專利名稱：一種套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝領(lǐng)域的熱收縮膜套標(biāo)簽機(jī)，特別是涉及熱收縮膜套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，該裝置結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)潔、安裝及使用極為簡(jiǎn)易方便。
背景技術(shù)：
套標(biāo)簽機(jī)是一種把印有標(biāo)識(shí)的熱收縮膜套在瓶子上的機(jī)械。套標(biāo)簽機(jī)的結(jié)構(gòu)原理主要是熱收縮膜向下拉移，通過(guò)一中心導(dǎo)柱，使熱收縮膜被撐張成筒狀后，再以裁切裝置切出所需的長(zhǎng)度，套在瓶子上，然后，再經(jīng)加熱使該段已切出的熱收縮膜套固定在瓶體上。
而套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，其作用是把經(jīng)過(guò)輸送裝置傳過(guò)來(lái)的依序整齊排列的傳送瓶分隔成一定間距的傳送瓶。由于依序排列的傳送瓶在兩個(gè)彼此相鄰之間沒有間隔，在把熱收縮膜套在傳送瓶子上時(shí)，需要間隔出兩個(gè)相鄰傳送瓶之間的距離。在分瓶傳動(dòng)裝置作用下，可逐漸減少后面?zhèn)魉推康那斑M(jìn)速度，以實(shí)現(xiàn)將傳送瓶等距分開。現(xiàn)有的套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，參見圖1所示，該套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置包括一電機(jī)和一傳送螺桿，傳送螺桿由電機(jī)所驅(qū)動(dòng)，傳送螺桿置于傳送通道的一側(cè)，直接作用在傳送瓶上；使傳送瓶經(jīng)過(guò)傳送螺桿拉開彼此間的距離。拉開后的傳送瓶繼續(xù)向前輸送，到達(dá)機(jī)臺(tái)上中心導(dǎo)柱的位置，把熱收縮膜經(jīng)進(jìn)料裝置、切刀裝置及下料裝置后，套在傳送瓶上。
上述結(jié)構(gòu)的分瓶傳送裝置，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但分瓶效果不理想，使用不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置中的使用不便的缺點(diǎn)，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效的熱收縮膜套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，包括進(jìn)瓶傳送帶，其特征在于在進(jìn)瓶傳送帶送瓶處的一側(cè)安裝有一分瓶輪，所述分瓶輪通過(guò)鏈條組與進(jìn)瓶夾持帶的皮帶輪聯(lián)接；所述一夾持帶的皮帶輪由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
所述分瓶輪為圓周上設(shè)有若干個(gè)凹槽的星輪。
所述鏈條組包括第一鏈條、第二鏈條和第三鏈條，所述第一鏈條連接與分瓶輪同軸的鏈輪及與一皮帶輪同軸的鏈輪，與該皮帶輪同軸的鏈輪又與一齒輪通過(guò)第二鏈條連接；另一皮帶輪同軸的鏈輪與另一齒輪通過(guò)第三鏈條連接；所述第二鏈條的齒輪與第三鏈條上的齒輪相互嚙合。
所述第二鏈條與第三鏈條上分別設(shè)有惰輪。
所述夾持帶的一側(cè)設(shè)有惰輪。
所述分瓶輪至少分為上、下對(duì)應(yīng)的兩層。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，本實(shí)用新型的套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可以與進(jìn)瓶夾持帶為同一動(dòng)力機(jī)構(gòu)所驅(qū)轉(zhuǎn)，避免其動(dòng)力系統(tǒng)的多重設(shè)置，保護(hù)整體的同步運(yùn)動(dòng)，可達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。由于分瓶輪的凹槽及瓶子配合，使傳送更準(zhǔn)確，提高其使用壽命。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型分瓶傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的圖2的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述一種套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，包括進(jìn)瓶傳送帶1，在進(jìn)瓶傳送帶1的兩側(cè)設(shè)有擋板2，使傳送瓶不會(huì)向兩側(cè)滑落。在進(jìn)瓶傳送帶1的進(jìn)瓶處的一側(cè)安裝有一分瓶輪3；該分瓶輪3為圓周上設(shè)有若干個(gè)凹槽31的星輪。所述分瓶輪3分為上、下兩個(gè)，一起安裝在同一轉(zhuǎn)軸上，且凹槽31的位置及方向一致。下面的分瓶輪3穿過(guò)擋板2伸出，上面的分瓶輪3置于擋板2的上方。參見圖1所示。
所述分瓶輪3上設(shè)有轉(zhuǎn)軸32，轉(zhuǎn)軸32上安裝有鏈輪33，該鏈輪33通過(guò)鏈條組4分別與兩條進(jìn)瓶夾持帶(51、52)的皮帶輪(61、62)聯(lián)接；所述一夾持帶51的皮帶輪61由一電機(jī)7驅(qū)動(dòng)。參見圖2所示所述鏈條組4包括第一鏈條41、第二鏈條42和第三鏈條43；所述第一鏈條41連接與分瓶輪3同軸的鏈輪33及與皮帶輪62同軸的鏈輪63，該皮帶輪62上的鏈輪又與一齒輪44通過(guò)第二鏈條42連接；與另一皮帶輪61同軸的鏈輪65與另一齒輪45通過(guò)第三鏈條43連接；第二鏈條42上的齒輪44與第三鏈條43上的齒輪45相互嚙合。
所述兩帶瓶夾持帶(51、52)的側(cè)邊分別設(shè)有惰輪(53、54)，調(diào)節(jié)夾持帶(51、52)的松緊度。所述第二鏈條42與第三鏈條43上分別設(shè)有惰輪46和惰輪47，調(diào)整第二鏈條42和第三鏈條43的松緊度。
啟動(dòng)電機(jī)7，帶動(dòng)與電機(jī)軸相連的鏈輪65轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪65的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)第三鏈條43的傳動(dòng)，從而帶動(dòng)第三鏈條43上齒輪45轉(zhuǎn)動(dòng)，因第三鏈條43上的齒輪44與第二鏈條42上的齒輪45相互嚙合，從而帶動(dòng)齒輪44轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第二鏈條42傳動(dòng)，帶動(dòng)第二鏈條上的鏈輪63轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一鏈條41進(jìn)行傳動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)第一鏈條41驅(qū)動(dòng)分瓶輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型使用時(shí)，將其裝設(shè)在熱收縮膜標(biāo)簽機(jī)的進(jìn)料位置，將瓶子置于傳送帶上，隨著傳送帶的輸送，瓶子平穩(wěn)滑入分瓶輪3的凹槽31內(nèi)。分瓶輪3的輪齒插在兩相鄰瓶子之間的間隙內(nèi)，其后齒可逐漸減少后面瓶子的前進(jìn)速度，以實(shí)現(xiàn)分瓶輪將瓶子等距分開的目的。分開后瓶子在傳送帶上繼續(xù)傳送，瓶子的兩邊分別由送瓶夾持帶(51、52)夾持住，通過(guò)夾持帶的傳送，使瓶子向前運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，熱收縮膜經(jīng)機(jī)臺(tái)上的中心導(dǎo)柱上段的傳送裝置及在中心導(dǎo)柱中段的切刀裝置后，熱收縮膜被切割成符合要求的段狀，在中心導(dǎo)柱下段的下料輪作用下，向下拉伸，直至套在經(jīng)夾持帶(51、52)傳送過(guò)來(lái)的瓶子上。
因分瓶輪3分為上、下兩個(gè)，對(duì)瓶子的中部及上部進(jìn)行接觸，可以防止瓶子傾倒。
根據(jù)瓶子的高度，分瓶輪3可以選擇其他數(shù)量，以達(dá)到利于分瓶的效果。若瓶子較低，當(dāng)然也可以采用一個(gè)分瓶輪，瓶子也不會(huì)傾倒，達(dá)到分瓶的目的。
此外，同于分瓶輪的動(dòng)力通過(guò)與其同軸安裝的鏈輪與輸送鏈條相嚙合而得，因此，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)須另配動(dòng)力，而且易于同步運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，包括進(jìn)瓶傳送帶，其特征在于在進(jìn)瓶傳送帶送瓶處的一側(cè)安裝有一分瓶輪，所述分瓶輪通過(guò)鏈條組與進(jìn)瓶夾持帶的皮帶輪聯(lián)接；所述一夾持帶的皮帶輪由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，其特征在于所述分瓶輪為圓周上設(shè)有若干個(gè)凹槽的星輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，其特征在于所述鏈條組包括第一鏈條、第二鏈條和第三鏈條，所述第一鏈條連接與分瓶輪同軸的鏈輪及與一皮帶輪同軸的鏈輪，與該皮帶輪同軸的鏈輪又與一齒輪通過(guò)第二鏈條連接；另一皮帶輪同軸的鏈輪與另一齒輪通過(guò)第三鏈條連接；所述第二鏈條的齒輪與第三鏈條上的齒輪相互嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，其特征在于所述第二鏈條與第三鏈條上分別設(shè)有惰輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，其特征在于所述夾持帶的一側(cè)設(shè)有惰輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，其特征在于所述分瓶輪至少分為上、下對(duì)應(yīng)的兩層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種包裝領(lǐng)域的熱收縮膜套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，該裝置結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)潔、安裝及使用均很簡(jiǎn)易方便。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括進(jìn)瓶傳送帶，在進(jìn)瓶傳送帶送瓶處的一側(cè)安裝有一分瓶輪，所述分瓶輪通過(guò)鏈條組與送瓶夾持帶的皮帶輪聯(lián)接；所述夾持帶的皮帶輪由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述分瓶輪為圓周上設(shè)有若干個(gè)凹槽的星輪。夾持帶的一側(cè)設(shè)有惰輪。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，本實(shí)用新型的套標(biāo)簽機(jī)的分瓶傳動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可以與帶瓶傳動(dòng)裝置為同一動(dòng)力機(jī)構(gòu)所驅(qū)轉(zhuǎn)，避免其動(dòng)力系統(tǒng)的多重設(shè)置，保護(hù)整體的同步運(yùn)動(dòng)，可達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。由于分瓶輪的凹槽及瓶子配合，使傳送更準(zhǔn)確，提高其使用壽命。
文檔編號(hào)B65B35/44GK2827892SQ20052004438
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者黃千財(cái) 申請(qǐng)人:上海沛豐電子有限公司