專利名稱：增強(qiáng)塑料襯雙壁罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，更詳細(xì)地講，涉及可以可靠地防止例如鋼制罐等構(gòu)成的罐與被覆在該罐表面上的增強(qiáng)塑料層的間隙發(fā)生結(jié)露、在確認(rèn)前述間隙存在時可防止測定器誤動作的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐。
背景技術(shù)：
有關(guān)危險物規(guī)定的規(guī)章制度的部分修改法律、和有關(guān)危險物規(guī)定的規(guī)則部分修改的規(guī)則已開始修定、施行，可以使用埋設(shè)在地下的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐貯藏危險物。
所謂上述增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，例如，如圖1與圖2所示，是在鋼制罐1的外側(cè)，在上部及法蘭部(氣相部G)以外的部分(液相部L)形成間隙2且設(shè)增強(qiáng)塑料層3成為罐主體4，從該罐主體4的上部向底面插入與前述間隙2連通的檢測管5，同時雖然沒有圖示，但在前述檢測管5的底部配設(shè)可以檢測從罐1泄漏的危險物及從增強(qiáng)塑料層3流入的地下水兩者的傳感器，在適宜的部位還配設(shè)處理該傳感器輸出的檢測裝置。
上述增強(qiáng)塑料襯雙壁罐中增強(qiáng)塑料層3的形成可采用各種各樣的方法進(jìn)行，作為其中的一例可舉出所謂的噴砂成型法或涂層成型法。即，這種所謂噴砂成型法，是為了增大與增強(qiáng)塑料層3的粘合性，對不需要設(shè)間隙2的氣相部G實施噴砂處理后涂布底漆，另外在液相部L纏繞確保間隙2用的薄的樹脂薄膜，相當(dāng)于前述罐1的側(cè)面的封頭部DH也同樣地處理后，噴涂玻璃纖維與樹脂，根據(jù)需要重復(fù)這種噴涂過程，形成有所期望厚度的增強(qiáng)塑料層3的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐。

發(fā)明內(nèi)容
然而，上述以往技術(shù)的場合有如下的問題。即，上述增強(qiáng)塑料襯雙壁罐的場合，在高濕環(huán)境下，通過間隙2進(jìn)行形成增強(qiáng)塑料層3的作業(yè)進(jìn)行制造時，庫存中環(huán)境溫度降低時，封入間隙2中的空氣中的水分凝聚產(chǎn)生結(jié)露。而且，被覆形成增強(qiáng)塑料層3時，該增強(qiáng)塑料層3由于固化反應(yīng)進(jìn)行收縮的結(jié)果，產(chǎn)生外壓，使增強(qiáng)塑料層3與罐1的表面貼緊，故罐1的表面與增強(qiáng)塑料層3之間形成的間隙2極微小，如圖5所示，結(jié)果在罐1的外周到處出現(xiàn)凝聚結(jié)露的水分。因此，如上述制造的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐由于增強(qiáng)塑料層3為半透明，故凝聚結(jié)露的水分的輪廓，在罐主體4的外周面到處呈現(xiàn)為等高線那樣的圖形S，存在外觀降低、同時商品價值也降低的問題。
此外，上述增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，作為消防法必須的檢查項目，至少在液相部L，在罐1與其外周所被覆的增強(qiáng)塑料層3之間存在規(guī)定的間隙2，必須確認(rèn)并證明罐1與增強(qiáng)塑料層3沒有貼緊。存在上述間隙2的確認(rèn)、證明作業(yè)可通過使用超聲波測厚器上附加可檢測空間功能的測定器進(jìn)行，具體地講，利用甘油等的糊使該測定器探針的檢測面與罐的表面接觸，通過檢測該探針?biāo)涑龅某暡ǖ姆瓷洳?，根?jù)呈現(xiàn)確認(rèn)間隙的聲音或顯示得到確認(rèn)和證明。因此，確認(rèn)沒有間隙的場合，不是增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，而視為單壁罐。
然而，上述增強(qiáng)塑料襯雙壁罐的封入間隙2中的空氣中的水分凝聚產(chǎn)生結(jié)露時，即使是確認(rèn)、證明間隙2的存在，但凝聚的水分成為障礙，使前述測定器發(fā)生錯誤檢測，結(jié)果存在該測定器不做出反應(yīng)、在消防法上所必須的檢查中成為不合格的問題。
因此，本發(fā)明是為了解決上述以往技術(shù)的問題而完成的，其目的在于提供增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，這種增強(qiáng)塑料襯雙壁罐的封入間隙中的空氣中的水分即使凝聚發(fā)生結(jié)露，也可以可靠地防止如上述的圖形S，可以可靠地防止在檢查該間隙存在的作業(yè)中測定器的錯誤動作。
為了解決上述的課題，本發(fā)明第一方面是增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，其特征是，在通過間隙在罐的表面被覆形成增強(qiáng)塑料層的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐中，在前述罐的表面涂布混合有微粒的涂料，形成從該涂料的表面至少突出一部分前述微粒的涂料層。
此外，本發(fā)明的第二方面，是上述第一方面所述的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，其特征在于，微粒的至少一部分直接或間接地與增強(qiáng)塑料層相接。
又，本發(fā)明的第三方面，是上述第一方面所述的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，其特征在于前述微粒的平均粒徑是75～500μm。
此外，本發(fā)明的第四方面，是上述第一方面所述的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，其特征在于，前述微粒的平均粒徑是100～250μm。
另外，本發(fā)明的第五方面，是上述第一方面所述的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，其特征在于，前述微粒的添加量相對于涂料為5～15重量份。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供可以可靠地防止增強(qiáng)塑料襯雙壁罐中封入間隙中的空氣中的水分凝聚產(chǎn)生結(jié)露、在檢查該間隙存在的作業(yè)中可以可靠地防止測定器的錯誤動作、防止盡管有間隙存在而在消防法上必須的前述檢查中變成不合格的不妥問題的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐。


圖1是表示本發(fā)明實施方案1的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐的縱截面圖。
圖2是表示本發(fā)明實施方案1的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐的橫截面圖。
圖3是表示鋼制罐表面的截面圖。
圖4是表示實驗條件的示意圖。
圖5是表示傳統(tǒng)罐的說明圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方案進(jìn)行說明。
實施方案1圖1與圖2是表示本發(fā)明實施方案1的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐的構(gòu)成圖。
該增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，如圖1與圖2所示，在鋼制罐1的外側(cè)，形成間隙2且設(shè)增強(qiáng)塑料層3成為罐主體4，從該罐主體4的上部向底面插入與前述間隙2連通的檢測管5，同時如圖1所示，在前述檢測管5的底部配設(shè)可以檢測罐1泄漏的危險物及從增強(qiáng)塑料層3流入的地下水兩者的傳感器6，在適宜的部位還配設(shè)處理該傳感器6輸出的檢測裝置7。作為上述鋼制罐1，例如可以使用直徑2100～2400mm的鋼罐。
上述增強(qiáng)塑料襯雙壁罐在第4類危險物用的罐1的場合，在上部及法蘭部(氣相部G)以外的部分(罐液相部L從罐底面到加入貯藏液體的最高位置)形成間隙2且設(shè)增強(qiáng)塑料層3，在LPG用的罐1的場合，必須基本上沿360度全周形成間隙2且設(shè)增強(qiáng)塑料層3形成雙壁罐。
此外，在設(shè)增強(qiáng)塑料層3時，由于隨反應(yīng)固化收縮，增強(qiáng)塑料層3被壓粘在罐1的表面上，此時的壓力取決于罐1的直徑，但估計為0.1～0.35kg/cm2左右。再者，增強(qiáng)塑料層3被壓粘在罐1的表面上后，在增強(qiáng)塑料層3與罐1的表面之間形成間隙2，雖然不能實測，但估計間隙2為1μm左右。
然而，該實施方案1中，通過間隙在鋼制罐的表面被覆形成增強(qiáng)塑料層的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，其構(gòu)成是在前述罐的表面涂布混合有微粒的涂料，形成距該涂料的表面突出至少一部分前述微粒的涂料層。
即，該實施方案中，如圖3所示，在罐1的表面按規(guī)定的厚度涂布防銹涂料8，該防銹涂料8混合有微粒9。在涂布有上述防銹涂料8的鋼制罐1的表面纏繞薄的樹脂薄膜后，噴涂玻璃纖維與樹脂，根據(jù)需要重復(fù)該噴涂過程，制造有所期望厚度(例如，2.5mm厚)增強(qiáng)塑料層3的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐。
此外，上述增強(qiáng)塑料襯雙壁罐的場合，在鋼制罐1的外周被覆形成增強(qiáng)塑料層3時，該增強(qiáng)塑料層3收縮的結(jié)果產(chǎn)生外壓，雖然增強(qiáng)塑料層3緊貼在罐1的表面上，但存在間隙2。
另外，上述增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，在罐1表面的至少一部分，借助從防銹涂料8表面突出至少一部分的微粒9，確保在罐1的表面與增強(qiáng)塑料層3之間有間隙2。
作為上述微粒9的大小，只要是可以距防銹涂料8的表面至少突出一部分的微粒，則沒有特殊限定，但考慮作為實際防銹涂料8的涂布厚度的50-100μm時，優(yōu)選是75-500μm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選是100-250μm的范圍內(nèi)。此外，微粒9沒必要完全是球形的微粒。
例如，使用尺寸150-180μm的微粒時，防銹涂料8的層厚為50μm的場合，距該防銹涂料8的表面呈凸?fàn)睿怀鑫⒘?的頂端100-130μm左右，防銹涂料的層厚為100μm的場合，突出50-80μm左右。再者，上述微粒9的粒徑使用篩分該微粒的篩孔寬度的尺寸表示。
此時，上述微粒9粒徑越大，則越符合在罐1的表面與增強(qiáng)塑料層3之間形成間隙2的目的，但由于有時在容納危險物的罐結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生障礙，故必須考慮粒徑尺寸。即，在上述增強(qiáng)塑料襯雙壁罐的內(nèi)部容納LPG的場合，間隙2太大時，由于中間的空氣層，向通過增強(qiáng)塑料層3的罐1的傳熱效率變差，對LPG供給的蒸發(fā)潛熱不夠，故要決定上述微粒9的尺寸，使之能確保作為上述間隙2的理想值的50-200μm左右。再者，即使容納LPG的場合，只要形成400μm左右以下的間隙，則不需要擔(dān)心傳熱效率的惡化。
反之，上述微粒9的尺寸太小時，則沒有距防銹涂料8的表面至少突出一部分的效果。
微粒9向防銹涂料8中的添加量太少時，例如即使使用大的微粒也難發(fā)揮效果，故例如相對于防銹涂料100重量份為5-15重量份，基本上為10重量份左右。
作為上述微粒9的材料，例如，可以使用尼龍樹脂或聚乙烯樹脂，乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、聚酯樹脂等的有機(jī)材料，優(yōu)選采用常溫機(jī)械粉碎法、特殊常溫機(jī)械粉碎法、冷凍粉碎法、化學(xué)粉碎法等將耐油性、耐水性有機(jī)材料粉碎的微粒。此外，作為上述微粒9，也可以使用砂或玻璃等的無機(jī)材料構(gòu)成的微粒。
作為上述微粒9，具體地講，可以使用例如東京油墨株式會社制的尼龍樹脂粉體化的粉末樹脂SK系列產(chǎn)品名SK-52、東京油墨株式會社制的聚乙烯樹脂粉體化的粉末樹脂PE系列產(chǎn)品名1030、東京油墨株式會社制的乙烯-醋酸乙烯酯樹脂粉體化的粉末樹脂D系列產(chǎn)品名D60-SZ、東京油墨株式會社制的聚酯樹脂粉體化的粉末樹脂G系列產(chǎn)品名G125-SZ。
然而，本發(fā)明在檢查罐1的表面與增強(qiáng)塑料層3存在間隙的作業(yè)中，擬可靠地防止由于水分的結(jié)露而測定器進(jìn)行錯誤動作，盡管存在間隙卻在消防法上必須的前述檢查中變成不合格的不妥問題。因此，本發(fā)明人對使用與罐1同樣材料的鐵板復(fù)合與增強(qiáng)塑料層3同樣的材料制的增強(qiáng)塑料板、對其間存在水的情況與不存在水的情況，驗證超聲波測定器(パナメト25DC型)的動作，結(jié)果在鐵板與增強(qiáng)塑料板之間不存在水的場合，5次測定中5次檢測有間隙，而在鐵板與增強(qiáng)塑料板之間存在水的場合，5次測定中5次沒檢測出間隙。此外，該結(jié)果即使增大增強(qiáng)塑料的厚度進(jìn)行檢測也一樣。
以下，本發(fā)明者制造了(1)-(8)增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，即(1)在直徑600mm(以下，同樣)的鋼制罐1的表面只涂布防銹涂料8的罐、(2)在鋼制罐1的表面涂布防銹涂料8中混合有最大粒子20μm的尼龍制微粒9的涂料的罐、(3)在鋼制罐1的表面涂布防銹涂料8中混合有最大粒子50μm的尼龍制微粒9的涂料的罐、(4)在鋼制罐1的表面涂布防銹涂料8中混合有最大粒子75μm的尼龍制微粒9的涂料的罐、(5)在鋼制罐1的表面涂布防銹涂料8中混合有最大粒子100μm的尼龍制微粒9的涂料的罐、(6)在鋼制罐1的表面涂布防銹涂料8中混合有最大粒子150μm的尼龍制微粒9的涂料的罐、(7)在鋼制罐1的表面涂布防銹涂料8中混合有最大粒子200μm的尼龍制微粒9的涂料的罐、(8)在鋼制罐1的表面涂布防銹涂料8中混合有最大粒子500μm的尼龍制微粒9的涂料的罐。微粒9的涂加量，相對于防銹涂料100重量份設(shè)定成10重量份，另外，防銹涂料8的厚度約為50μm左右。
在該增強(qiáng)塑料襯雙壁罐的間隙2中，通過設(shè)在側(cè)面的孔及固定在罐1的內(nèi)側(cè)使得與該孔連通的管，如圖4所示注入水W10ml，使用超聲波測厚儀對該罐的任意部位測定30次，并且進(jìn)行目視確認(rèn)罐的外觀的實驗。
把上述實驗的結(jié)果示于以下的表1。
表1

由該表1可清楚地看出，涂布防銹涂料8中混合有最大粒子75μm、100μm、150μm、200μm及500μm的微粒9的涂料的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐的場合，超聲波測厚儀的錯誤動作產(chǎn)生是0次，罐的外觀也沒有因為注入的水而產(chǎn)生等高線形狀的圖形。
相反，只涂布防銹涂料8的場合，及涂布防銹涂料8中混合最大粒子20μm、50μm的微粒9的涂料的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐的場合，超聲波測厚儀的錯誤動作產(chǎn)生的次數(shù)分別是29次、18次、8次，罐的外觀也確認(rèn)有注入的水導(dǎo)致的等高線狀圖形的產(chǎn)生，或產(chǎn)生一部分圖形。
此外，本發(fā)明者為了詳細(xì)地觀察等高線圖形的產(chǎn)生及其消失，又重復(fù)進(jìn)行了實驗。即，準(zhǔn)備了(9)-(12)的罐(9)在與上述實驗使用的同樣的鋼制罐1的表面只涂布防銹涂料8的罐、(10)在鋼制罐1的表面涂布防銹涂料8中混合有最大粒子50μm的尼龍制微粒9的涂料的罐、(11)在鋼制罐1的表面涂布防銹涂料8中混合有最大粒子150μm的聚乙烯制微粒9的涂料的罐、(12)在鋼制罐1的表面涂布防銹涂料8中混合有最大粒子500μm的尼龍制微粒9的涂料的罐，在防銹涂料層上被覆PET薄膜后設(shè)增強(qiáng)塑料層，制造增強(qiáng)塑料襯雙壁罐。微粒9的添加量相對于防銹涂料100重量份設(shè)定成10重量份，此外，增強(qiáng)塑料層的厚度約為2.5mm左右。
在該增強(qiáng)塑料襯雙壁罐的間隙2中，通過設(shè)在側(cè)面的孔及固定在罐1的內(nèi)側(cè)使得與該孔連通的管注入水。從達(dá)到約300mm的水壓那樣的高度注入水，詳細(xì)觀察到注入20g水為止的時間，和從注入開始的等高線狀圖形的產(chǎn)生及其消失。
注入20g水的時間如下。
(9)的罐 2分鐘(10)的罐1分鐘(11)的罐5.0秒(12)的罐0.5秒從注入開始的等高線狀圖形的產(chǎn)生及其消失如下。
(9)的罐以孔為中心利用毛細(xì)管現(xiàn)象水均勻地形成水膜擴(kuò)展，沒有消失。
(10)的罐雖然以孔為中心利用毛細(xì)管現(xiàn)象水暫時均勻地擴(kuò)展，但隨著時間的經(jīng)過水膜變成點狀，大約5分鐘消失。
(11)的罐不形成水膜，從最初便形成點狀，不久消失。
(12)的罐不形成水膜，從最初便形成大的點狀，與此同時迅速地向下方流動。
改變微粒9的粒徑重復(fù)上述實驗，結(jié)果，粒徑越小，越明顯地產(chǎn)生水膜并難以消失，粒徑越大，越成為點狀，與此同時點的尺寸增大，向下方流動的速度也增大。
此外，使用在上述(11)的鋼制罐1的表面涂布防銹涂料8中混合有最大粒子150μm的聚乙烯制微粒9的涂料的罐，改變微粒9的添加量重復(fù)上述實驗，出現(xiàn)以下的結(jié)果。
3％產(chǎn)生部分圖形6％不產(chǎn)生圖形15％ 涂料的粘度因微粉末的添加而上升20％ 粘度高，涂飾作業(yè)困難這樣，通過在鋼制罐1的表面涂布混合有微粒9的防銹涂料8，在該鋼制罐1與增強(qiáng)塑料層3之間，可確保規(guī)定的間隙2，可以防止超聲波測厚儀產(chǎn)生錯誤動作，同時封入間隙2中的水分凝聚的場合，也可以防止產(chǎn)生等高線狀圖形。
權(quán)利要求
1.增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，其特征是，在罐的表面通過間隙被覆形成增強(qiáng)塑料層的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐中，在前述罐的表面涂布混合有微粒的涂料，形成從該涂料的表面突出前述微粒的至少一部分的涂料層。
2.權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，其特征是，微粒的至少一部分直接或間接地與增強(qiáng)塑料層相接。
3.權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，其特征在于，前述微粒的平均粒徑是75-500μm。
4.權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，其特征在于，前述微粒的平均粒徑是100-250μm。
5.權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，其特征在于，前述微粒的添加量相對于涂料是5-15重量份。
全文摘要
本發(fā)明提供可以可靠地防止增強(qiáng)塑料襯雙壁罐中封入間隙中的空氣中的水分凝聚產(chǎn)生結(jié)露、防止檢查存在該間隙的作業(yè)中測定器的錯誤動作的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐，其特征是，在通過間隙在罐的表面被覆形成增強(qiáng)塑料層的增強(qiáng)塑料襯雙壁罐中，在前述罐的表面涂布混合有微粒的涂料，形成從該涂料的表面突出前述微粒的至少一部分的涂料層。
文檔編號B65D88/00GK1709773SQ20051006675
公開日2005年12月21日 申請日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者玉田善明, 川島貞男, 東崎英樹, 川北祐貴, 大谷內(nèi)聰 申請人:玉田工業(yè)株式會社