專(zhuān)利名稱(chēng)：整體回轉(zhuǎn)式t型膠塞自動(dòng)加塞機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種用于藥瓶加塞機(jī)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在制藥機(jī)械領(lǐng)域里，藥瓶T型膠塞的加塞機(jī)構(gòu)主要有間歇式(直線(xiàn)間歇式和回轉(zhuǎn)間歇式)和連續(xù)式(回轉(zhuǎn)式)兩種。間歇式由于時(shí)采用間歇工作方式，生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足現(xiàn)代加制藥行業(yè)的發(fā)展需要。而連續(xù)式的加塞方式由于其具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)被用于高速西林瓶及大輸液生產(chǎn)線(xiàn)，但這種方式目前的結(jié)構(gòu)采用分體式加塞頭(用于吸塞及壓塞)升降加塞或分體式托盤(pán)提升瓶身加塞的方式。這兩種加塞方式均具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高的缺陷，且不便于清洗消毒，不能滿(mǎn)足制藥行業(yè)的衛(wèi)生要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、生產(chǎn)效率高之整體回轉(zhuǎn)式T型膠塞自動(dòng)加塞機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的是通過(guò)下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。它包括機(jī)架、壓頭、撥輪、升降凸輪及傳動(dòng)軸，所述升降凸輪為半筒形結(jié)構(gòu)，固定在機(jī)架上，上部加工有螺旋升降面；所述傳動(dòng)軸底端裝有傳動(dòng)齒輪，中段與軸承座內(nèi)腔配合，上段依序裝有分氣閥座、撥輪和壓頭，上塞頭位于壓頭旁對(duì)應(yīng)位置，其中壓頭上均勻分布有三個(gè)或三個(gè)以上向下的凹形通道，該通道外接口位置開(kāi)設(shè)有可將膠塞置入之止口，內(nèi)接口與撥輪上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的通道相通，撥輪周邊開(kāi)設(shè)有與通道個(gè)數(shù)相同之弧形凹槽，與升降凸輪位置對(duì)應(yīng)，分氣閥座上開(kāi)設(shè)有與通道位置對(duì)應(yīng)的弧形長(zhǎng)槽和弧形短槽，其中弧形長(zhǎng)槽與真空吸管連通，弧形短槽與大氣相通。本實(shí)用新型在撥輪周邊還設(shè)有護(hù)欄，分氣閥座內(nèi)裝有壓簧。
本實(shí)用新型采用整體式圓盤(pán)真空吸附膠塞方式，同時(shí)通過(guò)升降凸輪的螺旋平面使瓶體提升壓塞，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，可廣泛應(yīng)用。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實(shí)用新型圖1之A-A視圖；圖3為本實(shí)用新型分氣閥座結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖4為本實(shí)用新型升降凸輪結(jié)構(gòu)俯視圖；圖5為本實(shí)用新型圖4之左視圖；圖6為本實(shí)用新型升降凸輪螺旋面展開(kāi)圖。
圖中1-真空吸管； 2-傳動(dòng)齒輪；3-傳動(dòng)軸；4-壓簧； 5-分氣閥座；6-升降凸輪；7-撥輪； 8-護(hù)欄；9-瓶體；10-膠塞； 11-壓頭；12-上塞頭；13-軸承； 14-軸承座； 15-機(jī)架；16-外接口； 17-凹形通道；18-內(nèi)接口；19-通道； 20-弧形長(zhǎng)槽；21-弧形短槽。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型主要由以下零部件組成壓頭11、撥輪7、升降凸輪6、分氣閥座5、傳動(dòng)軸3、傳動(dòng)齒輪2、真空吸管1、上塞頭12。所述升降凸輪6為如圖4、圖5所示的半筒形結(jié)構(gòu)，固定在軸承座14上，上部加工有如圖6所示的螺旋升降面，瓶體9置于該升降凸輪6之螺旋面上，可沿其螺旋面作上升或下降；所述傳動(dòng)軸3底端裝有傳動(dòng)齒輪2，可通過(guò)該傳動(dòng)齒輪2與外接動(dòng)力相接，帶動(dòng)傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，中段通過(guò)軸承13與升降凸輪6內(nèi)腔配合，軸承13裝于軸承座14內(nèi)，該軸承座14下端固定在機(jī)架15上，傳動(dòng)軸3上段依序分別裝有分氣閥座5、撥輪7和壓頭11，上塞頭12位于壓頭11旁對(duì)應(yīng)位置，固定在機(jī)架15上，其上所設(shè)的凹槽可均勻排列膠塞10，并向前推進(jìn)。本實(shí)用新型在壓頭11上均勻分布有一個(gè)或一個(gè)以上向下的凹形通道17，該通道外接口16位置開(kāi)設(shè)有止口，可將上塞頭12送入的膠塞10置入其內(nèi)并定位，內(nèi)接口18與撥輪7上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的通道19相通，撥輪7周邊開(kāi)設(shè)有與通道19個(gè)數(shù)相同之弧形凹槽，位置與升降凸輪6對(duì)應(yīng)，且與外接口16位置相同，可使置于升降凸輪6螺旋面上之瓶體9置于其內(nèi)并帶走。如圖3所示，分氣閥座5上端面分別開(kāi)設(shè)有弧形長(zhǎng)槽20和弧形短槽21，其中心線(xiàn)位置位置與通道19中心線(xiàn)對(duì)應(yīng)，該閥座上還分別加工有一沉孔和通孔，其沉孔上端與弧形長(zhǎng)槽20相通，下端與真空吸管1相通，通孔與弧形短槽21相連，與大氣相通。分氣閥座5之下端面還開(kāi)設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上凹槽，其內(nèi)裝有壓簧4，可使分氣閥座5上端面、撥輪7和壓頭11下端面之間緊密貼合，防止氣體外泄。
為防止上塞過(guò)程中由于撥輪7轉(zhuǎn)動(dòng)之離心力使瓶體9掉落，撥輪7周邊設(shè)有護(hù)欄8。
本實(shí)用新型工作過(guò)程動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)齒輪2傳入，由傳動(dòng)軸3帶動(dòng)撥輪7、壓頭11作同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)壓頭11上各外接口16經(jīng)過(guò)上塞頭12進(jìn)塞處位置時(shí)，凹形通道17通過(guò)通道19和分氣閥座5上沉孔與真空吸管1連通，產(chǎn)生負(fù)壓，膠塞10被吸附于外接口16止口位置，并隨著壓頭11轉(zhuǎn)動(dòng)。由于真空吸管1與弧形長(zhǎng)槽20相通，因此，壓頭11的轉(zhuǎn)動(dòng)角度在弧形長(zhǎng)槽20的范圍內(nèi)時(shí)一直被吸附住，這時(shí)瓶體9也同時(shí)通過(guò)進(jìn)瓶通道進(jìn)入撥輪7的相應(yīng)半圓形槽內(nèi)，并在撥輪7的帶動(dòng)下沿升降凸輪6上升，當(dāng)上升到最高點(diǎn)位置時(shí)，膠塞10下部的小頭部分被壓入瓶體9口內(nèi)，完成加塞動(dòng)作。隨著壓頭11和撥輪7的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，帶有膠塞的瓶體9沿升降凸輪6下降，同時(shí)壓頭11的轉(zhuǎn)動(dòng)角度離開(kāi)弧形長(zhǎng)槽20范圍，進(jìn)入弧形短槽21，其凹形通道17通過(guò)通道19與弧形短槽21相通相通，由于弧形短槽21與大氣相通，壓力逐漸被釋放，瓶體9便向下掉落，從出瓶通道送出。
權(quán)利要求1.一種整體回轉(zhuǎn)式T型膠塞自動(dòng)加塞機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括機(jī)架(15)、壓頭(11)、撥輪(7)、升降凸輪(6)及傳動(dòng)軸(3)，所述升降凸輪(6)為半筒形結(jié)構(gòu)，固定在機(jī)架(15)上，上部加工有螺旋升降面；所述傳動(dòng)軸(3)底端裝有傳動(dòng)齒輪(2)，中段與軸承座(14)內(nèi)腔配合，上段依序裝有分氣閥座(5)、撥輪(7)和壓頭(11)，上塞頭(12)位于壓頭(11)旁對(duì)應(yīng)位置，其中壓頭(11)上均勻分布有三個(gè)或三個(gè)以上向下的凹形通道(17)，該通道外接口(16)位置開(kāi)設(shè)有可將膠塞(10)置入之止口，內(nèi)接口(18)與撥輪(7)上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的通道(19)相通，撥輪(7)周邊開(kāi)設(shè)有與通道(19)個(gè)數(shù)相同之弧形凹槽，與升降凸輪(6)位置對(duì)應(yīng)，分氣閥座(5)上開(kāi)設(shè)有與通道(19)位置對(duì)應(yīng)的弧形長(zhǎng)槽(20)和弧形短槽(21)，其中弧形長(zhǎng)槽(20)與真空吸管(1)連通，弧形短槽(21)與大氣相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體回轉(zhuǎn)式T型膠塞自動(dòng)加塞機(jī)構(gòu)，其特征在于撥輪(7)周邊設(shè)有護(hù)欄(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體回轉(zhuǎn)式T型膠塞自動(dòng)加塞機(jī)構(gòu)，其特征在于分氣閥座(5)內(nèi)裝有壓簧(4)。
專(zhuān)利摘要一種整體回轉(zhuǎn)式T型膠塞自動(dòng)加塞機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、壓頭、撥輪、升降凸輪及傳動(dòng)軸，升降凸輪為半筒形結(jié)構(gòu)，上部加工有螺旋升降面；傳動(dòng)軸底端裝有傳動(dòng)齒輪，中段與軸承座配合，上段裝有分氣閥座、撥輪和壓頭，上塞頭位于壓頭旁對(duì)應(yīng)位置，壓頭上均勻分布有向下的凹形通道，該通道外接口位置開(kāi)設(shè)有可將膠塞置入之止口，內(nèi)接口與撥輪上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的通道相通，撥輪周邊開(kāi)設(shè)有與通道個(gè)數(shù)相同之弧形凹槽，與升降凸輪位置對(duì)應(yīng)，分氣閥座上開(kāi)設(shè)有弧形長(zhǎng)槽和弧形短槽，其中弧形長(zhǎng)槽與真空吸管連通，弧形短槽與大氣相通。本實(shí)用新型采用整體式圓盤(pán)真空吸附膠塞方式，同時(shí)通過(guò)升降凸輪的螺旋平面使瓶體提升壓塞，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，可廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)B67B1/00GK2717926SQ200420035620
公開(kāi)日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者唐岳, 曾凡云 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙楚天包裝機(jī)械有限公司