專利名稱：一種玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封裝結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種應(yīng)用于玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，筆記本計(jì)算機(jī)、臺(tái)式液晶顯示器及液晶電視等日漸普及，而筆記本計(jì)算機(jī)中很重要的組件之一就是其液晶屏幕，由于市場的需求量增加，薄膜晶體管液晶顯示面板(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay，TFT-LCD)或薄膜晶體管液晶顯示模塊的產(chǎn)業(yè)規(guī)模呈現(xiàn)出急速的成長，而薄膜晶體管液晶顯示面板中主要的制作原料是玻璃基板(俗稱母玻璃或素玻璃)，其為一種高精密透明的電子零件。玻璃基板在薄膜晶體管液晶顯示器產(chǎn)業(yè)中扮演的角色好比是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中的晶圓，因此薄膜晶體管液晶顯示器產(chǎn)業(yè)對(duì)玻璃基板的要求近乎完美。
玻璃是一種脆性物質(zhì)，當(dāng)受到外力碰撞或是掉落在地面時(shí)，其結(jié)構(gòu)很容易破裂以至于不能使用。而在制作薄膜晶體管液晶顯示面板的過程中，玻璃基板需從玻璃制造商運(yùn)送至裝置制造商，以制作成薄膜晶體管液晶顯示模塊(或面板)，并組裝于筆記本計(jì)算機(jī)中。然而，在此玻璃基板的運(yùn)送過程中，其化學(xué)性質(zhì)易受污染，且當(dāng)玻璃基板間發(fā)生摩擦而產(chǎn)生靜電感應(yīng)時(shí)，玻璃基板內(nèi)部的電路會(huì)受到破壞，且易產(chǎn)生霧化情形。因此，如何在玻璃制造商及裝置制造商之間，安全、有效且便宜地運(yùn)送此玻璃基板是一個(gè)很重要的問題。
在玻璃基板封裝結(jié)構(gòu)上，現(xiàn)有技術(shù)主要是將玻璃基板置放于玻璃基板運(yùn)送用箱中，并由玻璃基板運(yùn)送用箱的隔板分隔每個(gè)玻璃基板，以便運(yùn)送。而依據(jù)玻璃基板運(yùn)送用箱材料的不同，可大致分為下列兩種類型(1)第一種玻璃基板運(yùn)送用箱的材料是由ABS樹脂、聚氯乙烯為始的各種樹脂，并通過射出成形的技術(shù)形成，除了一體成形外，還可形成多個(gè)組件，再予以組合。玻璃基板運(yùn)送用箱的形式，通常是由有底的箱本體及蓋體所形成，且箱本體的相對(duì)方向有一對(duì)隔板，以使玻璃基板在縱姿勢或橫姿勢下，互不接觸而保持平行，因此在側(cè)板上形成溝槽以固定玻璃基板。此玻璃基板運(yùn)送用箱，一般可容納十多張至數(shù)十張玻璃基板。
(2)第二種玻璃基板運(yùn)送用箱則揭露于臺(tái)灣專利公告號(hào)第286672號(hào)中，此玻璃基板運(yùn)送用箱的形式與上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)雷同，但其材料為發(fā)泡倍率達(dá)3~30倍的樹脂發(fā)泡體(特別是聚烯烴系發(fā)泡體)。
由于第一種玻璃基板運(yùn)送用箱的材料并不具緩沖性，因此在玻璃基板運(yùn)送用箱落下或產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，幾乎無吸收陡震的能力，而容易造成玻璃基板破裂或箱本體易損傷的問題。并且，箱本體本身的重量約為5~6公斤，因此在移動(dòng)、堆積、輸送時(shí)會(huì)造成很多不便。
而且，用以制造玻璃基板運(yùn)送用的射出成形模具需400萬~500萬臺(tái)幣的成本，每一個(gè)箱子的樹脂用量為5~6公斤，所以也需要耗費(fèi)相當(dāng)?shù)臉渲杀尽?br> 以第二種玻璃基板運(yùn)送用箱運(yùn)送，則可較第一種玻璃基板運(yùn)送用箱具重量輕、緩沖性佳且模具成本稍低(約為40~60萬臺(tái)幣)的優(yōu)點(diǎn)，但其具有下列缺點(diǎn)(1)因其容納玻璃基板的形式仍固定為箱型，所以在容納玻璃基板的數(shù)量被固定，如果所要包裝的玻璃基板的數(shù)量不及一玻璃基板運(yùn)送用箱的容納數(shù)量，則也必須使用一個(gè)玻璃基板運(yùn)送用箱進(jìn)行封裝，而造成封裝成本的浪費(fèi)，因此玻璃基板運(yùn)送用箱在出貨數(shù)量上不具有靈活性。
(2)由于玻璃基板運(yùn)送用箱的材料為發(fā)泡體，所以在運(yùn)送過程中此發(fā)泡體容易因搬運(yùn)時(shí)的震動(dòng)摩擦而產(chǎn)生發(fā)泡體碎屑，碎屑會(huì)造成玻璃基板表面的粉塵污染，而影響玻璃基板的品質(zhì)。
(3)在發(fā)泡體的顆粒發(fā)泡過程中，需額外添加抗靜電劑或是導(dǎo)電劑，以避免靜電的產(chǎn)生；但是在實(shí)際使用此玻璃基板運(yùn)送用箱時(shí)，玻璃基板仍會(huì)產(chǎn)生靜電，而破壞其內(nèi)部的電路，且其不良率高達(dá)4％以上。
(4)由于其所使用的材料為聚烯烴系發(fā)泡體，因此，其廢棄物不易處理，且會(huì)造成環(huán)境污染。
(5)由于其封裝形態(tài)是封閉性的箱體，所以要使用到的發(fā)泡材料很多，從而提高整個(gè)運(yùn)送用箱的原料成本。
(6)由于此玻璃基板運(yùn)送用箱所占據(jù)的體積龐大，因此，其倉儲(chǔ)管理的成本也會(huì)較高，同時(shí)，它在運(yùn)輸流通的花費(fèi)上也會(huì)較高，且每一個(gè)貨柜所能裝載的玻璃基板運(yùn)送用箱會(huì)較少。
(7)若是玻璃基板尺寸不一，針對(duì)某一尺寸設(shè)計(jì)的玻璃基板運(yùn)送用箱即無法通用，需重新開模再制作其它尺寸的玻璃基板運(yùn)送用箱，從而增加了制作上的成本。
隨著制作薄膜晶體管液晶顯示模塊的技術(shù)日趨成熟，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增強(qiáng)，且成本也較以往降低，如果仍沿用過去以玻璃基板運(yùn)送用箱的方式進(jìn)行封裝，則在其封裝成本無法降低的情況下，市場競爭力也同時(shí)大幅減少。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，在玻璃基板落下或外界震動(dòng)時(shí)，以兩個(gè)玻璃基板所夾置的緩沖件吸收作用于其上的力，而達(dá)到安全輸送玻璃基板的目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，包含有多個(gè)玻璃基板；一個(gè)以上的緩沖件，所述緩沖件被兩個(gè)所述玻璃基板夾置，且其外周緣與所述玻璃基板的邊緣相鄰，以使所述緩沖件與所述玻璃基板層疊成一疊合體；及一包裝件，用以包裝所述疊合體。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述緩沖件選自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚酯膜及聚丙烯其中任意一種，或其任意組合之一。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述緩沖件的形狀選自框形及板形其中任意一種，或其任意組合之一。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述緩沖件與所述玻璃基板接觸的表面之一具有壓花。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述緩沖件與所述玻璃基板接觸的表面具有壓花。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述包裝件為熱收縮膜。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述包裝件包括兩張無塵紙及一熱收縮膜，所述兩張無塵紙分別放置于所述疊合體的頂面及底面，且所述熱收縮膜包覆所述疊合體與所述無塵紙。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述包裝件包括一熱收縮膜及一束帶，所述束帶束縛所述疊合體，且所述熱收縮膜包覆于所述疊合體及所述束帶之外。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述包裝件包括兩張無塵紙，一熱收縮膜及一束帶，所述兩張無塵紙分別放置于所述疊合體的頂面及底面，所述束帶束縛所述疊合體，且所述熱收縮膜包覆于所述疊合體及所述束帶之外。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，還包括有一包裝盒，所述疊合體容置于所述包裝盒內(nèi)，所述包裝盒包含有可分離的一上盒體及一下盒體，所述上盒體及所述下盒體組合的內(nèi)部形成一容置空間，且所述上盒體及所述下盒體的外表面相對(duì)應(yīng)之處各設(shè)置有一個(gè)以上的捆部；及一個(gè)以上的束帶，設(shè)置于所述捆部的位置。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述包裝盒的材料選自聚丙烯、聚乙烯、乙烯共聚樹脂、聚苯乙烯、ABS樹脂及高密度聚乙烯樹脂其中任意一種，或其任意組合之一。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述下盒體由一第一保護(hù)部及一第二保護(hù)部所組成，所述第一保護(hù)部為一外盒體，而所述第二保護(hù)部為設(shè)置于所述外盒體內(nèi)的一內(nèi)盒體，且所述第一保護(hù)部的材料硬度大于所述第二保護(hù)部的材料硬度。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述下盒體包含有一盒狀的第一保護(hù)部及多個(gè)板狀的第二保護(hù)部，所述第一保護(hù)部的材料硬度大于所述第二保護(hù)部的材料硬度，且所述第一保護(hù)部的內(nèi)部設(shè)置有一圈凹槽，而所述第二保護(hù)部具有一對(duì)應(yīng)于所述凹槽的凸塊，所述第二保護(hù)部的所述凸塊卡合入所述凹槽中，組合成所述下盒體。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述上盒體與所述疊合體的接觸面設(shè)置有一上保護(hù)板，所述上盒體的材料硬度大于所述上保護(hù)板的材料硬度。
上述玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，所述下盒體的所述容置空間的角落處還包含有一個(gè)以上的防撞凹槽。
本實(shí)用新型的功效如下(1)此封裝結(jié)構(gòu)是利用押出高密度聚乙烯的薄板作為緩沖件，因此可大幅降低原料成本。
(2)由于利用此緩沖件作為封裝結(jié)構(gòu)，其體積相較于現(xiàn)有的玻璃基板運(yùn)送用箱而言小了許多，因此，可節(jié)省保存空間，且在串聯(lián)后段模塊工程(無塵室)時(shí)較為方便。
(3)由于玻璃基板與緩沖件是以平行的方式交互疊置，因此，其封裝作業(yè)簡單易行，并可有效節(jié)省包裝工時(shí)。
(4)由于此緩沖件是以高密度聚乙烯壓模成形，所以，不會(huì)有碎屑產(chǎn)生，可保持封裝的潔凈度于幾乎無塵的狀態(tài)。
(5)此緩沖件并不會(huì)使玻璃基板產(chǎn)生靜電而破壞玻璃基板內(nèi)部的電路。
(6)由于此封裝結(jié)構(gòu)是將玻璃基板與緩沖件以平行的方式交互疊置而成，所以其占據(jù)的體積較小，可有效降低玻璃基板運(yùn)送時(shí)的運(yùn)費(fèi)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。


圖1為本實(shí)用新型的玻璃基板封裝結(jié)構(gòu)分解圖；圖2為緩沖件及其表面壓花的示意圖；圖3a至圖3c為本實(shí)用新型的玻璃基板封裝結(jié)構(gòu)組合動(dòng)作圖；圖4為玻璃基板與緩沖件疊合后用熱收縮膜包裝的示意圖；圖5為玻璃基板與緩沖件疊合后用無塵紙與熱收縮膜包裝的示意圖；圖6為玻璃基板與緩沖件疊合后用熱收縮膜與束帶包裝的示意圖；圖7為玻璃基板與緩沖件疊合后用無塵紙、熱收縮膜與束帶包裝的示意圖；圖8為包裝盒的立體圖；圖9為包裝盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)改良的立體圖；圖10A及圖10B分別為上盒體及下盒體的剖面圖；圖11為粘著固定不同發(fā)泡倍率的外盒體及上保護(hù)板以形成上盒體的示意圖；圖12A至圖12D為通過不同制作方式形成下盒體的立體圖；圖13為利用一具有扣環(huán)的運(yùn)送箱容置包裝盒的剖面圖。
其中，附圖標(biāo)記10-玻璃基板20-緩沖件，21-壓花
31-熱收縮膜，32-無塵紙，33-束帶40-包裝盒41-上盒體，411-捆部42-下盒體，421-捆部，422-防撞凹槽，423-凹槽50-包裝盒51-上盒體，511-捆部，512-上保護(hù)板，513-外盒體52-下盒體，521-捆部522-第一保護(hù)部，5221-凹槽，5222-鳩形槽523-第二保護(hù)部，5231-凸塊，5232-鳩形塊524-防撞凹槽，525-凹槽60-運(yùn)送箱，61-扣環(huán)具體實(shí)施方式
首先請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型所揭露的一種玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)分解圖，此分解圖為以最少數(shù)量表達(dá)此玻璃基板封裝結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)，主要以兩個(gè)玻璃基板10夾置一緩沖件20，因而玻璃基板10與緩沖件20可層疊成一疊合物，再以一包裝件(圖中所示為包裝件的一種實(shí)施態(tài)樣)將此疊合物包裹，以便于運(yùn)送玻璃基板10。
其中，玻璃基板10可為薄膜晶體管液晶玻璃基板、背光板、偏光板、電阻式觸控基板、彩色濾光板或是一般玻璃基板。
緩沖件20的材料為可吸收外界力量的材料，且其形狀可為板形或框形，然而由于在玻璃基板10層疊時(shí)，玻璃基板10上主要受力的區(qū)域?yàn)槠渌闹芫?，因此，利用框形的緩沖件20即能吸收作用于玻璃基板10上的力量，達(dá)到安全運(yùn)送玻璃基板10的目的。并且，在緩沖件20與玻璃基板10接觸的單一表面具有可排出空氣的壓花21，如圖2所示，此壓花21可避免空氣被擠壓于玻璃基板10之間無法排除，而造成玻璃基板10的碎裂，當(dāng)然，在緩沖件20與玻璃基板10接觸的雙表面具有壓花21，也可讓擠壓于玻璃基板10間的空氣迅速排除，解決玻璃基板10霧化的現(xiàn)象。
為使層疊的玻璃基板10及緩沖件20便于運(yùn)送，需有一包裝件將其包裹，以利于搬運(yùn)玻璃基板10。
而此玻璃基板封裝結(jié)構(gòu)的組合動(dòng)作圖請(qǐng)參考圖3a至3c。首先，如圖3a所示，將框形的緩沖件20置放于玻璃基板10間(利用機(jī)械手臂吸附一框形的緩沖件20)，且此框形緩沖件20的外周緣與玻璃基板10的邊緣相鄰。
接著，請(qǐng)參考圖3b，將另一玻璃基板10疊至緩沖件20之上，相同地，玻璃基板10的邊緣需與框形緩沖件20的外周緣相鄰，形成玻璃基板10與框形緩沖件20的疊合體。由于此分解圖是以最少數(shù)量的組件表達(dá)此封裝結(jié)構(gòu)，因此只包含兩片玻璃基板10及一緩沖件20，但本封裝結(jié)構(gòu)可延伸至任意數(shù)量的玻璃基板10封裝。
接著，如圖3c所示，將上述呈層疊狀的疊合體，以一包裝件包裹起來，便于運(yùn)送。
而上述的包裝件可分為下列四種實(shí)施例如圖4所示，包裝件的第一種實(shí)施樣式為熱收縮膜31，此實(shí)施樣式是利用熱收縮膜31包裝疊合體，也就是在玻璃基板10與緩沖件20形成疊合體后，以一熱收縮膜31包裹，但本實(shí)施例最好能夠包裹多于兩片的玻璃基板10，以使疊合體最外側(cè)的兩個(gè)玻璃基板10，保護(hù)其它的玻璃基板10而免于損壞。
接著，請(qǐng)參考圖5，包裝件的第二種實(shí)施例包括無塵紙32與熱收縮膜31，在包裝時(shí)，將兩張無塵紙32分別放置于疊合體的頂面及底面，以保護(hù)玻璃基板10，再利用熱收縮膜31包覆無塵紙32與此疊合體即可。
如圖6所示，包裝件的第三種實(shí)施例為熱收縮膜31與束帶33；包裝時(shí)先利用束帶33(使用高速自動(dòng)束帶機(jī))捆綁此疊合體，再利用熱收縮膜31加以包裹，但本實(shí)施例最好能夠包裹多于兩片的玻璃基板10，以使疊合體最外側(cè)的兩個(gè)玻璃基板10，保護(hù)其它的玻璃基板10免于損壞。
請(qǐng)參考圖7，包裝件的第四種實(shí)施例為無塵紙32、熱收縮膜31與束帶33；包裝時(shí)先將兩張無塵紙32分別放置于疊合體的頂面及底面；接著，利用束帶33(使用高速自動(dòng)束帶機(jī))捆綁此疊合體，再利用熱收縮膜31加以包裹。
上述包裝件的實(shí)施例均可用來包裝由玻璃基板10與框形緩沖件20形成的疊合體，以便于搬運(yùn)。
而此封裝結(jié)構(gòu)中的緩沖件20，需滿足下列要求(1)良好的平整度避免因緩沖件20表面的突出物，造成玻璃基板10碎裂的現(xiàn)象。(2)厚度均等避免緩沖件20在與玻璃基板10層疊時(shí)，導(dǎo)致玻璃基板10受力不平均，造成玻璃基板10的損壞。(3)無塵為維持玻璃基板10在運(yùn)送過程中的潔凈度，此緩沖件20需保持無塵的狀況。(4)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定此要求是為避免在運(yùn)送過程中，因緩沖件20材料性質(zhì)的改變而造成的玻璃基板10的污損。
緩沖件20在本實(shí)用新型中扮演一重要角色，它必需兼具質(zhì)輕且有緩沖效果之優(yōu)點(diǎn)，以吸收作用于玻璃基板10上的力，使玻璃基板10免于損壞。本實(shí)施例中，采用高密度聚乙烯(HDPE，(C2H2)n)作為緩沖件20的材料，其具有下列優(yōu)點(diǎn)(1)完全不具毒性高密度聚乙烯是以聚乙烯原料裂解押出而成，無任何重金屬添加物與化學(xué)穩(wěn)定劑，因此不具毒性；此優(yōu)點(diǎn)可避免在玻璃基板10運(yùn)送過程中，造成搬運(yùn)人員健康的危害。
(2)抗腐蝕性強(qiáng)高密度聚乙烯的活性極低，目前世界上尚無法找到任何的粘著劑來接合，可見其抗化性強(qiáng)，不必?fù)?dān)心其會(huì)在運(yùn)送過程中腐蝕，而造成玻璃基板10的損毀。
(3)溫度使用范圍大高密度聚乙烯安全使用范圍為攝氏-60度至60度，在低溫時(shí)特性更佳，可抵抗任何惡劣的氣候變化。
(4)耐沖擊力強(qiáng)高密度聚乙烯的耐壓力為25kg/cm2以上，可吸收作用于玻璃基板10的力量，而保護(hù)玻璃基板10免于破碎。
(5)重量輕易搬運(yùn)密度0.955kg/cm2，重量比水還輕，易于搬運(yùn)。
(6)抗紫外線照射在紫外線照射下，此材料不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)變化，而造成玻璃基板10的污染。
廢棄的高密度聚乙烯材料，可通過粉碎機(jī)回收再生，為一良好的環(huán)保材料，可降低原料的花費(fèi)，從而減低玻璃基板10封裝的成本。除了高密度聚乙烯材料之外，也可利用低密度聚乙烯(LDPE)、聚酯膜、聚丙烯(PP)等材料，以壓模成型的方式形成此緩沖件20。
而本實(shí)用新型將以高密度聚乙烯(HDPE，(C2H2)n)作為緩沖件20的玻璃基板封裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了其物理性質(zhì)及化學(xué)性質(zhì)的測試，其測試結(jié)果如下(1)物理性質(zhì)測試將玻璃基板10以緩沖件封裝后，進(jìn)行正弦振動(dòng)試驗(yàn)，其在各軸向(縱軸、橫軸、垂直軸)受力最高點(diǎn)(共振自然頻率)駐留振動(dòng)各15分鐘，其測試結(jié)果顯示以高密度聚乙烯(HDPE，(C2H2)n)制作而成的緩沖件20其吸收能力佳、封裝緩沖性能好，且玻璃基板10并無破壞或是刮傷的情形發(fā)生。
(2)化學(xué)性質(zhì)測試經(jīng)對(duì)高密度聚乙烯(HDPE，(C2H2)n)材料的化學(xué)性質(zhì)分析，此材料不含蠟質(zhì)成份，所以不會(huì)污染玻璃基板10，而也不含硬脂酸的成份，因此不會(huì)使玻璃基板10產(chǎn)生霧化現(xiàn)象，且也無發(fā)生靜電感應(yīng)破壞玻璃基板10。
由此來看，通過物理性質(zhì)測試及化學(xué)性質(zhì)測試可知高密度聚乙烯(HDPE，(C2H2)n)是作為緩沖件20的良好材料，因?yàn)樗粌H可吸收玻璃基板10運(yùn)送時(shí)，作用于玻璃基板10上各方向的力量，并可同時(shí)保持玻璃基板10的潔凈度，不會(huì)產(chǎn)生霧化與靜電的現(xiàn)象，可在玻璃基板10運(yùn)送的過程中有效地保護(hù)玻璃基板10免于受損。
請(qǐng)參考圖8所示，除了上述以包裝件包裹玻璃基板10與框形緩沖件20形成的疊合體之外，本實(shí)用新型另設(shè)計(jì)有一包裝盒40以包裝此疊合體，以加強(qiáng)單位化包裝結(jié)構(gòu)，便于批量整合運(yùn)送。
此包裝盒40由抗靜電發(fā)泡材料所組成，例如聚丙烯(EPP)、聚乙烯(EPE)、乙烯共聚樹脂(EP0)或是聚苯乙烯(EPS)等，因此，在玻璃基板10運(yùn)送的過程中可用以吸收施加于疊合體上的作用力，以保護(hù)玻璃基板10免于受損。
當(dāng)然，此疊合體外也可包覆有任一種上述的包裝件后再置入于包裝盒40內(nèi)，以加強(qiáng)疊合體的保護(hù)效果，并可防止玻璃基板10與框形緩沖件20的散落。
包裝盒40包含有可分離的上盒體41及下盒體42兩個(gè)部份，當(dāng)上盒體41及下盒體42組合在一起時(shí)，其內(nèi)部會(huì)形成一容置空間以置放此疊合體。
而在下盒體42用以容置玻璃基板10的容置空間的四個(gè)角落處各設(shè)置有一防撞凹槽422，此防撞凹槽422用以防止玻璃基板10在搬運(yùn)的過程中，其四個(gè)角落直接撞擊到下盒體42上所造成的破裂或是損壞。
當(dāng)進(jìn)行玻璃基板10的封裝時(shí)，以自動(dòng)化方式將玻璃基板10及框形緩沖件20交錯(cuò)地置入于下盒體42的容置空間內(nèi)。當(dāng)玻璃基板10與框形緩沖件20堆棧完成之后，便將上盒體41及下盒體42蓋合，以進(jìn)行后續(xù)的捆綁包裝作業(yè)。
而在上盒體41及下盒體42外表面上相對(duì)應(yīng)之處各設(shè)置有一個(gè)以上的捆部411、421，當(dāng)上盒體41及下盒體42蓋合之后，再利用束帶33捆綁于捆部411、421的位置，以束縛住整個(gè)包裝盒40，以利于玻璃基板10的搬運(yùn)工作。
下盒體42外表面另設(shè)置有一凹槽423，此凹槽423用以當(dāng)包裝盒40用束帶33捆綁之后，可利用自動(dòng)化設(shè)備夾取此凹槽423處，以利于生產(chǎn)線的移運(yùn)。
而利用包裝盒40進(jìn)行疊合體的封裝后，整個(gè)玻璃基板10包裝的過程則可以自動(dòng)化包裝的方式進(jìn)行，首先，利用機(jī)械手臂將疊合體置放于下盒體42的容置空間內(nèi)，并將上盒體41蓋上，以組合成一包裝盒40。
之后，使用高速自動(dòng)束帶機(jī)將束帶33捆綁于上盒體41及下盒體42外表面的捆部411、421，并利用自動(dòng)化設(shè)備夾取包裝盒40的凹槽423處，即完成整個(gè)玻璃基板10自動(dòng)化包裝的流程。
同樣地，緩沖件20的材料為可吸收外界力量的材料，且其形狀可為板形或框形。而緩沖件20與玻璃基板10接觸的表面可皆為光面，或是在其中單一表面設(shè)置有可排出空氣的壓花21，如圖2所示，此壓花21可避免空氣被擠壓于玻璃基板10之間無法排除，而造成玻璃基板10的碎裂，當(dāng)然，在緩沖件20與玻璃基板10接觸的雙表面具有壓花21，也可讓擠壓于玻璃基板10間的空氣迅速排除，解決玻璃基板10霧化的現(xiàn)象。
請(qǐng)參考圖9所示，為包裝盒40內(nèi)部的結(jié)構(gòu)改良；請(qǐng)參考圖10A及圖10B所示，分別為上盒體51及下盒體52的剖面圖。
此包裝盒50的外觀設(shè)計(jì)與圖8中所示的包裝盒40相同，當(dāng)其上盒體51及下盒體52組合在一起時(shí)，其內(nèi)部同樣會(huì)形成一容置空間，以置放玻璃基板10與框形緩沖件20形成的疊合體。
而在上盒體51及下盒體52外表面上相對(duì)應(yīng)之處各設(shè)置有一個(gè)以上的捆部511、521，當(dāng)上盒體51及下盒體52蓋合之后，再利用束帶33捆綁于捆部511、521的位置，以束縛住整個(gè)包裝盒50，以利于玻璃基板10的搬運(yùn)工作。
在下盒體52用以容置玻璃基板10的容置空間的四個(gè)角落處同樣設(shè)置有一防撞凹槽524，此防撞凹槽524用以防止玻璃基板10在搬運(yùn)的過程中，其四個(gè)角落直接撞擊到下盒體52上而所造成的破裂或是損壞。
此外，在下盒體52外表面也設(shè)置有一凹槽525，此凹槽525用以當(dāng)包裝盒50以束帶33捆綁之后，可利用自動(dòng)化設(shè)備夾取此凹槽525處，以利于生產(chǎn)線的移運(yùn)。
圖9中所示的包裝盒50與圖8中所示的包裝盒40不同之處在于此下盒體52由一第一保護(hù)部522及一第二保護(hù)部523所組成；此第一保護(hù)部522為由15倍發(fā)泡的抗靜電發(fā)泡材料所形成的一外盒體，而此第二保護(hù)部523為由30倍發(fā)泡的抗靜電發(fā)泡材料所形成的一內(nèi)盒體。
由于此第二保護(hù)部523的發(fā)泡倍率較高，因此，其材質(zhì)較第一保護(hù)部522軟，當(dāng)此第二保護(hù)部523直接接觸疊合體時(shí)，可提供較好的保護(hù)，以防止玻璃基板10受損。
此外，此上盒體51同樣由一上保護(hù)板512及一外盒體513所組成。此外盒體513為由15倍發(fā)泡的抗靜電發(fā)泡材料所形成的一盒體，而此上保護(hù)板512設(shè)置于外盒體513中與疊合體接觸之處，此上保護(hù)板512為由30倍發(fā)泡的抗靜電發(fā)泡材料所形成的一板體，其目的同樣是為提供玻璃基板10較為周全的保護(hù)，以防止玻璃基板10受損。
而此上盒體51及下盒體52的抗靜電發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率、材料的軟硬程度，可依據(jù)使用者使用上的需求而改變，并不局限于僅能使用15倍或是30倍發(fā)泡的抗靜電發(fā)泡材料。
此上盒體51的制作可利用兩次進(jìn)料一體成型的方式依序制作出不同發(fā)泡倍率較低的外盒體部分及中間發(fā)泡倍率較高的保護(hù)板512部分?；蚴钦?qǐng)參考圖11所示，可分別制作出不同發(fā)泡倍率的外盒體513及上保護(hù)板512之后，再將兩者粘著固定，以形成此上盒體51。
而此下盒體52同樣可利用由兩次進(jìn)料一體成型的方式依序形成此第一保護(hù)部522及第二保護(hù)部523，或是如圖12A所示，分別形成第一保護(hù)部522及第二保護(hù)部523后，再將兩者粘固在一起，即可形成此下盒體52。此外，也可參考圖12B所示，在第二保護(hù)部523的外圍形成多個(gè)凸塊5231，而在第一保護(hù)部522內(nèi)部對(duì)應(yīng)于此凸塊5231處形成多個(gè)凹槽5221，利用第二保護(hù)部523的凸塊5231嵌扣結(jié)合于第一保護(hù)部522的凹槽5221，以形成此下盒體52。
此外，此外盒體513及第一保護(hù)部522也可由ABS樹脂、高密度聚乙烯樹脂等材料，以射出成形技術(shù)制作而成。
此外，如圖12C所示，可先分別制作一盒狀的第一保護(hù)部522及四個(gè)板狀的第二保護(hù)部523，此第一保護(hù)部522的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)凹槽5221，而每個(gè)第二保護(hù)部523的一側(cè)都具有對(duì)應(yīng)于此凹槽5221的多個(gè)凸塊5231，當(dāng)要使用時(shí)，只需將每一個(gè)第二保護(hù)部523通過其凸塊5231卡合入第一保護(hù)部522的凹槽5221中，即可形成此下盒體52。
請(qǐng)參考圖12D所示，如欲增加圖12C中盒狀的第一保護(hù)部522及四個(gè)板狀的第二保護(hù)部523的結(jié)合強(qiáng)度及穩(wěn)定度，也可直接在第一保護(hù)部522的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)鳩形槽5222，而每個(gè)第二保護(hù)部523的一側(cè)都具有對(duì)應(yīng)于此鳩形槽5222的多個(gè)鳩形塊5232，同樣通過鳩形塊5232嵌扣結(jié)合于此鳩形槽5222內(nèi)，以形成此下盒體52。
當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于僅能利用上述方式形成此下盒體52，也可利用其它方式形成此下盒體52。
請(qǐng)參考圖13所示，當(dāng)圖11中所示的上盒體51及圖12A中所示的下盒體52封裝完成之后，除利用束帶33捆綁此包裝盒50之外，也可利用一具有扣環(huán)61的運(yùn)送箱60直接容置此包裝盒50，以增加封裝時(shí)的方便性。
當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含有多個(gè)玻璃基板；一個(gè)以上的緩沖件，所述緩沖件被兩個(gè)所述玻璃基板夾置，且其外周緣與所述玻璃基板的邊緣相鄰，以使所述緩沖件與所述玻璃基板層疊成一疊合體；及一包裝件，用以包裝所述疊合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩沖件選自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚酯膜及聚丙烯其中任意一種，或其任意組合之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩沖件的形狀選自框形及板形其中任意一種，或其任意組合之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩沖件與所述玻璃基板接觸的表面之一具有壓花。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩沖件與所述玻璃基板接觸的表面具有壓花。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述包裝件為熱收縮膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述包裝件包括兩張無塵紙及一熱收縮膜，所述兩張無塵紙分別放置于所述疊合體的頂面及底面，且所述熱收縮膜包覆所述疊合體與所述無塵紙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述包裝件包括一熱收縮膜及一束帶，所述束帶束縛所述疊合體，且所述熱收縮膜包覆于所述疊合體及所述束帶之外。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述包裝件包括兩張無塵紙，一熱收縮膜及一束帶，所述兩張無塵紙分別放置于所述疊合體的頂面及底面，所述束帶束縛所述疊合體，且所述熱收縮膜包覆于所述疊合體及所述束帶之外。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括有一包裝盒，所述疊合體容置于所述包裝盒內(nèi)，所述包裝盒包含有可分離的一上盒體及一下盒體，所述上盒體及所述下盒體組合的內(nèi)部形成一容置空間，且所述上盒體及所述下盒體的外表面相對(duì)應(yīng)之處各設(shè)置有一個(gè)以上的捆部；及一個(gè)以上的束帶，設(shè)置于所述捆部的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述包裝盒的材料選自聚丙烯、聚乙烯、乙烯共聚樹脂、聚苯乙烯、ABS樹脂及高密度聚乙烯樹脂其中任意一種，或其任意組合之一。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下盒體由一第一保護(hù)部及一第二保護(hù)部所組成，所述第一保護(hù)部為一外盒體，而所述第二保護(hù)部為設(shè)置于所述外盒體內(nèi)的一內(nèi)盒體，且所述第一保護(hù)部的材料硬度大于所述第二保護(hù)部的材料硬度。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下盒體包含有一盒狀的第一保護(hù)部及多個(gè)板狀的第二保護(hù)部，所述第一保護(hù)部的材料硬度大于所述第二保護(hù)部的材料硬度，且所述第一保護(hù)部的內(nèi)部設(shè)置有一圈凹槽，而所述第二保護(hù)部具有一對(duì)應(yīng)于所述凹槽的凸塊，所述第二保護(hù)部的所述凸塊卡合入所述凹槽中，組合成所述下盒體。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上盒體與所述疊合體的接觸面設(shè)置有一上保護(hù)板，所述上盒體的材料硬度大于所述上保護(hù)板的材料硬度。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下盒體的所述容置空間的角落處還包含有一個(gè)以上的防撞凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種玻璃基板的封裝結(jié)構(gòu)，包含有多個(gè)玻璃基板；一個(gè)以上的緩沖件，緩沖件被兩個(gè)玻璃基板夾置，且其外周緣與玻璃基板的邊緣相鄰，以使緩沖件與玻璃基板層疊成一疊合體；及一包裝件，用以包裝疊合體。本實(shí)用新型可大幅降低原料成本、節(jié)省保存空間，且在串聯(lián)后段模塊工程時(shí)較為方便，并可有效節(jié)省包裝工時(shí)、保持封裝的潔凈度于幾乎無塵的狀態(tài)、使玻璃基板產(chǎn)生靜電而破壞玻璃基板內(nèi)部的電路，還可有效降低玻璃基板運(yùn)送時(shí)的運(yùn)費(fèi)。
文檔編號(hào)B65D85/48GK2711086SQ20042007775
公開日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月8日
發(fā)明者顏小娟 申請(qǐng)人:常宏保麗龍有限公司, 顏小娟