專利名稱：氣液混合灌裝集成閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及將貯存容器內(nèi)的氣體及液體灌裝到包裝瓶?jī)?nèi)的灌裝閥，具體地說(shuō)是一種氣液混合灌裝集成閥。
背景技術(shù)：
含氣液體(例如含氣飲料)的灌裝須分別將氣體和液體按次序灌裝，現(xiàn)有灌裝設(shè)備所采用的灌裝含氣液體的方式為，灌裝氣體和灌裝液體分別由灌氣閥和灌液閥獨(dú)立控制完成，灌汽閥和灌液閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱，實(shí)現(xiàn)氣體、液體的分步驟灌裝。因此，現(xiàn)有的灌裝氣體及液體的組合灌裝機(jī)構(gòu)存在著以下不足結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修不方便，增加設(shè)備尺寸等。目前還沒(méi)有集灌裝氣體及液體的功能為一體的灌裝閥。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣液混合灌裝集成閥，它集灌裝氣體及液體的功能為一體，并能夠控制灌裝順序及灌裝量，而且還可識(shí)別出漏氣的包裝瓶。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案氣液混合灌裝集成閥，閥體與閥座連接，閥體的下端面與閥座的上端面間夾有彈性膜片，閥體上開有貫通閥體的通孔、集液腔、氣液通道，閥體的上端開有進(jìn)氣孔、下端開有與進(jìn)氣孔相通且同軸的沉孔，該沉孔還與通孔連通，在閥體的底部還開有豎直的氣道及另一沉孔，該沉孔與進(jìn)氣孔、氣道連通，進(jìn)氣孔及氣道的進(jìn)氣口比出氣口大，閥座上的進(jìn)液孔的出口端對(duì)著通孔的下端，進(jìn)液孔出口端的外側(cè)設(shè)有環(huán)行凹槽，閥座的底部開有的灌裝孔與氣液通道相通且同軸，閥座內(nèi)部設(shè)有的一通道與環(huán)行凹槽、灌裝孔及氣道相通，該通道的一個(gè)端口位于閥座的上端面且對(duì)準(zhǔn)通氣道的沉孔，閥座上一條與集液腔相通的通道的一個(gè)端口對(duì)準(zhǔn)通進(jìn)氣孔的沉孔的下端，閥座上位于灌裝孔的外側(cè)開有二個(gè)導(dǎo)程孔，一導(dǎo)程孔與集液腔、灌裝孔相通，另一導(dǎo)程孔與氣道相通且同軸，通孔內(nèi)擱置有一柱塞，通孔上裝有的螺栓與柱塞間抵靠有彈簧，在進(jìn)氣孔內(nèi)擱置有一球狀閥芯，通進(jìn)氣孔的沉孔內(nèi)裝有一導(dǎo)桿，在集液腔擱置有一架空的浮子，灌裝孔上接有灌裝管，一回流管自灌裝管內(nèi)伸人至氣液通道中，回流管的上端支撐有一閥芯，在氣液通道上裝有的螺栓與閥芯間抵靠有彈簧，氣道中擱置有一球狀閥芯，通氣道的沉孔內(nèi)裝有閥桿，在二個(gè)導(dǎo)程孔內(nèi)分別伸入有閥桿，通氣道的導(dǎo)程孔內(nèi)的閥桿前端連有頂桿，頂桿伸于氣道中。
將裝有氣體及液體的貯存容器的排氣口及排液口分別與本灌裝閥的進(jìn)氣孔、進(jìn)液孔相接，由接在灌裝管下端口處的包裝瓶向上推動(dòng)閥桿后，本灌裝控制閥即可實(shí)施對(duì)包裝瓶進(jìn)行灌裝。其灌裝的過(guò)程為，貯存容器內(nèi)的氣體先通過(guò)本灌裝閥向包裝瓶?jī)?nèi)灌裝，當(dāng)包裝瓶?jī)?nèi)的氣體壓力達(dá)到一定值后，氣體停止灌裝，貯存容器內(nèi)的液體開始向包裝瓶?jī)?nèi)灌裝，當(dāng)包裝瓶?jī)?nèi)的液體灌滿后，灌裝閥又自動(dòng)停止液體的灌裝。移開灌裝好的包裝瓶，并在灌裝管下端口接上一個(gè)新的空包裝瓶后，即可進(jìn)行下一次灌裝。如果接在灌裝管下端口的空包裝瓶存在破損、有漏氣現(xiàn)象時(shí)，本灌裝閥則不執(zhí)行整個(gè)灌裝程序。這樣就可將漏氣的包裝瓶識(shí)別出。
本實(shí)用新型可對(duì)灌裝順序?qū)崿F(xiàn)控制，對(duì)灌裝過(guò)程的控制可靠、準(zhǔn)確，它集灌裝氣體及液體的功能為一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，成本低，使用壽命長(zhǎng)以及維修方便的特點(diǎn)。


圖1本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1中上閥體的俯視圖；圖3圖2的A-A剖視圖；圖4圖1中上閥體的仰視圖；圖5圖1中下閥體的俯視圖，圖6圖5的B-B剖視圖；圖7圖1中的下閥體仰視圖；圖8圖1中閥座的俯視圖；圖9圖8的C-C剖視圖；圖10圖1中閥座的仰視圖；圖11圖9的D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
參見圖1閥體3與閥座1連接，閥體3的下端面與閥座1的上端面間夾有彈性膜片2，彈性膜片2的材質(zhì)為硅膠或橡膠。閥體3上開有豎直的且貫通閥體3的通孔6、集液腔12、氣液通道17。閥體3的上端開有階梯孔結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣孔10、下端開有與進(jìn)氣孔10相通且同軸的沉孔43，該沉孔43還通過(guò)通道9與通孔6連通。在閥體3的底部還開有豎直的氣道19及一沉孔26，沉孔26通過(guò)通道18與進(jìn)氣孔10連通、通過(guò)通道20與氣道19相通。進(jìn)氣孔10及氣道19的進(jìn)氣口比出氣口大，既進(jìn)氣孔10及氣道19均為階梯孔。位于閥座1側(cè)部的進(jìn)液孔46的出口端與對(duì)著閥體3上通孔6的下端，進(jìn)液孔46出口端的外側(cè)設(shè)有環(huán)行凹槽45。閥座1的底部開有的灌裝孔39與氣液通道17相通且同軸。閥座1的內(nèi)部設(shè)有一通道42，通道42與環(huán)行凹槽45、灌裝孔39相通、且通過(guò)一通道27與閥體2上的氣道19相通。通道42的一個(gè)端口位于閥座1的上端面且對(duì)準(zhǔn)閥體3上通氣道19的沉孔26。閥座1上一條與集液腔12相通的通道41的端口對(duì)準(zhǔn)閥體3上通進(jìn)氣孔10的沉孔43的下端。閥座1上位于灌裝孔39的外側(cè)開有二個(gè)導(dǎo)程孔29、40，一導(dǎo)程孔40與集液腔12相通、并通過(guò)孔51與通道42及灌裝孔39相通，另一導(dǎo)程孔29與氣道19相通且同軸。在通孔6內(nèi)擱置有一柱塞4，通孔6上裝有的螺栓8與柱塞4間抵靠有彈簧5。在進(jìn)氣孔10內(nèi)擱置有一球狀閥芯11。在沉孔43內(nèi)裝有一導(dǎo)桿44。在集液腔12擱置有一架空的浮子13。閥座1上的灌裝孔39處接有灌裝管37，一回流管36自灌裝管37內(nèi)伸入至氣液通道17中?；亓鞴?6的上端支撐有一閥芯16，在氣液通道17上裝有的螺栓14與閥芯16間抵靠有彈簧15。在氣道19中擱置有一球狀閥芯24。沉孔26的側(cè)部開有一排氣孔25，沉孔26內(nèi)裝有閥桿23，閥桿23的上端裝有密封墊21、頸部裝有密封圈22。在二個(gè)導(dǎo)程孔29、40內(nèi)分別伸入有閥桿31、38。與氣道19相通的導(dǎo)程孔29內(nèi)的閥桿31的前端連有頂桿28，頂桿28伸于氣道19中。
二根閥桿31、38的下端連接有帶密封墊34的密封座33，密封座33套在灌裝管37的外部，二閥桿31、38的下端均帶有擋肩31′、38′，在二閥桿31、38上套有彈簧32。
由圖1可見，為從工藝上實(shí)現(xiàn)對(duì)閥體3的加工，閥體3由上閥體3b、下閥體3 a組成，二者合并在一起。既將閥體3分成上、下閥體二部分，進(jìn)行分別加工，加工完成后，再將二者合二為一。
參見圖2、圖3、圖4上閥體3b上設(shè)有通孔6、集液腔12、氣液通道17及階梯孔結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣孔10。在上閥體3b內(nèi)還設(shè)有通道18，通道18連通進(jìn)氣孔10。另外，在上閥體3a還開有4個(gè)連接孔48及二個(gè)定位孔47。
參見圖5、圖6、圖7下閥體3a上設(shè)有通孔6、沉孔43、集液腔12、氣液通道17、氣道19、沉孔26及通道9、20，通孔6、沉孔43及沉孔26的下端口呈喇叭形。同樣，在下閥體3a上也開有4個(gè)連接孔48及二個(gè)定位孔47。
參見圖8、圖9、圖10、圖11閥座1上設(shè)有進(jìn)液孔46、灌裝孔39、通道42，通道41、二個(gè)導(dǎo)程孔29、40。導(dǎo)程孔40通過(guò)孔51與通道42、灌裝孔39連通。另外閥座1上設(shè)有安裝孔50，及定位孔49，安裝孔50為螺紋孔。
結(jié)合圖1、圖2、圖4、圖5、圖7、圖8、圖10可見，將上閥體3b、下閥體3a及閥座1疊放在一起，先用銷釘穿過(guò)定位孔47、49，使上閥體3b、下閥體3a及閥座1彼此定位，然后由螺栓穿裝在連接孔48、安裝孔50中，即可實(shí)現(xiàn)三者的連接。
以下結(jié)合圖1，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的工作原理。
將裝有氣體及液體的貯存容器7的排氣口及排液口分別與本灌裝閥的進(jìn)氣孔10、進(jìn)液孔46相接，由接在灌裝管37管口處的包裝瓶35向上推動(dòng)閥桿31、38后，閥桿38將孔51封閉，閥桿31前端的頂桿28將氣道19中的閥芯24向上頂起，使氣道19暢通。貯存容器7中的氣體便會(huì)由進(jìn)氣孔10經(jīng)通道18、氣道19、通道42進(jìn)入灌裝管37中，并經(jīng)灌裝管37進(jìn)入包裝瓶35中。當(dāng)包裝瓶35中的氣壓逐漸升高達(dá)到所要求的額定值后，會(huì)將回流管36上端口的閥芯16頂起，多余的氣體從集液腔12處排出。而且，達(dá)到額定值的氣壓會(huì)沿通道42傳導(dǎo)至環(huán)行凹槽45內(nèi)及沉孔26的下方，這時(shí)，在環(huán)行凹槽45內(nèi)的氣壓與進(jìn)入進(jìn)液孔46內(nèi)的液體的壓力作用下會(huì)使位于柱塞4下方的彈性膜片2的局部隆起，使進(jìn)液孔46與通道42相通，液體由通道42經(jīng)灌裝管37向包裝瓶35內(nèi)注入，與此同時(shí)，通道42內(nèi)的氣壓與進(jìn)入其內(nèi)的液體的壓力會(huì)使位于沉孔26下方的彈性膜片2的局部隆起，并將沉孔26內(nèi)的閥桿23向上頂起，由密封墊21將通道18與氣道19隔斷，包裝瓶35內(nèi)則停止進(jìn)氣。當(dāng)包裝瓶35內(nèi)注滿液體后，多余的液體便會(huì)進(jìn)入回流管36，并進(jìn)入集液腔12。液體進(jìn)入集液腔12內(nèi)使浮子13浮起，由浮子13將集液腔12的上端口封閉后，液體進(jìn)入到通道41中，隨著通道41中液體壓力的增加，使位于沉孔43下方的彈性膜片2的局部隆起，沉孔43內(nèi)的頂桿44上升頂起閥芯11，使進(jìn)氣孔10與通孔6相通，進(jìn)氣孔10內(nèi)的氣壓則會(huì)作用在柱塞4上，將其下方隆起的彈性膜片42的局部下壓，使進(jìn)液孔46與通道42阻斷，此時(shí)，包裝瓶35內(nèi)的氣體及液體灌裝完畢。取下包裝瓶后，便可進(jìn)行下一次的灌裝。另外，取下灌裝好的包裝瓶35后，在彈簧32的作用下，閥桿31、38下移，孔51與灌裝孔39相通，集液腔12內(nèi)剩余的液體會(huì)經(jīng)導(dǎo)程孔40、孔51進(jìn)入灌裝管37，由灌裝管37排出。如果接在灌裝管36下端口的空包裝瓶存在破損、有漏氣現(xiàn)象時(shí)，由于包裝瓶?jī)?nèi)的氣壓達(dá)不到所要求的額定值，本灌裝閥則不會(huì)有上述動(dòng)作，灌裝無(wú)法進(jìn)行。由此可識(shí)別出漏氣的包裝瓶。
權(quán)利要求1.氣液混合灌裝集成閥，其特征在于閥體(3)與閥座(1)連接，閥體(3)的下端面與閥座(1)的上端面間夾有彈性膜片(2)，閥體(3)上開有貫通閥體(3)的通孔(6)、集液腔(12)、氣液通道(17)，閥體(3)的上端開有進(jìn)氣孔(10)、下端開有與進(jìn)氣孔(10)相通且同軸的沉孔(43)，該沉孔(43)還與通孔(6)連通，在閥體(3)的底部還開有豎直的氣道(19)及另一沉孔(26)，該沉孔(26)與進(jìn)氣孔(10)、氣道(19)連通，進(jìn)氣孔(10)及氣道(19)的進(jìn)氣口比出氣口大，閥座(1)上的進(jìn)液孔(46)的出口端對(duì)著通孔(6)的下端，進(jìn)液孔(46)出口端的外側(cè)設(shè)有環(huán)行凹槽(45)，閥座(1)的底部開有的灌裝孔(39)與氣液通道(17)相通且同軸，閥座(1)內(nèi)部設(shè)有的一通道(42)與環(huán)行凹槽(45)、灌裝孔(39)及氣道(19)相通，該通道(42)的一個(gè)端口位于閥座(1)的上端面且對(duì)準(zhǔn)通氣道(19)的沉孔(26)，閥座(1)上一條與集液腔(12)相通的通道(41)的一個(gè)端口對(duì)準(zhǔn)通進(jìn)氣孔(10)的沉孔(43)的下端，閥座(1)上位于灌裝孔(39)的外側(cè)開有二個(gè)導(dǎo)程孔(29、40)，一導(dǎo)程孔(40)與集液腔(12)、灌裝孔(39)相通，另一導(dǎo)程孔(29)與氣道(19)相通且同軸，通孔(6)內(nèi)擱置有一柱塞(4)，通孔(6)上裝有的螺栓(8)與柱塞(4)間抵靠有彈簧(5)，在進(jìn)氣孔(10)內(nèi)擱置有一球狀閥芯(11)，通進(jìn)氣孔(10)的沉孔(43)內(nèi)裝有一導(dǎo)桿(44)，在集液腔(12)擱置有一架空的浮子(13)，灌裝孔(39)上接有灌裝管(37)，一回流管(36)自灌裝管(37)內(nèi)伸入至氣液通道(17)中，回流管(36)的上端支撐有一閥芯(16)，在氣液通道(17)上裝有的螺栓(14)與閥芯(16)間抵靠有彈簧(15)，氣道(19)中擱置有一球狀閥芯(24)，通氣道(19)的沉孔(26)內(nèi)裝有閥桿(23)，在二個(gè)導(dǎo)程孔(29、40)內(nèi)分別伸入有閥桿(31、38)，通氣道(19)的導(dǎo)程孔(29)內(nèi)的閥桿(31)前端連有頂桿(28)，頂桿(28)伸于氣道(19)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合灌裝集成閥，其特征在于閥體(3)由上閥體(3b)、下閥體(3a)組成，二者合并在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合灌裝集成閥，其特征在于二根閥桿(31、38)的下端連接有帶密封墊(34)的密封座(33)，密封座(33)套在灌裝管(37)的外部，二閥桿(31、38)的下端均帶有擋肩(31′、38′)，在二閥桿(31、38)上套有彈簧(32)。
專利摘要氣液混合灌裝集成閥，閥體與閥座夾有彈性膜片，閥體上有集液腔、氣液通道、氣道及相通的沉孔、通孔、進(jìn)氣孔，閥體內(nèi)另一沉孔通氣道、進(jìn)氣孔，閥座上口部具環(huán)形槽的進(jìn)液孔對(duì)著通孔，閥座上灌裝孔通氣液通道，閥座上通集液腔的通道對(duì)準(zhǔn)一沉孔，閥座內(nèi)通道通環(huán)行槽、灌裝孔及氣道并對(duì)準(zhǔn)另一沉孔，閥座上二導(dǎo)程孔分別通集液腔、灌裝孔及氣道，通孔處布置有螺栓、柱塞、彈簧，進(jìn)氣孔、氣道內(nèi)有閥芯，集液腔內(nèi)有浮子，接灌裝孔的灌裝管中伸有回流管，氣液通道處布置有螺栓、閥芯、彈簧，二沉孔內(nèi)分別有導(dǎo)桿、閥桿，導(dǎo)程孔內(nèi)有閥桿，一閥桿前端的頂桿伸于氣道中。本控制閥結(jié)構(gòu)緊湊，能控制灌裝順序及灌裝量，且可識(shí)別漏氣的次瓶。
文檔編號(hào)B67C3/02GK2701843SQ20042004073
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月31日
發(fā)明者魏徽 申請(qǐng)人:魏徽