頂部密封件之所以這樣設(shè)計，是為了在與頸部25的環(huán)形末端33相接時，便于頂部密封件進(jìn)行由圓錐形的外表面30和圓柱形的內(nèi)表面31所引起的內(nèi)部徑向折疊。
圖4給出了圖1中C部分的局部圖。圖中，瓶蓋1包括沿著外緣3的外表面分布的突起(knurl)14。在應(yīng)用或旋開瓶蓋1時，突起可以改善牽引力。圖中，突起14的橫截面為圓形，這樣在減少整體重量時，可以改善瓶蓋的穩(wěn)定性。
圖7以俯視圖給出了根據(jù)本發(fā)明的瓶蓋的第二個實(shí)施例，圖8沿圖7中的EE線，給出了該瓶蓋的截面圖。圖9給出了圖8中F1部分的局部圖。圖10給出了圖8中F2的局部圖。從圖8的左側(cè)，可以看見一部分與瓶蓋1相接的容器26頸部25。密封件5(F1的局部圖)與環(huán)形末端32相接，所以在圖中密封件是不成形的。圖8的右側(cè)沒有畫出頸部26，只能看見瓶蓋1。所以在圖中密封件5是未變形的。
從圖8、9、10中可以很好地看出，密封件5包括側(cè)密封件20、頂部密封件21、和一個孔形密封件33?？仔蚊芊饧?3從頂部2的頂部內(nèi)表面6突起，伸至瓶蓋1內(nèi)部和容器26頸部25的各個孔口內(nèi)29。如圖所示的孔形密封件33包括一個外部環(huán)形密封分支34和一個內(nèi)部支撐分支35。當(dāng)與頸部25的環(huán)形末端32相接時，內(nèi)部支撐分支35可以徑向支撐環(huán)形密封分支34。如圖9中所示(圖8中F1部分的局部圖)，環(huán)形密封分支34向環(huán)形支撐分支35的方向變形，且承受來自環(huán)形支撐分支35的壓力。通過外部密封件20的內(nèi)外自由長度Li、La，可以調(diào)節(jié)外部密封件20的側(cè)向靈活度。從圖中可以看出，內(nèi)部自由長度Li比外部自由長度La略長，這樣，與內(nèi)外自由長度相同時相比，外部密封件20具有一個更加堅硬的底部21。該圖中的外部密封件20通常與圖1到圖6中的外部密封件20是一致的。
從圖9中可以看出，外部密封件20的環(huán)形密封環(huán)23上的環(huán)形凸起19承受來自頸部25自由外表面17的壓力。因此，外部密封件20向外徑向彎曲，而且要保持與瓶蓋的外緣3不相接觸，以維持其靈活性。環(huán)形密封環(huán)23的內(nèi)直徑D擴(kuò)張至頸部25的外直徑Da長度，且應(yīng)和外直徑相一致。由于頸部25的徑向擴(kuò)張，從而導(dǎo)致在環(huán)形密封環(huán)23及環(huán)形底部22上產(chǎn)生圓周拉伸力。主要由于環(huán)形密封環(huán)23上產(chǎn)生的圓周拉伸力，環(huán)形密封環(huán)23緊緊地擠壓位于環(huán)形末端32和外部螺紋線27之間的頸部25的自由外表面17。從圖中可以看出，由于存在縫隙24，外部密封件20的獨(dú)特設(shè)計使其即使在形變的情況下，也不會和外緣3發(fā)生徑向接觸。這種設(shè)計使其能夠在發(fā)生環(huán)形拉力時，維持側(cè)向靈活性，但仍能緊緊地密封住頸部25的外部。密封裝置20脫模時，即使只是一個環(huán)形密封環(huán)23的徑向支持力過渡，也可能造成困難。因此，縫隙24的設(shè)計與環(huán)形密封環(huán)23的成功脫模有關(guān)。
外部密封件20底部22長度L的選取應(yīng)保證環(huán)形密封件23盡可能的遠(yuǎn)離頸部25的自由外表面17。這一點(diǎn)在特定的圓周情況下，能夠有效的避免由瓶蓋1變形而引起的密封失敗，例如，由于內(nèi)部壓力而引起的密封失敗。特別是當(dāng)瓶蓋1的頂部2發(fā)生凸起時，外部密封件開始圍繞著和瓶蓋中心軸Z同中心的環(huán)形軸旋轉(zhuǎn)。同時，外部密封件20的橫截面圍繞著R點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。為避免提高環(huán)形密封環(huán)23，應(yīng)該使R點(diǎn)充分位于頸部25的外部自由表面17上。
圖9中，當(dāng)頂部密封件21與環(huán)形頂端32相接時，頂部密封件21是不成形的。當(dāng)瓶蓋在垂直方向上與Z軸平行受到頂部負(fù)荷時，例如，將若干容器堆積起來時，頂部密封件21可以保證其嚴(yán)密性。
根據(jù)本發(fā)明的與容器26頸部25相接的瓶蓋，圖11以俯視圖給出了瓶蓋的第三個實(shí)施例。圖12沿圖11中的GG線，給出了該瓶蓋的截面圖。圖13給出了圖12中H部分的局部圖。
從圖12和13中可以看出，瓶蓋1的密封件5包括一個外部密封件20和一個頂部密封件21。頂部密封件21與外部自由表面17、頸部25的各個環(huán)形末端32相接。外部密封件20包括超過一個向內(nèi)徑向凸起的環(huán)形密封環(huán)23.1，23.2。第一環(huán)形密封環(huán)23.1和第二環(huán)形密封環(huán)23.2在垂直空間上彼此相隔一定的間距，兩者通過第一、第二接觸區(qū)K1和K2與頸部25的外部自由表面17相接觸。圖中所示的實(shí)施例較適用于內(nèi)部壓力較高的容器。
圖14從側(cè)面的角度給出了根據(jù)本發(fā)明的瓶蓋的第四個實(shí)施例。圖15沿圖14中的II線，給出了瓶蓋的截面圖。圖16給出了圖15中J部分的具體放大圖。本實(shí)施例中的密封裝置5有一個帶有底部22的外部密封件20和一個環(huán)形密封環(huán)23。環(huán)形密封環(huán)23包括環(huán)形凸起19，和一個在其內(nèi)末端徑向定向的帶有凸頭36的負(fù)荷集中元件36。當(dāng)環(huán)形密封環(huán)23與容器頸部的外部自由表面相接時，由于徑向擴(kuò)張，通過環(huán)形密封件23的收縮來擠壓負(fù)荷集中元件。這樣就增強(qiáng)了密封效果。示出的實(shí)施例中，外部密封件20的底部22的厚度并不是一致的。瓶蓋1頂部2的內(nèi)表面6方向上的厚度較厚，而環(huán)形密封環(huán)23的方向上厚度較薄。由圖可知，由于厚度的不一致，底部22的中心線S與瓶蓋1的頂部2之間存在一個角度α。
底部22的形狀使其有可能對側(cè)向彎曲行為和彈性產(chǎn)生影響。此外，密封件5還包括兩個同中心的頂部密封件21.1和21.2。兩者位置相對，當(dāng)與容器頸部的環(huán)形部分相接時(未顯示在圖中)，這樣的結(jié)構(gòu)更有利于內(nèi)部頂密封件21.1(在瓶蓋的Z軸方向上)進(jìn)行內(nèi)部徑向變形，也更有利于外部頂密封件21.2進(jìn)行外部徑向形變。
圖17從側(cè)面的角度給出了本發(fā)明的瓶蓋1的第五個實(shí)施例。圖18沿圖17中的KK線，給出了瓶蓋的截面圖。圖19給出了圖18中L部分的局部圖。與前面所討論的瓶蓋不同，這種結(jié)構(gòu)的瓶蓋有兩種原料成分構(gòu)成。通常通過兩個步驟，將這兩種原料或是注入到至少一個腔，或是注入到兩個獨(dú)立的平行板中。該腔位于注模的獨(dú)立模板中。當(dāng)密封裝置5由第二種原料成分38構(gòu)成，頂部2和外緣3由第一種原料成分37構(gòu)成。由圖19(圖18中L部分的局部圖)可知，密封裝置5還包括一個環(huán)形外部密封件20、一個環(huán)形頂部密封件21和一個環(huán)形單分支孔密封件33，且密封裝置5由第二種原料成分構(gòu)成，第二種原料成分固定地粘合/連接著第一種原料成分。如兩者關(guān)系合適，頂部2的頂部內(nèi)表面6中可以包含一層第二種原料成分。這一點(diǎn)在下列情況下是十分重要的，即對裝于容器中的物質(zhì)而言，第一種原料成分的可滲透性存在問題時。因此，可以采用成本相對較低的原料來代替第一種原料成分37，采用適當(dāng)?shù)亩栊栽蟻泶娴诙N原料成分38。若兩種原料成分不能通過分子力相互粘合/連接，可以密封裝置5或瓶蓋1的外部包括沿著他們的邊界39的機(jī)械結(jié)合元件40，諸如機(jī)械切除元件之類。機(jī)械結(jié)合元件40可以第一種或第二種原料成分37、38來形成部分腔，且其被構(gòu)成機(jī)械結(jié)合的其他原料成分所包圍。此外，第二種原料成分38所使用的原料可以調(diào)節(jié)密封件5的靈活性。例如，當(dāng)密封件則是由較軟的原料成分所構(gòu)成時，構(gòu)成瓶蓋1外部的第一種原料成分37就是由剛性原料成分所構(gòu)成的，較軟的原料更有利于進(jìn)行密封。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員清楚地知道密封件5也可以由其它原料構(gòu)成。通過調(diào)整外部密封件20的內(nèi)部自由長度Li和外部自由長度La及兩者之間的比例，可以調(diào)節(jié)外部密封件20底部23的靈活性和外部密封件的密封力。
下文對外部密封件20，特別是外部環(huán)形密封環(huán)23的形狀和性能的影響進(jìn)行了簡要的說明。外部密封件20可以離開孔密封件23而單獨(dú)使用。根據(jù)密封件的相互影響，環(huán)形密封環(huán)23的凸起19形狀與容器頸部25的環(huán)形末端32的密封作用有關(guān)。特別是，外密封件20的入口面41形狀和的高低，接觸點(diǎn)CP的偏移量O和中心軸42，與接觸力Fk在徑向上的分力Fr及軸向上的分力Fz(二者垂直)有關(guān)。徑向分力Fr與環(huán)形密封環(huán)的徑向形變和圓周方向上的延伸力有關(guān)。軸向分力Fz與Z軸上底部22的垂直壓力有關(guān)。但是，偏移量O還有一定的影響。偏移量O能夠引起底部22和環(huán)形密封環(huán)23的彎曲和環(huán)形密封環(huán)的環(huán)形力矩。通過調(diào)節(jié)內(nèi)表面42的方位角β，可能影響接觸力Fk的分力。當(dāng)β＝45°時，分力Fk與Fr相等。但是由于偏移量O，在底部22上標(biāo)出尺寸時，必須考慮到離心率。根據(jù)使用場合的不同，偏移量O通常大于底部平均厚度T的一半。
圖20給出了本發(fā)明瓶蓋的第六個實(shí)施例的透視圖。圖21給出了圖20中瓶蓋側(cè)面圖。圖22沿圖21中的MM線，給出了瓶蓋的截面圖。圖23給出了圖22中N部分的局部圖。
通常，P形外部密封件20的構(gòu)成原料與瓶蓋1外殼3的構(gòu)成原料一樣?？仔蚊芊饧?3由在一個獨(dú)立的階段中澆鑄的襯墊原料構(gòu)成。由圖可知，瓶蓋1的內(nèi)頂包括一個襯墊48。襯墊通過混合件49與外部密封件20合而為一?；旌霞?9的半徑為R，且位于瓶蓋1的指定位置，與瓶子頸部的上端外沿相接觸，以構(gòu)成外部頂部密封件49。
該示出的實(shí)施例中，瓶蓋1拆封警示帶8的設(shè)計與前文所述的有所不同。在瓶蓋的上端部分和拆封警示帶8之間，通?？梢苑直娉鰞煞N不同的連接方式。瓶蓋的上端部分和拆封警示帶8之間的第一種連接方式是在模制之后通過外部分割過程所制作或形成的。前面示出的實(shí)施例中所提到的橋9是通過注模而形成的，而瓶蓋之間的連接則是通過切割器的切除過程所形成的。通常，外部切割能夠補(bǔ)償注模的簡化設(shè)計中所具有的優(yōu)點(diǎn)(避免滑動)。
外部切割的缺點(diǎn)是其很難控制最后的結(jié)果。由于這一點(diǎn)，拆封警示帶與瓶蓋上部分的連接必須緊密，且必須保證不需過大的外力時，仍能輕易地打開瓶蓋。拆封警示帶8的內(nèi)部包括了第一凹陷43，這種凹陷位于拆封警示帶的內(nèi)表面44。圖中選擇的凹陷43徑向深度可以使切割設(shè)備的刻刀一直切除到凹陷43處(未示出)。因此，在凹陷之間，切除深度45可以調(diào)節(jié)切割橋46。切割橋在一定的控制力下會斷裂。凹陷43位于咬邊段10之間，此外，凹陷還能調(diào)節(jié)拆封警示帶的側(cè)向擴(kuò)張性。在瓶子頸部使用瓶蓋的過程中，現(xiàn)有技術(shù)中所知的堅硬條紋常常引起問題。在某一控制方式下，可以通過第一凹陷43處對側(cè)向延伸性的增強(qiáng)來解決這一問題。拆封警示帶的外表面凹陷在現(xiàn)有技術(shù)中就已提過了。在使用瓶蓋時，除了視覺效果外，這些凹陷常常帶來更多的麻煩。
示出的實(shí)施例中，拆封警示帶8還包括第二種凹陷48。這種凹陷從拆封警示帶8較低的環(huán)形末端47垂直(與瓶蓋的中心軸Z平行)伸出。第二凹陷48能夠控制咬邊段10的徑向偏移量。在容器頸部上使用瓶蓋的過程中，偏移量具有十分重要的作用。若偏移量選取的適當(dāng)，第二凹陷48對切割橋46的形成過程可能會有所幫助。圖中所示的凹陷深度使第二凹陷48能夠與切口45進(jìn)行相互作用。
圖24和圖25給出了打開狀態(tài)(當(dāng)模制時)兩種鉸鏈瓶蓋圖，例如適宜對水容器的密封的瓶蓋，圖中可以看見底部50和蓋子51。除拆封警示裝置54以外，通常瓶蓋1之間都是相似的。底部50通過鉸鏈52與蓋子51相接，最好采用沒有主鏈連接的鉸鏈，例如美國專利US6634060(下文中簡稱為US’060)中所發(fā)明的鉸鏈。這種瓶蓋由兩個扭轉(zhuǎn)的剛性梯形元件組成。在瓶蓋打開或閉合的過程中，兩個梯形元件對瓶蓋底部50和蓋子51的行為相同。US’060中所發(fā)明的瓶蓋還能提供靈活性以克服瓶蓋底部頂端明顯凸起的孔53。為保證蓋子51盡可能的遠(yuǎn)離孔53，鉸鏈52應(yīng)如圖設(shè)計，以保證在瓶蓋打開時，蓋子51位于底部頂端2的下方Dz位置線處。在如圖所示的瓶蓋1中由線w所標(biāo)明的模具分離面板通常位于主體50的頂端2的水平的垂直上方(z軸)。正因如此，蓋子51位于底部頂端2的下方Dz位置線處，模具分離面板可能在鉸鏈52的范圍內(nèi)有一個臺階。
所示的瓶蓋1的拆封警示裝置54包括至少一個凸起齒55，凸起齒55位于蓋子51的外表面上。因為常常有更為簡單的模具設(shè)計，所以，凸起齒55最好與模具分離板相鄰。在關(guān)閉瓶蓋1時，至少一個凸起齒55與通常位于主體50上的鉸鏈52對面的凹處56相接。為了使凸起齒55和凹處56分離并打開蓋子51，就必須將瓶蓋51的前端向瓶蓋的中心軸的方向上按壓(如圖24中PUSH所示)。如圖23的瓶蓋在第一次打開之前，必須扯開束縛物57。束縛物57在脫模后首次關(guān)閉瓶蓋時與前端58相接，但在首次打開瓶蓋時，兩者之間的連接就被破壞。故可以用束縛物57和前端58之間的連接來表示首次打開瓶蓋，可將凸起齒55和凹處56之間的連接看成一個鎖，以阻止不必要的開啟。圖24中的瓶蓋1就缺少圖23種束縛物57和前端58之間的連接。除非可以認(rèn)為的分開凸起齒55和凹處56之間的連接，否則，必須通過破壞元件60來扯下邊緣的破縫59。為增強(qiáng)安全性，可能需要結(jié)合其它的密封鎖或防盜裝置。圖中的瓶蓋適用于碳酸飲料。
由圖可知，凸起齒55、凹處56、束縛物57、前端58以及邊緣唇59都位于主體50主要輪廓和蓋子邊緣51之外。這樣的優(yōu)勢是能夠使它們在垂直方向(z軸)上容易地進(jìn)入到模具中，從而可以避免使用觸點(diǎn)或滑動元件。
圖26從單獨(dú)的剖面，給出了上述瓶蓋中可能包含的內(nèi)部螺紋4的優(yōu)化示出的實(shí)施例。圖27是單螺紋段60的放大圖。圖中，螺紋由單段60組成。單段沿著紋路62，圍繞著中心軸Z在半徑r上彼此相接。螺紋開端61的起始處能夠輕易地與瓶蓋頸部的螺紋相結(jié)合。螺紋4的螺紋段60的底部63通常為圓錐體或是扁橢圓體，其頂部64為圓柱形，頂部通過環(huán)形立體接觸面65與底部相接。因此，通過段60的垂直截面通常也是圓形的(由線66表示)，從而其外部形狀67也是圓柱形的。
相對于現(xiàn)有技術(shù)中所介紹的帶有螺紋的瓶蓋來說，螺紋4的設(shè)計大大降低了在容器頸部使用瓶蓋時，由于瓶蓋得不匹配而造成的密封失敗。螺紋4的螺紋段60在二維空間中和容器頸部的螺紋相互作用，這樣有利于平均分配負(fù)荷。螺紋段60的底部63呈截頭圓錐體狀的作用在于當(dāng)本申請的瓶蓋蓋于容器頸部的螺紋處時，由于螺紋4的段60的特殊底部形狀，螺紋4的段60和瓶子頸部的螺紋之間的接觸主要是明顯的點(diǎn)接觸(圖中67示出)。此外從徑向截面圖中還可發(fā)現(xiàn)一個優(yōu)點(diǎn)，就是在使用瓶蓋過程中所產(chǎn)生的拖拉力也減小了。瓶蓋的螺紋段的徑向橫截面圖中，該橫截面包括一弓型底部66和一平坦的頂部64。從橫截面的一個段到另一個段的過渡是流線型的，沒有經(jīng)過鋒利的邊緣。螺紋段橫截面的擴(kuò)張，通常最大擴(kuò)至每一段60長度的中點(diǎn)，最少減至每一段長度的末端。
很明顯，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過對上述優(yōu)選實(shí)施例中所述的特征的混合能夠發(fā)現(xiàn)本發(fā)明更多的瓶蓋的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.用于密封容器(26)頸部(25)的瓶蓋(1)，包括一個頂部(2)、一個外緣(3)和一個密封裝置(5)，所述密封裝置(5)包括一個可徑向形變的外部密封裝置(20)以與上述頸部(25)的外部表面(17)接合，其中所述外部密封裝置(20)包括一個環(huán)形底部(22)及至少一個從所述底部(22)徑向向內(nèi)凸起的環(huán)形密封環(huán)(23)，環(huán)形底部(22)與外緣(3)之間通過一個縫隙(24)在徑向距離上相隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中的瓶蓋(1)，其特征在于當(dāng)蓋到容器(26)的頸部(25)上時，密封裝置(20)是徑向獨(dú)立的。
3.根據(jù)前述任何一個權(quán)利要求中的瓶蓋(1)，其特征在于外部密封裝置(20)的內(nèi)部和外部自由長度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2中的瓶蓋(1)，其特征在于外部密封裝置(20)的外自由端的長度比其內(nèi)部自由長度要短。
5.根據(jù)前述任何一個權(quán)利要求中的瓶蓋(1)，其特征在于其底部(22)通常布置成垂直于頂部(2)。
6.根據(jù)前述任何一個權(quán)利要求中的瓶蓋(1)，其特征在于所述底部(22)的厚度為一常量(t)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2中的瓶蓋(1)，其特征在于所述底部的厚度(t)為一變量。
8.根據(jù)前述任何一個權(quán)利要求中的瓶蓋(1)，其特征在于其外部密封(20)包括兩個相互垂直分開的環(huán)形密封環(huán)。
9.根據(jù)前述任何一個權(quán)利要求中的瓶蓋(1)，其特征在于其密封裝置(5)還包括至少一個環(huán)形頂部密封(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9中的瓶蓋(1)，其特征在于其頂部密封(21)為對稱的V字形，或其頂部為帶有一個第一圓柱形表面和一個第二圓錐形表面的不對稱的V字形。
11.根據(jù)前述任何一個權(quán)利要求中的瓶蓋(1)，其特征在于其密封裝置(5)還包括一個與外部密封(20)有一定徑向距離的孔密封(33)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11中的瓶蓋(1)，其特征在于孔密封件包括一個內(nèi)部支撐和一個外部密封分支(34，35)。
13.根據(jù)前述任何一個權(quán)利要求中的瓶蓋(1)，其特征在于其外部密封(20)是由至少一種不同于瓶蓋(1)的外緣(3)的構(gòu)成原料構(gòu)成的。
14.根據(jù)前述任何一個權(quán)利要求中的瓶蓋(1)中的螺紋(4)，其特征在于螺紋(4)包括具有一個基本呈截頭圓錐體的底部(63)的螺紋段(60)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14中的螺紋，其特征在于螺紋段(60)具有一個圓錐形的頂部(64)，頂部通過基本呈環(huán)形的接觸面(65)與底部(63)相接。
16.根據(jù)前述任何一個權(quán)利要求中的瓶蓋(1)中的拆封警示帶(8)，其特征在于拆封警示帶(8)包括具有大體呈橢圓形的低端(11)的咬邊段(10)。
17.根據(jù)前述任何一個權(quán)利要求中將瓶蓋(1)用于容器(26)的頸部(25)的方法，包括以下幾個步驟a)將瓶蓋(1)放在頸部(25)上，使瓶蓋軸(Z)與容器的軸(Z)大體彼此對齊；b)在Z軸上，將瓶蓋(1)和頸部(25)進(jìn)行相對移動，直到容器(1)的外側(cè)密封件(20)接觸到頸部(25)的頂部區(qū)域為止；c)環(huán)形密封環(huán)(23)上有一個徑向凸起(19)，該徑向凸起的內(nèi)徑(D)比頸部的外徑(Da)要小，相對于容器(1)的頸部(25)進(jìn)一步移動瓶蓋(1)，使環(huán)形密封件(23)和外密封件(20)的底部(22)以徑向方向伸出，直到環(huán)形密封環(huán)(23)的凸起(p)滑到頸部(25)外表面(17)上為止，從而，凸起(19)在接觸區(qū)域中緊緊壓住外部表面(17)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17中的方法，其特征在于主要由于環(huán)形密封環(huán)(23)和/或底部(22)的徑向拉伸，使環(huán)形密封件(23)的凸起(19)緊緊壓住外部表面(17)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18中的方法，其特征在于相對頸部(25)移動瓶蓋(1)，直到接觸區(qū)域位于頸部外螺紋線上為止。
20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中任何一種方法，其特征在于凸起(19)的接觸區(qū)位于瓶蓋(1)頸部(25)的末端位置，并蓋到頸部(25)的環(huán)形端部(32)的下方0.5毫米至2毫米之間的位置處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于密封容器(26)的頸部(25)的孔的瓶蓋(1)。該瓶蓋(1)包括一個頂部(2)，一個外緣(3)，以及一個密封裝置(5)。密封裝置(5)包括一個適于與頸部(25)的外部自由面(17)接合的外部密封裝置(20)。外部密封裝置(20)包括一個徑向與所述外緣(3)隔開的環(huán)形底部(22)，以及至少一個在底部(22)上徑向向內(nèi)伸出的環(huán)形密封環(huán)(23)。
文檔編號B65D41/04GK101044065SQ200580035569
公開日2007年9月26日 申請日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月1日
發(fā)明者羅德·德魯伊特 申請人:克雷諾瓦通用密封有限公司