專利名稱：粉針分裝加塞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域，具體涉及一種粉狀物分裝加塞機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有粉劑分裝技術(shù)中，一般分為二種分裝方式，第一種分裝方式為氣流容積式，它是根據(jù)分裝量的多少來設(shè)計分裝輪上容腔的大小，當(dāng)分裝輪轉(zhuǎn)動時，被分裝物將容腔自動填滿，轉(zhuǎn)至裝粉位置時，利用氣流將容腔內(nèi)粉狀物吹入盛裝容器中，從而達到自動分裝的目的。這種方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造成本高，分裝裝量調(diào)整工作量大，生產(chǎn)能力也不高，目前還達不到200瓶/分鐘，該方式國外使用的廠家較多；另一種分裝方式為螺桿式分裝，其結(jié)構(gòu)形式是將瓶子送入一大撥輪的圓弧槽內(nèi)，撥輪撥著瓶子一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)瓶子到達分裝頭下方時，撥輪停止轉(zhuǎn)動，將容器內(nèi)的粉狀物分裝入瓶子中，雖然這種方式結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，分裝量調(diào)整也方便，但由于裝粉時間長，其輸送采用間歇輸送方式，生產(chǎn)能力也不高。目前市面上的雙頭螺桿分裝機生產(chǎn)能力大約在100瓶/分鐘，它主要適應(yīng)中小型企業(yè)使用，而在高速生產(chǎn)線中洗瓶機、烘干機的生產(chǎn)能力已達到300瓶/分鐘，分裝機成了生產(chǎn)線中的瓶頸，嚴(yán)重地影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，分裝時間短，可實現(xiàn)連續(xù)輸送之粉針封裝加塞機。
本實用新型是通過下面的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的。包括理瓶盤、機架、撥輪、分裝機構(gòu)、加塞部件、上塞部件、出瓶部件和控制部件，所述理瓶盤、分裝機構(gòu)、加塞部件分別位于撥輪周邊旁，上塞部件和出瓶部件分別位于加塞部件旁入口和出口位置，其特征在于所述分裝機構(gòu)設(shè)有二個或二個以上分裝頭，與攪拌筒連接，該攪拌筒與加料斗相連，其內(nèi)裝有分裝螺桿，分裝頭下方排列有與其個數(shù)和位置對應(yīng)、可容裝粉瓶置入之分瓶通道，與輸送網(wǎng)帶相接，其通道長度及相鄰兩通道入口之中心線距離為裝粉瓶直徑的整數(shù)倍，各相鄰兩通道出口位置與撥輪位置對應(yīng)，其間距為分裝頭數(shù)量減1后之整數(shù)倍，分瓶通道旁邊對應(yīng)設(shè)有可將其上裝粉瓶推入之推瓶板，輸送網(wǎng)帶與理瓶盤上理瓶槽相連。所述推瓶板前端置于分瓶通道上，后端通過滑座安裝板與氣缸活塞桿相接，該滑座安裝板與滑軌相配合，滑軌通過滑軌支座固定在機架上。
本實用新型具有下列技術(shù)效果(1).整個生產(chǎn)過程中，理瓶盤、輸瓶網(wǎng)帶、大撥輪、壓塞裝置、振動斗均處于連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，分裝機構(gòu)為間歇運動，推瓶機構(gòu)為往復(fù)間歇運動；(2).采用大功率新型步進電機，并配用細分步功能的大功率驅(qū)動器，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)矩大，能有效增大步進電機的啟動力矩，從而保證在正常啟動和運轉(zhuǎn)過程中不失步，達到精確分裝的目的；(3).每個瓶子的裝量由分裝螺桿旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)(角度)所決定，即由步進電機的運轉(zhuǎn)步數(shù)所決定。這樣，就可通過控制裝置方便地控制步進電機的運轉(zhuǎn)步數(shù)，從而達到調(diào)整裝量的目的。
(4).可同時給多個瓶子分裝，生產(chǎn)能力大，每分鐘可達300瓶；(5).攪拌筒、分裝螺桿及分裝頭拆卸方便，便于清潔和維護；(6)更換規(guī)格快速方便，對于不同高度和直徑的瓶子，只需要更換簡單的幾個零件和調(diào)整一下高度即可。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2為本實用新型分裝機構(gòu)主視圖；圖3為本實用新型圖2之A-A視圖；圖4為本實用新型圖3之B-B視圖；圖5為本實用新型分裝機構(gòu)分瓶通道與撥輪交接關(guān)系圖；圖6為本實用新型分裝機構(gòu)下料與分裝頭部分結(jié)構(gòu)連接示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖3所示，本實用新型包括理瓶盤1、撥輪3、分裝機構(gòu)16、加塞部件4、上塞部件9、出瓶部件6和控制部件8，上述各部件均裝于機架2上，其中撥輪3為裝粉瓶26之中間傳送機構(gòu)，其走瓶部分設(shè)有圓弧欄柵10，理瓶盤1位于撥輪3入口位置，其上開設(shè)有弧形理瓶槽，可將烘干機傳送過來的多列瓶子以單列方式送入輸送網(wǎng)帶18上，輸送網(wǎng)帶18與分裝機構(gòu)16相連，可將裝粉瓶26送入分裝機構(gòu)16設(shè)定的位置，分裝機構(gòu)16，位于撥輪3周邊旁，可將置于分裝位置的裝粉瓶26內(nèi)按設(shè)定的容量分裝，加塞部件4位于撥輪3出口位置，可對已分裝好的裝粉瓶26加塞并壓塞，旁邊設(shè)有圓弧欄柵5，上塞部件9位于加塞部件4入口處，可將瓶塞送入加塞部件4上，出瓶部件6位于加塞部件4旁出口位置，可輸送己加塞的半成品，并由與其相連的接瓶盤7帶走。本實用新型主要是分裝機構(gòu)16的設(shè)計，如圖2、圖6所示，它設(shè)有二個或二個以上分裝頭37，與攪拌筒21底部連接，該攪拌筒21通過安裝板13固定，與加料斗14相連，通過支撐桿34固定在安裝板13上，加料斗14同時與振動下料電機12相聯(lián)，該電機通過電機安裝板35固定在安裝板13上。所述攪拌筒21內(nèi)裝有攪拌桿38和分裝螺桿36，分裝螺桿36與分裝電機23相接，并由其帶動轉(zhuǎn)動，分裝電機23為步進電機，每個瓶子的裝量由分裝螺桿36旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)(角度)所決定，即由步進電機的運轉(zhuǎn)步數(shù)所決定。這樣，就可通過控制部件8中的PLC來控制步進電機的運轉(zhuǎn)步數(shù)，可達到調(diào)整分裝容量的目的。如圖5所示，在分裝頭37下方，排列有與其個數(shù)和位置對應(yīng)、可容裝粉瓶26置入之分瓶通道33，通道出口端旁邊裝有彈片30，可為處于分裝頭37下面的裝粉瓶26定位。本實用新型所展示的分瓶通道33為5個，分裝頭37對應(yīng)也為5個，該通道與輸送網(wǎng)帶18相接，兩旁設(shè)有分瓶欄柵19，通過欄柵安裝板17固定在機架2上，為保證瓶體的準(zhǔn)確定位，其通道長度及相鄰兩通道入口之中心線距離為裝粉瓶26直徑的整數(shù)倍，各相鄰兩通道出口位置與撥輪3半圓槽位置對應(yīng)，以保證分瓶通道33內(nèi)的裝粉瓶26與撥輪3順利交接，其間距為分裝頭37數(shù)量減1后之整數(shù)倍，即各相鄰兩通道出口處對應(yīng)于撥輪3位置相隔4個工位，以保證分裝后由撥輪3出口輸出全部是已分裝好的瓶子，且隨著撥輪3的轉(zhuǎn)動可不斷輸出。
本實用新型裝粉瓶26的遞進是通過分瓶通道33旁對應(yīng)所設(shè)的推瓶板28來實現(xiàn)的，如圖3、圖4所示，推瓶板28前端置于分瓶通道33上，可與裝粉瓶26相觸，后端固定在滑座安裝板29上，該滑座安裝板29與氣缸39活塞桿相接，由活塞桿帶動作前后滑移，同時帶動推瓶板28作移動。所述氣缸39固定在滑軌支座31上，該滑軌支座31通過立柱39固定在機架2上。在滑座支座31上，還設(shè)有一滑軌32，滑座安裝板29上所設(shè)的凸起可置于該滑軌32內(nèi)，沿該滑軌32移動，可帶動推瓶板28按設(shè)定的軌道移動，防止偏移。
本實用新型上述結(jié)構(gòu)中氣缸39亦可采用凸輪機構(gòu)來代替，可通過凸輪機構(gòu)的運動帶動推瓶板28作前后位移。
為適應(yīng)不同高度瓶子的需要，如圖2所示，本實用新型攪拌筒21上端通過安裝板13固定，該安裝板13通過兩立柱20與機架2相連，其中一立柱20與安裝板13之連接端所裝的滑套24螺紋連接，通過鎖緊螺母25固定，另一立柱20與安裝板13之連接端加工有外螺紋，通過螺母20定位，可調(diào)節(jié)攪拌筒21的設(shè)置高度。
本實用新型工作過程理瓶盤1將烘干機傳送過來的多列裝粉瓶26以單列方式送入輸瓶網(wǎng)帶18上并整齊排列，此時，由控制裝置8控制氣缸39運動，通過滑座安裝板29帶動推瓶板28向前推移，將排列于輸送網(wǎng)帶18上之單列裝粉瓶26按分瓶通道33規(guī)定列數(shù)送至指定裝粉位置，并由彈片30將其定位。當(dāng)控制裝置8檢測到裝粉瓶26已到指定裝粉位置后，分裝機構(gòu)16的分裝電機23(步進電機)驅(qū)動分裝螺桿36轉(zhuǎn)動，將規(guī)定量的原料裝入裝粉瓶26內(nèi)，分裝完畢后，分裝電機23自動停止。當(dāng)控制裝置8檢測到推瓶位置后，電磁閥控制氣缸39運動，使推瓶板28將已裝粉劑的裝粉瓶26迅速推入撥輪30對應(yīng)的圓弧槽內(nèi)，同時將下一個空瓶推入裝粉位置準(zhǔn)備裝粉，推瓶板28迅速退回規(guī)定位置，輸瓶網(wǎng)帶18將其上空缺的位置補齊，同時撥輪3勻速地轉(zhuǎn)動將已裝粉的瓶子帶走。當(dāng)撥輪3轉(zhuǎn)動五個工位后，推瓶板28又將已裝好粉的瓶子推入撥輪3之半圓槽內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)，撥輪3上傳遞出來的便是連續(xù)不斷的己裝好粉的瓶子。如圖5所示，第一次推入五個標(biāo)記為A的瓶子，第二次推入五個標(biāo)記為B的瓶子，第三次推入五個標(biāo)記為C的瓶子，第四次推入五個標(biāo)記為D的瓶子，第五次推入五個標(biāo)記為E的瓶子。
這樣，在不縮短裝粉時間的條件下，達到提高生產(chǎn)能力的目的，以滿足現(xiàn)有高速生產(chǎn)線的需要。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝量調(diào)整方便，可和目前市面上的高速洗瓶機、烘干機組成高速聯(lián)動生產(chǎn)線。
權(quán)利要求1.一種粉針分裝加塞機，包括理瓶盤(1)、機架(2)、撥輪(3)、分裝機構(gòu)(16)、加塞部件(4)、上塞部件(9)、出瓶部件(6)和控制部件(8)，所述理瓶盤(1)、分裝機構(gòu)(16)、加塞部件(4)分別位于撥輪(3)周邊旁，上塞部件(9)和出瓶部件(6)分別位于加塞部件(4)旁入口和出口位置，其特征在于所述分裝機構(gòu)(16)設(shè)有二個或二個以上分裝頭(37)，與攪拌筒(21)連接，該攪拌筒(21)與加料斗(14)相連，其內(nèi)裝有分裝螺桿(36)，分裝頭(37)下方排列有與其個數(shù)和位置對應(yīng)、可容裝粉瓶置入之分瓶通道(33)，與輸送網(wǎng)帶(18)相接，其通道長度及相鄰兩通道入口之中心線距離為裝粉瓶直徑的整數(shù)倍，各相鄰兩通道出口位置與撥輪(3)位置對應(yīng)，其間距為分裝頭數(shù)量減1后之整數(shù)倍，分瓶通道(33)旁邊對應(yīng)設(shè)有可將其上裝粉瓶推入之推瓶板(28)，輸送網(wǎng)帶(18)與理瓶盤(1)上理瓶槽相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉針分裝加塞機，其特征在推瓶板(28)前端置于分瓶通道(33)上，后端通過滑座安裝板(29)與氣缸(39)活塞桿相接，該滑座安裝板(29)與滑軌(32)相配合，滑軌(32)通過滑軌支座(31)固定在機架(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉針分裝加塞機，其特征在于攪拌筒(21)上端固定在安裝板(13)上，該安裝板(13)通過可調(diào)節(jié)其長度之兩立柱(20)與機架(2)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉針分裝加塞機，其特征在于分瓶通道(33)出口端旁邊裝有彈片(30)。
專利摘要一種粉針分裝加塞機，其理瓶盤、分裝機構(gòu)、加塞部件分別位于撥輪周邊旁，上塞部件和出瓶部件分別位于加塞部件旁入口和出口位置，其特征在于分裝機構(gòu)設(shè)有二個或二個以上分裝頭，與攪拌筒連接，該攪拌筒與加料斗相連，其內(nèi)裝有分裝螺桿，分裝頭下方排列有與其個數(shù)和位置對應(yīng)、可容裝粉瓶置入之分瓶通道，與輸送網(wǎng)帶相接，其通道長度及相鄰兩通道入口之中心線距離為裝粉瓶直徑的整數(shù)倍，各相鄰兩通道出口位置與撥輪位置對應(yīng)，其間距為分裝頭數(shù)量減1后之整數(shù)倍，分瓶通道旁邊對應(yīng)設(shè)有可將其上裝粉瓶推入之推瓶板，輸送網(wǎng)帶與理瓶盤上理瓶槽相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，分裝時間短，裝量調(diào)整方便，每分鐘可生產(chǎn)300瓶，且可實現(xiàn)連續(xù)輸送。
文檔編號B65B1/04GK2702915SQ20042003562
公開日2005年6月1日 申請日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者唐岳, 曾凡云 申請人:長沙楚天包裝機械有限公司